JPH07185680A - ヘミング一体成形方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡易な機構によって大なる曲げ角まで成形処
理が可能なヘミング一体成形方法およびその装置を提供
する。 【構成】 ヘミング一体成形装置の押圧手段１３は、ア
ウタースキン１０の本体部からスティフナー１１の装着
方向に起立する起立部１０ｂとこの起立部１０ｂからス
ティフナー１１の装着を可能とする範囲で同アウタース
キン１０の本体部側に傾斜する傾斜部１０ｃとからなる
ヘ字状断面形状をなす立上げ部１０ａについて、この立
上げ部１０ａの傾斜部１０ｃをその正面方向から押圧す
る可動部１６を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アウタースキンの縁部
にスティフナーを固定するためのヘミング一体成形方法
およびその装置に関し、特に、簡易な機構によって大な
る曲げ角まで成形処理が可能なヘミング一体成形方法お
よびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】外板と補強材を一体化させるために、ス
ティフナーの縁を挟んで固定すべくアウタースキンの縁
部の折返しを行うヘミングプレス技術が知られている。
この技術は、図５の従来のヘミングプレス手順図に示す
ごとく、予め所定の形状に成形するとともにその縁に立
上げ部５１を起こしたアウタースキン５２にスティフナ
ー５３を組み合わせた上でヘミングプレス装置にセット
する（ａ）と、ヘミングプレス装置の予備曲げ部が横方
向Ｘ動作によって立上げ部５１を一定の曲げ角度Ａの内
の縦方向Ｙ動作が可能となる角度Ｂまで倒し（ｂ）、次
いで本曲げ部が縦方向Ｙ動作によって立上げ部５１をス
ティフナーに固定（ｃ）する。

【０００３】上記ヘミングプレス装置は、その曲げ角度
Ａが直角を超える場合には横方向Ｘ動作による曲げモー
メントが立上げ部５１を介してアウタースキンの本体部
５２にも作用することから、その加工精度の確保が困難
であり、また、そのような最近のデザイン傾向に対応す
るための新たな予備曲げ部をヘミングプレス装置内に組
み込む必要があり、このヘミングプレス装置は、動作タ
イミングと動作方向がそれぞれ異なる予備曲げ部と本曲
げ部とを一体に備えて構成されるのでその構成が複雑化
し、装置の製造コストの増大とともに所定の加工精度を
確保するための多大なメンテナンス等を余儀なくされる
ことから、予備曲げと本曲げを分離し、それぞれを専用
機化して構成の簡易化と加工の高度化に対応する案が検
討されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、予備曲
げに際しては、アウタースキンの立上げ部の倒れを見込
んで前もってスティフナーをアウタースキンに組み合わ
せておく必要があることから、予備曲げと本曲げを分離
してそれぞれ専用機化したとしても、両者間を橋渡しす
る搬送部が必要となり、全工程を総合すると逆に構成の
複雑化を招くこととなる。

【０００５】本発明の目的は、スティフナーの縁を挟ん
で固定すべくアウタースキンの縁部の折返しを行うヘミ
ング加工において、大なる曲げ角度のヘミング加工を可
能とするとともに、その装置構成を簡易化し、加工精度
の向上と製造コストの低減を図ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、アウタースキンの縁の背面側に立ち上がる立上げ部
を押圧して折り曲げ、この折り曲げられた立上げ部によ
ってスティフナーの縁をアウタースキンの背面に固定す
るヘミング一体成形方法において、前記アウタースキン
の立上げ部は、同アウタースキンの本体部からスティフ
ナーの装着方向に起立する起立部とこの起立部からステ
ィフナーの装着を可能とする範囲で同アウタースキンの
本体部側に傾斜する傾斜部とからなるヘ字状断面形状と
し、この立上げ部を形成したアウタースキンの背面にス
ティフナーを装着し、同立上げ部の傾斜部をその正面方
向から押圧してその起立部とともに折曲げを行って請求
項１のヘミング一体成形方法とした。

【０００７】また、上記方法を行う装置として、アウタ
ースキンの縁の背面側に立ち上がる立上げ部を押圧して
折り曲げる押圧手段を備え、その折り曲げられた立上げ
部によってスティフナーの縁をアウタースキンの背面に
固定するヘミング一体成形装置において、前記押圧手段
は、アウタースキンの本体部からスティフナーの装着方
向に起立する起立部とこの起立部からスティフナーの装
着を可能とする範囲で同アウタースキンの本体部側に傾
斜する傾斜部とからなるヘ字状断面形状をなす立上げ部
について、この立上げ部の傾斜部をその正面方向から押
圧する可動部を備えて請求項２のヘミング一体成形装置
を構成した。

【０００８】

【作用】アウタースキンの立上げ部は、同アウタースキ
ンの本体部からスティフナーの装着方向に起立する起立
部とこの起立部からスティフナーの装着を可能とする範
囲で同アウタースキンの本体部側に傾斜する傾斜部とか
らなるヘ字状断面形状として別途形成され、この立上げ
部を形成したアウタースキンの背面にスティフナーを装
着してヘミング一体成形装置にセットすれば、一体成形
装置の可動部が同立上げ部の傾斜部をその正面方向から
押圧してその起立部とともに一工程で折曲げを行う。

【０００９】

【実施例】発明の実施例を添付図面に基づいて以下に説
明する。

【００１０】本発明は、アウタースキンについての前加
工を行う前加工装置とスティフナーを装着して一体成形
を行う一体成形装置とによる２工程からなる。

【００１１】図１は前加工装置の金型構成を示す部分断
面図である。

【００１２】前加工装置１は、被加工物をセットするた
めの下型と、この下型に対して下降動作する上型とから
なる。下型は下枠２上に設けられた取付板３ａ，３ｂに
対してスライド可能な曲げダイ４と横パンチ５を備え
る。

【００１３】曲げダイ４は被加工物をセットするための
載置面４ａを上側に、その側端側に断面ヘ字状に屈曲す
る曲げ面４ｂ，４ｃを備え、この曲げ面４ｂ，４ｃを退
避させるためのシリンダ４ｄが連結する。

【００１４】上記曲げ面４ｂ，４ｃはスティフナーの縁
を押さえるためにアウタースキンの本体部からスティフ
ナーの装着方向に起立する起立部とこの起立部に続いて
同本体部側に傾斜して押圧力を受けるための傾斜部に対
応する。

【００１５】横パンチ５は曲げダイ４の曲げ面４ｃに対
向し、このパンチ動作を案内して曲げダイ４から離隔す
る方向に付勢するバネを有する案内部５ａと、パンチ動
作のためのカム作用を受ける背部側の傾斜面５ｂを備え
る。

【００１６】前加工装置１の上型は、上枠６の縦ガイド
６ａに沿って摺動可能な縦パンチ７を退避用のシリンダ
７ａを介して曲げダイ４の曲げ面４ｂに対向して備え、
被加工物に対応して上下方向に弾性支持された押さえパ
ッド８を、また、横パンチ５の傾斜面５ｂに対向するカ
ムドライバ９を備える。

【００１７】縦パンチ７はそのパンチ動作終了後にシリ
ンダ７ａによってストロークされ、この時、カムドライ
バ９が横パンチ５を動作させる。押さえパッド８は、全
工程を通して被加工物１０を曲げダイ４の載置面４ａに
保持する。

【００１８】上記の如く構成される前加工装置の作用を
説明する。

【００１９】図２は前加工装置の作用を示す部分断面図
である。アウタースキンが被加工物１０として下型の曲
げダイ４にセットされて上型が下降すると、押さえパッ
ド８が被加工物１０を押さえつつ、縦パンチ７が曲げダ
イ４の曲げ面４ｂについて第１の曲げを行う。

【００２０】上型がさらに下降してカムドライバ９が横
パンチ５の傾斜面５ｂに作用し、この横パンチ５が曲げ
ダイ４の曲げ面４ｃについて第２の曲げを行う。この
時、縦パンチ７はシリンダ７ａによってストロークされ
る。

【００２１】上記第１と第２の曲げ動作により、曲げダ
イ４の曲げ面４ｂに対応してアウタースキンの本体部か
らスティフナーの装着方向に起立する起立部と、同曲げ
面４ｃに対応して同本体部側に傾斜して押圧力を受ける
ための傾斜部が形成される。

【００２２】次いで、上型が上方に戻されると、横パン
チ５が案内部５ａに沿って復帰され、また、シリンダ４
ｄによって曲げダイ４が退避されることにより、被加工
物１０の取出しが可能となる。このようにして、スティ
フナーを一体成形するための立上げ部が形成される。ま
た、アウタースキンの本体部の成形金型を上記前加工装
置に組み込めば、本体部の成形処理を含め、アウタース
キンの単体加工が一括して処理される。

【００２３】図３は一体成形装置の全体構成を示す正面
図である。

【００２４】一体成形装置は、被加工物をセットするた
めの固定型１２と、この固定型１２上の被加工物に押圧
力を作用する押圧手段１３とからなる。

【００２５】固定型１２の上面は、アウタースキン１０
とスティフナー１１をセットするセット面１２ａをな
し、被加工物であるアウタースキン１０が突状に湾曲す
る場合を含め、被加工物の表面形状と同一の形状をな
す。

【００２６】押圧手段１３は、縦軸１４，１４によって
上下に案内される昇降体１５と、この昇降体１５の下降
動作を受けて被加工物に作用する可動部１６，１６とか
らなる。

【００２７】昇降体１５はその下側の作用突部１５ａ，
１５ａに備えたローラ１５ｂ，１５ｂを介してそれぞれ
可動部１６，１６と当接する。この可動部１６は、上記
固定型１２の両脇にそれぞれ設けた軸支部１２ｂ，１２
ｂを介して対して回動自在に取り付けられ、軸支部１２
ｂからＬ字状に屈曲する端部には、上記ローラ１５ｂに
臨むカム面１６ａと、上記固定型１２の上面に臨む円柱
面をなす押圧部１６ｃとを備える。

【００２８】このように構成される一体成形装置は、前
加工装置によって単体加工されたアウタースキン１０に
スティフナー１１を接着して一体成形装置の固定型１２
にセットした後に、昇降体１５が縦軸１４，１４に沿っ
て下降動作すると、可動部１６は、上記ローラ１５ｂの
下降動作をカム面１６ａに受けて回動され、この回動動
作によって押圧部１６ｃが固定型１２に対して斜めに下
降し、固定型１２上の被加工物の立上げ部１０ａの折曲
げを行う。

【００２９】図４は本発明に係る一体成形方法による作
用説明図である。

【００３０】同図（ａ）の折曲げ開始状態に示すごと
く、アウタースキン１０の縁部には、アウタースキンの
本体部からスティフナー１１の装着方向に起立してステ
ィフナー１１の縁１１ａを押さえるための起立部１０ｂ
とこの起立部１０ｂに続いてスティフナー１１の装着を
可能とする範囲で同本体部１０側に傾斜して押圧手段の
押圧部１６ｃによる押圧力を受けるための傾斜部１０ｃ
とからなるヘ字状断面をなす立上げ部Ｃを前加工装置に
よって形成し、この立上げ部１０ａを形成したアウター
スキン１０の背面にスティフナー１１を装着した後に、
同立上げ部の傾斜部１０ｃの端部をその正面方向から円
柱面をなす押圧部１６ｃによって押圧し、起立部１０ｂ
とともに折曲げを行う。

【００３１】アウタースキン１０が突状をなす場合に
は、アウタースキン１０の本体部と起立部とのなす曲げ
角Ａは９０度を超え、この場合にも、押圧部１６ｃが斜
め下方向Ｂに押圧動作するので、起立部１０ｂを介して
アウタースキン１０の本体部が固定型１２のセット面１
２ａに抑えられ、立上げ部１０ａはアウタースキン１０
の本体部に対して確実な曲げ作用を受ける。

【００３２】押圧部１６ｃが斜め下方向Ｂに押圧動作し
て起立部１０ｂが傾斜すると、同図（ｂ）の折曲げ途中
状態に示すごとく、円柱面をなす押圧部１６ｃは傾斜部
１０ｃの起立部１０ｂ側に当接点を移しつつ、起立部１
０ｂはさらに傾斜される。

【００３３】傾斜部１０ｃがスティフナーの縁１１ａに
達すると、同図（ｃ）の一体成形状態に示すごとく、立
上げ部１０ａの起立部１０ｂは傾斜部１０ｃとともにス
ティフナーの縁１１ａを包んで折り曲げられ、立上げ部
１０ａの曲げ角Ａが９０度を超える場合にも、このヘミ
ング一体成形によってスティフナー１１はその縁１１ａ
をアウタースキン１０の背面に確実に固定される。

【００３４】

【発明の効果】以上に説明したごとく、ヘミング一体成
形装置の押圧手段は、起立部と傾斜部とからなるヘ字状
断面形状をなすアウタースキンの立上げ部について、こ
の立上げ部の傾斜部をその正面方向から押圧する可動部
を備えたことにより、上記立上げ部を別途形成した後に
スティフナーを装着したアウタースキンの立上げ部につ
いて、その立上げ部が大きな曲げ角をなす場合にも、上
記可動部によって同立上げ部の傾斜部がその正面方向か
ら押圧され、その起立部とともに一工程で折曲げがなさ
れ、このアウタースキンの立上げ部によってスティフナ
ーは確実に固定される。

【００３５】したがって、アウタースキンの立上げ部を
上記形状とすることによってその単体加工の後にスティ
フナーをアウタースキンに装着することができるととも
に、一工程で一体成形の折曲げを行うことができ、か
つ、上記立上げ部の曲げ角が大きい場合にも対応を可能
とするとともに、簡易な構成の可動部によって押圧手段
を構成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】前加工装置の金型構成を示す部分断面図

【図２】前加工装置の作用を示す部分断面図

【図３】一体成形装置の全体構成を示す正面図

【図４】本発明に係る一体成形方法による作用説明図

【図５】従来のヘミングプレス手順図

【符号の説明】

１…前加工装置、２…下枠、４…曲げダイ、４ｂ，４ｃ
…曲げ面、５…横パンチ、５ａ…案内部、５ｂ…傾斜
面、６…上枠、６ａ…縦ガイド、７…縦パンチ、１０…
アウタースキン、１０ｂ…起立部、１０ｃ…傾斜部、１
１…スティフナー、１１ａ…縁、１２…固定型、１２ａ
…セット面、１２ｂ…軸支部、１３…押圧手段、１４…
縦軸、１５…昇降体、１５ａ…作用突部、１５ｂ…ロー
ラ、１６…可動部、１６ａ…カム面、１６ｃ…押圧部、
Ａ…曲げ角、Ｂ…押圧方向。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アウタースキンの縁の背面側に立ち上が
   る立上げ部を押圧して折り曲げ、この折り曲げられた立
   上げ部によってスティフナーの縁をアウタースキンの背
   面に固定するヘミング一体成形方法において、前記アウ
   タースキンの立上げ部は、同アウタースキンの本体部か
   らスティフナーの装着方向に起立する起立部とこの起立
   部からスティフナーの装着を可能とする範囲で同アウタ
   ースキンの本体部側に傾斜する傾斜部とからなるヘ字状
   断面形状とし、この立上げ部を形成したアウタースキン
   の背面にスティフナーを装着し、同立上げ部の傾斜部を
   その正面方向から押圧してその起立部とともに折曲げを
   行うことを特徴とするヘミング一体成形方法。
2. 【請求項２】 アウタースキンの縁の背面側に立ち上が
   る立上げ部を押圧して折り曲げる押圧手段を備え、その
   折り曲げられた立上げ部によってスティフナーの縁をア
   ウタースキンの背面に固定するヘミング一体成形装置に
   おいて、前記押圧手段は、アウタースキンの本体部から
   スティフナーの装着方向に起立する起立部とこの起立部
   からスティフナーの装着を可能とする範囲で同アウター
   スキンの本体部側に傾斜する傾斜部とからなるヘ字状断
   面形状をなす立上げ部について、この立上げ部の傾斜部
   をその正面方向から押圧する可動部を備えてなることを
   特徴とするヘミング一体成形装置。