JPH05266444A - ヘッドベ−ス一体型磁気ヘッド - Google Patents
ヘッドベ−ス一体型磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH05266444A JPH05266444A JP9230192A JP9230192A JPH05266444A JP H05266444 A JPH05266444 A JP H05266444A JP 9230192 A JP9230192 A JP 9230192A JP 9230192 A JP9230192 A JP 9230192A JP H05266444 A JPH05266444 A JP H05266444A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- block
- base
- head base
- chip
- Prior art date
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- Withdrawn
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- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヘッドブロックと、ヘッドベ−スブロックを
作って固定して切断し、ヘッドチップとヘッドベ−スの
寸法精度を向上して寸法のズレをなくし、歩留りを少な
くし、品質と性能の向上を計ること。 【構成】 ヘッドチップが連続的に形成されてなるヘッ
ドブロック２とヘッドベ−スが連続的に形成されてなる
ヘッドベ−スブロック３が用意されて、エポキシ系樹脂
やＵＶ樹脂等の接着剤が用いられてヘッドベ−スブロッ
ク３の固定面3a上にヘッドブロック２が長手方向に接着
固定されている。ヘッドブロック２は公知のヘッドチッ
プ製造工程で、一側ヘッドブロック2aと他側ヘッドブロ
ック2bが夫々例えばフェライト素材で加工され、組み合
わされてギャップ４を有するヘッドブロック２が形成さ
れている。ヘッドベ−スブロック３は非磁性の非金属材
料の例えばセラミツクで凸字形に形成されている。ヘッ
ドブロック２とヘッドベ−スブロック３とが長手方向に
固定された後は、薄く切断されてヘッドチップ５とヘッ
ドベ−ス６とのヘッドベ−ス一体型磁気ヘッド１とな
る。
作って固定して切断し、ヘッドチップとヘッドベ−スの
寸法精度を向上して寸法のズレをなくし、歩留りを少な
くし、品質と性能の向上を計ること。 【構成】 ヘッドチップが連続的に形成されてなるヘッ
ドブロック２とヘッドベ−スが連続的に形成されてなる
ヘッドベ−スブロック３が用意されて、エポキシ系樹脂
やＵＶ樹脂等の接着剤が用いられてヘッドベ−スブロッ
ク３の固定面3a上にヘッドブロック２が長手方向に接着
固定されている。ヘッドブロック２は公知のヘッドチッ
プ製造工程で、一側ヘッドブロック2aと他側ヘッドブロ
ック2bが夫々例えばフェライト素材で加工され、組み合
わされてギャップ４を有するヘッドブロック２が形成さ
れている。ヘッドベ−スブロック３は非磁性の非金属材
料の例えばセラミツクで凸字形に形成されている。ヘッ
ドブロック２とヘッドベ−スブロック３とが長手方向に
固定された後は、薄く切断されてヘッドチップ５とヘッ
ドベ−ス６とのヘッドベ−ス一体型磁気ヘッド１とな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッドを連続的に
形成されたヘッドベ−スとヘッドブロックから切り出す
ヘッドベ−ス一体型磁気ヘッドに関する。
形成されたヘッドベ−スとヘッドブロックから切り出す
ヘッドベ−ス一体型磁気ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来ＶＴＲ及びＤＡＴ等に装着する磁気
ヘッドは、図７のヘッドチップ７を公知の工程で例えば
フェライト素材の加工で作り出し、このヘッドチップを
ヘッドベ−ス８と呼ばれる例えば真鍮等で形成された基
板に貼付けていた。この貼付け作業では、ヘッドチップ
とヘッドベ−スの貼付け時は図８のようにヘッドチップ
先端のギャップの寸法ａ、ｂの寸法精度が要求され、こ
の工程は重要な工程であり、寸法のズレは品質と歩留り
に重大な影響を与え、性能が著しく低下する欠点があっ
た。更にＲ−ＤＡＴヘッドなどでは、ドラムの小型化に
伴い、ヘッドベ−スの小型化も進んでおり、ヘッドベ−
スへのヘッドチップの貼付けはますます難しくなる。
ヘッドは、図７のヘッドチップ７を公知の工程で例えば
フェライト素材の加工で作り出し、このヘッドチップを
ヘッドベ−ス８と呼ばれる例えば真鍮等で形成された基
板に貼付けていた。この貼付け作業では、ヘッドチップ
とヘッドベ−スの貼付け時は図８のようにヘッドチップ
先端のギャップの寸法ａ、ｂの寸法精度が要求され、こ
の工程は重要な工程であり、寸法のズレは品質と歩留り
に重大な影響を与え、性能が著しく低下する欠点があっ
た。更にＲ−ＤＡＴヘッドなどでは、ドラムの小型化に
伴い、ヘッドベ−スの小型化も進んでおり、ヘッドベ−
スへのヘッドチップの貼付けはますます難しくなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、寸法精度が出し難く、小型化が進むと更に寸法精
度が出し難くなり、寸法のズレは品質と歩留りに重大な
影響を与え、性能が著しく低下することである。本発明
の目的は上記欠点に鑑み、ヘッドブロックと、ヘッドベ
−スブロックを作って固定して切断し、ヘッドチップと
ヘッドベ−スの寸法精度を向上して寸法のズレをなく
し、歩留りを良くし、品質と性能の向上を計ったヘッド
ベ−ス一体型磁気ヘッドを提案することである。
点は、寸法精度が出し難く、小型化が進むと更に寸法精
度が出し難くなり、寸法のズレは品質と歩留りに重大な
影響を与え、性能が著しく低下することである。本発明
の目的は上記欠点に鑑み、ヘッドブロックと、ヘッドベ
−スブロックを作って固定して切断し、ヘッドチップと
ヘッドベ−スの寸法精度を向上して寸法のズレをなく
し、歩留りを良くし、品質と性能の向上を計ったヘッド
ベ−ス一体型磁気ヘッドを提案することである。
【０００４】
【問題を解決するための手段】本発明は、ヘッドチップ
と該チップを支持するヘッドベ−スとを有するヘッドベ
−ス一体型磁気ヘッドにおいて、ヘッドチップが連続的
に形成されてなるヘッドブロックと、ヘッドベ−スが連
続的に形成されてなるヘッドベ−スブロックとを長手方
向に固定したものを、前記ヘッドチップと前記ヘッドベ
−スとなるように切断して形成することを要旨とするも
のである。
と該チップを支持するヘッドベ−スとを有するヘッドベ
−ス一体型磁気ヘッドにおいて、ヘッドチップが連続的
に形成されてなるヘッドブロックと、ヘッドベ−スが連
続的に形成されてなるヘッドベ−スブロックとを長手方
向に固定したものを、前記ヘッドチップと前記ヘッドベ
−スとなるように切断して形成することを要旨とするも
のである。
【０００５】
【作用】ヘッドブロック２とヘッドベ−スブロック３と
が長手方向に固定された後は、薄く切断されてヘッドチ
ップ５とチップ５を支持するヘッドベ−ス６とのヘッド
ベ−ス一体型磁気ヘッド１となり、薄く切断される時は
ヘッドチップ５とヘッドベ−ス６の両方の側面が同一平
面となるように切断して形成される。
が長手方向に固定された後は、薄く切断されてヘッドチ
ップ５とチップ５を支持するヘッドベ−ス６とのヘッド
ベ−ス一体型磁気ヘッド１となり、薄く切断される時は
ヘッドチップ５とヘッドベ−ス６の両方の側面が同一平
面となるように切断して形成される。
【０００６】
【実施例】以下、図示の実施例で本発明を説明する。図
１、図２は第１実施例で、図１はヘッドベ−ス一体型磁
気ヘッドの製造工程を示す斜視図、図２はヘッドベ−ス
一体型磁気ヘッドの側面図である。
１、図２は第１実施例で、図１はヘッドベ−ス一体型磁
気ヘッドの製造工程を示す斜視図、図２はヘッドベ−ス
一体型磁気ヘッドの側面図である。
【０００７】ヘッドベ−ス一体型磁気ヘッド１は、ヘッ
ドチップが連続的に形成されてなるヘッドブロック２と
ヘッドベ−スが連続的に形成されてなるヘッドベ−スブ
ロック３が用意されて図示しない治具を用い、エポキシ
系樹脂やＵＶ樹脂等の接着剤が用いられてヘッドベ−ス
ブロック３の固定面3a上にヘッドブロック２が長手方向
に接着固定されている。
ドチップが連続的に形成されてなるヘッドブロック２と
ヘッドベ−スが連続的に形成されてなるヘッドベ−スブ
ロック３が用意されて図示しない治具を用い、エポキシ
系樹脂やＵＶ樹脂等の接着剤が用いられてヘッドベ−ス
ブロック３の固定面3a上にヘッドブロック２が長手方向
に接着固定されている。
【０００８】ヘッドブロック２は公知のヘッドチップ製
造工程で、一側ヘッドブロック2aと他側ヘッドブロック
2bが夫々例えばフェライト素材で加工され、組み合わさ
れてギャップ４を有するヘッドブロック２が形成されて
いる。
造工程で、一側ヘッドブロック2aと他側ヘッドブロック
2bが夫々例えばフェライト素材で加工され、組み合わさ
れてギャップ４を有するヘッドブロック２が形成されて
いる。
【０００９】ヘッドベ−スブロック３は非磁性の非金属
材料の例えばセラミツクで凸字形に形成されている。ヘ
ッドベ−スブロック３の中央には下向きに回転ドラムへ
の取付用のＵ字形の孔3bが穿設されている。セラミツク
が用いられると、後の切断が容易になる。
材料の例えばセラミツクで凸字形に形成されている。ヘ
ッドベ−スブロック３の中央には下向きに回転ドラムへ
の取付用のＵ字形の孔3bが穿設されている。セラミツク
が用いられると、後の切断が容易になる。
【００１０】ヘッドブロック２とヘッドベ−スブロック
３とが長手方向に固定された後は、薄く切断されてヘッ
ドチップ５とチップ５を支持するヘッドベ−ス６とのヘ
ッドベ−ス一体型磁気ヘッド１となり、薄く切断される
時は図２のようにヘッドチップ５とヘッドベ−ス６の両
方の側面が同一平面となるように切断して形成される。
切断するカッタ−には例えばダイヤモンド砥石を用い、
シリコン単結晶のウエハ−スライスに常用される内周刃
切断機の他ワイヤソ−切断機などで行う。
３とが長手方向に固定された後は、薄く切断されてヘッ
ドチップ５とチップ５を支持するヘッドベ−ス６とのヘ
ッドベ−ス一体型磁気ヘッド１となり、薄く切断される
時は図２のようにヘッドチップ５とヘッドベ−ス６の両
方の側面が同一平面となるように切断して形成される。
切断するカッタ−には例えばダイヤモンド砥石を用い、
シリコン単結晶のウエハ−スライスに常用される内周刃
切断機の他ワイヤソ−切断機などで行う。
【００１１】上記のようにヘッドベ−ス一体型磁気ヘッ
ド１が構成されると、単体のヘッドチップ５とヘッドベ
−ス６との精度を出して接着する貼付け工程がなくな
り、ヘッドブロック２とヘッドベ−スブロック３の一体
化によって寸法のバラツキが抑えられ、量産加工が容易
になる。更に小径ドラム等に対応したヘッドベ−ス６の
小型化が十分に可能になる。ヘッドチップ５にはコイル
が巻線される。
ド１が構成されると、単体のヘッドチップ５とヘッドベ
−ス６との精度を出して接着する貼付け工程がなくな
り、ヘッドブロック２とヘッドベ−スブロック３の一体
化によって寸法のバラツキが抑えられ、量産加工が容易
になる。更に小径ドラム等に対応したヘッドベ−ス６の
小型化が十分に可能になる。ヘッドチップ５にはコイル
が巻線される。
【００１２】図３は切断状態での変形例で、図３はヘッ
ドベ−ス一体型磁気ヘッドの側面図である。
ドベ−ス一体型磁気ヘッドの側面図である。
【００１３】図３ではヘッドチップ５の厚さとヘッドベ
−ス６の厚さが異なっている。ヘッドブロック２とヘッ
ドベ−スブロック３から単体のヘッドチップ５とヘッド
ベ−ス６が切断される時、例えば最初厚さの厚いカッタ
−でヘッドチップ５の少なくともコイル巻回部となる位
置より下側まで研削し、その後厚さの薄いカッタ−で切
断される。ヘッドチップ５の先側のみ薄くなるように研
削してもよい。図３ではヘッドチップ５の両側がヘッド
ベ−ス６の両側より薄く形成されているが、片側のみ段
差が出来るようにヘッドチップ５を薄く、ヘッドベ−ス
６を厚く切断してもよい。
−ス６の厚さが異なっている。ヘッドブロック２とヘッ
ドベ−スブロック３から単体のヘッドチップ５とヘッド
ベ−ス６が切断される時、例えば最初厚さの厚いカッタ
−でヘッドチップ５の少なくともコイル巻回部となる位
置より下側まで研削し、その後厚さの薄いカッタ−で切
断される。ヘッドチップ５の先側のみ薄くなるように研
削してもよい。図３ではヘッドチップ５の両側がヘッド
ベ−ス６の両側より薄く形成されているが、片側のみ段
差が出来るようにヘッドチップ５を薄く、ヘッドベ−ス
６を厚く切断してもよい。
【００１４】図４はヘッドベ−スの変形例で、図４はヘ
ッドベ−ス一体型磁気ヘッドの斜視図である。
ッドベ−ス一体型磁気ヘッドの斜視図である。
【００１５】ヘッドベ−スブロック３の中央には横向き
に回転ドラムへの取付用のＵ字形の孔3cが穿設されてい
る。
に回転ドラムへの取付用のＵ字形の孔3cが穿設されてい
る。
【００１６】図５はヘッドベ−ス一体型磁気ヘッドの第
２実施例で、図５はヘッドベ−ス一体型磁気ヘッドの製
造工程を示す斜視図である。
２実施例で、図５はヘッドベ−ス一体型磁気ヘッドの製
造工程を示す斜視図である。
【００１７】第２実施例では、ヘッドベ−スブロック３
のヘッドブロック２固定面3aの片側に寸法・位置出し用
の位置決めガイド3dが形成されている。ヘッドベ−スブ
ロック３にヘッドブロック２が接着固定される時には、
治具なしで固定面3aに載せられると共に、位置決めガイ
ド3dにヘッドブロック２が当接されて長手方向に接着固
定される。
のヘッドブロック２固定面3aの片側に寸法・位置出し用
の位置決めガイド3dが形成されている。ヘッドベ−スブ
ロック３にヘッドブロック２が接着固定される時には、
治具なしで固定面3aに載せられると共に、位置決めガイ
ド3dにヘッドブロック２が当接されて長手方向に接着固
定される。
【００１８】第２実施例にようにヘッドベ−スブロック
３が形成されて接着固定されると、ヘッドブロック２と
ヘッドベ−スブロック３との位置決めが簡単かつ正確に
行える。又、位置決めガイド3dを設けることで、ヘッド
ブロック２とヘッドベ−スブロック３との接着強度が増
し、信頼性が向上する。ヘッドブロック２とヘッドベ−
スブロック３とが接着固定された後は、上記第１実施例
と同様に薄く切断されてヘッドチップ５とチップ５を支
持するヘッドベ−ス６とのヘッドベ−ス一体型磁気ヘッ
ド１となり、位置決めガイド3dは位置決めガイド6dとな
る。位置決めガイド6dが設けられたヘッドベ−ス一体型
磁気ヘッド１は、位置決めガイド6dをヘッドチップ５の
表裏の区別として利用することが出来る。
３が形成されて接着固定されると、ヘッドブロック２と
ヘッドベ−スブロック３との位置決めが簡単かつ正確に
行える。又、位置決めガイド3dを設けることで、ヘッド
ブロック２とヘッドベ−スブロック３との接着強度が増
し、信頼性が向上する。ヘッドブロック２とヘッドベ−
スブロック３とが接着固定された後は、上記第１実施例
と同様に薄く切断されてヘッドチップ５とチップ５を支
持するヘッドベ−ス６とのヘッドベ−ス一体型磁気ヘッ
ド１となり、位置決めガイド3dは位置決めガイド6dとな
る。位置決めガイド6dが設けられたヘッドベ−ス一体型
磁気ヘッド１は、位置決めガイド6dをヘッドチップ５の
表裏の区別として利用することが出来る。
【００１９】図６はヘッドベ−ス一体型磁気ヘッドの第
３実施例で、図６はヘッドベ−ス一体型磁気ヘッドの製
造工程を示す斜視図である。
３実施例で、図６はヘッドベ−ス一体型磁気ヘッドの製
造工程を示す斜視図である。
【００２０】第３実施例では、ヘッドベ−スブロック３
のヘッドブロック２固定面3aの両側に寸法・位置出し用
の位置決めガイド3d、3eが形成されている。ヘッドベ−
スブロック３にヘッドブロック２が接着固定される時に
は、位置決めガイド3d、3eの間の固定面3aにヘッドブロ
ック２が当接されて長手方向に接着固定される。
のヘッドブロック２固定面3aの両側に寸法・位置出し用
の位置決めガイド3d、3eが形成されている。ヘッドベ−
スブロック３にヘッドブロック２が接着固定される時に
は、位置決めガイド3d、3eの間の固定面3aにヘッドブロ
ック２が当接されて長手方向に接着固定される。
【００２１】第３実施例の効果は上記第２実施例と略同
一であり、位置決めガイドが両側に設けられると、ヘッ
ドブロック２とヘッドベ−スブロック３との接着強度が
更に強化される。ヘッドベ−ス一体型磁気ヘッド１で、
位置決めガイド3d、3eは位置決めガイド6d、6eとなる。
一であり、位置決めガイドが両側に設けられると、ヘッ
ドブロック２とヘッドベ−スブロック３との接着強度が
更に強化される。ヘッドベ−ス一体型磁気ヘッド１で、
位置決めガイド3d、3eは位置決めガイド6d、6eとなる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は上述のように構成されたから、
単体のヘッドチップとヘッドベ−スとの精度を出して接
着する貼付け工程がなくなり、ヘッドブロックとヘッド
ベ−スブロックの一体化によって寸法のバラツキが抑え
られ、量産加工が容易になる。更に小型化が計れる等優
れた効果を奏するヘッドベ−ス一体型磁気ヘッドを提供
することが出来る。
単体のヘッドチップとヘッドベ−スとの精度を出して接
着する貼付け工程がなくなり、ヘッドブロックとヘッド
ベ−スブロックの一体化によって寸法のバラツキが抑え
られ、量産加工が容易になる。更に小型化が計れる等優
れた効果を奏するヘッドベ−ス一体型磁気ヘッドを提供
することが出来る。
【図１】第１実施例で、ヘッドベ−ス一体型磁気ヘッド
の製造工程を示す斜視図である。
の製造工程を示す斜視図である。
【図２】同ヘッドベ−ス一体型磁気ヘッドの側面図であ
る。
る。
【図３】切断状態での変形例で、ヘッドベ−ス一体型磁
気ヘッドの側面図である。
気ヘッドの側面図である。
【図４】ヘッドベ−スの変形例で、ヘッドベ−ス一体型
磁気ヘッドの製造工程を示す斜視図である。
磁気ヘッドの製造工程を示す斜視図である。
【図５】第２実施例で、ヘッドベ−ス一体型磁気ヘッド
の製造工程を示す斜視図である。
の製造工程を示す斜視図である。
【図６】第３実施例で、ヘッドベ−ス一体型磁気ヘッド
の製造工程を示す斜視図である。
の製造工程を示す斜視図である。
【図７】従来の磁気ヘッドの斜視図である。
【図８】従来の磁気ヘッドの平面図である。
１ ヘッドベ−ス一体型磁気ヘッド ２ ヘッドブロック ３ ヘッドベ−スブロック 3d、3e 位置決めガイド ５ ヘッドチップ ６ ヘッドベ−ス
Claims (2)
- 【請求項１】 ヘッドチップと該チップを支持するヘッ
ドベ−スとを有するヘッドベ−ス一体型磁気ヘッドにお
いて、ヘッドチップが連続的に形成されてなるヘッドブ
ロックと、ヘッドベ−スが連続的に形成されてなるヘッ
ドベ−スブロックとを長手方向に固定したものを、前記
ヘッドチップと前記ヘッドベ−スとなるように切断して
形成されたことを特徴とするヘッドベ−ス一体型磁気ヘ
ッド。 - 【請求項２】 ヘッドベ−スブロックにヘッドブロック
固定用の位置決めガイドを設けてなることを特徴とする
請求項１のヘッドベ−ス一体型磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9230192A JPH05266444A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | ヘッドベ−ス一体型磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9230192A JPH05266444A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | ヘッドベ−ス一体型磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05266444A true JPH05266444A (ja) | 1993-10-15 |
Family
ID=14050591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9230192A Withdrawn JPH05266444A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | ヘッドベ−ス一体型磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05266444A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001071711A1 (en) * | 2000-03-21 | 2001-09-27 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Magnetic head having a magnet core comprising two core elements and a rear terminating element connected by a non-connecting layer |
-
1992
- 1992-03-19 JP JP9230192A patent/JPH05266444A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001071711A1 (en) * | 2000-03-21 | 2001-09-27 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Magnetic head having a magnet core comprising two core elements and a rear terminating element connected by a non-connecting layer |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990608 |