JPH07187495A - ロール紙検出装置 - Google Patents
ロール紙検出装置Info
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- JPH07187495A JPH07187495A JP33810093A JP33810093A JPH07187495A JP H07187495 A JPH07187495 A JP H07187495A JP 33810093 A JP33810093 A JP 33810093A JP 33810093 A JP33810093 A JP 33810093A JP H07187495 A JPH07187495 A JP H07187495A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 部品点数を少なくしコストダウンを図り得る
ロール紙検出装置を提供する。 【構成】 ロール紙３〜６を画像処理部に案内する複数
の給紙通路１９〜２２が合流する合流地点の近傍に、ロ
ール紙３〜６を検出するロール紙検出手段２８を設ける
ことにより、各ロール紙３〜６が必ず通る位置にロール
紙検出手段２８を配置し、一つのロール紙検出手段２８
で複数のロール紙３〜６の情報を検出するようにした。
ロール紙検出装置を提供する。 【構成】 ロール紙３〜６を画像処理部に案内する複数
の給紙通路１９〜２２が合流する合流地点の近傍に、ロ
ール紙３〜６を検出するロール紙検出手段２８を設ける
ことにより、各ロール紙３〜６が必ず通る位置にロール
紙検出手段２８を配置し、一つのロール紙検出手段２８
で複数のロール紙３〜６の情報を検出するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、画像処理部に供給する
ロール紙の情報を得るためのロール紙検出装置に関す
る。
ロール紙の情報を得るためのロール紙検出装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、個々のロール紙毎にそれぞれのロ
ール紙の紙幅方向のサイズ等の情報を検出する方法があ
る。また、使用者がスイッチによりロール紙のサイズや
紙種の指定する方法がある。
ール紙の紙幅方向のサイズ等の情報を検出する方法があ
る。また、使用者がスイッチによりロール紙のサイズや
紙種の指定する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ロール紙毎にサイズ等
の情報を検出する方法は、ロール紙の数に応じて複数の
検出装置を設けなければならず、これにより、部品点数
及びコストが増加する。また、ロール紙の取付位置が変
化すると検出装置が働かない場合がある。さらに、使用
者によりロール紙の情報を指定する方法は、指定の操作
を忘れたり間違えて指定するおそれがある。
の情報を検出する方法は、ロール紙の数に応じて複数の
検出装置を設けなければならず、これにより、部品点数
及びコストが増加する。また、ロール紙の取付位置が変
化すると検出装置が働かない場合がある。さらに、使用
者によりロール紙の情報を指定する方法は、指定の操作
を忘れたり間違えて指定するおそれがある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
それぞれロール紙を着脱自在に保持する複数のロール紙
保持部と、前記ロール紙のそれぞれを引き出す複数の送
り出しローラと、前記ロール紙を送り出しローラから画
像処理部に案内する複数の給紙通路と、これらの給紙通
路が合流する合流地点の近傍に配置されて前記ロール紙
を検出するロール紙検出手段とにより構成した。
それぞれロール紙を着脱自在に保持する複数のロール紙
保持部と、前記ロール紙のそれぞれを引き出す複数の送
り出しローラと、前記ロール紙を送り出しローラから画
像処理部に案内する複数の給紙通路と、これらの給紙通
路が合流する合流地点の近傍に配置されて前記ロール紙
を検出するロール紙検出手段とにより構成した。
【０００５】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、給紙通路の一側を基準に複数の検出素子を
ロール紙の紙幅方向に沿って配列してロール紙検出手段
を形成した。
明において、給紙通路の一側を基準に複数の検出素子を
ロール紙の紙幅方向に沿って配列してロール紙検出手段
を形成した。
【０００６】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、給紙通路の中心を基準に複数対の検出素子
をロール紙の紙幅方向に沿って対称的に配列してロール
紙検出手段を形成した。
明において、給紙通路の中心を基準に複数対の検出素子
をロール紙の紙幅方向に沿って対称的に配列してロール
紙検出手段を形成した。
【０００７】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において、紙幅サイズが異なる全ロール紙に対向する
紙種検出手段を給紙通路が合流する合流地点の近傍に配
設した。
明において、紙幅サイズが異なる全ロール紙に対向する
紙種検出手段を給紙通路が合流する合流地点の近傍に配
設した。
【０００８】請求項５記載の発明は、請求項１記載の発
明において、電源ＯＮ時にロール紙検出手段の検出信号
により送り出しローラの動作を制御してロール紙の先端
位置を定めるようにした。
明において、電源ＯＮ時にロール紙検出手段の検出信号
により送り出しローラの動作を制御してロール紙の先端
位置を定めるようにした。
【０００９】請求項６記載の発明は、請求項１記載の発
明において、ロール紙保持部を有して画像処理装置の装
置本体に着脱自在に装着される給紙トレイを設け、この
給紙トレイを前記装置本体に装着したときにロール紙検
出手段の検出信号により送り出しローラの動作を制御し
てロール紙の先端位置を定めるようにした。
明において、ロール紙保持部を有して画像処理装置の装
置本体に着脱自在に装着される給紙トレイを設け、この
給紙トレイを前記装置本体に装着したときにロール紙検
出手段の検出信号により送り出しローラの動作を制御し
てロール紙の先端位置を定めるようにした。
【００１０】
【作用】請求項１記載の発明は、各ロール紙が必ず通る
位置にロール紙検出手段が配置されているため、一つの
ロール紙検出手段により複数のロール紙の情報を検出す
ることが可能である。
位置にロール紙検出手段が配置されているため、一つの
ロール紙検出手段により複数のロール紙の情報を検出す
ることが可能である。
【００１１】請求項２記載の発明は、ロール紙の一側を
給紙通路の一側で位置決めし、この状態でロール紙を搬
送したときに、個々の検出素子の検出状態を判断するこ
とによって、ロール紙の紙幅方向のサイズを正確に検出
することができる。
給紙通路の一側で位置決めし、この状態でロール紙を搬
送したときに、個々の検出素子の検出状態を判断するこ
とによって、ロール紙の紙幅方向のサイズを正確に検出
することができる。
【００１２】請求項３記載の発明は、ロール紙の中心を
給紙通路の中心に合わせ、この状態でロール紙を搬送し
たときに、個々の検出素子の検出状態を判断することに
よって、ロール紙の紙幅方向のサイズを正確に検出する
ことができる。
給紙通路の中心に合わせ、この状態でロール紙を搬送し
たときに、個々の検出素子の検出状態を判断することに
よって、ロール紙の紙幅方向のサイズを正確に検出する
ことができる。
【００１３】請求項４記載の発明は、各ロール紙が必ず
通る位置に紙種検出手段が配置されているため、一つの
紙種検出手段により複数のロール紙の紙種を検出するこ
とが可能である。
通る位置に紙種検出手段が配置されているため、一つの
紙種検出手段により複数のロール紙の紙種を検出するこ
とが可能である。
【００１４】請求項５記載の発明は、電源ＯＮ前にロー
ル紙を入れ替えた場合でも、ロール紙の情報を検出する
ことができる。
ル紙を入れ替えた場合でも、ロール紙の情報を検出する
ことができる。
【００１５】請求項６記載の発明は、電源ＯＮ後にロー
ル紙を入れ替えた場合でも、ロール紙の情報を検出する
ことができる。
ル紙を入れ替えた場合でも、ロール紙の情報を検出する
ことができる。
【００１６】
【実施例】本発明の第一の実施例を図１及び図２に基づ
いて説明する。図１において、複数の給紙トレイ１，２
が設けられている。これらの給紙トレイ１，２は、例え
ば、複写機やプリンタ或いはその他の画像処理装置の装
置本体（図示せず）に引出自在に装着されるものであ
る。これらの給紙トレイ１，２には、それぞれ異なるロ
ール紙３，４，５，６を着脱自在に保持するロール紙保
持部７，８，９，１０が回転自在に設けられている。こ
れらのロール紙保持部７〜１０の近傍には、クラッチ
（図示せず）を介して正逆回転自在のモータ（図示せ
ず）に駆動される送り出しローラ１１，１２，１３，１
４が設けられている。
いて説明する。図１において、複数の給紙トレイ１，２
が設けられている。これらの給紙トレイ１，２は、例え
ば、複写機やプリンタ或いはその他の画像処理装置の装
置本体（図示せず）に引出自在に装着されるものであ
る。これらの給紙トレイ１，２には、それぞれ異なるロ
ール紙３，４，５，６を着脱自在に保持するロール紙保
持部７，８，９，１０が回転自在に設けられている。こ
れらのロール紙保持部７〜１０の近傍には、クラッチ
（図示せず）を介して正逆回転自在のモータ（図示せ
ず）に駆動される送り出しローラ１１，１２，１３，１
４が設けられている。
【００１７】また、前記給紙トレイ１，２には、各ロー
ル紙３〜６の残量を検出する残量検出器１５，１６，１
７，１８と、前記送り出しローラ１１〜１４から搬送さ
れるロール紙３〜６の何れかを案内する給紙通路１９，
２０，２１，２２とが設けられている。上段の給紙トレ
イ１において、給紙通路２０は給紙通路１９の下部に合
流され、下段の給紙トレイ２において、給紙通路２２は
給紙通路２１の下部に合流され、また、上段の給紙トレ
イ１には下段の給紙トレイ２の給紙通路２１を給紙通路
２０に接続する接続通路２３が設けられている。さら
に、経路が長い給紙通路２０，２２と接続通路２３とに
は、対をなす搬送ローラ２４が配設されている。これら
の搬送ローラ２４は、前記送り出しローラ１１〜１４と
同様にクラッチを介して正逆回転自在のモータに連結さ
れている。さらに、前記給紙トレイ１，２には、手動に
より操作するカッタ２５，２６が前記給紙通路１９，２
１に対して進退自在に設けられている。
ル紙３〜６の残量を検出する残量検出器１５，１６，１
７，１８と、前記送り出しローラ１１〜１４から搬送さ
れるロール紙３〜６の何れかを案内する給紙通路１９，
２０，２１，２２とが設けられている。上段の給紙トレ
イ１において、給紙通路２０は給紙通路１９の下部に合
流され、下段の給紙トレイ２において、給紙通路２２は
給紙通路２１の下部に合流され、また、上段の給紙トレ
イ１には下段の給紙トレイ２の給紙通路２１を給紙通路
２０に接続する接続通路２３が設けられている。さら
に、経路が長い給紙通路２０，２２と接続通路２３とに
は、対をなす搬送ローラ２４が配設されている。これら
の搬送ローラ２４は、前記送り出しローラ１１〜１４と
同様にクラッチを介して正逆回転自在のモータに連結さ
れている。さらに、前記給紙トレイ１，２には、手動に
より操作するカッタ２５，２６が前記給紙通路１９，２
１に対して進退自在に設けられている。
【００１８】前記給紙トレイ１，２が装着される装置本
体には画像形成ユニット等の画像処理部（図示せず）が
設けられ、この画像処理部と前記給紙通路１９とは搬送
通路２７により接続されている。給紙通路１９の上部
は、他の給紙通路２０，２１，２２が全て合流された地
点であり、その部分にはロール紙検出手段２８が設けら
れている。
体には画像形成ユニット等の画像処理部（図示せず）が
設けられ、この画像処理部と前記給紙通路１９とは搬送
通路２７により接続されている。給紙通路１９の上部
は、他の給紙通路２０，２１，２２が全て合流された地
点であり、その部分にはロール紙検出手段２８が設けら
れている。
【００１９】図２に示すように、前記ロール紙検出手段
２８は、前記給紙通路１９のガイド板２９に、光学的に
ロール紙３〜６を検出する複数の検出素子３０，３１，
３２，３３をロール紙３〜６の紙幅方向に沿って配列す
ることにより形成されている。ロール紙３〜６の片側の
エッジを検出する検出素子３０は、ガイド板２９の一側
縁の近傍に配設され、このエッジ検出用に検出素子３０
を基準に小サイズのロール紙３ないし６を検出するよう
に検出素子３１，３２，３３が配列されている。さら
に、ガイド板２９の検出素子３０，３１の間には、如何
なるサイズのロール紙３〜６にも対向してそれらのロー
ル紙３〜６の紙種を光学的に検出する紙種検出手段３４
が配設されている。
２８は、前記給紙通路１９のガイド板２９に、光学的に
ロール紙３〜６を検出する複数の検出素子３０，３１，
３２，３３をロール紙３〜６の紙幅方向に沿って配列す
ることにより形成されている。ロール紙３〜６の片側の
エッジを検出する検出素子３０は、ガイド板２９の一側
縁の近傍に配設され、このエッジ検出用に検出素子３０
を基準に小サイズのロール紙３ないし６を検出するよう
に検出素子３１，３２，３３が配列されている。さら
に、ガイド板２９の検出素子３０，３１の間には、如何
なるサイズのロール紙３〜６にも対向してそれらのロー
ル紙３〜６の紙種を光学的に検出する紙種検出手段３４
が配設されている。
【００２０】このような構成において、ロール紙３〜６
の補給は給紙トレイ１，２を装置本体から引き出した状
態で行う。すなわち、ロール紙保持部７にロール紙３を
装着する。そして、ロール紙３の一端を送り出し送り出
しローラ１１のニップ部に差し込み、送り出しローラ１
１をその端部に設けられたノブ（図示せず）を操作して
手動で回転させながらロール紙３をある程度送り込み、
先端をカッタ２５でカットして整える。他のロール紙４
〜６についても同様の操作を行い給紙トレイ１，２を装
置本体に押し込む。
の補給は給紙トレイ１，２を装置本体から引き出した状
態で行う。すなわち、ロール紙保持部７にロール紙３を
装着する。そして、ロール紙３の一端を送り出し送り出
しローラ１１のニップ部に差し込み、送り出しローラ１
１をその端部に設けられたノブ（図示せず）を操作して
手動で回転させながらロール紙３をある程度送り込み、
先端をカッタ２５でカットして整える。他のロール紙４
〜６についても同様の操作を行い給紙トレイ１，２を装
置本体に押し込む。
【００２１】そして、電源ＯＮにより、或いは給紙トレ
イ１，２の装着に基づく検出信号により、ロール紙３〜
６の残量が残量検出器１５〜１８により検出される。こ
の選出動作と同時に、カッタ２５の上部に位置するロー
ル紙３は送り出しローラ１１により下流側に送り出され
る。そのロール紙３が検出素子３０〜３３及び紙種検出
手段３４により検出されると、送り出しローラ１１は一
旦停止された直後に一定角度逆転されるため、ロール紙
３はホームポジションまで一定距離引き戻される。この
ように動作は、他のロール紙４〜６についても順次行わ
れる。この場合、搬送ローラ２４を通過するロール紙４
〜６については、搬送ローラ２４も駆動する。
イ１，２の装着に基づく検出信号により、ロール紙３〜
６の残量が残量検出器１５〜１８により検出される。こ
の選出動作と同時に、カッタ２５の上部に位置するロー
ル紙３は送り出しローラ１１により下流側に送り出され
る。そのロール紙３が検出素子３０〜３３及び紙種検出
手段３４により検出されると、送り出しローラ１１は一
旦停止された直後に一定角度逆転されるため、ロール紙
３はホームポジションまで一定距離引き戻される。この
ように動作は、他のロール紙４〜６についても順次行わ
れる。この場合、搬送ローラ２４を通過するロール紙４
〜６については、搬送ローラ２４も駆動する。
【００２２】このようにしてロール紙検出手段２８及び
紙種検出手段３４に検出されたロール紙３〜６のサイズ
及び紙種は、図示しない制御基板上のメモリに記憶され
るとともに、図示しない表示部に表示される。したがっ
て、複数のロール紙３〜６のサイズや紙種等の情報を同
一のロール紙検出手段２８及び紙種検出手段３４によっ
て検出することができる。これにより、部品点数を少な
くすることができる。これは請求項１記載の発明に対応
する効果である。
紙種検出手段３４に検出されたロール紙３〜６のサイズ
及び紙種は、図示しない制御基板上のメモリに記憶され
るとともに、図示しない表示部に表示される。したがっ
て、複数のロール紙３〜６のサイズや紙種等の情報を同
一のロール紙検出手段２８及び紙種検出手段３４によっ
て検出することができる。これにより、部品点数を少な
くすることができる。これは請求項１記載の発明に対応
する効果である。
【００２３】この場合、図２に示すように、給紙通路１
９の一側を基準に複数の検出素子３１，３２，３３をロ
ール紙３〜６の紙幅方向に沿って配列したので、ロール
紙３〜６の一側を給紙通路１９の一側で位置決めし、こ
の状態でロール紙３〜６を搬送したときに、検出素子３
１のみが検出信号を出力した場合には最小幅のロール
紙、検出素子３１，３２が検出信号を出力した場合には
中間幅のロール紙、全検出素子３１，３２，３３が検出
信号を出力した場合には最大幅のロール紙であると認識
することができる。これは請求項２記載の発明に対応す
る効果である。また、ガイド板２９の一側縁の近傍に位
置する検出素子３０が検出信号を出力しない状態をもっ
て、ロール紙３〜６の幅方向のセット位置が間違ってい
ることを認識することができる。
９の一側を基準に複数の検出素子３１，３２，３３をロ
ール紙３〜６の紙幅方向に沿って配列したので、ロール
紙３〜６の一側を給紙通路１９の一側で位置決めし、こ
の状態でロール紙３〜６を搬送したときに、検出素子３
１のみが検出信号を出力した場合には最小幅のロール
紙、検出素子３１，３２が検出信号を出力した場合には
中間幅のロール紙、全検出素子３１，３２，３３が検出
信号を出力した場合には最大幅のロール紙であると認識
することができる。これは請求項２記載の発明に対応す
る効果である。また、ガイド板２９の一側縁の近傍に位
置する検出素子３０が検出信号を出力しない状態をもっ
て、ロール紙３〜６の幅方向のセット位置が間違ってい
ることを認識することができる。
【００２４】また、上述したように、電源ＯＮ時にロー
ル紙検出手段２８の検出信号により送り出しローラ１１
〜１４の動作を制御してロール紙３〜６の先端位置を定
めるようにしたので、電源ＯＮ前にロール紙３〜６を入
れ替えた場合でも、ロール紙３〜６の情報を検出するこ
とができる。これは請求項５記載の発明に対応する効果
である。
ル紙検出手段２８の検出信号により送り出しローラ１１
〜１４の動作を制御してロール紙３〜６の先端位置を定
めるようにしたので、電源ＯＮ前にロール紙３〜６を入
れ替えた場合でも、ロール紙３〜６の情報を検出するこ
とができる。これは請求項５記載の発明に対応する効果
である。
【００２５】さらに、上述したように、給紙トレイ１，
２を画像処理装置の装置本体に装着したときにロール紙
検出手段２８の検出信号により送り出しローラ１１〜１
４の動作を制御してロール紙３〜６の先端位置を定める
ようにしたので、電源ＯＮ後にロール紙３〜６を入れ替
えた場合でも、ロール紙３〜６の情報を検出することが
できる。これは請求項６記載の発明に対応する効果であ
る。
２を画像処理装置の装置本体に装着したときにロール紙
検出手段２８の検出信号により送り出しローラ１１〜１
４の動作を制御してロール紙３〜６の先端位置を定める
ようにしたので、電源ＯＮ後にロール紙３〜６を入れ替
えた場合でも、ロール紙３〜６の情報を検出することが
できる。これは請求項６記載の発明に対応する効果であ
る。
【００２６】次いで、本発明の第二の実施例を図３に基
づいて説明する。前記実施例と同一部分は同一符号を用
い説明も省略する。給紙通路１９（図１参照）の上部に
設けられたロール紙検出手段３５は、給紙通路１９のガ
イド板３６の中心３７を基準に、複数対の検出素子３
１，３２，３３をロール紙３〜６の紙幅方向に沿って対
称的に配列光したものである。また、ガイド板３６の中
心３７の近傍には、如何なるサイズのロール紙３〜６に
も対向してそれらのロール紙３〜６の紙種を光学的に検
出する紙種検出手段３４が配設されている。
づいて説明する。前記実施例と同一部分は同一符号を用
い説明も省略する。給紙通路１９（図１参照）の上部に
設けられたロール紙検出手段３５は、給紙通路１９のガ
イド板３６の中心３７を基準に、複数対の検出素子３
１，３２，３３をロール紙３〜６の紙幅方向に沿って対
称的に配列光したものである。また、ガイド板３６の中
心３７の近傍には、如何なるサイズのロール紙３〜６に
も対向してそれらのロール紙３〜６の紙種を光学的に検
出する紙種検出手段３４が配設されている。
【００２７】このような構成において、ロール紙３〜６
の中心を給紙通路１９のガイド板３６の中心３７に合わ
せ、この状態でロール紙３〜６を搬送したときに、検出
素子３１のみが検出信号を出力した場合には最小幅のロ
ール紙、検出素子３１，３２が検出信号を出力した場合
には中間幅のロール紙、全検出素子３１，３２，３３が
検出信号を出力した場合には最大幅のロール紙であると
認識することができる。また、検出素子３１，３２，３
３はそれぞれ対をなして対称的に配列されているため、
一方のみが検出信号を出力する状態をもって、ロール紙
３〜６の幅方向のセット位置が間違っていることを認識
することができる。これは請求項３記載の発明に対応す
る効果である。図３はガイド板３６の中心３７に対して
ロール紙３の中心が左に片寄っている状態である。この
状態では、左側の検出素子３１が検出信号を出力しても
右側の検出素子３１は検出信号を出力しない。
の中心を給紙通路１９のガイド板３６の中心３７に合わ
せ、この状態でロール紙３〜６を搬送したときに、検出
素子３１のみが検出信号を出力した場合には最小幅のロ
ール紙、検出素子３１，３２が検出信号を出力した場合
には中間幅のロール紙、全検出素子３１，３２，３３が
検出信号を出力した場合には最大幅のロール紙であると
認識することができる。また、検出素子３１，３２，３
３はそれぞれ対をなして対称的に配列されているため、
一方のみが検出信号を出力する状態をもって、ロール紙
３〜６の幅方向のセット位置が間違っていることを認識
することができる。これは請求項３記載の発明に対応す
る効果である。図３はガイド板３６の中心３７に対して
ロール紙３の中心が左に片寄っている状態である。この
状態では、左側の検出素子３１が検出信号を出力しても
右側の検出素子３１は検出信号を出力しない。
【００２８】さらに、図２及び図３に示すように、各ロ
ール紙３〜４が必ず通る位置に紙種検出手段３４が配置
されているため、一つの紙種検出手段３４により複数の
ロール紙３内６の紙種を検出することが可能である。こ
れは請求項４記載の発明に対応する効果である。
ール紙３〜４が必ず通る位置に紙種検出手段３４が配置
されているため、一つの紙種検出手段３４により複数の
ロール紙３内６の紙種を検出することが可能である。こ
れは請求項４記載の発明に対応する効果である。
【００２９】
【発明の効果】請求項１記載の発明は、上述のように、
ロール紙を画像処理部に案内する複数の給紙通路が合流
する合流地点の近傍に、ロール紙を検出するロール紙検
出手段を設けたので、各ロール紙が必ず通る位置にロー
ル紙検出手段を配置することができ、これにより、一つ
のロール紙検出手段で複数のロール紙の情報を検出する
ことができ、したがって、部品点数を少なくし、コスト
ダウンを図ることができる。
ロール紙を画像処理部に案内する複数の給紙通路が合流
する合流地点の近傍に、ロール紙を検出するロール紙検
出手段を設けたので、各ロール紙が必ず通る位置にロー
ル紙検出手段を配置することができ、これにより、一つ
のロール紙検出手段で複数のロール紙の情報を検出する
ことができ、したがって、部品点数を少なくし、コスト
ダウンを図ることができる。
【００３０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、給紙通路の一側を基準に複数の検出素子を
ロール紙の紙幅方向に沿って配列してロール紙検出手段
を形成したので、ロール紙の一側を給紙通路の一側で位
置決めし、この状態でロール紙を搬送したときに、個々
の検出素子の検出状態を判断することによって、ロール
紙の紙幅方向のサイズを正確に検出することができる。
明において、給紙通路の一側を基準に複数の検出素子を
ロール紙の紙幅方向に沿って配列してロール紙検出手段
を形成したので、ロール紙の一側を給紙通路の一側で位
置決めし、この状態でロール紙を搬送したときに、個々
の検出素子の検出状態を判断することによって、ロール
紙の紙幅方向のサイズを正確に検出することができる。
【００３１】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、給紙通路の中心を基準に複数対の検出素子
をロール紙の紙幅方向に沿って対称的に配列してロール
紙検出手段を形成したので、ロール紙の中心を給紙通路
の中心に合わせ、この状態でロール紙を搬送したとき
に、個々の検出素子の検出状態を判断することによっ
て、ロール紙の紙幅方向のサイズを正確に検出すること
ができる。
明において、給紙通路の中心を基準に複数対の検出素子
をロール紙の紙幅方向に沿って対称的に配列してロール
紙検出手段を形成したので、ロール紙の中心を給紙通路
の中心に合わせ、この状態でロール紙を搬送したとき
に、個々の検出素子の検出状態を判断することによっ
て、ロール紙の紙幅方向のサイズを正確に検出すること
ができる。
【００３２】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において、紙幅サイズが異なる全ロール紙に対向する
紙種検出手段を給紙通路が合流する合流地点の近傍に配
設したので、各ロール紙が必ず通る位置に紙種検出手段
が配置されているため、一つの紙種検出手段により複数
のロール紙の紙種を検出することができる。
明において、紙幅サイズが異なる全ロール紙に対向する
紙種検出手段を給紙通路が合流する合流地点の近傍に配
設したので、各ロール紙が必ず通る位置に紙種検出手段
が配置されているため、一つの紙種検出手段により複数
のロール紙の紙種を検出することができる。
【００３３】請求項５記載の発明は、請求項１記載の発
明において、電源ＯＮ時にロール紙検出手段の検出信号
により送り出しローラの動作を制御してロール紙の先端
位置を定めるようにしたので、電源ＯＮ前にロール紙を
入れ替えた場合でも、ロール紙の情報を検出することが
できる。
明において、電源ＯＮ時にロール紙検出手段の検出信号
により送り出しローラの動作を制御してロール紙の先端
位置を定めるようにしたので、電源ＯＮ前にロール紙を
入れ替えた場合でも、ロール紙の情報を検出することが
できる。
【００３４】請求項６記載の発明は、請求項１記載の発
明において、ロール紙保持部を有して画像処理装置の装
置本体に着脱自在に装着される給紙トレイを設け、この
給紙トレイを前記装置本体に装着したときにロール紙検
出手段の検出信号により送り出しローラの動作を制御し
てロール紙の先端位置を定めるようにしたので、電源Ｏ
Ｎ後にロール紙を入れ替えた場合でも、ロール紙の情報
を検出することができる。
明において、ロール紙保持部を有して画像処理装置の装
置本体に着脱自在に装着される給紙トレイを設け、この
給紙トレイを前記装置本体に装着したときにロール紙検
出手段の検出信号により送り出しローラの動作を制御し
てロール紙の先端位置を定めるようにしたので、電源Ｏ
Ｎ後にロール紙を入れ替えた場合でも、ロール紙の情報
を検出することができる。
【図１】本発明の第一の実施例を示す断面図である。
【図２】ロール紙検出手段及び紙種検出手段の配列状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図３】本発明の第二の実施例に係るロール紙検出手段
及び紙種検出手段の配列状態を示す斜視図である。
及び紙種検出手段の配列状態を示す斜視図である。
１，２ 給紙トレイ ３〜６ ロール紙 ７〜１０ ロール紙保持部 １１〜１４ 送り出しローラ １９〜２２ 給紙通路 ２８ ロール紙検出手段 ３１〜３３ 検出素子 ３４ 紙種検出手段 ３５ ロール紙検出手段
Claims (6)
- 【請求項１】 それぞれロール紙を着脱自在に保持する
複数のロール紙保持部と、前記ロール紙のそれぞれを引
き出す複数の送り出しローラと、前記ロール紙を送り出
しローラから画像処理部に案内する複数の給紙通路と、
これらの給紙通路が合流する合流地点の近傍に配置され
て前記ロール紙を検出するロール紙検出手段とよりなる
ことを特徴とするロール紙検出装置。 - 【請求項２】 給紙通路の一側を基準に複数の検出素子
をロール紙の紙幅方向に沿って配列してロール紙検出手
段を形成したことを特徴とする請求項１記載のロール紙
検出装置。 - 【請求項３】 給紙通路の中心を基準に複数対の検出素
子をロール紙の紙幅方向に沿って対称的に配列してロー
ル紙検出手段を形成したことを特徴とする請求項１記載
のロール紙検出装置。 - 【請求項４】 紙幅サイズが異なる全ロール紙に対向す
る紙種検出手段を給紙通路が合流する合流地点の近傍に
配設したことを特徴とする請求項１記載のロール紙検出
装置。 - 【請求項５】 電源ＯＮ時にロール紙検出手段の検出信
号により送り出しローラの動作を制御してロール紙の先
端位置を定めるようにしたことを特徴とする請求項１記
載のロール紙検出装置。 - 【請求項６】 ロール紙保持部を有して画像処理装置の
装置本体に着脱自在に装着される給紙トレイを設け、こ
の給紙トレイを前記装置本体に装着したときにロール紙
検出手段の検出信号により送り出しローラの動作を制御
してロール紙の先端位置を定めるようにしたことを特徴
とする請求項１記載のロール紙検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33810093A JPH07187495A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ロール紙検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33810093A JPH07187495A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ロール紙検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07187495A true JPH07187495A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18314916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33810093A Pending JPH07187495A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ロール紙検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07187495A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003063693A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-05 | Sato Corp | 用紙識別方法 |
| US11738577B2 (en) | 2020-03-27 | 2023-08-29 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Medium cassette |
| US11970350B2 (en) | 2020-03-31 | 2024-04-30 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Medium unit |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33810093A patent/JPH07187495A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003063693A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-05 | Sato Corp | 用紙識別方法 |
| US11738577B2 (en) | 2020-03-27 | 2023-08-29 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Medium cassette |
| US11970350B2 (en) | 2020-03-31 | 2024-04-30 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Medium unit |
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