JP2003063693A - 用紙識別方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 セットされた用紙の種類を識別し、用紙の種
類に応じた動作が行われるようにする。 【解決手段】 横ホールセンサ１６からの出力信号、セ
ンタホールセンサ１５からの出力信号、ギャップセンサ
１４からの出力信号、及びアイマークセンサ１３からの
出力信号に基づいて、用紙１の種類を識別する。そし
て、例えば、用紙の種類がラベルの場合、カット動作及
びバックフィード動作が無効とされ、用紙の種類がセン
タホールタグ又は横ホールタグである場合、カット動作
及びバックフィード動作は有効とされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、用紙識別方法に関
し、特に、複数種類の用紙に対して印刷可能な印刷装置
における用紙識別方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日、運輸や流通業などでは、商品や荷
物に宣伝ＰＲや値段、内容表示、商品コードや配送コー
ドなど膨大な情報を添付する必要から、種々の粘着ラベ
ルや下げ札（タグ）が用いられている。これらのラベル
やタグには、ブランド表示用や値付用など、用途に応じ
て形状、紙質、被着物への取り付け方法などの異なる様
々なものが供給されており、いずれも専用プリンタを用
いて印字されている。通常、この種のプリンタでは、複
数種のラベルやタグ（即ち、用紙種）に対応するため、
印字用紙をセットしたときに、その用紙種に適した動作
条件を設定する必要がある。例えば、値札のように、テ
ープ状の剥離紙に粘着ラベルが等間隔で仮着されたラベ
ルでは、剥離紙の裏に印刷された位置検出マークをプリ
ンタの光反射センサで検知して紙送りするタイプと、こ
のマークを省略し、各ラベルの間隔（ギャップ）をプリ
ンタの光透過センサで検出するタイプがあり、どちらの
ラベルを使用するか（＝どちらのセンサを有効にする
か）、予めプリンタの動作条件を設定する必要がある。
衣料品用などの糸吊タグでは、厚手の連続紙に糸通し孔
が穿設され、この糸通し孔を上記ラベルのギャップに代
えて検出し、印字後にプリンタのカッタ装置で単葉のタ
グに切断する。そして、この糸通し孔の位置が中央のも
の（センタホールタグ）と、横位置のもの（横孔タグ）
があり、予めプリンタのセンタ位置を移動させて設定す
る必要がある。また、カッタ装置を使用する場合には、
一旦印字した用紙をカッタ装置まで先送りしてカットし
た後、次の印字用紙を印字部まで逆送りする、バックフ
ィード動作を有効にするか否かの設定を行う必要があ
る。そして、各ラベルやタグには、その紙質等に応じて
適当な印字濃度や印字スピードを設定する必要がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のラベ
ルプリンタでは、上述のように印字用紙をセットしたと
きに、プリンタ本体を操作したり、プリンタに接続され
たホストコンピュータからコマンドを送信して、用紙種
の設定を行い、センサの種類を選択し、センサの位置を
調整し、印字濃度、印字スピードを設定する必要があっ
た。しかし、個々の設定操作を独立して行い得るため
に、いずれかの設定をし忘れたり、誤設定すると、正し
く印字できないという問題があった。例えば、粘着ラベ
ルをバックフィード動作させると、ラベルが印字ヘッド
に衝突して剥離してしまう等の問題が起こり得た。この
ように、従来方法によれば、プリンタの動作原理をよく
理解していない限り、操作が煩雑で、取り扱いを困難な
ものにしていた。

【０００４】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
ものであり、プリンタが用紙種を自動で識別し、オペレ
ータの負担を軽減できる用紙識別方法を提供するもので
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の用紙識
別方法は、複数種類の用紙に対して印刷可能な印刷装置
にセットされた用紙の種類を識別する用紙識別方法であ
って、用紙を所定の搬送方向に搬送し、用紙の複数の位
置に光を照射し、用紙からの透過光又は反射光を位置毎
に受光し、各位置毎に、透過光又は反射光の強度に対応
する電気信号を出力し、各位置における電気信号に基づ
いて、用紙の種類を判定することを特徴とする。また、
各位置は、搬送方向に対して直角の方向における用紙の
中央の位置と、搬送方向に対して直角の方向における用
紙の一方の端部から所定の距離だけ離れた位置と、搬送
方向に対して直角の方向における用紙の他方の端部から
所定の距離だけ離れた位置とすることができる。また、
用紙の種類を判定した結果に応じて、印刷装置の動作条
件を設定することができる。本発明に係る用紙識別方法
においては、用紙を所定の搬送方向に搬送し、用紙の複
数の位置に光を照射し、用紙からの透過光又は反射光を
位置毎に受光し、各位置毎に、透過光又は反射光の強度
に対応する電気信号を出力し、各位置における電気信号
に基づいて、用紙の種類を判定する。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１は、本発明が適用されるプリ
ンタの第１の実施の形態の構成例を示している。同図に
示すように、プリンタは、各部を制御する制御部１０
と、用紙１を搬送する搬送ローラ１７と、用紙１をプラ
テンローラ６に押圧し、該用紙１に印刷を行うサーマル
ヘッド５と、制御部１０の制御により駆動されるステッ
ピングモータ（以下では、適宜単にモータと記載する）
７と、ベルト８を介して伝達されるモータ７の回転駆動
力によって回転し、用紙１を搬送するプラテンローラ６
と、所定の光を出射する発光部と、発光部から出射され
た光を受光し、受光した光の強度（単位時間当たりの受
光量）に対応する電気信号を出力する受光部とからな
り、用紙１を挟むように発光部と受光部を配し、用紙１
に設けられた横ホール（図３）を受光部の受光量に基づ
いて検出する横ホールセンサ１６と、所定の光を出射す
る発光部と、発光部から出射された光を受光し、受光し
た光の強度に対応する電気信号を出力する受光部とから
なり、用紙１を挟むように発光部と受光部を配し、用紙
１に設けられたセンタホール（図３）を受光部の受光量
に基づいて検出するセンタホールセンサ１５と、所定の
光を出射する発光部と、発光部から出射された光を受光
し、受光した光の強度に対応する電気信号を出力する受
光部とからなり、用紙１を挟むように発光部と受光部を
配し、用紙１が台紙に剥離可能に貼付されたラベルであ
る場合、ラベルとギャップ（隣接する２つのラベルの間
の台紙のみの部分）を受光部の受光量に基づいて検出す
るギャップセンサ１４と、所定の光を出射する発光部
と、発光部から出射された光の用紙１からの反射光を受
光し、受光した光の強度に対応する電気信号を出力する
受光部とからなり、用紙１の裏面の側に発光部と受光部
を並べて配し、用紙１の裏面に印刷された識別マーク
（以下、アイマークと記載する）を受光部の受光量に基
づいて検出するアイマークセンサ１３と、用紙１を所定
の位置で切り離すロータリカッタ１２とを備えている。
なお、上述した図１のアイマークセンサ１３、ギャップ
センサ１４、センタホールセンサ１５、及び横ホールセ
ンサ１６は、便宜的に用紙の搬送方向に沿って描かれて
いるが、実際には図３の如く、用紙進行方向を直交方向
に横断する直線に沿って離間して配設されている。

【０００７】図２は、図１の実施の形態の電気的な構成
例を示すブロック図である。同図に示すように、制御部
１０は、所定の制御プログラムを記憶するＲＯＭ（ｒｅ
ａｄｏｎｌｙ ｍｅｍｏｒｙ）２２と、ＲＯＭ２２に記
憶されている制御プログラムに従って動作し、各部を制
御するＣＰＵ（ｃｅｎｔｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ
ｕｎｉｔ）２１と、ＣＰＵ２１が動作する上で必要と
なる各種データを記憶するとともに、印刷データを展開
するための描画領域を有するＲＡＭ（ｒａｎｄｏｍ ａ
ｃｃｅｓｓ ｍｅｍｏｒｙ）２３と、ステッピングモー
タ７にパルス信号を供給し、ステッピングモータ７を回
転させるモータ制御部２４と、ＣＰＵ２１の制御下、Ｒ
ＡＭ２３の描画メモリに展開された印刷すべき文字、図
形、及びバーコードなどの印刷データに対応する制御信
号を生成し、サーマルヘッド５に供給し、印刷動作を行
わせるサーマルヘッド制御部２５と、ＣＰＵ２１の制御
下、アイマークセンサ１３の発光部を制御し、光を出射
させるとともに、受光部から出力される電気信号を受け
取り、デジタルのデータに変換してアイマーク検出デー
タとしてＣＰＵ２１に供給するアイマークセンサ制御部
３３と、ＣＰＵ２１の制御下、ギャップセンサ１４の発
光部を制御し、光を出射させるとともに、受光部から出
力される電気信号を受け取り、ギャップ検出データとし
てＣＰＵ２１に供給するギャップセンサ制御部３４と、
ＣＰＵ２１の制御下、センタホールセンサ１５の発光部
を制御し、光を出射させるとともに、受光部から出力さ
れる電気信号を受け取り、センタホール検出データとし
てＣＰＵ２１に供給するセンタホールセンサ制御部３５
と、ＣＰＵ２１の制御下、横ホールセンサ１６の発光部
を制御し、光を出射させるとともに、受光部から出力さ
れる電気信号を受け取り、横ホール検出データとしてＣ
ＰＵ２１に供給する横ホールセンサ制御部３６と、ロー
タリカッタ１２を制御し、用紙１を所定の位置で切り離
すカッタ制御部３２と、外部インタフェース２７と、イ
ンタフェース３０とを備えている。そして、印刷時の動
作や印刷形態に関する設定や数値等を入力するための入
力部２８と、入力部２８から入力された入力データや、
各種情報を表示するための表示部２９とがインタフェー
ス３０を介して接続されている。入力部２８より入力さ
れた入力データは、インタフェース３０を介してＣＰＵ
２１に供給され、表示部２９に表示される各種情報に対
応する表示データは、インタフェース３０を介してＣＰ
Ｕ２１より供給されるようになっている。また、外部イ
ンタフェース２７を介して、外部に接続された機器との
間で各種データの送受信を行うことができるようになっ
ている。

【０００８】図３は、各種センサの用紙１上での位置を
示している。横ホールセンサ１６は、用紙１の一方の端
部から、例えば６ミリメートル（ｍｍ）の位置に配置さ
れている。また、センタホールセンサ１５は、用紙１の
中央の位置に配置されている。センタホールセンサ１５
は、用紙サイズに合わせて用紙ガイド１８を用紙１の搬
送方向に対して直角の方向に移動させても、常に用紙の
中央に位置するようになっている。即ち、センタホール
センサ１５は、不動点であるピニオンギア２０の回転中
心に設けられ、このピニオンギア２０と噛合する各用紙
ガイド１８のラック１９がピニオンギア２０を挟んで対
向配置されている。そして、片方の用紙ガイド１８を用
紙１の搬送方向と直交する方向に移動させたときに、ピ
ニオンギア２０が回転し、もう一方の用紙ガイド１８の
ラック１９を近接・離間方向に直線運動させ、用紙１を
各用紙ガイド１８の中央に幅寄せする。そして、このと
き、センタホールは常に各用紙ガイド１８の中央（＝セ
ンタホールセンサ１５の位置）に位置するようになって
いる。

【０００９】また、ギャップセンサ１４は、用紙１の他
方の端部から、例えば１２ｍｍの位置に配置されてい
る。また、アイマークセンサ１３は、用紙１の他方の端
部から、例えば７ｍｍの位置に配置されている。横ホー
ルセンサ１６、センタホールセンサ１５、及びギャップ
センサ１４は透過型のセンサであり、アイマークセンサ
１３は、反射型のセンサである。

【００１０】図４は、用紙１の種類に応じて、各センサ
の受光部から出力される電気信号の電圧値の例を示して
いる。図４（Ａ）は、用紙１がアイマークラベル（裏面
にアイマークが印刷されているラベル）の場合にアイマ
ークセンサ１３の受光部が出力する電気信号の電圧値の
例を示している。同図に示すように、アイマークセンサ
１３の出力信号の電圧値は、アイマークを検出したとき
は、最大で約４．２ボルト（Ｖ）、アイマークを検出し
ていないときは、約１Ｖとなっている。

【００１１】図４（Ｂ）は、用紙１がギャップラベル
（ラベルとラベルの間のギャップによりラベルの位置を
検出するもの）の場合にギャップセンサ１４の受光部が
出力する電気信号の電圧値の例を示している。同図に示
すように、ギャップセンサ１４が出力する電気信号の電
圧値は、ギャップを検出しないときは、最大で約３．７
（Ｖ）、ギャップを検出したときは、約１Ｖとなってい
る。

【００１２】図４（Ｃ）は、用紙１が、センタホールを
有するセンタホールタグ、及び横ホールを有する横ホー
ルタグの場合に、センタホールセンサ１５、及び横ホー
ルセンサ１６の受光部が出力する電気信号の電圧値の例
を示している。同図に示すように、センタホールセンサ
１５が出力する電気信号の電圧値は、センタホールを検
出しないときは、最大で約３．７（Ｖ）、センタホール
を検出したときは、約１Ｖとなっている。同様に、横ホ
ールセンサ１６が出力する電気信号の電圧値は、横ホー
ルを検出しないときは、最大で約３．７（Ｖ）、横ホー
ルを検出したときは、約１Ｖとなっている。

【００１３】次に、図５のフローチャートを参照して、
本実施の形態が用紙種を検出し、用紙種に対応した処理
が行われるように所定の設定を行う手順について説明す
る。

【００１４】まず最初に、ステップＳ１において、ＣＰ
Ｕ２１はアイマークレベルを読み込む。即ち、ＣＰＵ２
１は、アイマークセンサ制御部３３に対して、アイマー
クセンサ１３の受光部から出力される電気信号の電圧値
に対応するアイマーク検出データ（アイマークレベル）
を供給するよう指令する。この指令を受けたアイマーク
センサ制御部３３は、アイマークセンサ１３から供給さ
れる電気信号のレベルに対応するアイマーク検出データ
をＣＰＵ２１に供給する。アイマーク検出データは、例
えば、アイマークセンサ１３から出力される電気信号の
レベルをデジタルのデータに変換したものである。

【００１５】次に、ステップＳ２において、ＣＰＵ２１
により、アイマーク検出データに基づいて、アイマーク
が検出されたか否かが判定される。即ち、用紙１がアイ
マークラベルであるか否かが判定される。その結果、ア
イマークが検出され、アイマークラベルであると判定さ
れた場合、ステップＳ３に進む。ステップＳ３において
は、アイマークセンサアドレスセットが行われる。即
ち、ＣＰＵ２１により、ＲＡＭ２３のワークエリアの所
定の番地（いまの場合、８００００ｈ番地乃至８０００
１ｈ番地（ここで、８００００ｈのｈは、８００００が
１６進表示であることを表している））に、アイマーク
センサ１３からの出力信号の電圧値が書き込まれる。そ
の後、ステップＳ７に進む。

【００１６】一方、ステップＳ２において、ＣＰＵ２１
により、アイマーク検出データに基づいて、アイマーク
が検出されていないと判定された場合、ステップＳ４に
進む。

【００１７】ステップＳ４においては、ＣＰＵ２１は、
ギャップレベルを読み込む。即ち、ＣＰＵ２１は、ギャ
ップセンサ制御部３４に対して、ギャップセンサ１４の
受光部から出力される電気信号の電圧値に対応するギャ
ップ検出データ（ギャップレベル）を供給するよう指令
する。この指令を受けたギャップセンサ制御部３４は、
ギャップセンサ１４から供給される電気信号のレベルに
対応するギャップ検出データをＣＰＵ２１に供給する。
ギャップ検出データは、例えば、ギャップセンサ１４か
ら出力される電気信号のレベルをデジタルのデータに変
換したものである。

【００１８】次に、ステップＳ５において、ＣＰＵ２１
により、ギャップ検出データに基づいて、ギャップが検
出されたか否かが判定される。即ち、用紙１がギャップ
ラベルであるか否かが判定される。その結果、ギャップ
が検出され、用紙１がギャップラベルであると判定され
た場合、ステップＳ６に進む。ステップＳ６において
は、ギャップセンサアドレスセットが行われる。即ち、
ＲＡＭ２３のワークエリアの所定の番地（いまの場合、
８０００２ｈ番地乃至８０００３ｈ番地）に、ギャップ
センサからの出力信号の電圧値が書き込まれる。その
後、ステップＳ７に進む。

【００１９】ステップＳ７においては、カット動作が無
効とされ、ステップＳ８において、バックフィード動作
が無効とされる。即ち、アイマーク又はギャップが検出
されたことにより、プリンタにセットされた用紙１がラ
ベルであると判定され、カット動作及びバックフィード
動作が無効とされる。

【００２０】一方、ステップＳ５において、ＣＰＵ２１
により、ギャップが検出されていないと判定された場
合、ステップＳ９に進む。

【００２１】ステップＳ９においては、ＣＰＵ２１は、
センタホールレベルを読み込む。即ち、センタホールセ
ンサ制御部３５に対して、センタホールセンサ１５の受
光部から出力される電気信号の電圧値に対応するセンタ
ホール検出データ（センタホールレベル）を供給するよ
う指令する。この指令を受けたセンタホールセンサ制御
部３５は、センタホールセンサ１５から供給される電気
信号のレベルに対応するセンタホール検出データをＣＰ
Ｕ２１に供給する。センタホール検出データは、例え
ば、センタホールセンサ１５から出力される電気信号の
レベルをデジタルのデータに変換したものである。

【００２２】次に、ステップＳ１０において、ＣＰＵ２
１により、センタホール検出データに基づいて、センタ
ホールが検出されたか否かが判定される。即ち、用紙１
がセンタホールタグであるか否かが判定される。その結
果、センタホールが検出され、用紙１がセンタホールタ
グであると判定された場合、ステップＳ１１に進む。ス
テップＳ１１においては、センタホールセンサアドレス
セットが行われる。即ち、ＲＡＭ２３のワークエリアの
所定の番地（いまの場合、８０００４ｈ番地乃至８００
０５ｈ番地）に、センタホールセンサ１５からの出力信
号の電圧値が書き込まれる。その後、ステップＳ１５に
進む。

【００２３】一方、ステップＳ１０において、ＣＰＵ２
１により、センタホールが検出されていないと判定され
た場合、ステップＳ１２に進む。

【００２４】ステップＳ１２においては、ＣＰＵ２１
は、横ホールレベルを読み込む。即ち、横ホールセンサ
制御部３６に対して、横ホールセンサ１６の受光部から
出力される電気信号の電圧値に対応する横ホール検出デ
ータ（横ホールレベル）を供給するよう指令する。この
指令を受けた横ホールセンサ制御部３６は、横ホールセ
ンサ１６から供給される電気信号のレベルに対応する横
ホール検出データをＣＰＵ２１に供給する。横ホール検
出データは、例えば、横ホールセンサ１６から出力され
る電気信号のレベルをデジタルのデータに変換したもの
である。

【００２５】次に、ステップＳ１３において、ＣＰＵ２
１により、横ホール検出データに基づいて、横ホールが
検出されたか否かが判定される。即ち、用紙１が横ホー
ルタグであるか否かが判定される。その結果、横ホール
が検出され、用紙１が横ホールタグであると判定された
場合、ステップＳ１４に進む。ステップＳ１４において
は、横ホールセンサアドレスセットが行われる。即ち、
ＲＡＭ２３のワークエリアの所定の番地（いまの場合、
８０００６ｈ番地乃至８０００７ｈ番地）に、横ホール
センサ１６からの出力信号の電圧値が書き込まれる。そ
の後、ステップＳ１５に進む。

【００２６】一方、ステップＳ１３において、ＣＰＵ２
１により、横ホールが検出されていないと判定された場
合、ステップＳ１７に進み、１ステップ分だけ用紙１が
搬送される。その後、ステップＳ１に戻り、ステップＳ
１以降の処理が繰り返し実行される。

【００２７】ステップＳ１５においては、カット動作が
有効とされ、ステップＳ１６において、バックフィード
動作が有効とされる。即ち、センタホール又は横ホール
が検出されたことにより、プリンタにセットされた用紙
１がタグであると判定され、カット動作及びバックフィ
ード動作が有効とされる。ステップＳ８又はステップＳ
１６の処理が終了すると、本処理を終了する。

【００２８】これにより、その後、印刷動作や搬送動作
を行うときに、ＲＡＭ２３上のワークエリアの上記アド
レスに書き込まれたデータを読み込むことにより、用紙
１の種類を認識し、用紙種に応じた処理を実行すること
ができる。

【００２９】以上説明したように、本実施の形態によ
り、タグやラベルに印刷が可能なプリンタに用紙１がセ
ットされ、セットされた用紙１が搬送方向に搬送される
とき、プリンタに元々備え付けられているアイマークセ
ンサ１３、ギャップセンサ１４、センタホールセンサ１
５、及び横ホールセンサ１６からの出力信号の電圧値を
利用して、セットされた用紙１の種類を自動で識別する
ことができる。従って、オペレータは、用紙１をセット
する度に、用紙１の種類をプリンタに設定する必要がな
くなり、オペレータの負担を軽減するとともに、使い勝
手を向上させることができる。

【００３０】次に、図６に示すのは、本発明の第２の実
施の形態であり、本実施の形態の特徴は、片寄せ式の用
紙ガイドにセンタホールセンサを設けたことにある。こ
こでは、上述した第１の実施の形態と重複する構成要素
には同一符号を付し、その説明は適宜省略するものとす
る。１００は片寄せ式の用紙ガイドであり、１０１は該
用紙ガイド１００の一端側をなす固定ガイド部であり、
該固定ガイド部１０１には、プリンタ筐体の内壁などが
そのまま利用できる。１０２は上記固定ガイド部１０１
と対をなす可動ガイド部で、該可動ガイド部１０２は上
記固定ガイド部１０１と対向状態で近接・離間方向の移
動が可能に設けられており、該各ガイド部１０１，１０
２をその間に用紙１を挟むように移動させて用紙サイズ
を変更するようになっている。

【００３１】１０３はワイヤであり、該ワイヤ１０３
は、その一端がプリンタ筐体などに固定されたワイヤ固
定部（固定端）１０４となり、他端は上記可動ガイド部
１０２に固定されたワイヤ取付部（可動端）１０５とな
って、該可動ガイド部１０２とともに移動するようにな
っている。

【００３２】１０６は上記ワイヤ１０３の固定端１０
４、可動端１０５の間に配設された動滑車であり、該動
滑車１０６にはセンタホールセンサ１５が取り付けられ
ており、これによって、上記可動ガイド部１０２を移動
させたとき、該センタホールセンサ１５はそれと同方向
に１／２の変位量を以て移動するようになっている。

【００３３】１０７は上記動滑車１０６を固定ガイド部
１０１側に付勢してワイヤ１０３に張力を与える引っ張
りばねであり、該引っ張りばね１０７の一端側は固定ガ
イド部１０１側のプリンタ筐体などに固定され、他端側
は動滑車１０６に連結されている。

【００３４】さらに、図示はしないが、アイマークセン
サ１３、ギャップセンサ１４、横ホールセンサ１６が、
前述した第１の実施の形態の場合と同様にして、用紙ガ
イド１００にそれぞれ設けられているものとする。そし
て、上述したように、可動ガイド部１０２を移動させた
ときに、これに追随してセンタホールセンサ１５も同じ
方向に１／２の変位量で移動するため、あるサイズの用
紙１を用いてその用紙１のセンタホール位置とセンタホ
ールセンサ１５の位置とを一致させておけば、用紙交換
によって用紙１の幅が変化しても、センタホールセンサ
１５は常に用紙１のセンタホール位置に移動するように
なる。

【００３５】本実施の形態は以上の構成を有するもの
で、その基本的作用において上述した第１の実施の形態
と格別差異はない。然るに、本実施の形態によれば、片
寄せ式の用紙ガイド１００にワイヤ１０３と動滑車１０
６を用いたセンサ移動機構を設けたため、可動ガイド部
１０２を１つにでき、ラックとピニオンからなる用紙ガ
イドのように用紙幅を狭めたときに外向きにラックが突
出する空間を確保する必要がなくなる。

【００３６】また、固定ガイド部１０１は、プリンタ筐
体の一部をそのまま利用できるため、機構が簡略化され
るとともに、プリンタ自体の重量を利用して用紙１を安
定して支持・ガイドすることができる。さらに、ラッ
ク、ピニオンの噛合部のがたつきや、用紙幅を変更する
ときの動作の重さ等の問題から解放されるといった効果
を奏する。

【００３７】なお、上記第１の実施の形態において用い
た具体的な数値は例であってこれに限定されるものでは
ない。

【００３８】また、上記各実施の形態の構成及び動作は
例であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更
することができることは言うまでもない。

【００３９】

【発明の効果】以上の如く、本発明に係る用紙識別方法
によれば、用紙を所定の搬送方向に搬送し、用紙の複数
の位置に光を照射し、用紙からの透過光又は反射光を位
置毎に受光し、各位置毎に、透過光又は反射光の強度に
対応する電気信号を出力し、各位置における電気信号に
基づいて、用紙の種類を判定するようにしたので、用紙
の種類を自動認識させ、用紙の種類に応じた動作が行わ
れるようにすることができ、オペレータの負担を軽減す
ることができる。従って、用紙をセットすると同時に用
紙種のマーク、ギャップ、ホールに応じた位置にセンサ
を自動的に移動させることができる。また、用紙をフィ
ードしたときに、複数あるセンサのうちからマークやホ
ールを検知したセンサが有効となるので、プリンタ本体
の調整（ディップスイッチやキー入力）を行う必要がな
くなり、ホストからコマンド入力する煩わしさや、誤設
定の危険からも解放される。また、カットの有無、バッ
クフィードの有無、印字濃度、印字スピードなど、各用
紙種に応じた用紙の取り扱い設定も自動で行われるの
で、プリンタ操作を熟知しなくても確実かつ容易にラベ
ル、タグへの印字発行ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を応用したプリンタの第１の一実施の形
態の構成例を示す図である。

【図２】図１の制御部の構成例を示すブロック図であ
る。

【図３】用紙と各センサの位置関係を示す図である。

【図４】各センサの出力信号のレベル変化を示す図であ
る。

【図５】図１の実施の形態の動作を説明するためのフロ
ーチャートである。

【図６】第２の実施の形態に係る片寄せ式の用紙ガイド
とセンタホールセンサを示す図である。

【符号の説明】

１ 用紙 ５ サーマルヘッド ６ プラテンローラ ７ ステッピングモータ ８ ベルト １０ 制御部 １２ ロータリカッタ １３ アイマークセンサ １４ ギャップセンサ １５ センタホールセンサ １６ 横ホールセンサ １７ 搬送ローラ １８ 用紙ガイド １９ ラック ２０ ピニオンギア ２１ ＣＰＵ ２２ ＲＯＭ ２３ ＲＡＭ ２４ モータ制御部 ２５ サーマルヘッド制御部 ２７ 外部インタフェース ２８ 入力部 ２９ 表示部 ３０ インタフェース ３２ カッタ制御部 ３３ アイマークセンサ制御部 ３４ ギャップセンサ制御部 ３５ センタホールセンサ制御部 ３６ 横ホールセンサ制御部 １００ 用紙ガイド １０１ 固定ガイド部 １０２ 可動ガイド部 １０３ ワイヤ １０４ ワイヤ固定部 １０５ ワイヤ取付部 １０６ 動滑車 １０７ 引っ張りばね

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数種類の用紙に対して印刷可能な印刷
   装置にセットされた用紙の種類を識別する用紙識別方法
   であって、 前記用紙を所定の搬送方向に搬送し、 前記用紙の複数の位置に光を照射し、 前記用紙からの透過光又は反射光を前記位置毎に受光
   し、 各位置毎に、前記透過光又は反射光の強度に対応する電
   気信号を出力し、 各位置における前記電気信号に基づいて、前記用紙の種
   類を判定することを特徴とする用紙識別方法。
2. 【請求項２】 各位置は、前記搬送方向に対して直角の
   方向における前記用紙の中央の位置と、前記搬送方向に
   対して直角の方向における前記用紙の一方の端部から所
   定の距離だけ離れた位置と、前記搬送方向に対して直角
   の方向における前記用紙の他方の端部から所定の距離だ
   け離れた位置であることを特徴とする請求項１に記載の
   用紙識別方法。
3. 【請求項３】 前記用紙の種類を判定した結果に応じ
   て、前記印刷装置の動作条件が設定されることを特徴と
   する請求項１又は２に記載の用紙識別方法。