JPH0718159A - 無機繊維結合用淡色フェノール樹脂エマルジョンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ビスフェノールＡが全フェノール類の８０〜
１００モルパーセントからなるフェノール類（Ｐ）と、
アルデヒド類（Ａ）を、モル比Ａ／Ｐが２〜４となるよ
うに配合して、水酸化バリウム触媒の存在下で反応さ
せ、反応終了後に硫酸で中和した後、乳化剤としてポリ
ビニルアルコールを添加混合して、かつ２５℃における
ｐＨが３〜７であることを特徴とする無機繊維結合用淡
色フェノール樹脂エマルジョンの製造方法。 【効果】 従来からのレゾール型フェノール樹脂エマル
ジョンが有している硬化性などの多くの優れた特長を損
うことなく、吹付け及び含浸し加熱硬化した後の無機繊
維製品の色相がきわめて淡色であるフェノール樹脂エマ
ルジョンを工業的に製造することができる。従って、従
来のものよりもかなりの自由度をもって無機繊維製品に
着色を施すことが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はロックウールやセラミッ
ク繊維等のミネラル繊維及びガラス繊維にフェノール樹
脂を吹付け及び含浸した後、加熱硬化させて得られる無
機繊維製品の色相が淡色であって、かつ耐湿性、耐水
性、耐摩耗性、機械的強度などの特性にも優れた特徴を
有する無機繊維結合用淡色フェノール樹脂エマルジョン
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から無機繊維の結合用バインダ−と
してフェノール樹脂が使用されて来たが、これら無機繊
維結合用フェノール樹脂の原料であるフェノール類には
フェノールが使用され、またフェノール類とアルデヒド
類を付加縮合反応させる触媒には、水酸化リチウム、水
酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、
アンモニア、トリエチルアミン、トリエタノールアミン
などの塩基性化合物から選ばれた１種又は２種以上、さ
らに反応終了後の中和剤には、塩酸、燐酸、硫酸、ぎ
酸、酢酸、乳酸、マレイン酸、パラトルエンスルホン酸
などの酸性化合物から選ばれた１種又は２種以上が使用
されている。

【０００３】原料にフェノール、さらに上記のような種
々の触媒及び中和剤を使用して得られるフェノール樹脂
は色相が黄褐色〜赤褐色に着色し、これを吹付け及び含
浸加熱硬化させた無機繊維製品はさらに濃黄褐色〜濃赤
褐色となることが避けられなかった。濃色に着色する原
因は原料としてのフェノールが親水性であり、かつ触媒
を中和剤で中和して得られる触媒中和塩が水溶性である
ので、酸化を受けやすくなるためと考えられる。

【０００４】またフェノール樹脂では濃色に着色するこ
とが避けられないため、特に淡色を必要とする場合はメ
ラミン樹脂などのアミノ樹脂が代替使用されている。し
かしこの場合はアミノ樹脂に硬化促進剤を添加混合使用
するため、可使時間が短く、使用後の残存樹脂の再使用
が難しくなって樹脂コストが高価につくばかりでなく、
硬化性が遅く、品質面においても機械的強度や耐水性な
どの特性が不充分であるなどの欠点を有している。これ
らの欠点を改良するため樹脂を吹付け及び含浸加熱硬化
させた無機繊維製品の色相が淡色であるフェノール樹脂
の開発が長年求められて来た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の無機繊維結合
用淡色フェノール樹脂エマルジョンの製造方法は硬化性
や機械的強度などの従来からのフェノール樹脂エマルジ
ョンの特性を維持しつつ、改良要求のあった吹付け及び
含浸加熱硬化後の無機繊維製品の色相が淡色であるフェ
ノール樹脂を得ようとして鋭意研究を行った結果、原料
のフェノール類にはビスフェノールＡを使用し、またフ
ェノール類とアルデヒド類を付加縮合反応させるための
触媒には水酸化バリウム、触媒の中和剤には硫酸を使用
することからなる製造方法によって得られるフェノール
樹脂エマルジョンが有効であるとの知見を得、さらにこ
の知見に基づいた種々の研究を重ねることにより完成す
るに至ったものである。ここで生成する触媒中和塩の硫
酸バリウムは樹脂中に浮遊分散しているが、水や溶剤に
不溶であって、粒子径が０．５〜２．０ミクロン程度の
微粒子であるため差し支えのないことが判った。その目
的とするところは従来からのフェノール樹脂エマルジョ
ンでは濃色に着色することが避けられなかった吹付け及
び含浸加熱硬化後の無機繊維製品の色相が淡色であるフ
ェノール樹脂エマルジョンの製造方法を提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、ビスフェノー
ルＡが全フェノール類の８０〜１００モルパーセントか
らなるフェノール類（Ｐ）とアルデヒド類（Ａ）を、モ
ル比Ａ／Ｐが１．５〜６．０となるように配合して、水
酸化バリウムが全触媒量の９０〜１００モルパーセント
からなる触媒の存在下で反応させ、反応終了後に硫酸が
全中和剤量の９０〜１００モルパーセントからなる中和
剤で中和した後、乳化剤としてポリビニルアルコールを
必須成分として添加混合して、かつ２５℃におけるｐＨ
が２．５〜６．５であることを特徴とする無機繊維結合
用淡色フェノール樹脂の製造方法である。以下、本発明
で使用する各成分について説明する。

【０００７】本発明において用いられるフェノール類は
ビスフェノールＡが全フェノールの８０〜１００モルパ
ーセントであるが、吹付け及び含浸加熱硬化後の色相が
淡色であって機械的強度などの特性が良好なビスフェノ
ールＡの配合比は、好ましくは９０〜１００モルパーセ
ントであり、さらに好ましくは１００モルパーセントで
ある。ここでビスフェノールＡが８０モルパーセントを
下回る場合は、併用するフェノール類がフェノール、多
価フェノール、炭素数１〜３のアルキル基置換フェノー
ルの場合には吹付け及び含浸加熱硬化後の着色が濃色に
なり、また炭素数４以上のアルキル基置換フェノールの
場合には着色は少ないが硬化性が悪くなるため機械的強
度などの物性が低下する。次にビスフェノールＡ以外に
使用できるフェノール類は、フェノール、カテコール、
レゾルシン、ハイドロキノン、オルソクレゾール、メタ
クレゾール、パラクレゾール、エチルフェノール、キシ
レノール、プロピルフェノール、ブチルフェノール、オ
クチルフェノール、ノニルフェノール、フェニルフェノ
ール、クミルフェノールなどから選ばれた１種又は２種
以上である。

【０００８】本発明に用いられるアルデヒド類（Ａ）は
フェノール類（Ｐ）とのモル比Ａ／Ｐが１．５〜６．０
であるが、好ましくは２．０〜５．５であり、さらに好
ましくは３．５〜４．５である。ここでモル比Ａ／Ｐが
１．５を下回る場合は生成フェノール樹脂に含まれる遊
離フェノール類が多くなり、硬化後に着色しやすくな
る。またモル比Ａ／Ｐが６．０を上回る場合は生成フェ
ノール樹脂に含まれる遊離アルデヒド類が多くなって作
業環境などの面から実用上好ましくない。次にアルデヒ
ド類の種類としてはホルムアルデヒド、パラホルムアル
デヒド、トリオキサン、アセトアルデヒド、ベンズアル
デヒドなどから選ばれた１種又は２種以上である。

【０００９】本発明に使用される触媒は水酸化バリウム
が全触媒量の９０〜１００モルパーセントであるが、吹
付け及び含浸加熱硬化後の色相の淡色化の点からみて水
酸化バリウムの配合比は好ましくは１００モルパーセン
トである。水酸化バリウムの配合比が９０モルパーセン
トを下回る場合は吹付け及び含浸加熱硬化後の着色が濃
色になる。次に水酸化バリウムと併用できる触媒として
は水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、アンモニ
ア、トリエチルアミン、トリエタノールアミンなどの塩
基性化合物から選ばれた１種又は２種以上である。

【００１０】本発明において使用される中和剤は硫酸が
全中和剤量の９０〜１００モルパーセントであるが、吹
付け及び含浸加熱硬化後の色相の淡色化の点からみた硫
酸の配合比は好ましくは１００モルパーセントである。
硫酸の配合比が９０モルパーセントを下回る場合は吹付
け及び含浸加熱硬化後の着色が濃くなる傾向がある。次
に硫酸と併用できる中和剤としては塩酸、燐酸、ぎ酸、
酢酸、乳酸、マレイン酸、パラトルエンスルホン酸など
の酸性化合物から選ばれた１種又は２種以上である。

【００１１】本発明において必須成分として使用される
ポリビニルアルコールの重合度は３００〜３，０００で
あるが、好ましくは５００〜２，５００であり、さらに
好ましくは１，０００〜２，０００である。また、その
けん化度は８０〜９８モルパーセントであるが、好まし
くは８５〜９５モルパーセントである。ここでけん化度
が８０モルパーセントを下回る場合は乳化能力が低く安
定なエマルジョン樹脂を得ることができない。けん化度
が９８モルパーセントを上回る場合は反応液を乳化させ
る事が困難となる。さらにこのポリビニルアルコールは
単一の重合度、単一のけん化度のものを単独で使用する
か、又は異なる重合度、異なるけん化度のものを混合使
用することができる。

【００１２】本発明においてポリビニルアルコールと併
用される乳化剤としてはアニオン性活性剤、カチオン性
活性剤、非イオン性活性剤、両性活性剤のうちアニオン
性活性剤とカチオン性活性剤の組合せ使用を除けばこれ
らの中から選ばれた１種又は２種以上が使用し得る。ア
ニオン性活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸
エステルソーダ、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ、
もしくはジアルキルスルホこはく酸エステルソーダ塩、
その他一般にアニオン性活性剤として知られている物質
が使用可能である。カチオン性活性剤としては、モノア
ルキルアミンの塩酸塩、ジアルキルアミンの塩酸塩、エ
ステル結合を持つアミン類、アルキルオキサゾリン、そ
の他一般にカチオン性活性剤として知られている物質が
使用可能である。非イオン性活性剤としては、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルアリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエス
テル、ポリエチレンイミン、多価アルコールエステル、
その他一般に非イオン性活性剤として知られている物質
が使用可能である。両性活性剤としては、アミノ硫酸エ
ステルのアルカリ塩類、アルキルアミノアセテ−ト類、
ジメチルアルキルアミド、アルキルポリアミノグリシ
ン、その他一般に両性活性剤として知られている物質が
使用可能である。

【００１３】本発明による無機繊維結合用淡色フェノー
ル樹脂エマルジョンのｐＨは２．５〜６．５であるが、
好ましくは３．５〜５．５であり、さらに好ましくは
４．０〜５．０である。ｐＨが６．５を上回ると水酸化
バリウムを主とする未中和の塩基性化合物がフェノール
樹脂中に多量に残留し、またｐＨが２．５を下回ると硫
酸を主とする過剰の酸性化合物が樹脂中に存在するた
め、いずれの場合も吹付け及び含浸加熱硬化後の色相の
淡色化が損われ、かつエマルジョン樹脂の安定性に悪影
響がある。なおｐＨ値はガラス電極式ｐＨメーターによ
る測定値である。

【００１４】本発明の無機繊維結合用淡色フェノール樹
脂の製造態様について詳しく説明する。撹拌機、温度計
及び熱交換器を備えた反応装置にフェノール類（Ｐ）と
アルデヒド類（Ａ）とをモル比Ａ／Ｐが１．５〜６．０
となるように仕込み、さらに反応触媒として水酸化バリ
ウムを主とする塩基性化合物を添加して所定の温度で所
定の時間反応させる。その後触媒中和剤としての硫酸を
主とする酸性化合物を使用して中和し、さらに乳化剤で
あるポリビニルアルコールを必須成分として添加混合し
本発明による２５℃におけるｐＨが２．５〜６．５の無
機繊維結合用淡色フェノール樹脂エマルジョンを得る。
ここで得られる触媒中和塩の硫酸バリウムは水や溶剤に
不溶であって粒子径が０．５〜２．０ミクロン程度の微
粒子であるため、樹脂中に浮遊分散して安定化してい
る。なお、反応液を冷水、温湯を用いて、フェノール
類、アルデヒド類及び低分子量成分などを分離除去する
ことも可能である。

【００１５】

【実施例】以下本発明を実施例によって詳細に説明する
が、本発明は実施例によって限定されるものではない。
なお、この実施例及び比較例に記載している「部」及び
「％」はすべて「重量部」及び「重量パーセント」を示
す。

【００１６】〔実施例１〕撹拌機、温度計及び熱交換器
を備えた反応装置にビスフェノールＡ（Ｐ）２，２８０
部、３７％ホルマリン（Ａ）２，０３０部（モル比Ａ／
Ｐ：２．５）、水酸化バリウム５０部及びドデシルベン
ゼンスルフォン酸ソーダを１.５部仕込んだ。徐々に加
熱昇温させて液温が８０℃に到達後８０±１℃で２時間
反応させた後、再び加熱昇温させて液温が１００℃に到
達後１００±１℃にて３０分間反応させた。その後２０
％硫酸７１部で中和し、さらに重合度１，７００、けん
化度８８％の部分けん化ポリビニルアルコール（以下、
ＰＶＡという）の１５％水溶液６７０部と水２，１００
部を添加混合して２５℃におけるｐＨが４．８の無機繊
維結合用淡色フェノール樹脂エマルジョンを得た。

【００１７】〔実施例２〕実施例１と同型の反応装置に
ビスフェノールＡ１，９３８部（８５モルパーセント）
とパラクレゾール１６２部（１５モルパーセント）及び
３７％ホルマリン（Ａ）４，３００部（モル比Ａ／Ｐ：
５．３）を仕込むこと、及び中和剤として２０％硫酸を
９０部、さらに重合度２，０００、けん化度８８％の部
分けん化ＰＶＡの１５％水溶液を５５０部と水１，２０
０部を使用すること以外は実施例１の場合と同条件で処
理することによって２５℃におけるｐＨが２．８の無機
繊維結合用淡色フェノール樹脂エマルジョンを得た。

【００１８】〔実施例３〕実施例１と同型の反応装置に
ビスフェノールＡ２，１６６部（９５モルパーセン
ト）、フェノール５４部（５モルパーセント）及び３７
％ホルマリン（Ａ）２，６００部（モル比Ａ／Ｐ：３．
２）、さらに重合度１，７００、けん化度８８％の部分
けん化ＰＶＡの１５％水溶液６６７部と重合度１，７０
０のポリアクリルアマイドの１５％水溶液６５部と水
１，９１０部を使用すること以外は実施例１の場合と同
条件で処理することによって２５℃におけるｐＨが５．
２の無機繊維結合用淡色フェノール樹脂エマルジョンを
得た。

【００１９】〔実施例４〕実施例１と同型の反応装置に
ビスフェノールＡ（Ｐ）２，２８０部、３７％ホルマリ
ン（Ａ）１，３００部（モル比Ａ／Ｐ：１．６）、水酸
化バリウム４７部（９２モルパーセント）と２０％水酸
化ナトリウム２.５部（８モルパーセント）を仕込ん
だ。徐々に加熱昇温させて液温が７５℃に到達後７５±
１℃で３時間反応させた後、再び加熱昇温させて液温が
１００℃に到達後１００±１℃で２０分間反応させた。
その後２０％硫酸７５部で中和し、さらに重合度５０
０、けん化度８８％の部分けん化ＰＶＡの１５％水溶液
５００部と重合度２，４００、けん化度８８％の部分け
ん化ＰＶＡの１５％水溶液２００部と水２，２００部を
添加混合して２５℃におけるｐＨが４．６の無機繊維結
合用淡色フェノール樹脂エマルジョンを得た。

【００２０】〔実施例５〕実施例１と同型の反応装置に
ビスフェノールＡ（Ｐ）２，２８０部、３７％ホルマリ
ン（Ａ）３，４００部（モル比Ａ／Ｐ：４．２）及び水
酸化バリウム７１部（９２モルパーセント）と純度が７
５％の水酸化カルシウム２．０部（８モルパーセント）
を仕込んだ。徐々に加熱昇温させて液温が１００℃に到
達後１００±１℃で４５分間反応させた後、２０％硫酸
９６部で中和し、さらに重合度１，７００、けん化度８
８％の部分けん化ＰＶＡの１５％水溶液７００部とアラ
ビアガム２５部と水１，９００部を添加溶解混合して２
５℃におけるｐＨが３．８の無機繊維結合用淡色フェノ
ール樹脂エマルジョンを得た。

【００２１】〔実施例６〕実施例１と同型の反応装置に
ビスフェノールＡ（Ｐ）２，２８０部、３７％ホルマリ
ン（Ａ）４，５００部（モル比Ａ／Ｐ：５．６）及び水
酸化バリウム８０部を仕込むこと、及び中和剤として２
０％硫酸８５部（８０モルパーセント）とマレイン酸
５．０部（２０モルパーセント）、また水を１，７００
部使用すること以外は実施例１の場合と同条件で処理す
ることによって２５℃におけるｐＨが６．３の無機繊維
結合用淡色フェノール樹脂エマルジョンを得た。

【００２２】〔実施例７〕実施例１と同型の反応装置に
３７％ホルマリン（Ａ）３，６５０部（モル比Ａ／Ｐ：
４．５）と触媒として水産化バリウム８０部を使用する
こと、及び中和剤として２０％硫酸９５部（８９モルパ
ーセント）とパラトルエンスルホン酸４．０部（１１モ
ルパーセント）、水１，８７０部を使用すること以外は
実施例１の場合と同条件で処理することによって２５℃
におけるｐＨが５．４の無機繊維結合用淡色フェノール
樹脂エマルジョンを得た。実施例１〜実施例７で得られ
た無機繊維結合用淡色フェノール樹脂エマルジョンの反
応条件をまとめると表１の通りであり、また一般特性と
硬化物特性は表３上欄に示す通りであった。

【００２３】〔比較例１〕実施例１と同型の反応装置に
フェノール９４０部、３７％ホルマリン２，０５０部及
び水酸化バリウム５０部を仕込んだ。徐々に加熱昇温さ
せて液温が８０℃に到達後、８０±１℃で２時間反応さ
せた。その後２０％硫酸７８部で中和し、重合度１，７
００のポリアクリルアマイド１５％水溶液８００部と水
３３０部を添加混合して２５℃におけるｐＨが５．６の
レゾール型フェノール樹脂エマルジョンを得た。

【００２４】〔比較例２〕実施例１と同型の反応装置に
ビスフェノールＡ１，１４０部（５０モルパーセント）
とパラクレゾール５４０部（５０モルパーセント）、３
７％ホルマリン２，０５０及び２０％水酸化ナトリウム
を８０部仕込んだ。徐々に加熱昇温させて液温が１００
℃に到達後、１００±１℃で５０分間反応させた。その
後純度９８％の酢酸１２０部で中和し、重合度１，７０
０、けん化度８８％の部分けん化ＰＶＡの１５％水溶液
７３０部と水１，１４５部を添加混合して２５℃におけ
るｐＨが５．８のレゾール型フェノール樹脂エマルジョ
ンを得た。

【００２５】〔比較例３〕実施例１と同型の反応装置に
ビスフェノールＡ（Ｐ）２，２８０部、３７％ホルマリ
ン（Ａ）１，３００部（モル比Ａ／Ｐ：１．６）及び２
０％水酸化ナトリウム１００部をを仕込んだ。徐々に加
熱昇温させて液温が７０℃に到達後７０±１℃で３時間
反応させた後、再び加熱昇温させて液温が８５℃に到達
後８５±１℃で１時間反応させた。その後２５％乳酸１
４３部で中和し、重合度１７００のポリアクリルアマイ
ドの１５％水溶液８００部と水１，８９０部を添加混合
して２５℃におけるｐＨが６．５のレゾール型フェノー
ル樹脂エマルジョンを得た。

【００２６】〔比較例４〕実施例１と同型の反応装置に
３７％ホルマリン２，０３０部を仕込むこと、触媒とし
て純度が７５％の水酸化カルシウム４０部及び中和剤と
して２０％硫酸１７０部、また水を１，６４０部使用す
ること以外は比較例３の場合と同条件で処理することに
よって２５℃におけるｐＨが２．５のレゾール型フェノ
ール樹脂エマルジョンを得た。

【００２７】〔比較例５〕実施例１と同型の反応装置に
触媒として水酸化バリウム８０部及び中和剤としてパラ
トルエンスルホン酸３０部、また水を２，３３０部使用
すること以外は比較例３の場合と同条件で処理すること
によって２５℃におけるｐＨが７．３のレゾール型フェ
ノール樹脂エマルジョンを得た。

【００２８】〔比較例６〕実施例１と同型の反応装置に
３７％ホルマリン４，０６０部を仕込むこと、中和剤と
して氷酢酸５０部、また水を２，０６０部使用すること
以外は比較例５の場合と同条件で処理することによって
２５℃におけるｐＨが６．０のレゾール型フェノール樹
脂エマルジョンを得た。比較例１〜比較例６で得られた
レゾール型フェノール樹脂エマルジョンの反応条件をま
とめると表２の通りであり、また一般特性と硬化物特性
は表３下欄に示す通りであった。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【表２】

【００３１】

【表３】

【００３２】〔一般特性の測定方法〕実施例及び比較例
で得られた各樹脂の一般特性の測定方法を示す。 １．外観：目視による。 ２．ゲル化時間：表面温度１５０℃の熱板上で樹脂２ml
がゲル化するまでの時間を測定した。 ３．不揮発分：ＪＩＳ Ｋ ６９０９ による。

【００３３】〔硬化物特性の測定方法〕実施例及び比較
例で得られた各樹脂の硬化物特性の測定方法を示す。 １．色相：ろ紙（東洋濾紙製 Ｎｏ．５１４Ａ）に固形
樹脂分が２５±１％となるように樹脂を含浸させ、１５
０℃で１０分間加熱硬化させて得られる樹脂硬化試験片
を目視で測定した。 ２. アセトン抽出率：樹脂にガラス繊維を浸漬して固形
樹脂分が３０±２％となるように樹脂を含浸させ、１１
０℃で乾燥後、４枚を重ね、１５０℃で３０分間、プレ
ス圧５０Kg／cm²で加熱硬化させて試験片を作製した。
その後ソックスレー抽出器を用い、常法に従って試験片
のアセトン抽出を６時間行って、試験片重量に対する抽
出率を測定した（ｎ＝３）。

【００３４】３．常態曲げ強度：ガラスビーズ基材（直
径：１００μm）１，０００部に固形樹脂分が５０部に
相当する樹脂を添加混練し、金型（寸法：１０×１０×
６０mm）にかさ比重が１．５７〜１．５８となるように
充填して２３０℃で３０分間加熱硬化させて試験片を作
製した。試験片を万能式引張り試験機（スパン：５０m
m）により曲げ強度を測定した（ｎ＝１０）。 ４．湿態曲げ強度：常態曲げ強度と同じ試験片をオート
クレーブ沸騰水中にて１１０℃で３０分間処理した後曲
げ強度を測定した（ｎ＝１０）。 ５．湿態曲げ強度保持率：（湿態曲げ強度÷常態曲げ強
度）×１００より算出した。

【００３５】実施例１〜７で得られた無機繊維結合用淡
色フェノール樹脂エマルジョンは比較例１〜６で得られ
たレゾール型フェノール樹脂エマルジョンに較べて、吹
付け及び含浸加熱硬化後の色相がきわめて淡色であり、
また常態／湿態曲げ強度から常態強度や耐湿性の優れて
いることが確認され、さらにゲル化時間やアセトン抽出
率から硬化性についても良好であることがわかる。

【００３６】

【発明の効果】本発明の無機繊維結合用淡色フェノール
樹脂エマルジョンの製造方法によれば、従来からのレゾ
ール型フェノール樹脂エマルジョンが有している硬化性
などの多くの優れた特長を損うことなく、吹付け及び含
浸し加熱硬化した後の無機繊維製品の色相がきわめて淡
色であるフェノール樹脂エマルジョンを工業的に製造す
ることができる。また従来からのレゾール型フェノール
樹脂エマルジョンでは加熱硬化後の色相が濃色のため、
着色剤を使用して鮮明な色相に着色することが不可能で
あったが、本発明によるフェノール樹脂エマルジョンを
使用すると色相が淡色であるため、かなりの自由度をも
って無機繊維製品に着色を施すことが可能となる。この
ため、従来から無機繊維用のレゾール型フェノール樹脂
エマルジョンが使用されている分野は勿論のこと、メラ
ミン樹脂などのアミノ樹脂の使用されている分野におい
ても本発明による無機繊維結合用淡色フェノール樹脂エ
マルジョンの需要が拡大するものと予想される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｌ 61/06 29:04）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ビスフェノールＡが全フェノール類の８０
   〜１００モルパーセントからなるフェノール類（Ｐ）
   と、アルデヒド類（Ａ）を、モル比Ａ／Ｐが１．５〜
   ６．０となるように配合して、水酸化バリウムが全触媒
   量の９０〜１００モルパーセントからなる触媒の存在下
   で反応させ、反応終了後に硫酸が全中和剤量の９０〜１
   ００モルパーセントからなる中和剤で中和した後、乳化
   剤としてポリビニルアルコールを必須成分として添加混
   合して、かつ２５℃におけるｐＨが２．５〜６．５であ
   ることを特徴とする無機繊維結合用淡色フェノール樹脂
   エマルジョンの製造方法。