JPH07189169A - 耐熱性機能紙の製造方法 - Google Patents
耐熱性機能紙の製造方法Info
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- JPH07189169A JPH07189169A JP5331753A JP33175393A JPH07189169A JP H07189169 A JPH07189169 A JP H07189169A JP 5331753 A JP5331753 A JP 5331753A JP 33175393 A JP33175393 A JP 33175393A JP H07189169 A JPH07189169 A JP H07189169A
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- fibers
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低目付であっても目付斑がなくかつ強力な耐
熱性機能紙を提供する。 【構成】 繊維長が１〜20mmの耐熱性繊維95〜30重量
％、および繊維長が１〜20mmの未延伸ポリフェニレンサ
ルファイド繊維 5〜70重量％を混抄した後、150 〜300
℃で加圧熱処理してシート化することを特徴とする耐熱
性機能紙の製造方法。
熱性機能紙を提供する。 【構成】 繊維長が１〜20mmの耐熱性繊維95〜30重量
％、および繊維長が１〜20mmの未延伸ポリフェニレンサ
ルファイド繊維 5〜70重量％を混抄した後、150 〜300
℃で加圧熱処理してシート化することを特徴とする耐熱
性機能紙の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性が必要とされる
電気絶縁シートやフィルター、あるいは断熱材や保温材
に利用することのできる耐熱性機能紙に関する。
電気絶縁シートやフィルター、あるいは断熱材や保温材
に利用することのできる耐熱性機能紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来耐熱性不織布としては、未延伸のポ
リフェニレンサルファイド繊維（以下ＰＰＳと省略す
る）をバインダーとして耐熱性繊維と混綿し、カードウ
ェブとした後にヒートカレンダー等の加圧熱処理する方
法（特公平 3-25537号公報，特開平3-137259号公報）
や、高融点繊維をメルトブロー法（特公平 3-80905号公
報）や、スパンボンド法、ニードルパンチ法等で不織布
とする方法がある。しかしこれらの方法のうち、メルト
ブロー、スパンボンド、ニードルパンチ等の方法では不
織布の強度が低いという問題があり、カードウェブから
カレンダー処理する方法は、低目付とした時に目付斑が
出やすいという問題があった。
リフェニレンサルファイド繊維（以下ＰＰＳと省略す
る）をバインダーとして耐熱性繊維と混綿し、カードウ
ェブとした後にヒートカレンダー等の加圧熱処理する方
法（特公平 3-25537号公報，特開平3-137259号公報）
や、高融点繊維をメルトブロー法（特公平 3-80905号公
報）や、スパンボンド法、ニードルパンチ法等で不織布
とする方法がある。しかしこれらの方法のうち、メルト
ブロー、スパンボンド、ニードルパンチ等の方法では不
織布の強度が低いという問題があり、カードウェブから
カレンダー処理する方法は、低目付とした時に目付斑が
出やすいという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、低目付であ
っても目付斑がなくかつ強力な耐熱性機能紙を提供する
ことを目的とする。
っても目付斑がなくかつ強力な耐熱性機能紙を提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の構成は、繊維長
が１〜20mmの耐熱性繊維95〜30重量％、および繊維長が
１〜20mmの未延伸ポリフェニレンサルファイド繊維５〜
70重量％を混抄した後、150 〜300 ℃で加圧熱処理して
シート化することによって耐熱性機能紙を製造するとこ
ろに要旨を有する。耐熱性繊維は、 0.5〜６デニールの
ポリフェニレンサルファイド繊維、芳香族ポリアミド繊
維、芳香族ポリエステル繊維からなる群から選択される
一種以上の繊維が好ましく、また、未延伸ＰＰＳ繊維も
0.5〜６デニールであることが好ましい実施態様であ
る。
が１〜20mmの耐熱性繊維95〜30重量％、および繊維長が
１〜20mmの未延伸ポリフェニレンサルファイド繊維５〜
70重量％を混抄した後、150 〜300 ℃で加圧熱処理して
シート化することによって耐熱性機能紙を製造するとこ
ろに要旨を有する。耐熱性繊維は、 0.5〜６デニールの
ポリフェニレンサルファイド繊維、芳香族ポリアミド繊
維、芳香族ポリエステル繊維からなる群から選択される
一種以上の繊維が好ましく、また、未延伸ＰＰＳ繊維も
0.5〜６デニールであることが好ましい実施態様であ
る。
【０００５】
【作用】本発明の特徴は、短繊維の未延伸ＰＰＳと耐熱
性繊維をカードウェブ法を採用せずに抄造して、その後
ヒートカレンダー処理することである。以下本発明を詳
細に説明する。本発明で用いられる耐熱性繊維は、 300
℃以上の温度においても溶融せず、高温雰囲気中（200
℃程度）で長時間（１カ月）滞留時の劣化が少ないもの
が適している。例えば、ＰＰＳ繊維、芳香族ポリアミド
繊維、芳香族ポリエステル繊維等が挙げられ、これらの
うち１種、または２種以上を混合して用いることができ
る。繊維長は１〜20mmであることが必須条件であり、よ
り好ましくは３〜10mmである。１mmより短かいと製品の
強度が弱くなり、20mmを超えると分散性が悪くなって目
付斑が大きくなるため好ましくない。繊度は 0.5〜６デ
ニールが好ましい。0.5 デニールより細いと原料のコス
ト増および製糸上の問題が多く、実用的でない。また６
デニールを超えると目付斑が大きくなり好ましくない。
性繊維をカードウェブ法を採用せずに抄造して、その後
ヒートカレンダー処理することである。以下本発明を詳
細に説明する。本発明で用いられる耐熱性繊維は、 300
℃以上の温度においても溶融せず、高温雰囲気中（200
℃程度）で長時間（１カ月）滞留時の劣化が少ないもの
が適している。例えば、ＰＰＳ繊維、芳香族ポリアミド
繊維、芳香族ポリエステル繊維等が挙げられ、これらの
うち１種、または２種以上を混合して用いることができ
る。繊維長は１〜20mmであることが必須条件であり、よ
り好ましくは３〜10mmである。１mmより短かいと製品の
強度が弱くなり、20mmを超えると分散性が悪くなって目
付斑が大きくなるため好ましくない。繊度は 0.5〜６デ
ニールが好ましい。0.5 デニールより細いと原料のコス
ト増および製糸上の問題が多く、実用的でない。また６
デニールを超えると目付斑が大きくなり好ましくない。
【０００６】バインダー用に使われる未延伸ＰＰＳ繊維
においても、繊維長が１〜20mmであることが必須要件で
ある。より好ましい長さは 3〜10mmであり、これは上記
と同じ理由による。また繊度についても、上記と同じ理
由で 0.5〜６デニールが好ましい。
においても、繊維長が１〜20mmであることが必須要件で
ある。より好ましい長さは 3〜10mmであり、これは上記
と同じ理由による。また繊度についても、上記と同じ理
由で 0.5〜６デニールが好ましい。
【０００７】本発明の耐熱機能紙では、耐熱性繊維と未
延伸ＰＰＳ繊維の重量比が95：5 〜30：70（重量％）と
なるように混合しなければならない。耐熱性繊維が95重
量％を超えるとバインダー用未延伸ＰＰＳ繊維が少なく
なり、充分な熱融着強度が得られなくなる。また、耐熱
性繊維が30重量％より少なくなると、得られる製品が耐
熱性に乏しいものとなり好ましくない。
延伸ＰＰＳ繊維の重量比が95：5 〜30：70（重量％）と
なるように混合しなければならない。耐熱性繊維が95重
量％を超えるとバインダー用未延伸ＰＰＳ繊維が少なく
なり、充分な熱融着強度が得られなくなる。また、耐熱
性繊維が30重量％より少なくなると、得られる製品が耐
熱性に乏しいものとなり好ましくない。
【０００８】本発明の耐熱性機能紙は、前記した所定の
耐熱性繊維と未延伸ＰＰＳ繊維を前記重量比で混合し抄
造した後、加圧熱処理することが必要である。加圧熱処
理はヒートカレンダー法，エンボス法、あるいは予め加
熱処理した後高温状態でプレス加工する等の公知の方法
が採用でき、処理温度は150 〜300 ℃とする。無処理も
しくは150 ℃未満の温度での処理では未延伸ＰＰＳ繊維
の接着が弱く、紙として必要な強度が得られない。また
300 ℃を超える温度での処理では、加工精度等設備上の
問題が発生すると共に加工コストも増大するため好まし
くない。圧力については製品の風合いにより調整すれば
良いが、全く加圧がない場合は必要な強度が得られない
ため線圧で10g/cm以上の加圧処理を施すことが好まし
い。
耐熱性繊維と未延伸ＰＰＳ繊維を前記重量比で混合し抄
造した後、加圧熱処理することが必要である。加圧熱処
理はヒートカレンダー法，エンボス法、あるいは予め加
熱処理した後高温状態でプレス加工する等の公知の方法
が採用でき、処理温度は150 〜300 ℃とする。無処理も
しくは150 ℃未満の温度での処理では未延伸ＰＰＳ繊維
の接着が弱く、紙として必要な強度が得られない。また
300 ℃を超える温度での処理では、加工精度等設備上の
問題が発生すると共に加工コストも増大するため好まし
くない。圧力については製品の風合いにより調整すれば
良いが、全く加圧がない場合は必要な強度が得られない
ため線圧で10g/cm以上の加圧処理を施すことが好まし
い。
【０００９】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
なく、前・後記の趣旨を逸脱することなく変更実施する
ことは全て本発明の技術範囲内に包含される。
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
なく、前・後記の趣旨を逸脱することなく変更実施する
ことは全て本発明の技術範囲内に包含される。
【００１０】実施例１〜６ ２デニール、繊維長５mmの未延伸ＰＰＳ繊維と、２デニ
ール、繊維長５mmのＰＰＳ繊維を表１に示した重量比と
し、目付80g/m2に抄造した後、表１に示した条件でヒー
トカレンダー処理を行なった。
ール、繊維長５mmのＰＰＳ繊維を表１に示した重量比と
し、目付80g/m2に抄造した後、表１に示した条件でヒー
トカレンダー処理を行なった。
【００１１】比較例１ ２デニール、繊維長51mmの未延伸ＰＰＳおよびＰＰＳ繊
維を20：80（重量比）の割合で80g/m2のカードウェブと
した後、表１の条件でヒートカレンダー処理を行なっ
た。
維を20：80（重量比）の割合で80g/m2のカードウェブと
した後、表１の条件でヒートカレンダー処理を行なっ
た。
【００１２】比較例２および３ ２デニール、繊維長５mmの未延伸ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）とＰＥＴを40：60および20：80（重量
比）の割合で抄造後、表１の条件でヒートカレンダー処
理を行なった。
レート（ＰＥＴ）とＰＥＴを40：60および20：80（重量
比）の割合で抄造後、表１の条件でヒートカレンダー処
理を行なった。
【００１３】（評価方法）以下の方法にて、実施例１〜
６および比較例１〜３で得られたシートの評価を行な
い、結果を表２に示した。 (1) 引張強度 テンシロン型引張り試験機で1.5cm 幅の試料を引張った
時の破断強度（kg/1.5cm）である。 (2) 熱収縮率 それぞれのヒートカレンダー温度において、カレンダー
処理前と後におけるシートの縦と横の平均収縮率（％）
である。 (3) 目付け斑 ヒートカレンダー処理後のシートに斑があるかないかを
目視で判定し、全く見られないものを○、若干認められ
るものを×とした。
６および比較例１〜３で得られたシートの評価を行な
い、結果を表２に示した。 (1) 引張強度 テンシロン型引張り試験機で1.5cm 幅の試料を引張った
時の破断強度（kg/1.5cm）である。 (2) 熱収縮率 それぞれのヒートカレンダー温度において、カレンダー
処理前と後におけるシートの縦と横の平均収縮率（％）
である。 (3) 目付け斑 ヒートカレンダー処理後のシートに斑があるかないかを
目視で判定し、全く見られないものを○、若干認められ
るものを×とした。
【００１４】(4) 平均孔径 ヒートカレンダー処理後のシートにおける繊維間のすき
間をコールター社製のポロメーターII型で測定し、平均
孔径（μｍ）とした。 (5) 通気度 フラジール型通気度試験機を用い、JIS L1016 6-27-1-A
の方法に準じて測定した［cc/(cm2・秒)]。 (6) 耐熱性 試料を 200℃のオーブン中で24時間、および 168時間保
存し、保存前の引張強度（(1) での測定値）に対する比
率を耐熱性（％）とした。 (7) 高温耐薬品性 ７％硫酸あるいは37％塩酸を入れたテフロン製広口瓶に
試料シートを含浸させて密封し、200 ℃のオーブン中で
２時間保存した後、保存前の引張強度（(1) での測定
値）に対する比率を高温耐薬品性（％）とした。
間をコールター社製のポロメーターII型で測定し、平均
孔径（μｍ）とした。 (5) 通気度 フラジール型通気度試験機を用い、JIS L1016 6-27-1-A
の方法に準じて測定した［cc/(cm2・秒)]。 (6) 耐熱性 試料を 200℃のオーブン中で24時間、および 168時間保
存し、保存前の引張強度（(1) での測定値）に対する比
率を耐熱性（％）とした。 (7) 高温耐薬品性 ７％硫酸あるいは37％塩酸を入れたテフロン製広口瓶に
試料シートを含浸させて密封し、200 ℃のオーブン中で
２時間保存した後、保存前の引張強度（(1) での測定
値）に対する比率を高温耐薬品性（％）とした。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されているの
で、低目付であっても目付斑がなく、強度、耐熱性等の
特性にも優れた耐熱性機能紙を提供することができた。
で、低目付であっても目付斑がなく、強度、耐熱性等の
特性にも優れた耐熱性機能紙を提供することができた。
Claims (3)
- 【請求項１】 繊維長が１〜20mmの耐熱性繊維95〜30重
量％、および繊維長が１〜20mmの未延伸ポリフェニレン
サルファイド繊維５〜70重量％を混抄した後、 150〜30
0 ℃で加圧熱処理してシート化することを特徴とする耐
熱性機能紙の製造方法。 - 【請求項２】 耐熱性繊維として 0.5〜6 デニールのポ
リフェニレンサルファイド繊維、芳香族ポリアミド繊
維、芳香族ポリエステル繊維からなる群から選択される
１種以上の繊維を用いた請求項１記載の耐熱性機能紙の
製造方法。 - 【請求項３】 未延伸ポリフェニレンサルファイド繊維
が 0.5〜６デニールである請求項１または２に記載の耐
熱性機能紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5331753A JPH07189169A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 耐熱性機能紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5331753A JPH07189169A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 耐熱性機能紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07189169A true JPH07189169A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18247237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5331753A Pending JPH07189169A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 耐熱性機能紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07189169A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002279958A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-27 | Japan Vilene Co Ltd | 電池用セパレータ |
| JP2005538261A (ja) * | 2002-09-04 | 2005-12-15 | ケルメル | 繊維および／又は繊維状合成ポリマー（ｆｉｂｒｉｄｓ）を含む製品、繊維及び繊維状合成ポリマー（ｆｉｂｒｉｄｓ）、及びそれらの製造方法 |
| WO2010007919A1 (ja) | 2008-07-18 | 2010-01-21 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンサルファイド繊維およびその製造方法、湿式不織布、湿式不織布の製造方法 |
| JP2010024574A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Toray Ind Inc | 電気絶縁紙及び電気絶縁紙の製造方法 |
| JP2011184839A (ja) * | 2010-03-11 | 2011-09-22 | Toray Ind Inc | 難燃性湿式不織布とその製造方法 |
| CN105408111A (zh) * | 2013-07-25 | 2016-03-16 | 东丽株式会社 | 由膜与纤维片材形成的层合体 |
| WO2018230391A1 (ja) | 2017-06-15 | 2018-12-20 | 東レ株式会社 | メタアラミドとポリフェニレンサルファイドとを含む湿式不織布およびその積層シート |
| WO2020066815A1 (ja) | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 東レ株式会社 | 共重合ポリフェニレンスルフィド繊維 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP5331753A patent/JPH07189169A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4560227B2 (ja) * | 2001-03-19 | 2010-10-13 | 日本バイリーン株式会社 | 電池用セパレータ |
| JP2002279958A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-27 | Japan Vilene Co Ltd | 電池用セパレータ |
| JP2005538261A (ja) * | 2002-09-04 | 2005-12-15 | ケルメル | 繊維および／又は繊維状合成ポリマー（ｆｉｂｒｉｄｓ）を含む製品、繊維及び繊維状合成ポリマー（ｆｉｂｒｉｄｓ）、及びそれらの製造方法 |
| US8734614B2 (en) | 2008-07-18 | 2014-05-27 | Toray Industries, Inc. | Polyphenylene sulfide fiber, method for producing the same, wet-laid nonwoven fabric, and method for producing wet-laid nonwoven fabric |
| JP2010024574A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Toray Ind Inc | 電気絶縁紙及び電気絶縁紙の製造方法 |
| WO2010007919A1 (ja) | 2008-07-18 | 2010-01-21 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンサルファイド繊維およびその製造方法、湿式不織布、湿式不織布の製造方法 |
| JP2011184839A (ja) * | 2010-03-11 | 2011-09-22 | Toray Ind Inc | 難燃性湿式不織布とその製造方法 |
| CN105408111A (zh) * | 2013-07-25 | 2016-03-16 | 东丽株式会社 | 由膜与纤维片材形成的层合体 |
| WO2018230391A1 (ja) | 2017-06-15 | 2018-12-20 | 東レ株式会社 | メタアラミドとポリフェニレンサルファイドとを含む湿式不織布およびその積層シート |
| CN110582606A (zh) * | 2017-06-15 | 2019-12-17 | 东丽株式会社 | 包含间位芳族聚酰胺和聚苯硫醚的湿式无纺布及其层叠片材 |
| KR20200019128A (ko) | 2017-06-15 | 2020-02-21 | 도레이 카부시키가이샤 | 메타아라미드와 폴리페닐렌술피드를 포함하는 습식 부직포 및 그의 적층 시트 |
| CN110582606B (zh) * | 2017-06-15 | 2022-03-29 | 东丽株式会社 | 包含间位芳族聚酰胺和聚苯硫醚的湿式无纺布及其层叠片材 |
| WO2020066815A1 (ja) | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 東レ株式会社 | 共重合ポリフェニレンスルフィド繊維 |
| KR20210060458A (ko) | 2018-09-27 | 2021-05-26 | 도레이 카부시키가이샤 | 공중합 폴리페닐렌술피드 섬유 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020528 |