JPH07185156A - ラベル供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数枚のラベルをミシンの押え機構に供給す
ること。 【構成】 種類ごとにそれぞれ積層されているラベル１
１のうち必要な種類のラベル１１を１枚ずつ取り上げる
ピックアップ部１０と、このピックアップ部１０が取り
上げた少なくとも１枚のラベル１１を搬送する第１搬送
部４０と、この第１搬送部４０により複数枚のラベル１
１が搬送されたときに必要に応じて複数枚のラベル１１
を接着するシール部６０と、このシール部６０を通過し
たラベル１１をミシンの押え機構４に搬送する第２搬送
部８０とを有するもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ミシンを使用した縫製
作業において縫い付ける布製のラベルを供給するラベル
の供給装置に係り、特に、複数枚のラベルを供給するこ
とのできるラベルの供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、既製服などの縫製工程の１つ
に、洗濯方法やメーカーを表示した布製のラベルを縫い
付ける作業がある。

【０００３】このため、従来から、布を押えつけて縫製
を行うミシンの押え機構にラベルを供給するラベル供給
装置が用いられている。この従来のラベル供給装置とし
ては、特開平１−１７０４９３号公報あるいは実開平３
−２０９６７号公報に記載されているものがある。

【０００４】これらの公報に記載のラベル供給装置は、
ラベルを１枚ずつ供給するような構成になっていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このラベル
の縫い付け作業は、常に１枚のラベルのみを縫い付ける
わけではなく、複数枚のラベルを既製服などの同一箇所
に縫い付ける場合がある。

【０００６】しかしながら、前述した従来のラベル供給
装置は、前述したように、ラベルを１枚ずつ供給するも
のであったため、縫い付けるラベルが２枚以上である場
合、１枚目のラベルはラベル供給装置により供給される
ものの、２枚目以降のラベルの供給は、ミシンの駆動を
停止したうえで、作業員が手でラベルを供給しなければ
ならなかった。

【０００７】本発明は、前述した従来のものにおける問
題点を克服し、複数枚のラベルをミシンの押え機構に供
給することができるラベル供給装置を提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため本発明のラベル供給装置は、種類ごとにそれぞれ積
層されているラベルのうち必要な種類のラベルを１枚ず
つ取り上げるピックアップ部と、このピックアップ部が
取り上げた少なくとも１枚のラベルを搬送する第１搬送
部と、この第１搬送部により複数枚のラベルが搬送され
たときに必要に応じて複数枚のラベルを接着するシール
部と、このシール部を通過したラベルをミシンの押え機
構に搬送する第２搬送部とを有することを特徴としてい
る。

【０００９】

【作用】本発明のラベル供給装置によれば、まず、縫い
付けに必要なラベルをピックアップ部により取り上げ、
取り上げたラベルを第１搬送部によりシール部に搬送
し、このシール部において複数枚のラベルを必要に応じ
て相互に接着する。その後、相互に接着されたかあるい
はされていないラベルを第２搬送部によりラベル縫い付
け部に搬送することにより、複数枚のラベルを自動的に
供給することができる。

【００１０】

【実施例】本発明を図面に示す実施例により説明する。

【００１１】図１は本発明のラベル供給装置の全体を示
すものであり、本実施例のラベル供給装置は、ミシンの
一例としてのロックミシンに付設されている。

【００１２】図１において、ロックミシンのミシンテー
ブル１上には支柱２が立設されており、この支柱２の上
端には、水平面内に延在する平板状のベース３が支持さ
れている。そして、このベース３には、本発明の構成要
件をなすピックアップ部１０、第１搬送部４０、シール
部６０および第２搬送部８０が取付けられている。

【００１３】本実施例においては、一例として３種類の
表示内容および／または寸法の異なる長方形状のラベル
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ（以下符号１１で総称する）を
供給しうるようになっている。このため、前記ピックア
ップ部１０には、前記ラベル１１をその種類ごとに積層
するためのケーシング１２ａ，１２ｂ，１２ｃ（以下符
号１２で総称する）が一列をなすように形成されてお
り、このケーシング１２内には前記ラベル１１が積層さ
れている。

【００１４】各ケーシング１２の側方には、各ケーシン
グ１２に積層されている複数枚のラベル１１のうちの最
上位のラベル１１を１枚ずつ挟持して取り上げるための
固定クランプ１３および可動クランプ１４が配設されて
いる。このため、前記各ケーシング１２の側方の前記ベ
ース３上には、ほぼＬ字状のブラケット１５が立設され
ており、このブラケット１５には、前記固定クランプ１
３および可動クランプ１４を上下動させるエアシリンダ
１６が支持されている。

【００１５】前記エアシリンダ１６は、図２に詳示する
ように、上下方向に配設されたシリンダ本体１７と、こ
のシリンダ本体１７の下端に垂下されたピストンロッド
１８とを有しており、シリンダ本体１７に供給されるエ
アの方向を切り換えることによりピストンロッド１８を
昇降させるようになっている。

【００１６】前記ピストンロッド１８の下端には前記固
定クランプ１３の上端が直接接続されている。この固定
クランプ１３は、上下方向に延在する長尺状のものとさ
れており、固定クランプ１３の下端はラベル１１上に着
座し得るようになっている。また、前記固定クランプ１
３の上端部には固定部材１９が取り付けられており、こ
の固定部材１９には、前記固定クランプ１３に対し前記
可動クランプ１４を水平方向に駆動するエアシリンダ２
０が固定されている。

【００１７】前記エアシリンダ２０は、前記固定部材１
９に対して水平方向に配設されたシリンダ本体２１と、
このシリンダ本体２１の端部から水平方向に延在された
ピストンロッド２２とを有しており、前記シリンダ本体
２１にホース２３を介して供給されるエアの方向を切り
換えることによりピストンロッド２２を水平移動させる
ようになっている。

【００１８】前記ピストンロッド２２の先端には前記可
動クランプ１４の上端が直接接続されている。この可動
クランプ１４は、上部可動クランプ部１４Ａと下部可動
クランプ部１４Ｂとを有している。前記下部可動クラン
プ部１４Ｂは前記上部可動クランプ部１４Ａに対してね
じ等のガイド部材２４によって上下方向に移動可能に支
持されており、さらに上部可動クランプ部１４Ａおよび
下部可動クランプ部１４Ｂ間にはコイルばね２５が配設
されており、このコイルばね２５の作用により前記下部
可動クランプ部１４Ｂが下方に付勢されている。

【００１９】そして、前記固定クランプ１３および可動
クランプ１４の下部可動クランプ部１４ｂのクランプを
なす先端部（下端部）は、それぞれウレタン等からなる
弾性被覆部材２６により被覆されており、この弾性被覆
部材２６によりラベル１１との間の摩擦力を大きくする
ようになっている。また、このピックアップ部が非作動
状態にあり、両クランプ部１３、１４がラベル１１に対
し着座する前における前記固定クランプ１３および可動
クランプ１４の下端部は、固定クランプ１３の下端部よ
り可動クランプ１４の下端部の方が低い位置において待
機するようになっている。

【００２０】また、前記固定クランプ１３には、前記可
動クランプ１４がエアシリンダ２０の作動によって固定
クランプ１３に近接した状態において可動クランプ１４
の下部可動クランプ部１４Ｂが前記固定クランプ１３に
対し上下方向へ相対移動するのを拘束するための水平方
向の開口２７が形成されており、一方、前記可動クラン
プ１４の下部可動クランプ部１４Ｂには、前記可動クラ
ンプ１４が固定クランプ１３に近接した状態において前
記開口２７内に係合する突起２８が突設されている。こ
れらの開口２７および突起２８は可動クランプ１４の下
部可動クランプ部１４Ｂの拘束手段を構成している。

【００２１】なお、前記各ブラケット１５は、図１の一
端部のブラケット１５に代表して示すように、前記ベー
ス３に直接突設されている固定部１５Ａと、この固定部
１５Ａに上下動可能に支持されている可動部１５Ｂとに
より構成されており、この可動部１５Ｂの固定部１５Ａ
に対する移動を許容あるいは拘束するためのねじ部材２
９が配設されている。そして、このねじ部材２９を緩め
て可動部１５Ｂを上下方向に移動調整することにより、
積層されているラベル１１の高さに対応した位置に前記
固定クランプ１３および可動クランプ１４の下端部を位
置させることができる。

【００２２】また、前記ベース３の下面には、前記各ケ
ーシング１２におけるラベル１１の有無を光により検出
するための複数のセンサ３０がいずれかのケーシング１
２に対応するように配設されている。

【００２３】図１において、前記ピックアップ部１０の
近傍には、ピックアップ部１０の各固定クランプ１３お
よび可動クランプ１４により挟持されて取り上げられた
複数枚のラベル１１を後述するシール部６０に搬送する
ための第１搬送部４０が配設されている。

【００２４】前記第１搬送部４０には、前記各ケーシン
グ１２の近傍に端部を有する３本の無端ベルト４１ａ，
４１ｂ，４１ｃ（以下符号４１で総称する）が配設され
ている。また、前記各ケーシング１２の近傍に位置する
ように前記ベース３上には、それぞれＤＣモータ４２が
配設されており、各ＤＣモータ４２の上方に突出する出
力軸（図示せず）には駆動プーリ４３が嵌着されてい
る。そして、各駆動プーリ４３には前記無端ベルト４１
が巻回されており、各無端ベルト４１は対応するケーシ
ング１２上を延在している。前記各無端ベルト４１は、
前記ベース３の一端部の上方にまで到達している。この
部位には水平方向の軸線を有する従動プーリ４４が、図
示しない支軸により回転自在に配設されており、対応す
る従動プーリ４４に前記各無端ベルト４１が９０度捩じ
られて巻回されている。これは、ラベル１１の向きを９
０度転回するためである。

【００２５】前記各無端ベルト４１には、図３に詳示す
るように、支持ブロック４５が取付けられており、この
支持ブロック４５には、前記無端ベルト４１と平行な方
向の貫通孔４６が形成されている。一方、前記ベース３
上には、図４に詳示するように、前記無端ベルト４１と
平行に延在する３本のガイドロッド４７（図１には無端
ベルト４１ａに対応するもののみ図示）が支持されてお
り、各ガイドロッド４７は、前記貫通孔４６を挿通して
いる。したがって、前記支持ブロック４５はガイドロッ
ド４７に安定的に移動することになる。

【００２６】前記支持ブロック４５の前面には、全体と
してほぼＬ字状をなす固定クランプ４８が支持ブロック
４５の上方に突出するように固定されており、この固定
クランプ４８の上端の挟持部４８Ａは水平方向に延在し
ている。また、前記固定クランプ４８の下端部の両側の
支持ブロック４５には、前方に突出する１対のブラケッ
ト４９，５０が平行に突設されている。このうち、前記
ブラケット４９は、ブラケット５０より長く突出すると
ともに、ブラケット４９の先端には、両ブラケット４
９，５０間の前方において前方ほど低位に位置する傾斜
状の支持板５１が一体に突設されている。

【００２７】前記両ブラケット４９，５０間には支軸５
２が突設されている。一方、前記固定クランプ４８の前
方に位置するほぼＬ字状の移動クランプ５３が配設され
ており、この移動クランプ５３の上端の挟持部５３Ａは
水平方向に延在している。この移動クランプ５３の基端
部の両側には、前記両ブラケット４９，５０の内側に位
置する１対のブラケット５４，５４が突設され、これら
のブラケット５４は前記支軸５２に枢支されている。し
たがって、前記移動クランプ５３は、前記支軸５２を中
心として揺動可能とされ、この揺動により移動クランプ
５３の挟持部５３Ａは、固定クランプ４８の挟持部４８
Ａに対し接離することになる。また、前記移動クランプ
５３の下端部には、前記支持板５１と対向するように延
在する被押動部５３Ｂが一体に突設されている。

【００２８】ところで、前記各固定クランプ４８および
移動クランプ５３の鉛直方向長さは、無端ベルト４１ａ
に支持されているクランプ４８ａ，５３ａより無端ベル
ト４１ｂに支持されているクランプ４８ｂ，５３ｂの方
が長く、また、無端ベルト４１ｂに支持されているクラ
ンプ４８ｂ，５３ｂより無端ベルト４１ｃに支持されて
いるクランプ４８ｃ，５３ｃの方が長くされている。こ
れは、図５に示すように、第１搬送部４０におけるラベ
ル１１の搬送の最終段階において各クランプ４８，５３
が横向きになったときに、各ラベル１１の端部をほぼ同
一部位に位置させるためである。

【００２９】また、各クランプ４８ａ，５３ａの挟持部
４８Ａ，５３Ａと、各クランプ４８ｃ，５３ｃの挟持部
４８Ａ，５３Ａとは、相互に逆方向に傾斜するように形
成されている。これは、図５に示すように、各ラベル１
１が相互に角度を有するようにして各ラベル１１の端部
をほぼ同一部位に集合させるためである。

【００３０】前記支持板５１には、前記移動クランプ５
３を揺動するエアシリンダ５５が固定されている。この
エアシリンダ５５は、傾斜方向に配設されたシリンダ本
体５６と、このシリンダ本体５６の端部から斜め下方に
延在し、先端が前記移動クランプ５３の被押動部５３Ｂ
に当接しうるピストンロッド５７とを有しており、前記
シリンダ本体５６に供給されるエアの方向を切り換える
ことによりピストンロッド５７を伸縮させるようになっ
ている。また、前記支持板５１および移動クランプ５３
の被押動部５３Ｂ間には、両者を相互に近接するように
付勢する引張りばね５８が介装されており、この引張り
ばね５８の作用により前記移動クランプ５３の挟持部５
３Ａは、固定クランプ４８の挟持部４８Ａに常時接合し
ている。そして、前記エアシリンダ５５にエアを供給
し、そのピストンロッド５７を伸長することにより、前
記引張りばね５８の弾性力に抗して移動クランプ５３を
図３において時計方向に揺動させ、移動クランプ５３の
挟持部５３Ａを固定クランプ４８の挟持部４８Ａから離
間させるようになっている。

【００３１】図１に戻って、前記各クランプ４８，５３
がラベル１１を挟持している状態において複数枚のラベ
ル１１を溶着するための前記シール部６０は、前記従動
ローラ４４の近傍に配設されている。このシール部６０
は、各ラベル１１の溶着すべき端部を挟持するための固
定クランプ６１Ａおよび移動クランプ６１Ｂを有してい
る。このうち、固定クランプ６１Ａは、図６に示すよう
に、ラベル１１の下方に位置するように固定的に配設さ
れており、また、移動クランプ６１Ｂは、前記固定クラ
ンプ６１Ａに回動自在に支持されている。この移動クラ
ンプ６１Ｂは、常時は下方の固定クランプ６１Ａに密着
しており、ラベル１１を挟持するための待機状態におい
ては、回動して固定クランプ６１Ａから一度離間するよ
うになっている。

【００３２】このため、前記ベース３上にはブラケット
６２が立設されており、このブラケット６２と前記移動
クランプ６１Ｂの端部との間には引張りばね６３が介装
されており、この引張りばね６３の作用により、前記移
動クランプ６１Ｂは固定クランプ６１Ａに圧接するよう
になっている。また、前記ブラケット６２にはエアシリ
ンダ６４が固定されている。このエアシリンダ６４は、
上下方向に配設されたシリンダ本体６５と、このシリン
ダ本体６５の端部から下方に延在し、先端が前記移動ク
ランプ６１Ｂに当接しているピストンロッド６６とを有
しており、前記シリンダ本体６５にエアを供給してピス
トンロッド６６を伸長させることにより、前記引張りば
ね６３の弾性力に抗して前記移動クランプ６１Ｂを図１
において時計方向に回動して上昇せしめ、挟持板６１Ａ
から離間させることになる。

【００３３】また、前記ブラケット６２には他のエアシ
リンダ６７が固定されている。このエアシリンダ６７
は、上下方向に配設されたシリンダ本体６８と、このシ
リンダ本体６８の端部から下方に延在しているピストン
ロッド６９とを有しており、前記シリンダ本体６８に供
給するエアの方向を切り換えることにより、ピストンロ
ッド６９が伸縮されることになる。このピストンロッド
６９の先端には、断熱材からなるスペーサを介して支持
板７０が取付けられており、この支持板７０には、下方
に延在する２本の溶着針７１，７１が支持されている。
また、各溶着針７１の上端部の外周には、溶着針７１を
加熱するヒータ７２が巻回されている。なお、上側に位
置する前記移動クランプ６１Ｂには、各溶着針７１が挟
持板６１Ｂに当接することなく貫通されるようにするた
めの２つの開口７３，７３が形成されている。

【００３４】前記従動プーリ４４側の無端ベルト４１の
ほぼ上方には、前記ベース３上に立設されているブラケ
ット７４が臨んでおり、このブラケット７４には、各ク
ランプ４８，５３が挟持しているラベル１１を検出する
３つのセンサ７５ａ，７５ｂ，７５ｃが支持されてい
る。

【００３５】前記シール部６０にあるラベル１１を下方
に位置するミシンの押え機構４に供給するための第２搬
送部８０が前記シール部６０の隣接部位に配設されてい
る。この第２搬送部８０には、前記シール部６０の近傍
から下方の押え機構４の近傍にまで延在するタイミング
ベルトからなる無端ベルト８１が配設されている。この
無端ベルト８１の近傍には、図７に示すように、上下方
向に延在するブラケット８２が配設されている。このブ
ラケット８２には、前記無端ベルト８１を走行させるた
めのパルスモータ８３が支持されており、このパルスモ
ータ８３の水平方向の軸線を有する出力軸８４には駆動
プーリ８５が嵌着されている。そして、この駆動プーリ
８５には前記無端ベルト８１が巻回されている。

【００３６】一方、前記押え機構４の近傍には、前記駆
動プーリ８５の直下に位置する第１従動プーリ８６と、
この第１従動プーリ８６と平行にされ第１従動プーリ８
６より押え機構４に近接した部位に位置する第２従動プ
ーリ８７とがそれぞれ前記ブラケット８２に支持される
ように配設されており、これらの両従動プーリ８６，８
７には前記無端ベルト８１が巻回されている。また、前
記第２従動プーリ８７の直上には、前記無端ベルト８１
を第２従動プーリ８７の外周面の円周方向において広範
囲に巻回するためのバックアッププーリ８８が前記ブラ
ケット８２に支持されるように配設されている。

【００３７】前記無端ベルト８１の外側には支持ブロッ
ク８９が取付けられており、この支持ブロック８９の一
側面には、対をなす前記固定クランプ４８および移動ク
ランプ５３の対の数に等しい３対のクランプ９０ａ，９
１ａ：９０ｂ，９１ｂ：９０ｃ，９１ｃ（以下符号９
０，９１で総称する）が支持されている。このため、前
記支持ブロック８９には、各対のクランプ９０，９１に
対応するように支持ブロック８９を横断する支持スリー
ブ９２が回転自在に支持されている。合計３本のスリー
ブ９２は、図８に示すように、全体として急勾配の傾斜
状をなすように位置決めされている。これは、各対のク
ランプ９０，９１にラベル１１を個別に挟持させてお
き、押え機構４にラベル１１を個別に供給できるように
するため、各対のクランプ９０，９１に挟持されるラベ
ル１１の先端位置をずらすためである。

【００３８】前記各支持スリーブ９２の一端部には、図
９に詳示するように、円周方向における半部を切欠いた
開口部９３が形成されており、この開口部９３の側縁に
は、一方のクランプ９０が支持スリーブ９２のほぼ半径
方向外方に延在するように取付けられている。また、前
記支持スリーブ９２内には、この支持スリーブ９２に対
し独立して回転しうる支持ロッド９４が配設されてお
り、前記支持スリーブ９２の開口部９３内となる支持ロ
ッド９４の一端部には、他方のクランプ９１が支持ロッ
ド９４のほぼ半径方向外方に延在するように取付けられ
ている。

【００３９】前記支持スリーブ９２の他端部には、前記
支持スリーブ９２の軸線を境として前記クランプ９０と
反対側の支持スリーブ９２のほぼ半径方向外方に延在す
る被押動板９５が取付けられている。前記ブラケット８
２の頂部には、下方に延在する押圧ロッド９６がコイル
ばね９７を介して上下動しうるように支持されており、
この押圧ロッド９６は、前記支持ブロック８９が上昇し
て、前記クランプ９０，９１がラベル１１を挟持する位
置を取るとき、被押動板９５に当接して、被押動板９５
と一体の前記支持スリーブ９２を図９において時計方向
に回動せしめ、前記クランプ９０，９１を前記第１搬送
部４０に向くほぼ水平方向に位置させるようになってい
る。

【００４０】前記被押動板９５側の前記支持ロッド９４
は前記支持スリーブ９２の端面を越えて突出しており、
この部位の前記支持ロッド９４の端部には、この支持ロ
ッド９４とほぼＴ字をなし支持ロッド９４のほぼ半径方
向外方の両側に延在する被押動板９８が取付けられてい
る。この被押動板９８の、前記支持ロッド９４の軸線を
境として前記クランプ９１と同じ側の部位には、前記支
持ブロック８９との間に介装された引張りばね９９の一
端部が取付けられており、この引張りばね９９の作用に
より被押動板９８と一体の前記支持ロッド９４は、図９
において反時計方向に付勢され、これにより前記クラン
プ９１は他のクランプ９０に圧接しうることになり、前
記ラベル１１を挟持することができる。

【００４１】また、前記ブラケット８２の頂部にはエア
シリンダ１００が固定されている。このエアシリンダ１
００は、上下方向に配設されたシリンダ本体１０１と、
このシリンダ本体１０１の端部から下方に延在している
ピストンロッド１０２とを有しており、前記シリンダ本
体１０１に供給するエアの方向を切り換えることによ
り、ピストンロッド１０２が伸縮されることになる。こ
のピストンロッド１０２は伸長されることにより、前記
被押動板９８の他端部を押動し、前記引張りばね９９の
弾性力に抗して前記支持ロッド９４を図９において時計
方向に回動させ、他のクランプ９０から離間させるよう
になっている。

【００４２】すなわち、図１０は前記シール部６０にお
いて複数枚のラベル１１を溶着する状態を示しており、
この状態において前記両クランプ９０，９１は拡開して
いる。そこで、図１１に示すように、前記第１搬送部４
０の各無端ベルト４１を図１０の状態よりさらに前記従
動プーリ４４側に近接するように無端ベルト４１を走行
させると、ラベル１１は両クランプ９０，９１に導入さ
れることになる。

【００４３】なお、前記固定クランプ４８および移動ク
ランプ５３に挟持されているラベル１１を両クランプ９
０，９１に導入するための固定クランプ４８および移動
クランプ５３の位置を規制するための図示しないストッ
パが配設されており、このストッパに支持ブロック４５
を当接することにより無端ベルト４１に支持されている
両クランプ４８，５３を所定の位置において停止するよ
うになっている。また、前記無端ベルト８１の上方に
は、図示しないブラケットに支持されているセンサ１０
３が配設されており、このセンサ１０３により、前記両
クランプ９０，９１が両クランプ４８，５３からラベル
１１を受け取りうる位置にあるかを検出するようになっ
ている。

【００４４】前記両クランプ９０，９１を支持している
前記支持ブロック８９が前記無端ベルト８１の走行によ
り下降し、前記押圧ロッド９８から離間すると、前記両
クランプ９０，９１は前記引張りばね９９の作用により
相互に密着したまま図８において反時計方向に回動する
ことになる。そこで、後述するラベル１１の向きを規制
してラベル１１の挿入を良好に行うため、前記両クラン
プ９０，９１が下向きになったときに両クランプ９０，
９１を停止させるストッパ１０４が前記各対のクランプ
９０，９１に対応するように支持ブロック８９の側面に
突設されている。

【００４５】図１２は、前記各対のクランプ９０，９１
に個別に挟持されている複数のラベル１１をミシンの押
え機構４に供給する際の状態を示したものである。

【００４６】図１２において、両従動プーリ８６，８７
の下方においてほぼ水平方向に走行する無端ベルト８１
には、前述したように支持ブロック８９が取付けられて
おり、この支持ブロック８９には、３対のクランプ９
０，９１が、それぞれそのクランプ９１がストッパ１０
４に当接することにより、ほぼ水平方向に向きを規制さ
れつつラベル１１を挟持して前記押え機構４に向けて走
行することになる。このとき、最下位の両クランプ９
０，９１が挟持しているラベル１１の先端は、他の２対
のクランプ９０，９１がそれぞれ挟持しているラベル１
１の先端より前方に突出しており、また、中間の両クラ
ンプ９０，９１が挟持しているラベル１１の先端は、最
上位の両クランプ９０，９１が挟持しているラベル１１
の先端より前方に突出している。

【００４７】したがって、最下位の両クランプ９０，９
１が挟持しているラベル１１の先端は前記押え機構４の
押え具５の下方に最初に到達するので、このラベル１１
が押え具５の下方に到達した時点でパルスモータ８３の
駆動を停止して、布６にこのラベル１１を縫い付ける。
その後、この縫い付けの針数を検知し、設定針数になっ
たら、再度、前記パルスモータ８３を起動して中間の両
クランプ９０，９１が挟持しているラベル１１を押え具
５の下方に到達させ、このラベル１１の縫い付けを行
う。このような工程を繰り返して、３枚のラベル１１を
布６に順番に縫い付けることができる。

【００４８】なお、複数枚のラベル１１をどのように布
６に縫い付けるかの詳細については後述する。

【００４９】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について説明する。

【００５０】図１３は前述した実施例の基本動作を示す
フローチャートであり、本実施例のラベルの供給装置に
よれば、まず、ステップＩに示すように、ピックアップ
部１０におけるラベル１１のピックアップが行われる。

【００５１】つぎに、ピックアップ部１０においてピッ
クアップされたラベル１１は、第１搬送部４０に受け渡
され、ステップII−１に示すように、第１搬送部４０に
よりシール部６０に向けて搬送される。そして、シール
部６０に到達した複数のラベル１１は、ステップII−２
に示すように、必要に応じて溶着により固定される。そ
の後、ラベル１１は、第１搬送部４０によりシール部６
０から第２搬送部８０に受け渡される位置に搬送され、
ここで、第２搬送部８０に受け渡されたうえで、ステッ
プII−３に示すように、第２搬送部８０によりミシンの
押え機構４の近傍に搬送される。

【００５２】つぎに、ステップIII に示すように、第２
搬送部８０によりラベル１１が押え機構４の下方に挿入
され、その後、ステップIVに示すように、ミシンによる
ラベル１１の縫い付けが行われる。

【００５３】ところで、前記ピックアップ部１０におけ
るラベル１１のピックアップは、１枚のラベル１１を第
１搬送部４０に受け渡したら、図１３に破線の円弧状矢
印で示すように、他の工程の動作にかかわらず、単独で
つぎのラベル１１をピックアップすることができる。し
かしながら、ピックアップ部１０がつぎのラベル１１を
ピックアップしたのちには、第１搬送部４０、シール部
６０および第２搬送部８０がステップIIの１〜３を終え
て、その両クランプ４８，５３がつぎのラベル１１を受
け取れる位置に戻るまで待機しなければならない。

【００５４】一方、第１搬送部４０、シール部６０およ
び第２搬送部８０によるステップIIは、第２搬送部８０
が押え機構４にすべてのラベル１１を受け渡してしまえ
ば、、図１３に破線の矢印で示すように、ステップIIの
１〜３の全体をステップIVの途中においても行うことが
できる。また、第１搬送部４０が第２搬送部８０へすべ
てのラベル１１を受け渡してしまえば、第１搬送部４０
とシール部６０とによりステップIIの１〜２のみを単独
で行うことができる。しかしながら、第１搬送部４０と
シール部６０によりステップII−２までを行ったのちに
は、第２搬送部８０のクランプ９０，９１が第１搬送部
４０のクランプ４８，５３に対向する位置に戻るまで待
機しなければならない。

【００５５】前述したように、ステップＩあるいはステ
ップIIにおいて単独動作を可能としているのは、ラベル
１１の供給効率を向上するためである。

【００５６】つぎに、前述したピックアップ部１０、第
１搬送部４０、シール部６０および第２搬送部８０によ
りラベル１１を押え機構４に供給するための詳細なフロ
ーチャートを図１４および図１５により説明する。

【００５７】まず最初にピックアップ部１１において、
図２に詳示するように、固定クランプ１３と可動クラン
プ１４との間をエアシリンダ２０によって開離状態とし
たまま、ステップ１に示すように、両クランプ１３，１
４をエアシリンダ１６の駆動によりラベル１１の表面ま
で下降させる。すると、まず、固定クランプ１３の下端
部より下方に位置している可動クランプ１４の下部可動
クランプ部１４ｂの下端部がラベル１１上に着座し、そ
の後、両クランプ１３，１４をエアシリンダ１６の駆動
によりさらに下降させることにより、最終的には固定ク
ランプ１３および可動クランプ１４が最上位のラベル１
１に当接してラベル１１を押圧する。

【００５８】このとき、前記固定クランプ１３はエアシ
リンダ１６による加圧により積層されたラベル１１を押
圧し、一方、前記可動クランプ１４は、ラベル１１に当
接すると、その下部可動クランプ部１４ｂが上部可動ク
ランプ部１４ａに対し相対的に上方に移動し、上部可動
クランプ部１４ａと下部可動クランプ部１４ｂとの間に
配設されたコイルばね１０によってラベル６を押圧する
ことになる。この状態において、固定クランプ１３と可
動クランプ１４は、ラベル１１に撓みを形成するのに十
分な距離をもって開離状態となっている。

【００５９】この状態において、ステップ２に示すよう
に、固定クランプ１３と開離状態となっている可動クラ
ンプ１４をエアシリンダ２０を駆動させることによって
水平に固定クランプ１３側に移動させる。このとき、ラ
ベル１１は、可動クランプ１４の下部可動クランプ部１
４ｂとその外部を被覆している弾性被覆部材２６の相乗
作用によって両クランプ１３，１４間に介在するラベル
１１が固定クランプ１３側に擦り寄せられて撓みが形成
され、ラベル１１はその撓み部分を固定クランプ１３と
可動クランプ１４とによって挟持されることになる。こ
のとき、固定クランプ１３の下端部も弾性被覆部材２６
により被覆されているので、固定クランプ１３に押圧さ
れている部位のラベル１１も側方に移動することがな
い。

【００６０】そして、固定クランプ１３に形成された開
口２７に可動クランプ１４の下部可動クランプ部１４ｂ
に形成された突起２８が挿入された状態において、エア
シリンダ１６の駆動によって両クランプ１３，１４を上
昇させると、前記可動クランプ１４の下部可動クランプ
部１４ｂは、上部可動クランプ部１４ａとの間に介装さ
れたコイルばね２５により、その下端がラベル１１上に
着座した状態を維持するように上部可動クランプ部１４
ａに対し相対的に下方に移動する。この結果、前記下部
可動クランプ部１４ｂの突起２８が前記固定クランプ１
３の開口２７の下部内周面に圧接された状態となって、
それ以上の下部可動クランプ部１４ｂの固定クランプ１
３に対する下方への相対移動は拘束され、両クランプ１
３，１４によりラベル１１を２つ折りにした状態で挟持
することができる。

【００６１】前述したように、両クランプ１３，１４の
上下方向への相対移動を防止してから、エアシリンダ１
６の駆動によって両クランプ１３，１４をさらに上昇さ
せることにより、ステップ３に示すように、ラベル１１
を２つ折りにした状態でラベル１１のピックアップ（取
り上げ）を行うことができる。なお、３つのケーシング
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ内の３種類のラベル１１ａ，１
１ｂ，１１ｃのうちの複数枚のラベル１１をピックアッ
プするためには、ピックアップすべきラベル１１のケー
シング１２に対応する両クランプ１３，１４によりそれ
ぞれラベル１１のピックアップを行うことになる。な
お、折りのない場合には、ケーシング１２を左右にずら
し、ねじ部材２９で両クランプ１３，１４の高さを調整
し、ラベルクランプする。

【００６２】前述したようにしてピックアップ部１０に
よるラベル１１のピックアップが終了したら、ステップ
４に示すように、センサ３０により各ケーシング１２内
におけるラベル１１の検出を行い、もし、ケーシング１
２内にラベル１がなかったら待機状態となり、ラベル１
１をケーシング１２内に補充するまでステップの進行は
停止される。

【００６３】一方、前記センサ３０によりケーシング１
２内のラベル１１が検出されたら、第１搬送部４０のＤ
Ｃモータ４２が駆動されて無端ベルト４１が走行され、
ステップ５に示すように、無端ベルト４１に支持されて
いる両クランプ４８，５３がピックアップ部１０の近傍
に到達する。すると、図３に詳示するように、固定クラ
ンプ４８と、あらかじめ固定クランプ４８に対し開離し
ている移動クランプ５３とが前記ピックアップ部１０の
両クランプ１３，１４により挟持されているラベル１１
の下端部の外側に臨むことになる。

【００６４】そこで、前記エアシリンダ５５の駆動によ
り前記移動クランプ５３を揺動し、前記固定クランプ４
８に近接せしめる。すると、ステップ６に示すように、
これらの固定クランプ４８および移動クランプ５３によ
り前記両クランプ１３，１４により挟持されているラベ
ル１１の下端部を挟持することができる。そこで、今度
は、ピックアップ部１０の前記エアシリンダ２０を駆動
することにより前記固定クランプ１３から移動クランプ
１４を離間して、ステップ７に示すように、挟持してい
たラベル１１を第１搬送部４０の両クランプ４８，５３
に受け渡すことができる。

【００６５】ピックアップ部１０からラベル１１を受け
渡された第１搬送部４０の両クランプ４８，５３は、Ｄ
Ｃモータ４２の駆動により走行される無端ベルト４１の
とともに、ステップ８に示すように、シール部６０の方
向に搬送され、シール部６０において停止する（ステッ
プ９）。このようにして第１搬送部４０の両クランプ４
８，５３に挟持されたラベル１１がシール部６０に到達
したら、ステップ１０に示すように、ラベル１１を布６
に縫い付ける態様により、複数枚のラベル１１を相互に
溶着するか否かの判断が行われ、この判断において溶着
しない場合には、後述するステップ１１〜１３を省略し
て第２搬送部８０にラベル１１を受け渡す工程に移行す
る。なお、前記ステップ１０の判断においては、シール
部６０におけるラベル１１の存在の有無もセンサ７５に
より行われ、ラベル１１がない場合には、図示はしない
が待機状態となる。

【００６６】一方、前記ステップ１０の判断において複
数枚のラベル１１を相互に溶着する場合には、ステップ
１１のシール部６０によるラベルクランプに移行する。
このシール部６０においては、図６に詳示するように、
固定クランプ６１Ａと、あらかじめ固定クランプ６１Ａ
に対し開離している移動クランプ６１Ｂとが前記第１搬
送部４０の両クランプ４８，５３により挟持されている
ラベル１１の先端部の外側に臨むことになる。そこで、
エアシリンダ６４のシリンダ本体６５にエアを供給して
ピストンロッド６６をシリンダ本体６５内に引込めるこ
とにより、ピストンロッド６６による移動クランプ６１
Ｂの保持が解消されるため、移動クランプ６１Ｂは引張
りばね６３の弾性力により固定クランプ６１Ａに圧接
し、両クランプ６１Ａ，６１Ｂにより複数のラベル１１
の端部を挟持することになる。

【００６７】ついで、エアシリンダ６７にエアを供給し
てヒータ７２により加熱されている各溶着針７１を下降
せしめ、ステップ１２に示すように、各溶着針７１によ
り各ラベル１１を挿通して複数枚のラベル１１を溶着す
る。このようにしてラベル１１の溶着が終わったら、エ
アシリンダ６７のシリンダ本体６８にエアを供給するこ
とにより各溶着針７１を上昇してラベル１１から抜き、
また、ステップ１３に示すように、エアシリンダ６４の
シリンダ本体６５にエアを供給してピストンロッド６６
を伸長し、移動クランプ６１Ｂを引張りばね６３の弾性
力に抗して固定クランプ６１Ａから開離し、両クランプ
６１Ａ，６１Ｂによるラベル１１の挟持を解除する。な
お、この状態においては、第１搬送部４０の両クランプ
４８，５３によるラベル１１の挟持状態は維持されてい
る。

【００６８】ついで、第１搬送部４０から第２搬送部８
０へのラベル１１の受け渡しが行われる。

【００６９】このためには、まず、ステップ１４に示す
ように、センサ１０３により第２搬送部８０の両クラン
プ９０，９１が第１搬送部４０の両クランプ４８，５３
からラベル１１を受け取りうる位置にあるかの検出が行
われる。この検出において所定位置に第２搬送部８０の
両クランプ９０，９１がなければ、両クランプ９０，９
１が所定位置に到達するまで前記検出が繰り返される。

【００７０】一方、前記検出において所定位置に第２搬
送部８０の両クランプ９０，９１が位置していれば、図
１５のステップ１５に進行し、第１搬送部４０によるラ
ベル１１の再搬送が行われる。この第１搬送部４０によ
るラベル１１の再搬送は、両クランプ４８，５３を、図
１１に示すように、無端ベルト４１の端部にまで搬送す
るものであり、このため、図示しないストッパに両クラ
ンプ４８，５３を支持している支持ブロック４５が当接
するまでＤＣモータ４２により無端ベルト４１を走行さ
せ、ストッパに当接した時点でラベル１１の搬送を停止
する（ステップ１６）。この状態においては、図９に詳
示するように、第２搬送部８０の両クランプ９０，９１
は、エアシリンダ１００のピストンロッド１０２が伸長
状態にあり、被押動板９８を引張りばね９９の弾性力に
抗して付勢しているため、相互に開離した状態にあり、
両クランプ９０，９１は、ラベル１１の外側に臨んでい
る。

【００７１】つぎに、第２搬送部８０のエアシリンダ１
００のシリンダ本体１０１にエアを供給し、ピストンロ
ッド１０２をシリンダ本体１０１内に引込める。する
と、引張りばね９９の弾性力により被押動板９８を回動
せしめ、クランプ９１をクランプ９０に圧接し、ステッ
プ１７に示すように、両クランプ９０，９１によりラベ
ル１１を挟持する。このラベル１１は、必要に応じて１
枚のみのラベル１１あるいは溶着した複数のラベル１１
とされている。そこで、今度は、図３に示す第１搬送部
４０のエアシリンダ５５の駆動を解除し、ステップ１８
に示すように、引張りばね５８の弾性力により移動クラ
ンプ５３を固定クランプ４８から離間し、第１搬送部４
０によるラベル１１の挟持を解除することにより、ラベ
ル１１を第２搬送部８０に受け渡すことができる。

【００７２】ついで、第２搬送部８０のパルスモータ８
３を駆動して無端ベルト８１を走行することにより、ラ
ベル１１を挟持している両クランプ９０，９１は、ステ
ップ１９に示すように、無端ベルト８１に支持ブロック
８９とともに押え機構４の方向に搬送され、これによ
り、ラベル１１も同方向に搬送される。このラベル１１
の搬送の初期、両クランプ９０，９１を支持している支
持ブロック８９が無端ベルト８１の走行により下降し、
前記押圧ロッド９６から離間すると、前述したように、
両クランプ９０，９１は前記引張りばね９９の作用によ
り相互に密着したラベル１１を保持したまま図８におい
て反時計方向に回動し、ストッパ１０４に当接して停止
する。これにより、両クランプ９０，９１が押え機構４
の近傍においてほぼ水平方向に位置決されることにな
る。

【００７３】そして、前記両クランプ９０，９１を支持
している支持ブロック８９が、図１２に示すように、押
え機構４の近傍に到達したら、パルスモータ８３の駆動
を停止して、ステップ２０に示すように、ラベル１１の
搬送を停止する。

【００７４】このステップ２０においてラベル１１は待
機状態にあるが、前記押え機構４へのラベル１１の挿入
は、ラベル１１を挟持している両クランプ９０，９１の
対の数が、押え機構４へのラベル１１の挿入回数とな
る。すなわち、複数のラベル１１が相互に溶着されてい
れば、複数のラベル１１であっても１対の両クランプ９
０，９１に挟持されることになり、したがって、１度に
挿入されることになる。一方、１枚ずつのラベルそれぞ
れ別の対をなす両クランプ９０，９１に挟持されていれ
ば、個別に挿入されることになる。このことから、単
数、複数の如何を問わずラベル１１を挟持している両ク
ランプ９０，９１の対の数が、押え機構４へのラベル１
１の挿入回数となる。

【００７５】ついで、ステップ２１において、押え機構
４に供給するラベル１１の供給回数の判断が行われる。
この判断においてラベル１１の供給回数が第１回目であ
ったならば、ステップ２２に移行し、挿入までのミシン
の針数の検出が行われる。そして、ミシンの針数が設定
の数に達したら、第２搬送部８０のパルスモータ８３を
駆動して、ステップ２３に示すように押え機構４の下方
へのラベル１１の挿入が行われる。このようにして押え
機構４の下方へのラベル１１の挿入が行われたら、挿入
されたラベル１１は、ステップ２４に示すように、この
状態においてタイマにより設定された時間だけ待機し、
その後、ステップ２５に示すように、ミシンの縫製が行
われ、ラベル１１は布６に縫い付けられる。

【００７６】ついで、ステップ２６において、ラベル１
１の供給回数の判断が行われ、ラベル１１を１枚しか供
給しない場合には、もちろん、残りの供給回数はないわ
けであるから、ステップ２７に移行し、第２搬送部８０
のパルスモータ８３を逆方向に駆動して無端ベルト８１
を逆方向に走行させ、各対の両クランプ９０，９１を上
昇させる。

【００７７】このようにして、ラベル１１の供給の一連
の工程が終了する。

【００７８】一方、前記ステップ２６の判断において、
残りのラベル１１の供給回数がある場合には、ステップ
２０に示すラベル１１の待機状態に戻り、ついで、ステ
ップ２１の押え機構４に供給するラベル１１の供給回数
の判断に移行する。そして、この判断において今回は２
回目の供給回数なので、Ｎｏの方向に移行し、つぎに、
再度ラベル１１の供給回数が２回目であるかの判断を行
う。ここにおいては、２回目でなければ３回目（本実施
例においてはここまで）、また、３回目でなければ４回
目と、順次判断すべき供給回数の数を増していき、対応
する供給回数になったらラベル１１の挿入を行うことに
なるが、図１５においては、判断すべき供給回数を便宜
上Ｎで示してある。そして、ここでの判断において、供
給回数が２回目であるから、ついで、この２回目のラベ
ル１１の挿入までのミシンの針数の検出が行われる。そ
して、ミシンの針数が設定の数に達したら、ステップ２
３に移行し、第２搬送部８０のパルスモータ８３を駆動
して、押え機構４の下方への２回目のラベル１１の挿入
が行われる。

【００７９】このようにして、複数回のラベル１１の供
給を順次行い、布６に縫い付けることができる。

【００８０】ところで、このようにラベル１１の供給を
複数回（本実施例においては３回）にわたって行えるの
で、図１６に示すように、ラベル１１を種々の態様で布
６に縫い付けることができる。

【００８１】図１６Ａは、第２搬送部８０の１対のみの
クランプ９０，９１により押え機構４に１回のみラベル
１１を供給する場合における布６へのラベル１１の縫い
付けの態様を示すものである。

【００８２】図１６Ａａは、１枚のラベル１１のみを布
６へ縫い付けた状態を示しており、この場合、ピックア
ップ部１０の１対の固定クランプ１３および可動クラン
プ１４によりひとつのケーシング１２内のラベル１１の
みを挟持して供給すればよい。

【００８３】図１６Ａｂは、２枚のラベル１１を布６へ
縫い付けた状態を示しており、この場合、ピックアップ
部１０の２対の固定クランプ１３および可動クランプ１
４により２つのケーシング１２内のラベル１１をそれぞ
れ挟持してシール部６０において溶着したうえで供給す
ればよい。

【００８４】図１６Ａｃは、３枚のラベル１１を布６へ
縫い付けた状態を示しており、この場合、ピックアップ
部１０の３対の固定クランプ１３および可動クランプ１
４によりすべてのケーシング１２内のラベル１１をそれ
ぞれ挟持してシール部６０において溶着したうえで供給
すればよい。

【００８５】図１６Ｂは、第２搬送部８０の２対のクラ
ンプ９０，９１により押え機構４にラベル１１を２回供
給する場合における布６へのラベル１１の縫い付けの態
様を示すものである。

【００８６】図１６Ｂａは、１枚ずつのラベル１１を布
６上に並べて縫い付けた状態を示しており、この場合、
ピックアップ部１０の２対の固定クランプ１３および可
動クランプ１４により２つのケーシング１２内のラベル
１１をそれぞれ挟持してシール部６０において溶着する
ことなく第２搬送部８０の個別の対のクランプ９０，９
１に供給すればよい。

【００８７】図１６Ｂｂは、２枚溶着したラベル１１と
１枚のみのラベル１１を布６上に並べて縫い付けた状態
を示しており、この場合、ピックアップ部１０の３対の
固定クランプ１３および可動クランプ１４によりすべて
のケーシング１２内のラベル１１をそれぞれ挟持し、こ
のうち、２枚のラベル１１をシール部６０において溶着
したうえで、この溶着した２枚のラベルと、それ以外の
１枚のラベルとを第２搬送部８０の個別の対のクランプ
９０，９１に供給すればよい。

【００８８】図１６Ｂｃは、２枚溶着したラベル１１と
１枚のみのラベル１１を布６上に図１６Ｂｂとは逆に並
べて縫い付けた状態を示したものであり、溶着した２枚
のラベル１１を１枚のみのラベル１１より後から供給す
ればよい。

【００８９】図１６Ｃは、第２搬送部８０の３対のクラ
ンプ９０，９１により押え機構４にラベル１１を３回供
給する場合における布６へのラベル１１の縫い付けの態
様を示すものであり、この場合、ピックアップ部１０の
３対の固定クランプ１３および可動クランプ１４により
すべてのケーシング１２内のラベル１１をそれぞれ挟持
し、それぞれのラベル１１を第２搬送部８０の個別の対
のクランプ９０，９１に供給すればよい。

【００９０】このようにして種々の態様のラベル１１の
縫い付けを行うことができる。

【００９１】ところで、前述した図１４および図１５に
は、図１３における各ステップＩ，II，III をそれぞれ
単独で繰り返す場合のフローがそれぞれ破線で示されて
いる。

【００９２】このうち、ステップＩを繰り返す場合、ス
テップ７からステップ１に戻って繰り返し動作が行われ
る。また、ステップIIを繰り返す場合、ステップ１８か
らステップ９、ステップ９からステップ４に戻って繰り
返し動作が行われる。さらに、ステップIII を繰り返す
場合、ステップ２８からステップ１４に戻って繰り返し
動作が行われる。このようにして、各ステップＩ，II，
III を単独で繰り返し行うことができる。

【００９３】以上説明したように本実施例によれば、１
枚または複数枚のラベル１１を種々の態様で供給して布
６に縫い付けることができる。

【００９４】なお、本発明は、前述した実施例に限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能であ
る。

【００９５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、１
枚あるいは複数枚のラベルをミシンの押え機構に種々の
態様で安定的に供給することができるという効果を奏す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ラベル供給装置の実施例を示す全体の斜視図

【図２】図１のピックアップ部の要部の拡大正面図

【図３】図１の第１搬送部の要部の拡大斜視図

【図４】図３の無端ベルトとガイドロッドの斜視図

【図５】図１の第１搬送部の各対のクランプの向きを示
す説明図

【図６】図１のシール部の要部の拡大斜視図

【図７】図１の第２搬送部の概略を示す正面図

【図８】図１の第２搬送部のクランプによるラベルの支
持状態を示す正面図

【図９】図１の第２搬送部の上部構造の要部を示す拡大
斜視図

【図１０】図１のシール部において溶着する状態を示す
正面図

【図１１】図１の第１搬送部から第２搬送部へのラベル
の受け渡し状態を示す正面図

【図１２】図１の第２搬送部から押え機構へラベルを供
給する状態を示す正面図

【図１３】図１の実施例の基本動作を示すフローチャー
ト

【図１４】図１の実施例の詳細動作の前半を示すフロー
チャート

【図１５】図１の実施例の詳細動作の後半を示すフロー
チャート

【図１６】図１の実施例においてラベルを布に縫い付け
る種々の態様を示す平面図

【符号の説明】

１ ミシンテーブル ４ 押え機構 ６ 布 １０ ピックアップ部 １１（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ） ラベル １２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ） ケーシング １３ 固定クランプ １４ 可動クランプ １６ エアシリンダ ２０ エアシリンダ ３０ センサ ４０ 第１搬送部 ４１（４１ａ，４１ｂ，４１ｃ） 無端ベルト ４２ ＤＣモータ ４５ 支持ブロック ４７ ガイドロッド ４８（４８ａ，４８ｂ，４８ｃ） 固定クランプ ５３（５３ａ，５３ｂ，５３ｃ） 移動クランプ ５５ エアシリンダ ６０ シール部 ６１Ａ 固定クランプ ６１Ｂ 移動クランプ ６４ エアシリンダ ６７ エアシリンダ ７１ 溶射針 ７５ａ，７５ｂ，７５ｃ センサ ８０ 第２搬送部 ８１ 無端ベルト ８３ パルスモータ ８９ 支持ブロック ９０（９０ａ，９０ｂ，９０ｃ） クランプ ９１（９１ａ，９１ｂ，９１ｃ） クランプ １００ エアシリンダ １０３ センサ １０４ ストッパ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 種類ごとにそれぞれ積層されているラベ
   ルのうち必要な種類のラベルを１枚ずつ取り上げるピッ
   クアップ部と、このピックアップ部が取り上げた少なく
   とも１枚のラベルを搬送する第１搬送部と、この第１搬
   送部により複数枚のラベルが搬送されたときに必要に応
   じて複数枚のラベルを接着するシール部と、このシール
   部を通過したラベルをミシンの押え機構に搬送する第２
   搬送部とを有することを特徴とするラベル供給装置。