JPH07195446A - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
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- JPH07195446A JPH07195446A JP6298589A JP29858994A JPH07195446A JP H07195446 A JPH07195446 A JP H07195446A JP 6298589 A JP6298589 A JP 6298589A JP 29858994 A JP29858994 A JP 29858994A JP H07195446 A JPH07195446 A JP H07195446A
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- gate
- injection molding
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- nozzles
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 18
- 108091092889 HOTTIP Proteins 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 2
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- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2735—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles for non-coaxial gates, e.g. for edge gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 分割線とほぼ平行にゲートを配置するマルチ
キャビティ射出成形装置のノズルをホットチップゲート
式ノズルにより構成し、併せてゲートの切り落し効果を
高めること。 【構成】 各ノズル１０は分配マニホールド１２に形成
される一対の斜面２２、２４に斜めに２列に配置され
る。各ノズル１０はゲート１６に同芯に配置される先の
尖ったチップ９６を有する。このチップ９６はノズル１
０の縦軸５６に対してある角度を保っている。ノズル１
０の角度はゲート１６が金型の開放方向と垂直に、しか
も、分割線５８に対してほぼ平行に向くように決められ
る。
キャビティ射出成形装置のノズルをホットチップゲート
式ノズルにより構成し、併せてゲートの切り落し効果を
高めること。 【構成】 各ノズル１０は分配マニホールド１２に形成
される一対の斜面２２、２４に斜めに２列に配置され
る。各ノズル１０はゲート１６に同芯に配置される先の
尖ったチップ９６を有する。このチップ９６はノズル１
０の縦軸５６に対してある角度を保っている。ノズル１
０の角度はゲート１６が金型の開放方向と垂直に、しか
も、分割線５８に対してほぼ平行に向くように決められ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形装置に係り、特
に溶融材料を分配マニホールドから分割線と平行に延び
るゲートにかけて導くように分配マニホールドに斜めに
設けられるノズルを備えた射出成形装置に関する。
に溶融材料を分配マニホールドから分割線と平行に延び
るゲートにかけて導くように分配マニホールドに斜めに
設けられるノズルを備えた射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】多数
のキャビティにかけてゲートを通して同時に溶融材料を
導く射出成形法はよく知られており、これはマルチキャ
ビティ射出成形法と呼ばれている。
のキャビティにかけてゲートを通して同時に溶融材料を
導く射出成形法はよく知られており、これはマルチキャ
ビティ射出成形法と呼ばれている。
【０００３】分配マニホールドの出口から溶融材料をゲ
ートに導く間に多数のホットチップゲート式ノズルを用
いること、あるいはシングルエッジゲート式ノズルを用
いることも知られている。
ートに導く間に多数のホットチップゲート式ノズルを用
いること、あるいはシングルエッジゲート式ノズルを用
いることも知られている。
【０００４】たとえば、シングルエッジゲート式ノズル
については出願人の所有する米国特許第４３４４７５０
号に、さらに米国特許第５２１７７３０号明細書の図４
に示されている。これらの構造が有利であるのは分割線
と平行に、あるいは金型開放方向と垂直にゲートを設け
ることが可能であって、キャビティから成形品を取り出
すとき、ゲートの切り落としで格段に切れがよくなる点
である。
については出願人の所有する米国特許第４３４４７５０
号に、さらに米国特許第５２１７７３０号明細書の図４
に示されている。これらの構造が有利であるのは分割線
と平行に、あるいは金型開放方向と垂直にゲートを設け
ることが可能であって、キャビティから成形品を取り出
すとき、ゲートの切り落としで格段に切れがよくなる点
である。
【０００５】しかしながら、１本のノズルの周囲に複数
のゲートを設けるとき、ゲートを接近して配置しなけれ
ばならず、特にキャビティ数が多い用途にこの方式を用
いるのは不利である。一方、これはホットチップゲート
式にできない難点がある。
のゲートを設けるとき、ゲートを接近して配置しなけれ
ばならず、特にキャビティ数が多い用途にこの方式を用
いるのは不利である。一方、これはホットチップゲート
式にできない難点がある。
【０００６】こうしたスペース上の制約からキャビティ
に隣接して設けられる金型冷却系統は大きさおよび位置
について制限を受けることになる。また、この制約によ
り組織のずれをなくすために重要なキャビティに対する
ゲートの位置が限定されている。
に隣接して設けられる金型冷却系統は大きさおよび位置
について制限を受けることになる。また、この制約によ
り組織のずれをなくすために重要なキャビティに対する
ゲートの位置が限定されている。
【０００７】分配マニホールドの出口から外側に延ばし
て形成されるホットチップゲート式ノズルの例は、たと
えば米国特許第４７６８９４５号明細書に示されてい
る。上記したシングルエッジゲート式の不利な点は除か
れているが、この方式のノズルではゲートの切り落とし
効果を生じさせるために必要とされる分割線と垂直に設
けるキャビティの内壁にかけてゲートを延ばすことがで
きない。
て形成されるホットチップゲート式ノズルの例は、たと
えば米国特許第４７６８９４５号明細書に示されてい
る。上記したシングルエッジゲート式の不利な点は除か
れているが、この方式のノズルではゲートの切り落とし
効果を生じさせるために必要とされる分割線と垂直に設
けるキャビティの内壁にかけてゲートを延ばすことがで
きない。
【０００８】分配マニホールドから外側に斜めに延びる
ノズルの例は、「プラストフェルアルバイテル」（Plas
tverarbeiter）（第３０巻、２号、１９７９、８３−８
８頁）の図２８に示されている。しかし、これはゲート
を分割線と平行に延ばすことができず、キャビティの内
壁の傾斜した箇所にゲートを設ける必要がある。
ノズルの例は、「プラストフェルアルバイテル」（Plas
tverarbeiter）（第３０巻、２号、１９７９、８３−８
８頁）の図２８に示されている。しかし、これはゲート
を分割線と平行に延ばすことができず、キャビティの内
壁の傾斜した箇所にゲートを設ける必要がある。
【０００９】モールド・マスターズ（Mold-Masters）社
のパンフレット（Ｅ−ＣＭＳＳＮ−１１−９０インジェ
クションモールドウィズコンパクトマスターショット）
の７頁にはホットチップゲート式およびシングルエッジ
ゲート式の双方に用いる角度の付いたノズルが示されて
いる。
のパンフレット（Ｅ−ＣＭＳＳＮ−１１−９０インジェ
クションモールドウィズコンパクトマスターショット）
の７頁にはホットチップゲート式およびシングルエッジ
ゲート式の双方に用いる角度の付いたノズルが示されて
いる。
【００１０】しかし、この従来技術はホットチップゲー
ト式ノズルを用いた中で、ゲートを金型の開放方向に垂
直に向けて切り落しでの切れをよくする方法を開示する
ものではない。
ト式ノズルを用いた中で、ゲートを金型の開放方向に垂
直に向けて切り落しでの切れをよくする方法を開示する
ものではない。
【００１１】本発明の目的は分割線とほぼ平行にゲート
を配置するマルチキャビティ射出成形装置のノズルをホ
ットチップゲート式ノズルにより構成し、併せてゲート
の切り落し効果を高めるようにした射出成形装置を提供
することにある。
を配置するマルチキャビティ射出成形装置のノズルをホ
ットチップゲート式ノズルにより構成し、併せてゲート
の切り落し効果を高めるようにした射出成形装置を提供
することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は複数個のノズルと、溶融材料入口を有する分
配マニホールドとを備え、各ノズルは縦軸、後端部およ
びチップを具備すると共に、溶融材料入口からキャビテ
ィと通じた複数個のゲートにかけて溶融材料を導くよう
に金型内の縦孔に設けられており、キャビティが分割線
に対してほぼ垂直に形成され、分割線が溶融材料入口に
対してほぼ垂直に形成されてなる射出成形装置におい
て、ゲートが分割線とほぼ平行に設けられており、分配
マニホールドはノズルの後端部を支持する少なくとも１
個の斜面を備えるとともに、ノズルを分割線に対して予
め決められた第１の角度を保って支持しており、ノズル
のチップがノズルの縦軸に対して予め決められた第２の
角度を保ってゲートの中心に、かつ分割線とほぼ平行に
配置されることを特徴とするものである。
に本発明は複数個のノズルと、溶融材料入口を有する分
配マニホールドとを備え、各ノズルは縦軸、後端部およ
びチップを具備すると共に、溶融材料入口からキャビテ
ィと通じた複数個のゲートにかけて溶融材料を導くよう
に金型内の縦孔に設けられており、キャビティが分割線
に対してほぼ垂直に形成され、分割線が溶融材料入口に
対してほぼ垂直に形成されてなる射出成形装置におい
て、ゲートが分割線とほぼ平行に設けられており、分配
マニホールドはノズルの後端部を支持する少なくとも１
個の斜面を備えるとともに、ノズルを分割線に対して予
め決められた第１の角度を保って支持しており、ノズル
のチップがノズルの縦軸に対して予め決められた第２の
角度を保ってゲートの中心に、かつ分割線とほぼ平行に
配置されることを特徴とするものである。
【００１３】
【実施例】図１はマルチキャビティ射出成形装置の一部
を示している。ノズル１０は溶融材料を溶融材料通路１
４を通して金型２０内のキャビティ１８に通じた各ゲー
ト１６に導くように分配マニホールド１２に設けてい
る。この分配マニホールド１２は長手方向に沿って延び
る一対の傾斜面２２、２４を有する。
を示している。ノズル１０は溶融材料を溶融材料通路１
４を通して金型２０内のキャビティ１８に通じた各ゲー
ト１６に導くように分配マニホールド１２に設けてい
る。この分配マニホールド１２は長手方向に沿って延び
る一対の傾斜面２２、２４を有する。
【００１４】図１には２本のノズル１０についてのみ示
しているが、各斜面２２、２４には列２６、２８をなす
数個のノズルが備えられる。
しているが、各斜面２２、２４には列２６、２８をなす
数個のノズルが備えられる。
【００１５】溶融材料通路１４は分配マニホールド１２
の内部で入口部３２に形成される入口３０から各ノズル
１０の中心孔３６と同芯に形成される支流部３４にかけ
て分岐している。
の内部で入口部３２に形成される入口３０から各ノズル
１０の中心孔３６と同芯に形成される支流部３４にかけ
て分岐している。
【００１６】図の簡略化のために金型２０はノズル・キ
ャビティ保持プレート３８と、キャビティインサート４
０と、キャビティインサート保持プレーと４２と、芯材
４４とを示し、他の部材は省略している。用途に応じて
金型には様々な付属プレートないし部品を用いることが
できる。
ャビティ保持プレート３８と、キャビティインサート４
０と、キャビティインサート保持プレーと４２と、芯材
４４とを示し、他の部材は省略している。用途に応じて
金型には様々な付属プレートないし部品を用いることが
できる。
【００１７】ノズル・キャビティ保持プレート３８は冷
却孔４６を通して送られる冷却水によって冷却すること
ができる。また、金型の冷却は各キャビティ１８を囲む
冷却通路４８を通して流す冷却水によって行われる。
却孔４６を通して送られる冷却水によって冷却すること
ができる。また、金型の冷却は各キャビティ１８を囲む
冷却通路４８を通して流す冷却水によって行われる。
【００１８】この冷却通路４８は折り返し点を持つ回路
として構成される。さらに、芯材４４の中心に挿入され
る冷却管５０を通して流す冷却水によって冷却が行われ
る。
として構成される。さらに、芯材４４の中心に挿入され
る冷却管５０を通して流す冷却水によって冷却が行われ
る。
【００１９】各ノズル１０はノズル・キャビティ保持プ
レート３８に形成される開口５２に収まるように分配マ
ニホールド１２の斜面２２、２４にその後端部５４を当
接して支持されている。
レート３８に形成される開口５２に収まるように分配マ
ニホールド１２の斜面２２、２４にその後端部５４を当
接して支持されている。
【００２０】図２に示すように、各ノズル１０はキャビ
ティ１８の間の分割線５８に対して共に同じ角度Ａを保
持する縦軸５６を備えており、分配マニホールド１２の
斜面２２、２４から前方に、かつ外方向に向けて配置さ
れている。本実施例では角度Ａはほぼ４５°であるが、
このノズル１０の角度は以下に説明されるように他の適
当な角度に決めることができる。
ティ１８の間の分割線５８に対して共に同じ角度Ａを保
持する縦軸５６を備えており、分配マニホールド１２の
斜面２２、２４から前方に、かつ外方向に向けて配置さ
れている。本実施例では角度Ａはほぼ４５°であるが、
このノズル１０の角度は以下に説明されるように他の適
当な角度に決めることができる。
【００２１】各ノズル１０は後部カラー部６０、円筒状
の位置決めフランジ６２、および前部ノーズ部６４を有
する。開口５２内に収める位置決めフランジ６２は開口
５２の内面７０と、位置決めフランジ６２の外面７２と
の間に絶縁空間６８を保って取り付けられる。この絶縁
空間６８は冷却されるノズル・キャビティ保持プレート
３８と、電熱線７４によって加熱されるノズル１０との
熱絶縁を確実にするために形成される。この電熱線７４
は後端部５４に設けられる外部ターミナル７６から中心
孔３６を囲むように巻かれている。また、電熱線７４は
前部ノーズ部６４に延びる前端部７８を有する。
の位置決めフランジ６２、および前部ノーズ部６４を有
する。開口５２内に収める位置決めフランジ６２は開口
５２の内面７０と、位置決めフランジ６２の外面７２と
の間に絶縁空間６８を保って取り付けられる。この絶縁
空間６８は冷却されるノズル・キャビティ保持プレート
３８と、電熱線７４によって加熱されるノズル１０との
熱絶縁を確実にするために形成される。この電熱線７４
は後端部５４に設けられる外部ターミナル７６から中心
孔３６を囲むように巻かれている。また、電熱線７４は
前部ノーズ部６４に延びる前端部７８を有する。
【００２２】ノズル１０を貫く中心孔３６は後端部５４
から前方に延びる中心通路７９と、前部ノーズ部６４を
取り囲む空間８２にかけて外側に延びる傾斜通路８０と
からなる。
から前方に延びる中心通路７９と、前部ノーズ部６４を
取り囲む空間８２にかけて外側に延びる傾斜通路８０と
からなる。
【００２３】位置決めフランジ６２は開口５２の内面７
０と接して設けられるシール８４を有する。このシール
８４によって空間８２に流れた溶融材料が位置決めフラ
ンジ６２を囲む絶縁空間６８にかけて流出するのを防ぐ
ようにしている。
０と接して設けられるシール８４を有する。このシール
８４によって空間８２に流れた溶融材料が位置決めフラ
ンジ６２を囲む絶縁空間６８にかけて流出するのを防ぐ
ようにしている。
【００２４】また、上記のようにノズル１０はノズル・
キャビティ保持プレート３８の開口５２内に収まるよう
に分配マニホールド１２によって支持される。一方、分
配マニホールド１２が保持プレート８６と位置決めリン
グ８８との間にマウンドボルト９０によって支持されて
いる。こうして電熱線（図示せず）によって加熱される
分配マニホールド１２を冷却されるノズル・キャビティ
保持プレート３８との間に絶縁空間９２を保って装着す
ることができる。
キャビティ保持プレート３８の開口５２内に収まるよう
に分配マニホールド１２によって支持される。一方、分
配マニホールド１２が保持プレート８６と位置決めリン
グ８８との間にマウンドボルト９０によって支持されて
いる。こうして電熱線（図示せず）によって加熱される
分配マニホールド１２を冷却されるノズル・キャビティ
保持プレート３８との間に絶縁空間９２を保って装着す
ることができる。
【００２５】分割線５８の方向は分配マニホールド１２
の入口部３２にある溶融材料通路３０に対して垂直に向
いており、金型を開けるとき、分割線５８に対して垂直
方向に開くことになる。また、キャビティ１８の内壁９
４は分割線５８に対して垂直方向に示されているが、金
型技術でよく知られるように、そこにキャビティ１８か
ら成形品を取り出しやすくするために０．５°から５°
の範囲で抜き代を設ける。この抜き代は以下の説明では
取り上げることはないが、実際にキャビティ１８の内壁
９４およびゲート１６の方向を決定するにあたっては余
裕のある抜き代を持たせる必要がある。
の入口部３２にある溶融材料通路３０に対して垂直に向
いており、金型を開けるとき、分割線５８に対して垂直
方向に開くことになる。また、キャビティ１８の内壁９
４は分割線５８に対して垂直方向に示されているが、金
型技術でよく知られるように、そこにキャビティ１８か
ら成形品を取り出しやすくするために０．５°から５°
の範囲で抜き代を設ける。この抜き代は以下の説明では
取り上げることはないが、実際にキャビティ１８の内壁
９４およびゲート１６の方向を決定するにあたっては余
裕のある抜き代を持たせる必要がある。
【００２６】前部ノーズ部６４はゲート１６と同芯を保
っている先の尖ったチップ９６を有する。図２に示すよ
うに、このチップ９６はノズル１０の縦軸５６との間に
角度Ｂを保って形成される。本実施例の角度Ｂはノズル
１０の縦軸５６に付けた角度Ａと同じほぼ４５°であ
る。これはチップ９６とゲート１６とが分割線５８に対
してほぼ平行に向くようにするためである。
っている先の尖ったチップ９６を有する。図２に示すよ
うに、このチップ９６はノズル１０の縦軸５６との間に
角度Ｂを保って形成される。本実施例の角度Ｂはノズル
１０の縦軸５６に付けた角度Ａと同じほぼ４５°であ
る。これはチップ９６とゲート１６とが分割線５８に対
してほぼ平行に向くようにするためである。
【００２７】このゲート１６はキャビティ１８の内壁９
４に対しては垂直に向き、ここでの“ほぼ平行に”とい
う説明には上記した抜き代の勾配を含む意味で用いてい
る。たとえば、ノズル１０の列が角度Ａ４０°として並
ぶように、分配マニホールド１２の斜面２２、２４を形
成した場合、チップ９６に設ける角度Ｂは同じ４０°で
ある。このようにしてチップ９６とゲート１６とを分割
線５８に対してほぼ平行に向けることができる。
４に対しては垂直に向き、ここでの“ほぼ平行に”とい
う説明には上記した抜き代の勾配を含む意味で用いてい
る。たとえば、ノズル１０の列が角度Ａ４０°として並
ぶように、分配マニホールド１２の斜面２２、２４を形
成した場合、チップ９６に設ける角度Ｂは同じ４０°で
ある。このようにしてチップ９６とゲート１６とを分割
線５８に対してほぼ平行に向けることができる。
【００２８】上記のように本実施例によれば、金型の開
放方向にほぼ垂直にゲート１６を向けることができ、ゲ
ート１６の切り落としでは格段に切れをよくすることが
できる。
放方向にほぼ垂直にゲート１６を向けることができ、ゲ
ート１６の切り落としでは格段に切れをよくすることが
できる。
【００２９】使用にあたり、射出成形装置は図１および
図２に示すように組み立てる。分配マニホールド１２お
よびノズル１０を決められた温度に加熱するために分配
マニホールド１２の電熱線（図示せず）およびノズル１
０の電熱線７４に電気を供給する。射出成形機（図示せ
ず）で加圧された溶融材料は、予め決められたサイクル
に従い、入口３０を経て溶融材料通路１４に射出され
る。この溶融材料は分配マニホールド１２を通り抜け、
さらにノズル１０およびゲート１６を通ってキャビティ
１８に達する。キャビティ１８を満たした後、充填と冷
却を経て射出圧力を逃がし、ゲート１６での糸引きを避
けて減圧する。この後、成形品を取り出すために金型２
０を開放する。
図２に示すように組み立てる。分配マニホールド１２お
よびノズル１０を決められた温度に加熱するために分配
マニホールド１２の電熱線（図示せず）およびノズル１
０の電熱線７４に電気を供給する。射出成形機（図示せ
ず）で加圧された溶融材料は、予め決められたサイクル
に従い、入口３０を経て溶融材料通路１４に射出され
る。この溶融材料は分配マニホールド１２を通り抜け、
さらにノズル１０およびゲート１６を通ってキャビティ
１８に達する。キャビティ１８を満たした後、充填と冷
却を経て射出圧力を逃がし、ゲート１６での糸引きを避
けて減圧する。この後、成形品を取り出すために金型２
０を開放する。
【００３０】上記のように、この開放方向に対してほぼ
垂直に向くゲート１６の配置はキャビティ１８の内壁９
４に対する位置として申し分なく、ゲート１６の切り落
しにおいては格段に切れをよくすることができる。成形
品の取り出し後、金型２０を閉じ、キャビティ１８の大
きさ、さらには材料の種類に従うサイクル時間のもとで
連続してこれを繰り返す。
垂直に向くゲート１６の配置はキャビティ１８の内壁９
４に対する位置として申し分なく、ゲート１６の切り落
しにおいては格段に切れをよくすることができる。成形
品の取り出し後、金型２０を閉じ、キャビティ１８の大
きさ、さらには材料の種類に従うサイクル時間のもとで
連続してこれを繰り返す。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は分配マニ
ホールドにノズルの後端部を支持する斜面を備え、複数
個のノズルを分割線に対して予め決められた第１の角度
を保って上記斜面に支持し、ノズルのチップをノズルの
縦軸に対して予め決められた第２の角度を保ってゲート
の中心に分割線とほぼ平行に配置したので、マルチキャ
ビティの射出成形装置のノズルをホットチップゲート式
で構成でき、しかもゲートの切り落しにおいては格段に
切れがよくなるなど、優れた効果を奏する。
ホールドにノズルの後端部を支持する斜面を備え、複数
個のノズルを分割線に対して予め決められた第１の角度
を保って上記斜面に支持し、ノズルのチップをノズルの
縦軸に対して予め決められた第２の角度を保ってゲート
の中心に分割線とほぼ平行に配置したので、マルチキャ
ビティの射出成形装置のノズルをホットチップゲート式
で構成でき、しかもゲートの切り落しにおいては格段に
切れがよくなるなど、優れた効果を奏する。
【図１】本発明による射出成形装置の一実施例を示す断
面図。
面図。
【図２】図１に示されるノズルのチップ部を拡大して示
す断面図。
す断面図。
１０ ノズル １２ 分配マニホールド １６ ゲート １８ キャビティ ２２、２４ 斜面 ５６ 縦軸 ５８ 分割線 ９６ チップ
Claims (3)
- 【請求項１】複数個のノズルと、溶融材料入口を有する
分配マニホールドとを備え、前記各ノズルは縦軸、後端
部およびチップを具備するとともに、前記溶融材料入口
からキャビティと通じた複数個のゲートにかけて溶融材
料を導くように金型内の縦孔に設けられており、前記キ
ャビティが分割線に対してほぼ垂直に形成され、前記分
割線が前記溶融材料入口に対してほぼ垂直に形成されて
なる射出成形装置において、前記ゲートが前記分割線と
ほぼ平行に設けられており、前記分配マニホールドは前
記ノズルの該後端部を支持する少なくとも１個の斜面を
備えるとともに、前記ノズルを前記分割線に対して予め
決められた第１の角度を保って支持しており、前記ノズ
ルの該チップが該ノズルの縦軸に対して予め決められた
第２の角度を保って前記ゲートの中心に、かつ前記分割
線とほぼ平行に配置されることを特徴とする射出成形装
置。 - 【請求項２】前記分配マニホールドが前記分割線に対し
て予め決められた角度を保って前方に、かつ外方向に向
けて対峙して設けられる一対の斜面を備え、前記各ノズ
ルが前記各斜面に沿って互いに間隔を置いて２列に設け
られることを特徴とする請求項１記載の射出成形装置。 - 【請求項３】前記分割線に対して延ばす前記ノズルの前
記第１の角度をほぼ４５°に保持し、前記ノズルの該縦
軸に対して延ばす前記チップの前記第２の角度をほぼ４
５°に保つことを特徴とする請求項２記載の射出成形装
置。
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