JPH07188944A - Ｓｎ−Ｚｎ合金めっき上に高耐食性黒色皮膜を形成する方法 - Google Patents
Ｓｎ−Ｚｎ合金めっき上に高耐食性黒色皮膜を形成する方法Info
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- JPH07188944A JPH07188944A JP33766793A JP33766793A JPH07188944A JP H07188944 A JPH07188944 A JP H07188944A JP 33766793 A JP33766793 A JP 33766793A JP 33766793 A JP33766793 A JP 33766793A JP H07188944 A JPH07188944 A JP H07188944A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｓｎ−Ｚｎ合金めっきに直接黒色クロメート
皮膜を均一に強固に形成させることができる方法を提供
すること。 【構成】 基体上に５〜９５重量％のＺｎを含有するＳ
ｎ−Ｚｎ合金めっきを生成せしめた後、クロム酸イオン
あるいは重クロム酸イオン、硫酸イオン及び銀イオンを
含有するクロメート処理液を用いて、Ｓｎ−Ｚｎ合金め
っきに耐食性クロメート処理を施すことを特徴とするＳ
ｎ−Ｚｎ合金めっき上に高耐食性黒色皮膜を形成する方
法。
皮膜を均一に強固に形成させることができる方法を提供
すること。 【構成】 基体上に５〜９５重量％のＺｎを含有するＳ
ｎ−Ｚｎ合金めっきを生成せしめた後、クロム酸イオン
あるいは重クロム酸イオン、硫酸イオン及び銀イオンを
含有するクロメート処理液を用いて、Ｓｎ−Ｚｎ合金め
っきに耐食性クロメート処理を施すことを特徴とするＳ
ｎ−Ｚｎ合金めっき上に高耐食性黒色皮膜を形成する方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｓｎ−Ｚｎ合金めっき
上に高耐食性黒色皮膜を形成する方法に関するものであ
る。
上に高耐食性黒色皮膜を形成する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来技術】近年、亜鉛メッキの耐食性を改良する目的
で亜鉛と異種金属との合金めっきがいろいろ検討されて
いる。この中でもＳｎ−Ｚｎ合金めっきは、耐食性、耐
塩水性、及びハンダ付け性に優れているため、近年自動
車部品、電子部品等に用いる工業用めっきとして広く使
用されてきている。しかしながら、このＳｎ−Ｚｎ合金
めっきは、Ｚｎを含有しているためめっきの表面が酸化
され、白錆が発生しやすいという欠点がある。Ｚｎめっ
きの場合には、通常クロメート処理を行うためにクロメ
ート皮膜を化成し、白錆の発生を抑制することができ
る。しかし、Ｓｎ−Ｚｎ合金めっきの場合には、Ｓｎを
含有しているために通常のクロメート処理を行ってもク
ロメート皮膜は化成しない。また、クロメート皮膜が化
成したとしてもＺｎの部分に化成されるのみでＳｎの部
分には化成されないために、結局、極く薄い皮膜となる
か又は不均一な皮膜となり、耐食性及び耐塩水性は全く
期待できない。しかし、Ｓｎ−Ｚｎ合金めっき自体の耐
食性は、Ｚｎめっきに比べ格段に高く、Ｓｎ−Ｚｎ合金
めっきの優位性は捨てがたいため、現在はＳｎ−Ｚｎ合
金めっき上にＺｎめっきを施し、その上にクロメート皮
膜を形成して耐食性をもたせているのが現状である。し
かし、この場合には、やはりＺｎめっき上に形成された
クロメート皮膜がなくなるとその効果は失われてしま
う。
で亜鉛と異種金属との合金めっきがいろいろ検討されて
いる。この中でもＳｎ−Ｚｎ合金めっきは、耐食性、耐
塩水性、及びハンダ付け性に優れているため、近年自動
車部品、電子部品等に用いる工業用めっきとして広く使
用されてきている。しかしながら、このＳｎ−Ｚｎ合金
めっきは、Ｚｎを含有しているためめっきの表面が酸化
され、白錆が発生しやすいという欠点がある。Ｚｎめっ
きの場合には、通常クロメート処理を行うためにクロメ
ート皮膜を化成し、白錆の発生を抑制することができ
る。しかし、Ｓｎ−Ｚｎ合金めっきの場合には、Ｓｎを
含有しているために通常のクロメート処理を行ってもク
ロメート皮膜は化成しない。また、クロメート皮膜が化
成したとしてもＺｎの部分に化成されるのみでＳｎの部
分には化成されないために、結局、極く薄い皮膜となる
か又は不均一な皮膜となり、耐食性及び耐塩水性は全く
期待できない。しかし、Ｓｎ−Ｚｎ合金めっき自体の耐
食性は、Ｚｎめっきに比べ格段に高く、Ｓｎ−Ｚｎ合金
めっきの優位性は捨てがたいため、現在はＳｎ−Ｚｎ合
金めっき上にＺｎめっきを施し、その上にクロメート皮
膜を形成して耐食性をもたせているのが現状である。し
かし、この場合には、やはりＺｎめっき上に形成された
クロメート皮膜がなくなるとその効果は失われてしま
う。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】本発明は、Ｓｎ−Ｚｎ合金め
っきに直接黒色クロメート皮膜を均一に強固に形成させ
ることができる方法を提供することを目的とする。
っきに直接黒色クロメート皮膜を均一に強固に形成させ
ることができる方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、基体上にＳｎ
−Ｚｎ合金めっきを形成した後、特定の組成のクロメー
ト液を用いてクロメート処理を行うと、Ｓｎ−Ｚｎ合金
めっき上に直接黒色クロメート皮膜を均一に強固に形成
させることができ、これにより上記課題を解決できると
の知見に基づいてなされたのである。すなわち、本発明
は、基体上に５〜９５重量％（以下、％と略称する）の
Ｚｎを含有するＳｎ−Ｚｎ合金めっきを生成せしめた
後、クロム酸イオンあるいは重クロム酸イオン、硫酸イ
オン及び銀イオンを含有するクロメート処理液を用い
て、Ｓｎ−Ｚｎ合金めっきに耐食性クロメート処理を施
すことを特徴とするＳｎ−Ｚｎ合金めっき上に高耐食性
黒色皮膜を形成する方法を提供する。本発明では、先ず
基体上に、常法により５〜９５％、好ましくは１５〜７
０％のＺｎを含有するＳｎ−Ｚｎ合金めっきを生成させ
る。ここでＺｎの含有率が５％未満では、黒色クロメー
ト皮膜化成が不十分となるため耐食性が低下し、一方、
９５％より高くなると、Ｓｎ−Ｚｎ合金めっき自体の耐
食性が亜鉛めっきの場合に近づくために高耐食性が期待
できなくなる。
−Ｚｎ合金めっきを形成した後、特定の組成のクロメー
ト液を用いてクロメート処理を行うと、Ｓｎ−Ｚｎ合金
めっき上に直接黒色クロメート皮膜を均一に強固に形成
させることができ、これにより上記課題を解決できると
の知見に基づいてなされたのである。すなわち、本発明
は、基体上に５〜９５重量％（以下、％と略称する）の
Ｚｎを含有するＳｎ−Ｚｎ合金めっきを生成せしめた
後、クロム酸イオンあるいは重クロム酸イオン、硫酸イ
オン及び銀イオンを含有するクロメート処理液を用い
て、Ｓｎ−Ｚｎ合金めっきに耐食性クロメート処理を施
すことを特徴とするＳｎ−Ｚｎ合金めっき上に高耐食性
黒色皮膜を形成する方法を提供する。本発明では、先ず
基体上に、常法により５〜９５％、好ましくは１５〜７
０％のＺｎを含有するＳｎ−Ｚｎ合金めっきを生成させ
る。ここでＺｎの含有率が５％未満では、黒色クロメー
ト皮膜化成が不十分となるため耐食性が低下し、一方、
９５％より高くなると、Ｓｎ−Ｚｎ合金めっき自体の耐
食性が亜鉛めっきの場合に近づくために高耐食性が期待
できなくなる。
【０００５】基体上にＳｎ−Ｚｎ合金めっきを生成させ
るのは、具体的には、特開昭５１−７５６３２号公報な
どに記載の方法により行う。ここで、Ｓｎ−Ｚｎ合金め
っきを生成させる基体としては、鉄、ニッケル、銅など
の各種金属、あるいはＺｎ置換処理を施こしたアルミニ
ウムなどがあげられる。基体上に形成するＳｎ−Ｚｎ合
金めっきの厚みは任意とすることができるが、１μｍ以
上、好ましくは５〜２０μｍ厚とするのがよい。本発明
では、このようにして基体上にＳｎ−Ｚｎ合金めっきを
生成させ後、水洗し、クロム酸イオンあるいは重クロム
酸イオン、硫酸イオン及び銀イオンを含有するクロメー
ト処理液に浸漬する。ここでクロム酸イオンあるいは重
クロム酸イオンとしては、クロム酸、クロム酸塩、重ク
ロム酸塩の一種あるいは二種以上を使用し、６価クロム
濃度として0.２５〜１００ｇ／リットル含むのが望まし
い。本発明において６価クロムの量が0.２５ｇ／リット
ル未満では、連続的に安定なクロメート黒色皮膜が化成
できず、そのため耐食性が低下する。一方１００ｇ／リ
ットルより多いとコスト高となるとともに排水処理の負
担が増大するため好ましくない。クロム酸塩、重クロム
酸塩としては、クロム酸や重クロム酸のナトリウム、カ
リウム、アンモニウム塩などがあげられる。
るのは、具体的には、特開昭５１−７５６３２号公報な
どに記載の方法により行う。ここで、Ｓｎ−Ｚｎ合金め
っきを生成させる基体としては、鉄、ニッケル、銅など
の各種金属、あるいはＺｎ置換処理を施こしたアルミニ
ウムなどがあげられる。基体上に形成するＳｎ−Ｚｎ合
金めっきの厚みは任意とすることができるが、１μｍ以
上、好ましくは５〜２０μｍ厚とするのがよい。本発明
では、このようにして基体上にＳｎ−Ｚｎ合金めっきを
生成させ後、水洗し、クロム酸イオンあるいは重クロム
酸イオン、硫酸イオン及び銀イオンを含有するクロメー
ト処理液に浸漬する。ここでクロム酸イオンあるいは重
クロム酸イオンとしては、クロム酸、クロム酸塩、重ク
ロム酸塩の一種あるいは二種以上を使用し、６価クロム
濃度として0.２５〜１００ｇ／リットル含むのが望まし
い。本発明において６価クロムの量が0.２５ｇ／リット
ル未満では、連続的に安定なクロメート黒色皮膜が化成
できず、そのため耐食性が低下する。一方１００ｇ／リ
ットルより多いとコスト高となるとともに排水処理の負
担が増大するため好ましくない。クロム酸塩、重クロム
酸塩としては、クロム酸や重クロム酸のナトリウム、カ
リウム、アンモニウム塩などがあげられる。
【０００６】硫酸イオンとしては、硫酸あるいはその塩
（例えばナトリウム、カリウム、アンモニウムなどの
塩）の一種あるいは二種以上を使用し、ＳＯ4 2- 濃度／
Ｃr6+濃度＝0.１〜3.０（重量比）の範囲とするのが良
い。ここでこの比率が0.１未満ではクロメート皮膜の化
成が不十分であり、3.０より大きいとクロメート皮膜は
薄くなり、外観が悪化し、耐食性が低下する。銀イオン
は、硝酸銀、硫酸銀、酢酸銀などの溶解性銀塩の一種あ
るいは二種以上を使用し、銀イオン濃度として0.０５〜
0.５ｇ／リットル含むのが望ましい。ここで、銀イオン
の濃度が0.０５ｇ／リットル未満では黒色化せず、又0.
５ｇ／リットルを越えると黒色化しても外観が不均一と
なり耐食性も低下する。本発明では、クロメート処理液
中に、更に有機酸を含有させて使用することもできる。
有機酸を含有させると、より均一で強固なクロメート皮
膜が化成されるので好ましい。添加できる有機酸として
は、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、安息香
酸等の炭素数１〜１０のモノカルボン酸、マロン酸、マ
レイン酸、コハク酸、アジピン酸、グルタル酸、フタル
酸等の炭素数３〜１０のジカルボン酸、乳酸、グリコー
ル酸、グリセリン酸、グルコン酸、β−オキシ酪酸、サ
リチル酸等の炭素数３〜１０のオキシモノカルボン酸等
が特に効果が高い。
（例えばナトリウム、カリウム、アンモニウムなどの
塩）の一種あるいは二種以上を使用し、ＳＯ4 2- 濃度／
Ｃr6+濃度＝0.１〜3.０（重量比）の範囲とするのが良
い。ここでこの比率が0.１未満ではクロメート皮膜の化
成が不十分であり、3.０より大きいとクロメート皮膜は
薄くなり、外観が悪化し、耐食性が低下する。銀イオン
は、硝酸銀、硫酸銀、酢酸銀などの溶解性銀塩の一種あ
るいは二種以上を使用し、銀イオン濃度として0.０５〜
0.５ｇ／リットル含むのが望ましい。ここで、銀イオン
の濃度が0.０５ｇ／リットル未満では黒色化せず、又0.
５ｇ／リットルを越えると黒色化しても外観が不均一と
なり耐食性も低下する。本発明では、クロメート処理液
中に、更に有機酸を含有させて使用することもできる。
有機酸を含有させると、より均一で強固なクロメート皮
膜が化成されるので好ましい。添加できる有機酸として
は、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、安息香
酸等の炭素数１〜１０のモノカルボン酸、マロン酸、マ
レイン酸、コハク酸、アジピン酸、グルタル酸、フタル
酸等の炭素数３〜１０のジカルボン酸、乳酸、グリコー
ル酸、グリセリン酸、グルコン酸、β−オキシ酪酸、サ
リチル酸等の炭素数３〜１０のオキシモノカルボン酸等
が特に効果が高い。
【０００７】有機酸としてその他に、クエン酸、酒石
酸、リンゴ酸等のオキシ多価カルボン酸、トリカルバリ
ル酸等の多価カルボン酸も有効であるが、これらはクロ
メート処理液中での安定性があまり良くない。ここで有
機酸としては、前記の酸、あるいはそれらの塩（例えば
ナトリウム、カリウム、アンモニウムなどの塩）の一種
または二種以上を使用することができ、有機酸あるいは
それらの塩を合計１〜１００ｇ／リットル、好ましくは
５〜８０ｇ／リットル含むのが望ましい。有機酸又はそ
の塩の量が１ｇ／リットル未満の場合には有機酸を含有
させることによるメリットが十分得られず、１００ｇ／
リットルより多いとクロメート処理液がコスト高となる
ので好ましくない。なお、クロメート処理液の pＨを0.
５〜3.５にするのが好ましい。この範囲にpＨを調整す
るために、水酸化アルカリ、アンモニア水、硫酸、クロ
ム酸を用いるのがよい。本発明で用いるクロメート処理
液における上記必須成分の残分は水であるが、メチルア
ミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン等のア
ミン類などを加えることができる。
酸、リンゴ酸等のオキシ多価カルボン酸、トリカルバリ
ル酸等の多価カルボン酸も有効であるが、これらはクロ
メート処理液中での安定性があまり良くない。ここで有
機酸としては、前記の酸、あるいはそれらの塩（例えば
ナトリウム、カリウム、アンモニウムなどの塩）の一種
または二種以上を使用することができ、有機酸あるいは
それらの塩を合計１〜１００ｇ／リットル、好ましくは
５〜８０ｇ／リットル含むのが望ましい。有機酸又はそ
の塩の量が１ｇ／リットル未満の場合には有機酸を含有
させることによるメリットが十分得られず、１００ｇ／
リットルより多いとクロメート処理液がコスト高となる
ので好ましくない。なお、クロメート処理液の pＨを0.
５〜3.５にするのが好ましい。この範囲にpＨを調整す
るために、水酸化アルカリ、アンモニア水、硫酸、クロ
ム酸を用いるのがよい。本発明で用いるクロメート処理
液における上記必須成分の残分は水であるが、メチルア
ミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン等のア
ミン類などを加えることができる。
【０００８】本発明のＳｎ−Ｚｎ合金めっきの高耐食性
皮膜形成のためのクロメート処理方法としては、クロメ
ート処理液に合金めっき物を浸漬して行うのが一般的で
ある。例えば１５〜５０℃の液温で５〜３００秒、好ま
しくは１５〜１８０秒浸漬して、厚さ0.１〜３μｍ、好
ましくは、0.２〜２μｍのクロメート皮膜を形成させる
のが良い。従って、基体に常法によりＳｎ−Ｚｎ合金め
っきを施した後、上記方法でクロメート黒色皮膜を化成
させる。なお、Ｚｎめっきではクロメート皮膜の光沢を
増すために、通常、被処理物を希硝酸溶液に浸漬させる
ことが行なわれるが、本発明では、このような前処理は
無用である。上記以外の条件や処理操作は、従来の亜鉛
めっきの黒色クロメート処理方法に準じて行うことがで
きる。
皮膜形成のためのクロメート処理方法としては、クロメ
ート処理液に合金めっき物を浸漬して行うのが一般的で
ある。例えば１５〜５０℃の液温で５〜３００秒、好ま
しくは１５〜１８０秒浸漬して、厚さ0.１〜３μｍ、好
ましくは、0.２〜２μｍのクロメート皮膜を形成させる
のが良い。従って、基体に常法によりＳｎ−Ｚｎ合金め
っきを施した後、上記方法でクロメート黒色皮膜を化成
させる。なお、Ｚｎめっきではクロメート皮膜の光沢を
増すために、通常、被処理物を希硝酸溶液に浸漬させる
ことが行なわれるが、本発明では、このような前処理は
無用である。上記以外の条件や処理操作は、従来の亜鉛
めっきの黒色クロメート処理方法に準じて行うことがで
きる。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、Ｓｎ−Ｚｎ合金めっき
上に直接高耐食性黒色皮膜を形成することができる。こ
の方法により得られためっき物は、Ｓｎ−Ｚｎ合金めっ
き自体の耐食性に加え、更にクロメート黒色皮膜のもつ
優れた耐食性を合わせもつ。従って、Ｓｎ−Ｚｎ合金め
っき上に直接高耐食性黒色皮膜を形成することにより得
られた皮膜は、耐食性、耐塩水性及び耐熱性の優れてお
り、またＳｎ−Ｚｎ合金めっきのもつ延展性のために曲
げ加工にも強いために、今後いろいろな分野で幅広く利
用されることが期待できる。次に、実施例および比較例
を示して本発明を説明する。
上に直接高耐食性黒色皮膜を形成することができる。こ
の方法により得られためっき物は、Ｓｎ−Ｚｎ合金めっ
き自体の耐食性に加え、更にクロメート黒色皮膜のもつ
優れた耐食性を合わせもつ。従って、Ｓｎ−Ｚｎ合金め
っき上に直接高耐食性黒色皮膜を形成することにより得
られた皮膜は、耐食性、耐塩水性及び耐熱性の優れてお
り、またＳｎ−Ｚｎ合金めっきのもつ延展性のために曲
げ加工にも強いために、今後いろいろな分野で幅広く利
用されることが期待できる。次に、実施例および比較例
を示して本発明を説明する。
【００１０】
実施例１ 鋼板にＺｎの含有量を変えたＳｎ−Ｚｎ合金めっきを８
μｍの厚みに施したものを表１に示すクロメート処理液
に浸漬した（温度２５℃、1.５分間）。
μｍの厚みに施したものを表１に示すクロメート処理液
に浸漬した（温度２５℃、1.５分間）。
【００１１】
【表１】 表１ ────────────────────────────────── １ 2 3 4 5 6 7 8 ────────────────────────────────── Sn-Zn 合金めっき種 20 20 30 30 50 50 80 80 ( Ｚｎ ％) クロメート浴種 Cr6+ (g/l) 5 10 10 20 5 10 20 50 SO4 2- ／Cr6+ 0.5 1.0 0.8 2.0 0.8 1.0 0.2 0.5 Ag+ g/l 0.4 0.2 0.3 0.3 0.3 0.4 0.2 0.4 酢酸 (g/l) - - - - - - 50 - コハク酸 (g/l) 10 - 50 - - - - 20 グルコン酸 (g/l) - - - - 30 50 - - ギ 酸 (g/l) - 20 - 5 - - - - クロメート 処理浴のpH 2.5 2.0 2.5 3.0 3.0 2.0 1.0 1.2
【００１２】比較例１ 比較例として鋼板に亜鉛めっきを８μｍの厚みに施した
ものに黒色クロメート処理を行った。実施例及び比較例
の条件およびこのようにして得られたＳｎ−Ｚｎ合金め
っきの高耐食性皮膜物の塩水噴霧試験（ＪＩＳ−Ｚ−２
３７１）結果をまとめて表２に示す。表２に示されるよ
うに、本発明の皮膜No１〜８は１０００時間後でも赤錆
の発生はみられなかったが、比較例の場合には３８４時
間で赤錆の発生がみられた。従って、本発明の皮膜は従
来技術であるＺｎめっきのクロメート処理品に比べて耐
食性が優れていることがわかる。
ものに黒色クロメート処理を行った。実施例及び比較例
の条件およびこのようにして得られたＳｎ−Ｚｎ合金め
っきの高耐食性皮膜物の塩水噴霧試験（ＪＩＳ−Ｚ−２
３７１）結果をまとめて表２に示す。表２に示されるよ
うに、本発明の皮膜No１〜８は１０００時間後でも赤錆
の発生はみられなかったが、比較例の場合には３８４時
間で赤錆の発生がみられた。従って、本発明の皮膜は従
来技術であるＺｎめっきのクロメート処理品に比べて耐
食性が優れていることがわかる。
【００１３】
【表２】 表２ 耐食性(Hr)* 皮膜の 赤錆発生 備 考 外観 マテ゛ノ時間 本発明１ 黒色 1300以上 (メッキノZn重量％) 20% ２ 黒色 1300以上 20% ３ 黒色 1500以上 30% ４ 黒色 1500以上 30% ５ 黒色 1300以上 50% ６ 黒色 1300以上 50% ７ 黒色 1000以上 80% ８ 黒色 1000以上 80% 比較例 黒色 384 Ｚｎ めっきの黒色クロメート処理品 ─────────────────────────────────── ＊ 塩水噴霧試験結果（ＪＩＳ−Ｚ−２３７１）
Claims (2)
- 【請求項１】 基体上に５〜９５重量％のＺｎを含有す
るＳｎ−Ｚｎ合金めっきを生成せしめた後、クロム酸イ
オンあるいは重クロム酸イオン、硫酸イオン及び銀イオ
ンを含有するクロメート処理液を用いて、Ｓｎ−Ｚｎ合
金めっきに耐食性クロメート処理を施すことを特徴とす
るＳｎ−Ｚｎ合金めっき上に高耐食性黒色皮膜を形成す
る方法。 - 【請求項２】 クロメート処理液が有機酸を含有する請
求項１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33766793A JP3290791B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Ｓｎ−Ｚｎ合金めっき上に高耐食性黒色皮膜を形成する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33766793A JP3290791B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Ｓｎ−Ｚｎ合金めっき上に高耐食性黒色皮膜を形成する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07188944A true JPH07188944A (ja) | 1995-07-25 |
| JP3290791B2 JP3290791B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=18310824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33766793A Expired - Fee Related JP3290791B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Ｓｎ−Ｚｎ合金めっき上に高耐食性黒色皮膜を形成する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3290791B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002053975A (ja) * | 2000-05-31 | 2002-02-19 | Dipsol Chem Co Ltd | Ｓｎ−Ｚｎ合金めっき上にクロムフリー耐食性皮膜を形成する方法 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33766793A patent/JP3290791B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002053975A (ja) * | 2000-05-31 | 2002-02-19 | Dipsol Chem Co Ltd | Ｓｎ−Ｚｎ合金めっき上にクロムフリー耐食性皮膜を形成する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3290791B2 (ja) | 2002-06-10 |
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