JPH07205429A - ノズルプレートの製造方法 - Google Patents
ノズルプレートの製造方法Info
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- JPH07205429A JPH07205429A JP6015794A JP1579494A JPH07205429A JP H07205429 A JPH07205429 A JP H07205429A JP 6015794 A JP6015794 A JP 6015794A JP 1579494 A JP1579494 A JP 1579494A JP H07205429 A JPH07205429 A JP H07205429A
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- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 15
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/162—Manufacturing of the nozzle plates
-
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- B41J2/1621—Manufacturing processes
- B41J2/1632—Manufacturing processes machining
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インク導入孔穿設後の凸部の研摩除去及びイ
ンク吐出孔貫通穿設後のばりの研摩除去における研摩量
のばらつきを大幅に減少し、キャピラリー長の精度を向
上させることができ、また、研摩加工の前後において手
間暇がかからず、プレートの曲り不良やプレートへのノ
リ付着等が生じることのないノズルプレートの製造方法
を提供する。 【構成】 Ｎｉ、Ｎｉ合金、ＳＵＳ磁性材等の磁性材料
のプレートにパンチ工具にてインク導入孔を所要配列に
多数穿設し、次にプレートを弱磁性体用マグネットチャ
ックに裏返しに磁着させてインク導入孔の底の裏側に形
成された凸部を研摩除去し、次いでプレートのインク導
入孔の底にリーマ工具にてインク吐出孔を貫通穿設し、
然る後プレートを弱磁性体用マグネットチャックに裏返
しに磁着させてインク吐出孔の開口縁に形成されたばり
を研摩除去してインクノズルを得るノズルプレートの製
造方法。
ンク吐出孔貫通穿設後のばりの研摩除去における研摩量
のばらつきを大幅に減少し、キャピラリー長の精度を向
上させることができ、また、研摩加工の前後において手
間暇がかからず、プレートの曲り不良やプレートへのノ
リ付着等が生じることのないノズルプレートの製造方法
を提供する。 【構成】 Ｎｉ、Ｎｉ合金、ＳＵＳ磁性材等の磁性材料
のプレートにパンチ工具にてインク導入孔を所要配列に
多数穿設し、次にプレートを弱磁性体用マグネットチャ
ックに裏返しに磁着させてインク導入孔の底の裏側に形
成された凸部を研摩除去し、次いでプレートのインク導
入孔の底にリーマ工具にてインク吐出孔を貫通穿設し、
然る後プレートを弱磁性体用マグネットチャックに裏返
しに磁着させてインク吐出孔の開口縁に形成されたばり
を研摩除去してインクノズルを得るノズルプレートの製
造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
ターに用いるノズルプレートの製造方法の改良に関す
る。
ターに用いるノズルプレートの製造方法の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、インクジェットプリンターに用い
るノズルプレートを製造するには、先ず図５に示すよう
に非磁性材料のプレート１にパンチ工具２にてインク導
入孔３を所要配列に多数穿設し、次にプレート１を裏返
しにして図６に示すように両面テープ４を介してガラス
板５に接着した上、インク導入孔３の底の裏側に形成さ
れた凸部６を研摩ロボットのアーム７に取付けられた砥
石８により研摩除去し、次いでプレート１のインク導入
孔３の底に図７に示すようにリーマ工具９にてインク吐
出孔10を貫通穿設し、然る後プレート１を裏返しにして
図８に示すように両面テープ４を介してガラス板５に接
着した上、インク吐出孔10の開口縁に形成されたばり11
を研摩ロボットのアーム７に取付けられた砥石８により
研摩除去してインクノズル12を有するノズルプレート13
を製造していた。
るノズルプレートを製造するには、先ず図５に示すよう
に非磁性材料のプレート１にパンチ工具２にてインク導
入孔３を所要配列に多数穿設し、次にプレート１を裏返
しにして図６に示すように両面テープ４を介してガラス
板５に接着した上、インク導入孔３の底の裏側に形成さ
れた凸部６を研摩ロボットのアーム７に取付けられた砥
石８により研摩除去し、次いでプレート１のインク導入
孔３の底に図７に示すようにリーマ工具９にてインク吐
出孔10を貫通穿設し、然る後プレート１を裏返しにして
図８に示すように両面テープ４を介してガラス板５に接
着した上、インク吐出孔10の開口縁に形成されたばり11
を研摩ロボットのアーム７に取付けられた砥石８により
研摩除去してインクノズル12を有するノズルプレート13
を製造していた。
【０００３】このように従来のノズルプレートの製造方
法では、インク導入孔３の穿設後の凸部６の研摩除去の
際及びインク吐出孔10の貫通穿設後のばり11の研摩除去
の際、薄く小さいプレート１を固定する為に、両面テー
プ４を介してガラス板５に貼り付けていたが、プレート
１は平坦とならず、僅かながらもうねる為に研摩量にば
らつきが生じ、インクノズル12のキャピラリー長に大き
なばらつきが生じていた。また、プレート１を両面テー
プ４を介してガラス板５に貼り付ける為に、手間暇がか
かり、両面テープ４を剥すのにも手間暇がかかり、しか
もプレート１の曲り不良や両面テープ４のノリがプレー
ト１に付着して取れない等の問題が生じていた。
法では、インク導入孔３の穿設後の凸部６の研摩除去の
際及びインク吐出孔10の貫通穿設後のばり11の研摩除去
の際、薄く小さいプレート１を固定する為に、両面テー
プ４を介してガラス板５に貼り付けていたが、プレート
１は平坦とならず、僅かながらもうねる為に研摩量にば
らつきが生じ、インクノズル12のキャピラリー長に大き
なばらつきが生じていた。また、プレート１を両面テー
プ４を介してガラス板５に貼り付ける為に、手間暇がか
かり、両面テープ４を剥すのにも手間暇がかかり、しか
もプレート１の曲り不良や両面テープ４のノリがプレー
ト１に付着して取れない等の問題が生じていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、研摩
加工時のプレートのうねりを無くし、研摩量のばらつき
を大幅に減少し、キャピラリー長の精度を向上させるこ
とができ、また研摩加工の前後において手間暇がかから
ず、プレートの曲り不良やプレートへのノリ付着等が生
じることの無いノズルプレートの製造方法を提供しよう
とするものである。
加工時のプレートのうねりを無くし、研摩量のばらつき
を大幅に減少し、キャピラリー長の精度を向上させるこ
とができ、また研摩加工の前後において手間暇がかから
ず、プレートの曲り不良やプレートへのノリ付着等が生
じることの無いノズルプレートの製造方法を提供しよう
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のノズルプレートの製造方法は、Ｎｉ、Ｎｉ合
金、ＳＵＳ磁性材等の磁性材料のプレートにパンチ工具
にてインク導入孔を多数穿設し、次にプレートを弱磁性
体用マグネットチャックに裏返しに磁着させてインク導
入孔の底の裏側に形成された凸部を研摩除去し、次いで
プレートのインク導入孔の底にリーマ工具にてインク吐
出孔を貫通穿設し、然る後プレートを弱磁性体用マグネ
ットチャックに裏返しに磁着させてインク吐出孔の開口
縁に形成されたばりを研摩除去してインクノズルを得る
ものである。
の本発明のノズルプレートの製造方法は、Ｎｉ、Ｎｉ合
金、ＳＵＳ磁性材等の磁性材料のプレートにパンチ工具
にてインク導入孔を多数穿設し、次にプレートを弱磁性
体用マグネットチャックに裏返しに磁着させてインク導
入孔の底の裏側に形成された凸部を研摩除去し、次いで
プレートのインク導入孔の底にリーマ工具にてインク吐
出孔を貫通穿設し、然る後プレートを弱磁性体用マグネ
ットチャックに裏返しに磁着させてインク吐出孔の開口
縁に形成されたばりを研摩除去してインクノズルを得る
ものである。
【０００６】
【作用】上記のように本発明のノズルプレートの製造方
法では、インク導入孔の穿設後の凸部の研摩除去の際及
びインク吐出孔貫通穿設後のばりの研摩除去の際、磁性
材料のプレート弱磁性体用マグネットチャックに磁着さ
せるので、薄く小さいプレートは、弱磁性体用マグネッ
トチャックに強力に密着してマグネットチャックと同じ
平面度となって、プレートにうねりが生じない。従っ
て、研摩量のばらつきが大幅に減少し、インクノズルの
キャピラリー長のばらつきはごく僅かとなって精度が向
上する。またプレートは直かに弱磁性体用マグネットチ
ャックに磁着させるので、研摩加工の前後において手間
暇がかからず、従来のように両面テープ使用によるプレ
ートの曲り不良やプレートへのノリ付着等が生じること
が無い。
法では、インク導入孔の穿設後の凸部の研摩除去の際及
びインク吐出孔貫通穿設後のばりの研摩除去の際、磁性
材料のプレート弱磁性体用マグネットチャックに磁着さ
せるので、薄く小さいプレートは、弱磁性体用マグネッ
トチャックに強力に密着してマグネットチャックと同じ
平面度となって、プレートにうねりが生じない。従っ
て、研摩量のばらつきが大幅に減少し、インクノズルの
キャピラリー長のばらつきはごく僅かとなって精度が向
上する。またプレートは直かに弱磁性体用マグネットチ
ャックに磁着させるので、研摩加工の前後において手間
暇がかからず、従来のように両面テープ使用によるプレ
ートの曲り不良やプレートへのノリ付着等が生じること
が無い。
【０００７】
【実施例】本発明によるノズルプレートの製造方法の一
実施例を図によって説明する。先ず図１に示すようにＮ
ｉよりなる縦40mm、横 100mm、厚さ 0.1mmのプレート１
にパンチ工具２にて開口径 0.1mm、深さ0.09mmのインク
導入孔３を所要配列に多数穿設し、次にプレート１を図
２に示すように縦 120mm、横 150mm、厚さ30mmの弱磁性
体用マグネットチャック14に裏返しに磁着させて、イン
ク導入孔３の底の裏側に形成された凸部６を研摩ロボッ
トのアーム７に取付けられた砥石８により研摩除去し、
次いでプレート１のインク導入孔３の底に図３に示すよ
うにリーマ工具９にて内径0.04mm、深さ0.02mmのインク
吐出孔10を貫通穿設し、然る後プレート１を図４に示す
ように弱磁性体用マグネットチャック14に裏返しに磁着
させてインク吐出孔10の開口縁に形成されたばり11を研
摩ロボットのアーム７に取付けられた砥石８により研摩
除去してインクノズル12を有するノズルプレート13を製
造した。
実施例を図によって説明する。先ず図１に示すようにＮ
ｉよりなる縦40mm、横 100mm、厚さ 0.1mmのプレート１
にパンチ工具２にて開口径 0.1mm、深さ0.09mmのインク
導入孔３を所要配列に多数穿設し、次にプレート１を図
２に示すように縦 120mm、横 150mm、厚さ30mmの弱磁性
体用マグネットチャック14に裏返しに磁着させて、イン
ク導入孔３の底の裏側に形成された凸部６を研摩ロボッ
トのアーム７に取付けられた砥石８により研摩除去し、
次いでプレート１のインク導入孔３の底に図３に示すよ
うにリーマ工具９にて内径0.04mm、深さ0.02mmのインク
吐出孔10を貫通穿設し、然る後プレート１を図４に示す
ように弱磁性体用マグネットチャック14に裏返しに磁着
させてインク吐出孔10の開口縁に形成されたばり11を研
摩ロボットのアーム７に取付けられた砥石８により研摩
除去してインクノズル12を有するノズルプレート13を製
造した。
【０００８】一方、従来例を図によって説明すると、先
ず図５に示すように非磁性材料よりなる実施例と同一寸
法のプレート１にパンチ工具２にて実施例と同じように
インク導入孔３を多数穿設し、次にプレート１を裏返し
にして図６に示すようにプレート１と同一寸法の両面テ
ープ４を介して縦60mm、横 120mm、厚さ５mmのガラス板
５に接着した上、インク導入孔３の底の裏側に形成され
た凸部６を研摩ロボットのアーム７に取付けられた砥石
８により研摩除去し、次いでプレート１のインク導入孔
３の底に図７に示すようにリーマ工具９にて実施例と同
じインク吐出孔10を貫通穿設し、然る後プレート１を裏
返しにして図８に示すように両面テープ４を介してガラ
ス板５に接着した上、インク吐出孔10の開口縁に形成さ
れたばり11を研摩ロボットのアームに取付けられた砥石
８により研摩除去してインクノズル12を有するノズルプ
レート13を製造した。こうして製造した実施例及び従来
例のノズルプレート13の図９に示すＡ、Ｂ、Ｃ三位置に
おけるインクノズル12のキャピラリー長（インク吐出孔
10の長さ）を測定した処、下記の表１に示すような結果
を得た。
ず図５に示すように非磁性材料よりなる実施例と同一寸
法のプレート１にパンチ工具２にて実施例と同じように
インク導入孔３を多数穿設し、次にプレート１を裏返し
にして図６に示すようにプレート１と同一寸法の両面テ
ープ４を介して縦60mm、横 120mm、厚さ５mmのガラス板
５に接着した上、インク導入孔３の底の裏側に形成され
た凸部６を研摩ロボットのアーム７に取付けられた砥石
８により研摩除去し、次いでプレート１のインク導入孔
３の底に図７に示すようにリーマ工具９にて実施例と同
じインク吐出孔10を貫通穿設し、然る後プレート１を裏
返しにして図８に示すように両面テープ４を介してガラ
ス板５に接着した上、インク吐出孔10の開口縁に形成さ
れたばり11を研摩ロボットのアームに取付けられた砥石
８により研摩除去してインクノズル12を有するノズルプ
レート13を製造した。こうして製造した実施例及び従来
例のノズルプレート13の図９に示すＡ、Ｂ、Ｃ三位置に
おけるインクノズル12のキャピラリー長（インク吐出孔
10の長さ）を測定した処、下記の表１に示すような結果
を得た。
【０００９】
【表１】
【００１０】上記の表１で明らかなように従来例のノズ
ルプレート13のＡ、Ｂ、Ｃ三位置におけるインクノズル
12のキャピラリー長はばらつきが大きいのに対し、実施
例のノズルプレート13のＡ、Ｂ、Ｃ三位置におけるイン
クノズル12のキャピラリー長は極めてばらつきが小さい
ことが判る。
ルプレート13のＡ、Ｂ、Ｃ三位置におけるインクノズル
12のキャピラリー長はばらつきが大きいのに対し、実施
例のノズルプレート13のＡ、Ｂ、Ｃ三位置におけるイン
クノズル12のキャピラリー長は極めてばらつきが小さい
ことが判る。
【００１１】
【発明の効果】以上の通り本発明のノズルプレートの製
造方法によれば、プレートを弱磁性体用マグネットチャ
ックに密着した平面度の高い状態で、インク導入孔穿設
後の凸部、インク吐出孔穿設後のばりを研摩除去するの
で、研摩量のばらつきが大幅に減少し、インクノズルの
キャピラリー長の精度が向上する。また、プレートを直
かに弱磁性体用マグネットチャックに磁着させるので、
研摩加工の前後において手間暇がかからず、従来のよう
に両面テープ使用によるプレートの曲り不良やプレート
へのノリ付着等が生じることが無い。
造方法によれば、プレートを弱磁性体用マグネットチャ
ックに密着した平面度の高い状態で、インク導入孔穿設
後の凸部、インク吐出孔穿設後のばりを研摩除去するの
で、研摩量のばらつきが大幅に減少し、インクノズルの
キャピラリー長の精度が向上する。また、プレートを直
かに弱磁性体用マグネットチャックに磁着させるので、
研摩加工の前後において手間暇がかからず、従来のよう
に両面テープ使用によるプレートの曲り不良やプレート
へのノリ付着等が生じることが無い。
【図１】本発明のノズルプレートの製造方法の一実施例
の工程を示す図である。
の工程を示す図である。
【図２】本発明のノズルプレートの製造方法の一実施例
の工程を示す図である。
の工程を示す図である。
【図３】本発明のノズルプレートの製造方法の一実施例
の工程を示す図である。
の工程を示す図である。
【図４】本発明のノズルプレートの製造方法の一実施例
の工程を示す図である。
の工程を示す図である。
【図５】従来のノズルプレートの製造方法の工程を示す
図である。
図である。
【図６】従来のノズルプレートの製造方法の工程を示す
図である。
図である。
【図７】従来のノズルプレートの製造方法の工程を示す
図である。
図である。
【図８】従来のノズルプレートの製造方法の工程を示す
図である。
図である。
【図９】本発明の製造方法によって得たノズルプレート
と従来の製造方法によって得たノズルプレートにおける
インクノズルのキャピラリー長の測定位置を示す図であ
る。
と従来の製造方法によって得たノズルプレートにおける
インクノズルのキャピラリー長の測定位置を示す図であ
る。
１ プレート ２ パンチ工具 ３ インク導入孔 ６ 凸部 ７ 研摩ロボットのアーム ８ 砥石 ９ リーマ工具 10 インク吐出孔 11 ばり 12 インクノズル 13 ノズルプレート 14 弱磁性体用マグネットチャック
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｎｉ、Ｎｉ合金、ＳＵＳ磁性材等の磁性
材料のプレートにパンチ工具にてインク導入孔を所要配
列に多数穿設し、次にプレートを弱磁性体用マグネット
チャックに裏返しに磁着させてインク導入孔の底の裏側
に形成された凸部を研摩除去し、次いでプレートのイン
ク導入孔の底にリーマ工具にてインク吐出孔を貫通穿設
し、然る後プレートを弱磁性体用マグネットチャックに
裏返しに磁着させてインク吐出孔の開口縁に形成された
ばりを研摩除去してインクノズルを得るノズルプレート
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6015794A JPH07205429A (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | ノズルプレートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6015794A JPH07205429A (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | ノズルプレートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205429A true JPH07205429A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11898752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6015794A Pending JPH07205429A (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | ノズルプレートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07205429A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006181796A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Brother Ind Ltd | インクジェットヘッドの製造方法 |
| JP2008073928A (ja) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Fujifilm Corp | ノズルプレートのハンドリング方法 |
-
1994
- 1994-01-14 JP JP6015794A patent/JPH07205429A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006181796A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Brother Ind Ltd | インクジェットヘッドの製造方法 |
| JP2008073928A (ja) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Fujifilm Corp | ノズルプレートのハンドリング方法 |
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