JPH07180957A - 振動分散機構付き遠心乾燥装置 - Google Patents
振動分散機構付き遠心乾燥装置Info
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- JPH07180957A JPH07180957A JP21668794A JP21668794A JPH07180957A JP H07180957 A JPH07180957 A JP H07180957A JP 21668794 A JP21668794 A JP 21668794A JP 21668794 A JP21668794 A JP 21668794A JP H07180957 A JPH07180957 A JP H07180957A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 遠心力で内かご内壁に張り付いた処理部品を
再び分散させて、脱脂、脱水、乾燥処理を完全なものと
する。 【構成】 回転機構１の回転軸１ｂにより回転するバス
ケット２中の内かご７には処理部品８が収容され、回転
により所定時間脱脂等が行われると処理部品は内かご７
名内壁円周部に張り付くが、一旦停止、鉛直駆動機構５
により振動機構４がリフトされてその先端の偏心カム４
ｂが内かご７を載置した揺動台３に連なる連動部材３ｂ
の下面に接触する。この状態で振動機構４の偏心カム４
ｂが回転することで揺動台３が細かく上下に揺動し、揺
動台３上の内かご７の処理部品８を内かご７の底面に分
散、拡散させる。その後、鉛直駆動機構５が振動機構４
をダウンさせ偏心カム４ｂを連動部材３ｂの下面から離
間させ、再び、回転機構１が作動することを繰り返し、
脱脂、脱水、乾燥の処理を行う。
再び分散させて、脱脂、脱水、乾燥処理を完全なものと
する。 【構成】 回転機構１の回転軸１ｂにより回転するバス
ケット２中の内かご７には処理部品８が収容され、回転
により所定時間脱脂等が行われると処理部品は内かご７
名内壁円周部に張り付くが、一旦停止、鉛直駆動機構５
により振動機構４がリフトされてその先端の偏心カム４
ｂが内かご７を載置した揺動台３に連なる連動部材３ｂ
の下面に接触する。この状態で振動機構４の偏心カム４
ｂが回転することで揺動台３が細かく上下に揺動し、揺
動台３上の内かご７の処理部品８を内かご７の底面に分
散、拡散させる。その後、鉛直駆動機構５が振動機構４
をダウンさせ偏心カム４ｂを連動部材３ｂの下面から離
間させ、再び、回転機構１が作動することを繰り返し、
脱脂、脱水、乾燥の処理を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鍍金、電気、機械関連
の加工部品等の脱水、脱油、乾燥処理を行う装置に関す
る。
の加工部品等の脱水、脱油、乾燥処理を行う装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】鍍金、電気、機械関連の加工部品等の加
工工程における脱水、脱油、乾燥の処理方法としては、
従来、遠心方式や熱風吹き付け方式、あるいは熱処理や
真空乾燥方式等により処理されている。これらの中、と
りわけ遠心乾燥方式は乾燥処理の代表的なものとして、
古くから様々な分野で広く一般的に利用されている。こ
の遠心乾燥方式の装置を用い、例えば時計の部品等のよ
うに微細な穴や窪みのある、形状の複雑な精密加工部品
の乾燥処理を行う場合、乾燥中に数回にわたって遠心乾
燥装置を停止し、手作業で、処理中の部品を、それが収
容されているバスケットから取り出して部品の位置を変
えて再度バスケットに戻した上で、同装置を再起動する
ようにして乾燥のむらを防いでいる。
工工程における脱水、脱油、乾燥の処理方法としては、
従来、遠心方式や熱風吹き付け方式、あるいは熱処理や
真空乾燥方式等により処理されている。これらの中、と
りわけ遠心乾燥方式は乾燥処理の代表的なものとして、
古くから様々な分野で広く一般的に利用されている。こ
の遠心乾燥方式の装置を用い、例えば時計の部品等のよ
うに微細な穴や窪みのある、形状の複雑な精密加工部品
の乾燥処理を行う場合、乾燥中に数回にわたって遠心乾
燥装置を停止し、手作業で、処理中の部品を、それが収
容されているバスケットから取り出して部品の位置を変
えて再度バスケットに戻した上で、同装置を再起動する
ようにして乾燥のむらを防いでいる。
【０００３】また、最近の完全自動化された遠心乾燥装
置では、ケーシングそのものを傾斜し回転することで処
理部品の位置変えを行うものや、真空乾燥装置を付加す
ることにより微細な穴等の加工箇所から強制的に水や油
等を抜き取るもの等がある。
置では、ケーシングそのものを傾斜し回転することで処
理部品の位置変えを行うものや、真空乾燥装置を付加す
ることにより微細な穴等の加工箇所から強制的に水や油
等を抜き取るもの等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来の手作業に
よる位置変えは、頻繁に行う必要があるため、多大な労
力と時間を必要とする欠点があった。また、作業者によ
って位置変え方法の個人差が生じ、しみや残り等の乾燥
不良を引き起こし、乾燥品質のバラツキの原因となって
いる。さらに、これら処理部品の位置変えを前記のよう
にケーシングそのものを傾斜し回転するようなものや、
真空乾燥装置を付加することで強制的に水や油等を抜き
取るものでは、装置が大型化、高額化し、単価の低額な
部品を扱う処理工場や設置スペースの狭い工場では、コ
ストアップに結びついて導入が難しいものであった。
よる位置変えは、頻繁に行う必要があるため、多大な労
力と時間を必要とする欠点があった。また、作業者によ
って位置変え方法の個人差が生じ、しみや残り等の乾燥
不良を引き起こし、乾燥品質のバラツキの原因となって
いる。さらに、これら処理部品の位置変えを前記のよう
にケーシングそのものを傾斜し回転するようなものや、
真空乾燥装置を付加することで強制的に水や油等を抜き
取るものでは、装置が大型化、高額化し、単価の低額な
部品を扱う処理工場や設置スペースの狭い工場では、コ
ストアップに結びついて導入が難しいものであった。
【０００５】さらに、真空方式では、チャンバー内部を
真空状態にするまでに長時間を要するため、手作業によ
る処理部品の位置変えと比較して、装置の処理能力の低
下という欠点がある。さらにこれらの自動化装置では、
従来の装置と構造や仕様が大きく異なるため、従来使用
してきた装置を改造して位置変え機能を付加することが
簡単に出来ないという問題もあった。本発明は以上の欠
点、問題点を解決仕様とするものである。
真空状態にするまでに長時間を要するため、手作業によ
る処理部品の位置変えと比較して、装置の処理能力の低
下という欠点がある。さらにこれらの自動化装置では、
従来の装置と構造や仕様が大きく異なるため、従来使用
してきた装置を改造して位置変え機能を付加することが
簡単に出来ないという問題もあった。本発明は以上の欠
点、問題点を解決仕様とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の問題点は本発明の
第１のものによれば、処理部品を収容する内かごと、前
記内かごを収納し、かつ、該内かごを載置して上下方向
に揺動可能な揺動台を備え、概ね有底の円筒状であり、
小孔多数を備えるバスケットと、前記バスケットを回転
させる回転機構と、前記揺動台に振動を伝達し上下方向
に揺動させる振動機構と、前記振動機構の振動を前記揺
動台へ伝達するか、非伝達とするかを選択する鉛直駆動
機構とを備えることにより解決される。
第１のものによれば、処理部品を収容する内かごと、前
記内かごを収納し、かつ、該内かごを載置して上下方向
に揺動可能な揺動台を備え、概ね有底の円筒状であり、
小孔多数を備えるバスケットと、前記バスケットを回転
させる回転機構と、前記揺動台に振動を伝達し上下方向
に揺動させる振動機構と、前記振動機構の振動を前記揺
動台へ伝達するか、非伝達とするかを選択する鉛直駆動
機構とを備えることにより解決される。
【０００７】また、上記の問題点は本発明の第２のもの
によれば、処理部品を収容する内かごと、前記内かごを
収納し、かつ、該内かごを載置して上下方向に揺動可能
な揺動台を備え、概ね有底の円筒状であり、小孔多数を
備えるバスケットと、前記バスケット下面に取り付けた
中空シャフトを介して回転力を伝達し、バスケットを回
転させる回転機構と、前記揺動台下面に取り付けられ、
かつ、前記中空シャフトの中空部に同軸に設けた揺動シ
ャフトを介して振動を伝達し、揺動台を上下方向に揺動
させる振動機構と、前記揺動シャフトの回転は許容する
が、軸方向の移動は前記振動機構に規制され、振動機構
作動時駆動されて揺動シャフトを揺動させる、揺動シャ
フト下端に設けた軸受と、前記揺動台は前記バスケット
に対し、軸方向の移動は許容するが、回転方向の運動は
規制される手段とを備え、前記回転機構の作動時は、前
記バスケットと前記揺動台はともに回転し、一方、前記
振動機構作動時は前記揺動台のみが駆動されて揺動する
ようにすることにより解決される。
によれば、処理部品を収容する内かごと、前記内かごを
収納し、かつ、該内かごを載置して上下方向に揺動可能
な揺動台を備え、概ね有底の円筒状であり、小孔多数を
備えるバスケットと、前記バスケット下面に取り付けた
中空シャフトを介して回転力を伝達し、バスケットを回
転させる回転機構と、前記揺動台下面に取り付けられ、
かつ、前記中空シャフトの中空部に同軸に設けた揺動シ
ャフトを介して振動を伝達し、揺動台を上下方向に揺動
させる振動機構と、前記揺動シャフトの回転は許容する
が、軸方向の移動は前記振動機構に規制され、振動機構
作動時駆動されて揺動シャフトを揺動させる、揺動シャ
フト下端に設けた軸受と、前記揺動台は前記バスケット
に対し、軸方向の移動は許容するが、回転方向の運動は
規制される手段とを備え、前記回転機構の作動時は、前
記バスケットと前記揺動台はともに回転し、一方、前記
振動機構作動時は前記揺動台のみが駆動されて揺動する
ようにすることにより解決される。
【０００８】
【作用】本発明の第１のものによれば、バスケット内部
の揺動台上の内かごに収容された処理部品はバスケット
の回転に伴い周縁部に集中し内かごの内壁に張り付く
が、回転を一時停止し、鉛直駆動機構により振動機構を
リフトして揺動台に接触させ、振動機構が作動、振動が
内かごへ伝達されることで、処理部品は位置や姿勢を変
えて、再度内かご底部に分散する。振動機構は鉛直駆動
機構によりダウンして揺動台から離間し、再びバスケッ
トが回転することを繰り返すことで脱水、脱油、乾燥が
充分なものとなる。揺動揺動揺動
の揺動台上の内かごに収容された処理部品はバスケット
の回転に伴い周縁部に集中し内かごの内壁に張り付く
が、回転を一時停止し、鉛直駆動機構により振動機構を
リフトして揺動台に接触させ、振動機構が作動、振動が
内かごへ伝達されることで、処理部品は位置や姿勢を変
えて、再度内かご底部に分散する。振動機構は鉛直駆動
機構によりダウンして揺動台から離間し、再びバスケッ
トが回転することを繰り返すことで脱水、脱油、乾燥が
充分なものとなる。揺動揺動揺動
【０００９】また、第２のものによれば、バスケット内
部の揺動台上の内かごに収容された処理部品はバスケッ
トの回転に伴い周縁部に集中し内かごの内壁に張り付く
が、回転を一時停止し、振動機構を作動させると、回転
機構の回転用の中空シャフトと同軸に配置された揺動シ
ャフトによって振動が内かごへ伝達されることで、処理
部品は位置や姿勢を変えて、再度内かご底部に分散す
る。振動機構を停止させ、再び回転機構を作動させてバ
スケットが回転することを繰り返すことで脱水、脱油、
乾燥が充分なものとなる。
部の揺動台上の内かごに収容された処理部品はバスケッ
トの回転に伴い周縁部に集中し内かごの内壁に張り付く
が、回転を一時停止し、振動機構を作動させると、回転
機構の回転用の中空シャフトと同軸に配置された揺動シ
ャフトによって振動が内かごへ伝達されることで、処理
部品は位置や姿勢を変えて、再度内かご底部に分散す
る。振動機構を停止させ、再び回転機構を作動させてバ
スケットが回転することを繰り返すことで脱水、脱油、
乾燥が充分なものとなる。
【００１０】
【実施例】図はいずれも本発明の一実施例を示すもの
で、図１は、その正面断面図であって、１は回転機構で
あり、モータ１ａにより、プーリ及び、ベルト１ｃを経
て回転軸１ｂを回転駆動する。駆動される回転軸１ｂの
先端上部には処理部品８を収容した内かご７を装填する
バスケット２が接続されている。該バスケット２は前記
内かご７とともに多数の小孔を備えた材料で概ね有底の
円筒状に形成されて、この回転による遠心効果で、処理
部品は脱水、脱脂、乾燥処理が行われる。３は揺動台
で、バスケット２内部底面付近に設けられて、前記内か
ご７を載置し、下部にバスケット２を貫通する部材３ａ
によって連動部材３ｂと接続されている。
で、図１は、その正面断面図であって、１は回転機構で
あり、モータ１ａにより、プーリ及び、ベルト１ｃを経
て回転軸１ｂを回転駆動する。駆動される回転軸１ｂの
先端上部には処理部品８を収容した内かご７を装填する
バスケット２が接続されている。該バスケット２は前記
内かご７とともに多数の小孔を備えた材料で概ね有底の
円筒状に形成されて、この回転による遠心効果で、処理
部品は脱水、脱脂、乾燥処理が行われる。３は揺動台
で、バスケット２内部底面付近に設けられて、前記内か
ご７を載置し、下部にバスケット２を貫通する部材３ａ
によって連動部材３ｂと接続されている。
【００１１】４は振動機構である。モータ４ａを備え、
このモータ４の回転はベルト４を経て偏心カム４ｂを回
転させる。４ｃはこの振動機構４全体を回動可能に軸支
する軸であり、この軸４ｃにより振動機構４全体を回動
可能とすることで、前記偏心カム４ｂのカム面を前記連
動部材３ｂの下面と接触可能とする。
このモータ４の回転はベルト４を経て偏心カム４ｂを回
転させる。４ｃはこの振動機構４全体を回動可能に軸支
する軸であり、この軸４ｃにより振動機構４全体を回動
可能とすることで、前記偏心カム４ｂのカム面を前記連
動部材３ｂの下面と接触可能とする。
【００１２】５は鉛直駆動機構である。油圧等の駆動力
により、該鉛直駆動機構５が駆動されると上昇するその
アクチェータ５ａは、前記振動機構４の先端部付近を持
ち上げて揺動台３に連なる連動部材３ｂの下面にカム４
ｂのカム面を接触させる。該鉛直駆動機構５が駆動され
ていない場合は、同箇所を離間させる。６は装置全体の
ケーシングである。
により、該鉛直駆動機構５が駆動されると上昇するその
アクチェータ５ａは、前記振動機構４の先端部付近を持
ち上げて揺動台３に連なる連動部材３ｂの下面にカム４
ｂのカム面を接触させる。該鉛直駆動機構５が駆動され
ていない場合は、同箇所を離間させる。６は装置全体の
ケーシングである。
【００１３】次に、図２及び図３に示す本発明の部分断
面図によって、動作を説明する。脱水、脱油、乾燥処理
時には、図２のように、鉛直駆動機構５は駆動されず、
アクチェータ５ａは下方位置に下降した停止位置にある
ので、振動機構４の偏心カム４ｂと、揺動台３の連動部
材３ｂとは離間して非接触の状態にある。この状態で回
転機構１がモータ１ａにより駆動され回転軸１ｂが回転
するとバスケット２が回転し、従って処理部品８を収容
した内かご７が回転する。回転中は前記のように揺動台
３は揺動せず、処理部品は遠心方向に作用力を受け、バ
スケット２内の内かご７の内壁円周部へ張り付いた状態
となって、脱水、脱油が行われる。
面図によって、動作を説明する。脱水、脱油、乾燥処理
時には、図２のように、鉛直駆動機構５は駆動されず、
アクチェータ５ａは下方位置に下降した停止位置にある
ので、振動機構４の偏心カム４ｂと、揺動台３の連動部
材３ｂとは離間して非接触の状態にある。この状態で回
転機構１がモータ１ａにより駆動され回転軸１ｂが回転
するとバスケット２が回転し、従って処理部品８を収容
した内かご７が回転する。回転中は前記のように揺動台
３は揺動せず、処理部品は遠心方向に作用力を受け、バ
スケット２内の内かご７の内壁円周部へ張り付いた状態
となって、脱水、脱油が行われる。
【００１４】この状態で処理部品８の状態を見た場合、
バスケット２の内壁円周部方向に向いている面の油や水
分は分離しやすいが、バスケット２の中心方向を向く面
の油や水分は、その面に遠心力で押しつけられることに
なり、分離しにくく乾燥しにくい。そこで、この状態で
所定時間回転させた後、回転機構１を一旦停止し、図３
に示すように、鉛直駆動機構５を作動させ、アクチェー
タ５ａを矢印Ａ方向に上昇させて振動機構４を持ち上げ
て軸４ｃを中心に回動させ、そのカム４ｂのカム面を揺
動台３の連動部材３ｂの下面に接触させる。続いて振動
機構４はモータ４ａの回転により、ベルト４ｄを介して
カム４ｂを回転させて振動を揺動台３に与える。
バスケット２の内壁円周部方向に向いている面の油や水
分は分離しやすいが、バスケット２の中心方向を向く面
の油や水分は、その面に遠心力で押しつけられることに
なり、分離しにくく乾燥しにくい。そこで、この状態で
所定時間回転させた後、回転機構１を一旦停止し、図３
に示すように、鉛直駆動機構５を作動させ、アクチェー
タ５ａを矢印Ａ方向に上昇させて振動機構４を持ち上げ
て軸４ｃを中心に回動させ、そのカム４ｂのカム面を揺
動台３の連動部材３ｂの下面に接触させる。続いて振動
機構４はモータ４ａの回転により、ベルト４ｄを介して
カム４ｂを回転させて振動を揺動台３に与える。
【００１５】このようにして揺動台３は矢印Ｂ方向へ、
すなわち上下に細かく揺動する。従って、揺動台２の上
に載置されている内かご７内部の処理部品８は、この揺
動で上下方向に力を受けるので、その向きや位置を逐次
変化させ、内かご７の円周部に偏った状態から、底面全
域に分散し拡散させられる。
すなわち上下に細かく揺動する。従って、揺動台２の上
に載置されている内かご７内部の処理部品８は、この揺
動で上下方向に力を受けるので、その向きや位置を逐次
変化させ、内かご７の円周部に偏った状態から、底面全
域に分散し拡散させられる。
【００１６】上記の動作を一定時間行って処理した後、
振動機構４は振動を停止し、鉛直駆動機構５も作動を停
止するので、アクチェータ５ａは下降して振動機構４を
下方へ導き揺動台３の連動部材３ｂの下面とカム４ｂと
は離間し非接触となって、再び、図２の状態となり、回
転機構１が作動し回転軸１ｂの回転が開始され、脱水、
脱油、乾燥処理が行われる。
振動機構４は振動を停止し、鉛直駆動機構５も作動を停
止するので、アクチェータ５ａは下降して振動機構４を
下方へ導き揺動台３の連動部材３ｂの下面とカム４ｂと
は離間し非接触となって、再び、図２の状態となり、回
転機構１が作動し回転軸１ｂの回転が開始され、脱水、
脱油、乾燥処理が行われる。
【００１７】以上のような動作が、図示を省略した制御
装置によって所定回、繰り返し行われることにより、脱
水、脱油、乾燥処理が行われるものである。
装置によって所定回、繰り返し行われることにより、脱
水、脱油、乾燥処理が行われるものである。
【００１８】次に、本発明の第２のものの実施例につい
て説明する。図４はその正面断面図である。同図におい
て、基台２１上の所定位置、例えば１２０度間隔に、ハ
ンガースタンド２２を設置し、それぞれハンガーボルト
２３によりケーシング１６の下端を保持している。ケー
シング１６の底面中央にはベアリングケース１６ａが設
けられ、内部のベアリングに回転駆動用の中空シャフト
１１を嵌合させている。底面端部の下方に突出したパイ
プは排水用のドレンである。１２はバスケットであり、
小孔多数をもつ材料で形成された、有底の円筒状で、底
面中央を前記中空シャフト１１の上端に固定され、該シ
ャフトの回転により駆動され回転する。前記中空シャフ
ト１１は、その下端のプーリ１１ｂ、ベルト１１ｃ、プ
ーリ１１ｄを介してモータ１１ａにより駆動され回転す
る。
て説明する。図４はその正面断面図である。同図におい
て、基台２１上の所定位置、例えば１２０度間隔に、ハ
ンガースタンド２２を設置し、それぞれハンガーボルト
２３によりケーシング１６の下端を保持している。ケー
シング１６の底面中央にはベアリングケース１６ａが設
けられ、内部のベアリングに回転駆動用の中空シャフト
１１を嵌合させている。底面端部の下方に突出したパイ
プは排水用のドレンである。１２はバスケットであり、
小孔多数をもつ材料で形成された、有底の円筒状で、底
面中央を前記中空シャフト１１の上端に固定され、該シ
ャフトの回転により駆動され回転する。前記中空シャフ
ト１１は、その下端のプーリ１１ｂ、ベルト１１ｃ、プ
ーリ１１ｄを介してモータ１１ａにより駆動され回転す
る。
【００１９】１３は前記バスケット１２内の底面付近に
配置される円板状の揺動台であり、その中央を揺動シャ
フト２４によりか袍から保持されている。該揺動シャフ
ト２４は前記中空シャフト１１の中空部に嵌合し、軸方
向に摺動可能になっている。１３ａはピンで、揺動台１
３下面に下方に向けて、１２０度間隔で所定位置に３個
植設され、バスケット１２底面の該当位置に設けた、軸
受状の揺動ガイド１２ａ内をスライドすることができ
る。
配置される円板状の揺動台であり、その中央を揺動シャ
フト２４によりか袍から保持されている。該揺動シャフ
ト２４は前記中空シャフト１１の中空部に嵌合し、軸方
向に摺動可能になっている。１３ａはピンで、揺動台１
３下面に下方に向けて、１２０度間隔で所定位置に３個
植設され、バスケット１２底面の該当位置に設けた、軸
受状の揺動ガイド１２ａ内をスライドすることができ
る。
【００２０】前記揺動シャフト２４の下端には、該シャ
フトを上下に揺動させる振動機構が設けられている。２
４ａは振動用の駆動モータであり、その回転軸にはクラ
ンク機構２４ｂが設けられ、モータ軸の回転を往復直線
運動に変換する。２４ｃはクランク機構２４ｂの先端部
に固定された軸受である。該軸受２４ｃは、前記揺動シ
ャフト２４の下端を嵌合させて該シャフトを回転可能と
し、かつ、揺動シャフト２４と軸受２４ｃとの相対的な
上下方向移動、即ち軸方向の移動は規制している構造で
ある。
フトを上下に揺動させる振動機構が設けられている。２
４ａは振動用の駆動モータであり、その回転軸にはクラ
ンク機構２４ｂが設けられ、モータ軸の回転を往復直線
運動に変換する。２４ｃはクランク機構２４ｂの先端部
に固定された軸受である。該軸受２４ｃは、前記揺動シ
ャフト２４の下端を嵌合させて該シャフトを回転可能と
し、かつ、揺動シャフト２４と軸受２４ｃとの相対的な
上下方向移動、即ち軸方向の移動は規制している構造で
ある。
【００２１】以上の説明以外は、前出の実施例と同様で
あるので、記述を省略する。
あるので、記述を省略する。
【００２２】次に、図４に示した実施例の動作を説明す
る。脱水、脱油、乾燥処理時には、振動機こうは駆動さ
れず、モータ１１ａの回転がプーリ１１ｄ、ベルト１１
ｃ、プーリ１１ｂを介して中空シャフト１１を駆動回転
させるので、バスケット１２が回転し、従ってピン１３
ａによって係合関係にある揺動台１３も一体的に回転す
る。揺動台１３上に載せられた、処理部品８を収容した
内かご７が回転し、処理部品は遠心方向に作用力を受
け、バスケット１２内の内かご７の内壁円周部へ張り付
いた状態となって、脱水、脱油が行われる。
る。脱水、脱油、乾燥処理時には、振動機こうは駆動さ
れず、モータ１１ａの回転がプーリ１１ｄ、ベルト１１
ｃ、プーリ１１ｂを介して中空シャフト１１を駆動回転
させるので、バスケット１２が回転し、従ってピン１３
ａによって係合関係にある揺動台１３も一体的に回転す
る。揺動台１３上に載せられた、処理部品８を収容した
内かご７が回転し、処理部品は遠心方向に作用力を受
け、バスケット１２内の内かご７の内壁円周部へ張り付
いた状態となって、脱水、脱油が行われる。
【００２３】この状態で処理部品８の状態を見た場合、
バスケット１２の内壁円周部方向に向いている面の油や
水分は分離しやすいが、バスケット１２の中心方向を向
く面の油や水分は、その面に遠心力で押しつけられるこ
とになり、分離しにくく乾燥しにくい。そこで、この状
態で所定時間回転させた後、モータ１１ａを一旦停止
し、振動機構を作動させる。即ち、モータ２４ａがクラ
ンク機構２４ｂが駆動するので、該機構先端の軸受２４
ｃは図のＹ方向に往復動し、揺動シャフト２４を、その
軸方向に揺動させる。揺動シャフト２４ｃは、回転を停
止している中空シャフト１１内を上下に揺動し、振動を
揺動台１３に加える。
バスケット１２の内壁円周部方向に向いている面の油や
水分は分離しやすいが、バスケット１２の中心方向を向
く面の油や水分は、その面に遠心力で押しつけられるこ
とになり、分離しにくく乾燥しにくい。そこで、この状
態で所定時間回転させた後、モータ１１ａを一旦停止
し、振動機構を作動させる。即ち、モータ２４ａがクラ
ンク機構２４ｂが駆動するので、該機構先端の軸受２４
ｃは図のＹ方向に往復動し、揺動シャフト２４を、その
軸方向に揺動させる。揺動シャフト２４ｃは、回転を停
止している中空シャフト１１内を上下に揺動し、振動を
揺動台１３に加える。
【００２４】このようにして揺動台１３は図４の矢印Ｘ
方向へ、すなわち上下に細かく揺動する。従って、揺動
台１３の上に載置されている内かご７内部の処理部品８
は、この揺動で上下方向に力を受けるので、その向きや
位置を逐次変化させ、内かご７の円周部に偏った状態か
ら、底面全域に分散し拡散させられる。
方向へ、すなわち上下に細かく揺動する。従って、揺動
台１３の上に載置されている内かご７内部の処理部品８
は、この揺動で上下方向に力を受けるので、その向きや
位置を逐次変化させ、内かご７の円周部に偏った状態か
ら、底面全域に分散し拡散させられる。
【００２５】上記の動作を一定時間行って処理した後、
モータ２４が停止し、振動機構が停止すると、再び、モ
ータ１１ａが作動しバスケット１２の回転が開始され、
脱水、脱油、乾燥処理が行われる。
モータ２４が停止し、振動機構が停止すると、再び、モ
ータ１１ａが作動しバスケット１２の回転が開始され、
脱水、脱油、乾燥処理が行われる。
【００２６】以上のような動作が図示省略の制御装置に
よって、所定回、繰り返し行われることにより、脱水、
脱油、乾燥処理が行われるものである。
よって、所定回、繰り返し行われることにより、脱水、
脱油、乾燥処理が行われるものである。
【００２７】なお、上記の二つの実施例では、振動機構
４や揺動駆動機構として、偏心カムや、クランク機構を
用いたが、このほかにも、例えば油圧シリンダや、バイ
ブレーションモータ、或いはスプリング等で構成するこ
とも可能である。
４や揺動駆動機構として、偏心カムや、クランク機構を
用いたが、このほかにも、例えば油圧シリンダや、バイ
ブレーションモータ、或いはスプリング等で構成するこ
とも可能である。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、バスケッ
ト内部の揺動台上の内かごに収容された処理部品が内か
ごの内壁に張り付いたものを、鉛直駆動機構により振動
機構をリフトして揺動台に接触させ、振動機構が作動、
振動が内かごへ伝達されることで、処理部品の位置や姿
勢を変えさせ、再度内かご底部に分散させ、振動機構を
鉛直駆動機構によりダウンして揺動台から離間し、再び
バスケットが回転することを繰り返すようにし、また、
第２の発明では、回転シャフトと揺動シャフトとを同軸
に設置すること等で、バスケットと揺動台とが回転時は
同時に回転し、揺動時は揺動台のみが揺動するようにし
て、回転、振動を繰り返すように構成したので、従来必
要とされていた手作業による位置変えが不要となり、こ
れに要していた時間を約１／３に、また、労力はゼロに
削減出来る効果がある。
ト内部の揺動台上の内かごに収容された処理部品が内か
ごの内壁に張り付いたものを、鉛直駆動機構により振動
機構をリフトして揺動台に接触させ、振動機構が作動、
振動が内かごへ伝達されることで、処理部品の位置や姿
勢を変えさせ、再度内かご底部に分散させ、振動機構を
鉛直駆動機構によりダウンして揺動台から離間し、再び
バスケットが回転することを繰り返すようにし、また、
第２の発明では、回転シャフトと揺動シャフトとを同軸
に設置すること等で、バスケットと揺動台とが回転時は
同時に回転し、揺動時は揺動台のみが揺動するようにし
て、回転、振動を繰り返すように構成したので、従来必
要とされていた手作業による位置変えが不要となり、こ
れに要していた時間を約１／３に、また、労力はゼロに
削減出来る効果がある。
【００２９】さらに、位置変えの作業者による個人差が
生じなくなるので、しみや残り等の乾燥不良が低減さ
れ、安定した乾燥品質を常に保つことが可能となる結
果、ロスコストを大幅に削減できる。また、機構が単純
で比較的小型であるため、従来とほぼ同程度のサイズで
振動分散機構を付加した装置が実現でき、従来の自動化
装置と比較した場合、設置スペースを節減できる。さら
に、基本的な回転機構等の構造に大きな違いがないた
め、従来の装置に対し簡単な改造で振動分散機構の付加
が可能であり、比較的低価格での導入が実現できるとい
う効果もあるものである。
生じなくなるので、しみや残り等の乾燥不良が低減さ
れ、安定した乾燥品質を常に保つことが可能となる結
果、ロスコストを大幅に削減できる。また、機構が単純
で比較的小型であるため、従来とほぼ同程度のサイズで
振動分散機構を付加した装置が実現でき、従来の自動化
装置と比較した場合、設置スペースを節減できる。さら
に、基本的な回転機構等の構造に大きな違いがないた
め、従来の装置に対し簡単な改造で振動分散機構の付加
が可能であり、比較的低価格での導入が実現できるとい
う効果もあるものである。
【図１】本発明の一実施例の正面断面図である。
【図２】本発明の一実施例の部分正面断面図である。
【図３】本発明の一実施例の部分正面断面図である。
【図４】本発明の別の実施例の部分正面断面図である。
１ 回転機構 ２ バスケット ３ 揺動台 ３ｂ 連動部材 ４ 振動機構 ４ｂ 偏心カム ５ 鉛直駆動機構 ６ ケーシング ７ 内かご ８ 処理部品 １１ 中空シャフト １２ バスケット １３ 揺動台 ２４ 揺動シャフト ２４ｂ クランク機構 ２４ｃ 軸受
Claims (2)
- 【請求項１】 処理部品を収容する内かごと、前記内か
ごを収納し、かつ、該内かごを載置して上下方向に揺動
可能な揺動台を備え、概ね有底の円筒状であり、小孔多
数を備えるバスケットと、前記バスケットを回転させる
回転機構と、前記揺動台に振動を伝達し、これを上下方
向に揺動させる振動機構と、前記振動機構の振動を前記
揺動台へ伝達するか、非伝達とするかを選択する鉛直駆
動機構とを備えたことを特徴とする振動分散機構付き遠
心乾燥装置。 - 【請求項２】 処理部品を収容する内かごと、前記内か
ごを収納し、かつ、該内かごを載置して上下方向に揺動
可能な揺動台を備え、概ね有底の円筒状であり、小孔多
数を備えるバスケットと、前記バスケット下面に取り付
けた中空シャフトを介して回転力を伝達し、バスケット
を回転させる回転機構と、前記揺動台下面に取り付けら
れ、かつ、前記中空シャフトの中空部に同軸に設けた揺
動シャフトを介して振動を伝達し、揺動台を上下方向に
揺動させる振動機構と、前記揺動シャフトの回転は許容
するが、軸方向の移動は前記振動機構に規制され、振動
機構作動時駆動されて揺動シャフトを揺動させる、揺動
シャフト下端に設けた軸受と、前記揺動台は前記バスケ
ットに対し、軸方向の移動は許容するが、回転方向の運
動は規制される手段とを備え、前記回転機構の作動時
は、前記バスケットと前記揺動台とはともに回転し、一
方、前記振動機構作動時は前記揺動台のみが駆動されて
揺動することを特徴とする振動分散機構付き遠心乾燥装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30701993 | 1993-11-15 | ||
| JP5-307019 | 1993-11-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07180957A true JPH07180957A (ja) | 1995-07-18 |
| JP2631961B2 JP2631961B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=17964050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21668794A Expired - Fee Related JP2631961B2 (ja) | 1993-11-15 | 1994-08-19 | 振動分散機構付き遠心乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2631961B2 (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101226491B1 (ko) * | 2010-09-17 | 2013-01-25 | 한국전력공사 | 회전식 작업대와 진동소자를 이용한 난분해성 유기물 처리장치 및 그 처리방법 |
| CN103884161A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-06-25 | 乳山市金果花生制品有限公司 | 花生果脱水机 |
| CN107782074A (zh) * | 2017-09-12 | 2018-03-09 | 梁俊 | 一种加热均匀的高效蔬菜干燥箱 |
| EP3392585A1 (de) * | 2017-04-20 | 2018-10-24 | Tanzer Maschinenbau S.r.l. | Trockenschleuder und trockenverfahren für Steigen |
| CN109201639A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-15 | 江苏宏宝优特管业制造有限公司 | 一种钢管清洗设备及其清洗方法 |
| CN109539705A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-03-29 | 张永伍 | 一种羽毛生产用脱水装置 |
| CN110631330A (zh) * | 2019-10-23 | 2019-12-31 | 海盐建浩金属股份有限公司 | 一种盘元缝隙废液去除装置 |
| CN110631338A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-31 | 白海军 | 一种湿垃圾烘干机 |
| CN111023746A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-17 | 广州市欧树环保科技有限公司 | 一种便于清洁的稳定型离心脱水机 |
| CN111972684A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-24 | 安徽雪域燕果食品有限公司 | 一种葡萄干原料快速去水干制装置及其加工方法 |
| CN112212655A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-12 | 刘云芝 | 一种便于排料的种子烘干装置 |
| CN113983792A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-01-28 | 山东鑫正达机械制造有限公司 | 一种真空低温连续干燥设备 |
| CN114608281A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-06-10 | 龙利源生态环境科技(苏州)有限公司 | 一种可回收固体垃圾清洗烘干设备 |
| CN114851431A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-08-05 | 湖南远超环保科技有限公司 | 一种高分子塑料颗粒快速烘干装置 |
| CN115435554A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-12-06 | 嵊州陌桑高科股份有限公司 | 一种用于养蚕器具清洗的流水线式甩干机 |
| CN117858365A (zh) * | 2024-02-06 | 2024-04-09 | 武汉辉天精密工业有限公司 | 一种复合电路板的加工方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103307860A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-09-18 | 镇江市丹徒区兴农葛根茶厂 | 一种葛根烘干装置 |
| CN105841450B (zh) * | 2016-05-26 | 2018-07-06 | 济南绿色中药饮片有限公司 | 一种制药用药材烘干装置 |
| CN106123518A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-11-16 | 吴江市正大电热电器有限公司 | 一种混合搅拌式实验室真空电热烘箱 |
| CN108420101B (zh) * | 2018-05-03 | 2020-11-17 | 江西中烟工业有限责任公司 | 一种旋转翻滚式烟草用烘干装置 |
| CN111264889B (zh) * | 2020-03-26 | 2021-11-30 | 新飞达(山东)食品有限公司 | 一种食品酱生产用原材料除水装置 |
-
1994
- 1994-08-19 JP JP21668794A patent/JP2631961B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101226491B1 (ko) * | 2010-09-17 | 2013-01-25 | 한국전력공사 | 회전식 작업대와 진동소자를 이용한 난분해성 유기물 처리장치 및 그 처리방법 |
| CN103884161A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-06-25 | 乳山市金果花生制品有限公司 | 花生果脱水机 |
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| CN107782074A (zh) * | 2017-09-12 | 2018-03-09 | 梁俊 | 一种加热均匀的高效蔬菜干燥箱 |
| CN109201639A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-15 | 江苏宏宝优特管业制造有限公司 | 一种钢管清洗设备及其清洗方法 |
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| CN109539705A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-03-29 | 张永伍 | 一种羽毛生产用脱水装置 |
| CN110631338A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-31 | 白海军 | 一种湿垃圾烘干机 |
| CN110631330A (zh) * | 2019-10-23 | 2019-12-31 | 海盐建浩金属股份有限公司 | 一种盘元缝隙废液去除装置 |
| CN111023746A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-17 | 广州市欧树环保科技有限公司 | 一种便于清洁的稳定型离心脱水机 |
| CN111023746B (zh) * | 2019-12-10 | 2021-11-30 | 山东先达农化股份有限公司 | 一种便于清洁的稳定型离心脱水机 |
| CN111972684A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-24 | 安徽雪域燕果食品有限公司 | 一种葡萄干原料快速去水干制装置及其加工方法 |
| CN111972684B (zh) * | 2020-08-28 | 2022-04-22 | 安徽雪域燕果食品有限公司 | 一种葡萄干原料快速去水干制装置及其加工方法 |
| CN112212655A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-12 | 刘云芝 | 一种便于排料的种子烘干装置 |
| CN113983792A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-01-28 | 山东鑫正达机械制造有限公司 | 一种真空低温连续干燥设备 |
| CN114608281A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-06-10 | 龙利源生态环境科技(苏州)有限公司 | 一种可回收固体垃圾清洗烘干设备 |
| CN114851431A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-08-05 | 湖南远超环保科技有限公司 | 一种高分子塑料颗粒快速烘干装置 |
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|---|---|
| JP2631961B2 (ja) | 1997-07-16 |
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