CN111264889B - 一种食品酱生产用原材料除水装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及辣椒沥干设备技术领域，具体涉及一种食品酱生产用原材料除水装置，更具体地为一种食品酱生产用鲜辣椒除水装置；采用伺服电机驱动一号齿轮转动，并通过二号齿轮带动水平轴转动；两个曲拐跟着水平轴同步转动，并使套筒通过升降杆带动升降板上下移动，空心轴随着升降板一起移动，并带着沥水桶上下移动，使沥水桶晃动，降低桶壁水分粘附，并且沥水板产生晃动，还带动上面的鲜辣椒翻面，加速水分掉落；水平轴转动的同时，还带动一号锥齿轮转动，并利用锥齿轮传动，使二号锥齿轮通过短圆轴带动异形杆转动；异形杆又和空心轴配合，并驱动空心轴带动沥水桶转动，产生离心作用，加速沥水桶内鲜辣椒的沥水进度。

Description

一种食品酱生产用原材料除水装置
技术领域
本发明涉及辣椒沥干设备技术领域，具体涉及一种食品酱生产用原材料除水装置，更具体地为一种食品酱生产用鲜辣椒除水装置。
背景技术
酱是以豆类、小麦粉、水果、肉类或鱼虾等物为主要原料，加工而成的糊状调味品，它起源于中国，有着悠久的历史。现在，中国人常见的调味酱分为以小麦粉为主要原料的甜面酱，和以豆类为主要原料的豆瓣酱两大类；现在还发展还有肉酱、鱼酱和果酱等调味品。随着酱制作工艺的进步，后来制酱之法也用于烹制其他非佐料菜肴，逐渐发展出一种烹调菜肴的方法，即酱法。
酱的成分可概括如下：
含氮物质有蛋白质、多肽、肽。氨基酸有酪氨酸、胱氨酸、丙氨酸、亮氨酸、脯氨酸，天冬氨酸、赖氨酸、精氨酸、组氨酸、谷氨酸等；此外，尚有腐胺、尸胺、腺嘌呤、胆碱、甜菜碱、酪醇、酪胺和氨。糖类以糊精、葡萄糖为主，也含少量戊糖、戊聚糖。大豆约含18％脂肪，在制酱过程中，基本上无变化，故酱中所含脂肪，基本上都存于豆瓣中。酱中所含酸类，其挥发者有甲酸、乙酸、丙酸等；不挥发者有乳酸、琥珀酸、曲酸等。其他有机物有乙醇、甘油、维生素、有机色素等；无机物除多量的水、食盐外，尚有随原料带入的硫酸盐、磷酸盐、钙、镁、钾、铁等。
辣椒酱是常见的酱料，具体为用辣椒制作成的酱料，是餐桌上比较常见的调味品。以湖南为多，有油制和水制两种。油制是用芝麻油和辣椒制成，颜色鲜红，上面浮着一层芝麻油，容易保存。水制是用水和辣椒制成，颜色鲜红，加入蒜，姜，糖，盐，可以长期保存，味道更鲜美。
在生产酱料时，需要对原料进行清洗。对于鲜辣椒而言，需要将其剖开，将内部的籽粒去掉，留下辣椒皮并对辣椒皮内外进行清洗，这样辣椒皮内外均会存在部分水分残留，后续还要进行沥干操作，或进一步的除水处理。
现有的沥干除水操作主要就是将其放在篮子中静置，依靠自然蒸发的方式进行除水。这种方式残留比例大，除水效果并不能满足要求，除水效率较低。
因此，本申请设计了一种食品酱生产用原材料除水装置，解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种食品酱生产用原材料除水装置。
(二)技术方案
一种食品酱生产用原材料除水装置，包括框架、升降组件、离心组件、盖体组件及盛料组件；
所述框架包括底座、左侧板、右侧板、沥水桶及排水管，底座上左右间隔设置有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间设置有升降组件，升降组件中部设置有离心组件，离心组件顶端设置有沥水桶，沥水桶内底设置有一端高、另一端低的斜面，沥水桶对应较低的一端连接有排水管，排水管上设置有阀门；所述沥水桶内部固接有离心桶，离心桶壁面均匀设置有通孔；所述离心桶内部设置有盛料组件；所述沥水桶上方设置有盖体组件。
优选的，所述升降组件包括伺服电机、一号齿轮、二号齿轮、水平轴、曲拐、套筒、升降杆、升降板、左滑块、左滑轨、右滑套及右滑杆；
所述伺服电机设置在左侧板左侧，伺服电机的输出端向左伸出并连接有一号齿轮，一号齿轮下方啮合有二号齿轮；所述二号齿轮设置在水平轴左端，水平轴右端贯穿并转动连接左侧板、右侧板；所述水平轴上左右对称设置有曲拐，曲拐上设置有套筒，套筒顶部连接有升降杆；所述升降板设置在水平轴上方，右端越过右侧板；所述升降杆顶端和升降板底面铰接；所述升降板左端设置有左滑块，左侧板右侧设置有左滑轨，左滑块和左滑轨滑动连接；所述升降板右段设置有右滑套，右侧板顶部设置有右滑杆，右滑套设置在右滑杆上。
优选的，所述离心组件包括一号锥齿轮、二号锥齿轮、异形杆、空心轴、U形架及短圆轴；
所述底座上设置有倒置的U形架，水平轴贯穿并转动连接U形架的两支脚；所述水平轴上设置有一号锥齿轮，一号锥齿轮垂直啮合有二号锥齿轮，一号锥齿轮和二号锥齿轮均位于U形架内侧；所述二号锥齿轮顶部连接有短圆轴，短圆轴穿过并通过轴承转动连接U形架顶部；所述短圆轴顶端连接有异形杆；所述空心轴贯穿并通过轴承转动连接升降板；所述异形杆顶端插入空心轴；所述空心轴顶端连接有沥水桶。
优选的，所述盖体组件包括竖直滑杆、导向滑套、内螺纹筒、三号锥齿轮、四号锥齿轮、施力轴、手轮、支撑板、驱动轴、顶板、固定杆、顶盖及密封圈；
所述驱动轴竖直设置，底端和升降板通过轴承转动连接；所述驱动轴上段设置有外螺纹，并螺接有内螺纹筒；所述内螺纹筒右侧设置有竖直滑杆，竖直滑杆底端和升降板连接；所述内螺纹筒左侧连接有导向滑套，导向滑套设置在竖直滑杆上；所述内螺纹筒顶部连接有顶板，顶板右部下方通过固定杆连接有顶盖；所述顶盖对应沥水桶设置，内圈设置有密封圈；所述驱动轴下段设置有三号锥齿轮，三号锥齿轮垂直啮合有四号锥齿轮，四号锥齿轮通过施力轴连接有手轮，施力轴穿过固定在升降板上的支撑板。
优选的，所述盛料组件包括沥水板、导向板、导向杆、端板及缓冲弹簧；
所述沥水板上均匀开有通水孔；所述沥水板底面边缘周向均匀连接有导向杆，离心桶内壁对应沥水板下方固接有导向板，导向杆底端竖直穿过导向板并设置有端板，端板和导向板之间连接有缓冲弹簧。
优选的，还包括刮壁组件；所述刮壁组件设置在顶盖下方，包括固定轴、连接臂及刮板；
所述固定轴和顶盖同轴设置，顶端和顶盖连接；所述固定轴周向均匀连接有连接臂，连接臂外端连接有刮板，刮板和离心桶内壁搭接。
优选的，还包括加固组件；所述加固组件包括上支腿、弧形滑块、下支腿及环形滑轨；
所述沥水桶底部还周向分布有上支腿，上支腿底端设置有弧形滑块；所述升降板顶部通过下支腿连接有环形滑轨，弧形滑块和环形滑轨滑动配合。
优选的，还包括吸气组件和烘干组件；所述吸气组件设置在升降组件右侧，烘干组件设置在离心桶底部。
优选的，所述吸气组件包括圆柱凸轮、滚子、活塞杆、活塞板、活塞腔、排气管、吸气管及安装板；
所述水平轴右端穿过右侧板并连接有圆柱凸轮；所述底座右端设置有安装板，活塞腔设置有安装板上，活塞腔内设置有左右移动的活塞板；所述活塞板左侧连接有活塞杆，活塞杆左端弯折并设置有滚子，滚子和圆柱凸轮配合；所述活塞腔右端连接有吸气管，吸气管延伸并连接顶盖，吸气管上设置有控制气体流入活塞腔的一号单向阀；所述活塞腔右端还连接有排气管，排气管设置有控制气体流出活塞腔的二号单向阀。
优选的，所述烘干组件设置在沥水板下方，包括进气管、支管、架杆、防水罩及加热器；
所述进气管外端设置有控制气体流入进气管的三号单向阀；所述进气管上还设置有加热器；所述进气管内端穿过沥水桶、伸入到离心桶内底，并均匀连接有若干向上的支管；所述支管顶部通过架杆连接有防水罩。
(三)有益效果
本发明提供了一种食品酱生产用原材料除水装置，具有以下的优点：
1，采用伺服电机驱动一号齿轮转动，并通过二号齿轮带动水平轴转动；两个曲拐跟着水平轴同步转动，并使套筒通过升降杆带动升降板上下移动，空心轴随着升降板一起移动，并带着沥水桶上下移动，使沥水桶晃动，降低桶壁水分粘附，并且沥水板产生晃动，还带动上面的鲜辣椒翻面，加速水分掉落；水平轴转动的同时，还带动一号锥齿轮转动，并利用锥齿轮传动，使二号锥齿轮通过短圆轴带动异形杆转动；异形杆又和空心轴配合，并驱动空心轴带动沥水桶转动，产生离心作用，加速沥水桶内鲜辣椒的沥水进度。
2，设置了盖体组件，使其和升降板一起移动，方便对沥水桶进行盖合，避免离心转动和上下晃动时鲜辣椒溢出。
3，还设置了刮壁组件，刮板在离心罐转动时即和离心罐内壁作用，将粘在离心罐的辣椒刮除，提高实用性。
4，还设置了吸气组件和烘干组件，配合顶盖的密封盖合，通过圆柱凸轮随着水平轴转动，并和滚子配合，使活塞杆带动活塞板左右移动，配合吸气管、排气管的两个单向阀，对沥水桶内进行抽气；而在顶盖盖住沥水桶的情况下，沥水桶内产生负压，使进气管配合其上的三号单向阀自行进气，气体经过加热器后产生干燥热空气，并通过支管从离心桶底部排出，配合沥水板的晃动，均匀、全面地对桶内的鲜辣椒进行烘干除水。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构图；
图2为本发明一个实施例的结构图；
图3为盖体组件的结构图；
图4为盛料组件的结构图；
图5为刮壁组件和加固组件的结构图
图6为沥水桶的结构图；
图7为环形导轨的结构图；
图8为吸气组件和烘干组件的结构图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-框架，101-底座，102-左侧板，103-右侧板，104-沥水桶，105-排水管，106-离心桶；
2-升降组件，201-伺服电机，202-一号齿轮，203-二号齿轮，204-水平轴，205-曲拐，206-套筒，207-升降杆，208-升降板，209-左滑块，210-左滑轨，211-右滑套，212-右滑杆；
3-离心组件，301-一号锥齿轮，302-二号锥齿轮，303-异形杆，304-空心轴，305-U形架，306-短圆轴；
4-盖体组件，401-竖直滑杆，402-导向滑套，403-驱动轴，404-三号锥齿轮，405-四号锥齿轮，406-施力轴，407-手轮，408-支撑板，409-内螺纹筒，410-顶板，411-固定杆，412-顶盖，413-密封圈；
5-盛料组件，501-沥水板，502-隔板，503-导向杆，504-端板，505-缓冲弹簧；
6-吸气组件，601-圆柱凸轮，602-滚子，603-活塞杆，604-活塞板，605-活塞腔，606-排气管，608-吸气管，609-安装板；
7-刮壁组件，701-固定轴，702-连接臂，703-刮板；
8-烘干组件，801-进气管，802-支管，803-架杆，804-防水罩，805-加热器；
9-加固组件，901-上支腿，902-弧形滑块，903-下支腿，904-环形滑轨。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
参考附图，一种食品酱生产用原材料除水装置，包括框架1、升降组件2、离心组件3、盖体组件4及盛料组件5；
框架1包括底座101、左侧板102、右侧板103、沥水桶104及排水管105，底座101上左右间隔固接有左侧板102和右侧板103，左侧板102和右侧板103之间设置有升降组件2，升降组件2中部设置有离心组件3，离心组件3顶端设置有沥水桶104，沥水桶104内底加工有一端高、另一端低的斜面，沥水桶104对应较低的一端连接有排水管105，排水管105上装有阀门；沥水桶104内部固接有离心桶106，离心桶106壁面均匀开有通孔；离心桶106内部设置有盛料组件5；沥水桶104上方设置有盖体组件4。
实施例2
参考附图，一种食品酱生产用原材料除水装置，，包括框架1、升降组件2、离心组件3、盖体组件4及盛料组件5；
框架1包括底座101、左侧板102、右侧板103、沥水桶104及排水管105，底座101上左右间隔固接有左侧板102和右侧板103，左侧板102和右侧板103之间设置有升降组件2，升降组件2中部设置有离心组件3，离心组件3顶端设置有沥水桶104，沥水桶104内底加工有一端高、另一端低的斜面，沥水桶104对应较低的一端连接有排水管105，排水管105上装有阀门；沥水桶104内部固接有离心桶106，离心桶106壁面均匀开有通孔；离心桶106内部设置有盛料组件5；沥水桶104上方设置有盖体组件4。
其中，升降组件2包括伺服电机201、一号齿轮202、二号齿轮203、水平轴204、曲拐205、套筒206、升降杆207、升降板208、左滑块209、左滑轨210、右滑套211及右滑杆212；
伺服电机201固定在左侧板102左侧，伺服电机201的输出端向左伸出并连接有一号齿轮202，一号齿轮202下方啮合有二号齿轮203；二号齿轮203装在水平轴204左端，水平轴204右端贯穿并转动连接左侧板102、右侧板103；水平轴204上左右对称装有曲拐205，曲拐205上装有套筒206，套筒206顶部连接有升降杆207；升降板208设置在水平轴204上方，右端越过右侧板103；升降杆207顶端和升降板208底面铰接；升降板208左端固接有左滑块209，左侧板102右侧固定有左滑轨210，左滑块209和左滑轨210滑动连接；升降板208右段固接有右滑套211，右侧板103顶部固接有右滑杆212，右滑套211套在右滑杆212上。
具体的，启动伺服电机201驱动一号齿轮202转动，并通过二号齿轮203带动水平轴204转动；两个曲拐205跟着水平轴204同步转动，并使套筒206通过升降杆208带动升降板208上下移动，其中升降板208的移动方向受到左侧滑块滑轨、右侧滑套滑杆的限制，避免发生偏移。
其中，离心组件3包括一号锥齿轮301、二号锥齿轮302、异形杆303、空心轴304、U形架305及短圆轴306；
底座101上固接有倒置的U形架305，水平轴204贯穿并转动连接U形架305的两支脚；水平轴204上装有一号锥齿轮301，一号锥齿轮301垂直啮合有二号锥齿轮302，一号锥齿轮301和二号锥齿轮302均位于U形架305内侧；二号锥齿轮302顶部连接有短圆轴306，短圆轴306穿过并通过轴承转动连接U形架305顶部；短圆轴306顶端连接有异形杆303；空心轴304贯穿并通过轴承转动连接升降板208；异形杆303顶端插入空心轴304；空心轴304顶端连接有沥水桶104。
具体的，水平轴204转动的同时，还带动一号锥齿轮301转动，并利用锥齿轮传动，使二号锥齿轮302通过短圆轴306带动异形杆303转动；异形杆303又和空心轴304配合，并驱动空心轴304带动沥水桶104转动，产生离心作用，加速沥水桶104内鲜辣椒的沥水进度。
需要说明的，虽然空心轴304会随着升降板208一起移动，并带着沥水桶104上下移动，但异形杆303的横截面采用矩形、三角形等非圆形状，使异形杆303和空心轴304产生上下位移的同时，还是可以实现对空心轴304的驱动。
其中，盖体组件4包括竖直滑杆401、导向滑套402、内螺纹筒409、三号锥齿轮404、四号锥齿轮405、施力轴406、手轮407、支撑板408、驱动轴403、顶板410、固定杆411、顶盖412及密封圈413；
驱动轴403竖直设置，底端和升降板208通过轴承转动连接；驱动轴403上段加工有外螺纹，并螺接有内螺纹筒409；内螺纹筒409右侧设置有竖直滑杆401，竖直滑杆401底端和升降板208连接；内螺纹筒409左侧连接有导向滑套402，导向滑套402套在竖直滑杆401上；内螺纹筒409顶部连接有顶板410，顶板410右部下方通过固定杆411连接有顶盖412；顶盖412对应沥水桶104设置，内圈装有密封圈413；驱动轴403下段装有三号锥齿轮404，三号锥齿轮404垂直啮合有四号锥齿轮405，四号锥齿轮405通过施力轴406连接有手轮407，施力轴406穿过固定在升降板208上的支撑板408。
具体的，通过手轮407使施力轴406带动三号锥齿轮405转动，并利用锥齿轮传动给，使三号锥齿轮404带动驱动轴403转动；内螺纹筒409受到螺纹作用和左侧滑套滑杆的限制，随着驱动轴403的转动而做上下移动，从而带动顶盖412移动，对沥水桶104进行打开或盖合操作，打开时即可进行带有水的鲜辣椒投放或取出，盖合后进行离心加速沥水。
其中，盛料组件5包括沥水板501、导向板502、导向杆503、端板504及缓冲弹簧505；
沥水板501上均匀开有通水孔；沥水板501底面边缘周向均匀连接有导向杆503，离心桶106内壁对应沥水板501下方固接有导向板502，导向杆503底端竖直穿过导向板502并装有端板504，端板504和导向板502之间连接有缓冲弹簧505。
具体的，在顶盖412打开后投放的鲜辣椒落在沥水板501上，之后将顶盖412盖合。启动伺服电机201，使沥水桶104转动并上下移动，其中转动使鲜辣椒产生离心作用，将水分甩出；其中上下移动，使沥水桶104晃动，降低桶壁水分粘附，并且沥水板501产生晃动，还带动上面的鲜辣椒翻面，加速水分掉落；从离心桶106流出的水分被沥水桶104接住并导流到排水管105端，在完成沥水后，打开阀门即可进行排水。
实施例3
在实施例2的基础上，
还包括刮壁组件7；刮壁组件7设置在顶盖412下方，包括固定轴701、连接臂702及刮板703；
固定轴701和顶盖412同轴设置，顶端和顶盖412连接；固定轴701周向均匀连接有连接臂702，连接臂702外端连接有刮板703，刮板703和离心桶106内壁搭接。
具体的，离心罐106转动时，可能会存在部分辣椒贴壁的情况，由于刮壁组件7位置固定，刮板703即和离心罐10内壁作用，将粘在离心罐10的辣椒刮除，提高实用性。
实施例4
在实施例3的基础上，
还包括加固组件9；加固组件9包括上支腿901、弧形滑块902、下支腿903及环形滑轨904；
沥水桶104底部还周向分布有上支腿901，上支腿901底端固接有弧形滑块902；升降板208顶部通过下支腿903连接有环形滑轨904，弧形滑块902和环形滑轨904滑动配合。
具体的，除去空心轴304支撑外，还通过弧形滑块902和环形滑轨904配合，对沥水桶104进行支撑，提高稳定性。
实施例5
在实施例3或4的基础上，
还包括吸气组件6和烘干组件8；吸气组件6设置在升降组件2右侧，烘干组件8设置在离心桶106底部。
吸气组件6包括圆柱凸轮601、滚子602、活塞杆603、活塞板604、活塞腔605、排气管60、吸气管608及安装板609；
水平轴204右端穿过右侧板103并连接有圆柱凸轮601；底座101右端固接有安装板609，活塞腔605固定在安装板609上，活塞腔605内装有左右移动的活塞板604；活塞板604左侧连接有活塞杆603，活塞杆603左端弯折并装有滚子602，滚子602和圆柱凸轮601配合；活塞腔605右端连接有吸气管608，吸气管608延伸并连接顶盖412，吸气管608上装有控制气体流入活塞腔605的一号单向阀；活塞腔605右端还连接有排气管606，排气管606通入到吸收池内，排气管606装有控制气体流出活塞腔605的二号单向阀。
烘干组件8设置在沥水板501下方，包括进气管801、支管802、架杆803、防水罩804及加热器805；
进气管801外端装有控制气体流入进气管801的三号单向阀；进气管801上还装有加热器805；进气管801内端穿过沥水桶104、伸入到离心桶106内底，并均匀连接有若干向上的支管802；支管802顶部通过架杆803连接有防水罩804。
除了通过对鲜辣椒进行沥水处理，有时还需要对鲜辣椒进一步除水干燥，降低含水量。
具体的，圆柱凸轮601随着水平轴204转动，并和滚子602配合，使活塞杆603带动活塞板604左右移动，配合吸气管608、排气管606的两个单向阀，对沥水桶104内进行抽气；而在顶盖412盖住沥水桶104的情况下，沥水桶104内产生负压，使进气管801配合其上的三号单向阀自行进气，气体经过加热器后产生干燥热空气，并通过支管802从离心桶106底部排出，配合沥水板501的晃动，均匀、全面地对桶内的鲜辣椒进行烘干除水。防水罩804通过架杆803连接在支管802顶端，实现热空气通除，并避免水落入管内。
考虑到这样可能会使排出的空气中带有辣椒素，造成工作环境不适，将排气管606通入到充注有机溶剂的吸收罐内进行吸收。
需要说明的是，上述电气元件配有电源，其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本发明主要用来保护机械设备，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材粮过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材粮或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种食品酱生产用原材料除水装置，其特征在于，包括框架(1)、升降组件(2)、离心组件(3)、盖体组件(4)及盛料组件(5)；
所述框架(1)包括底座(101)、左侧板(102)、右侧板(103)、沥水桶(104)及排水管(105)，底座(101)上左右间隔设置有左侧板(102)和右侧板(103)，左侧板(102)和右侧板(103)之间设置有升降组件(2)，升降组件(2)中部设置有离心组件(3)，离心组件(3)顶端设置有沥水桶(104)，沥水桶(104)内底设置有一端高、另一端低的斜面，沥水桶(104)对应较低的一端连接有排水管(105)，排水管(105)上设置有阀门；所述沥水桶(104)内部固接有离心桶(106)，离心桶(106)壁面均匀设置有通孔；所述离心桶(106)内部设置有盛料组件(5)；所述沥水桶(104)上方设置有盖体组件(4)；
所述升降组件(2)包括伺服电机(201)、一号齿轮(202)、二号齿轮(203)、水平轴(204)、曲拐(205)、套筒(206)、升降杆(207)、升降板(208)、左滑块(209)、左滑轨(210)、右滑套(211)及右滑杆(212)；
所述伺服电机(201)设置在左侧板(102)左侧，伺服电机(201)的输出端向左伸出并连接有一号齿轮(202)，一号齿轮(202)下方啮合有二号齿轮(203)；所述二号齿轮(203)设置在水平轴(204)左端，水平轴(204)右端贯穿并转动连接左侧板(102)、右侧板(103)；所述水平轴(204)上左右对称设置有曲拐(205)，曲拐(205)上设置有套筒(206)，套筒(206)顶部连接有升降杆(207)；所述升降板(208)设置在水平轴(204)上方，右端越过右侧板(103)；所述升降杆(207)顶端和升降板(208)底面铰接；所述升降板(208)左端设置有左滑块(209)，左侧板(102)右侧设置有左滑轨(210)，左滑块(209)和左滑轨(210)滑动连接；所述升降板(208)右段设置有右滑套(211)，右侧板(103)顶部设置有右滑杆(212)，右滑套(211)设置在右滑杆(212)上；
所述离心组件(3)包括一号锥齿轮(301)、二号锥齿轮(302)、异形杆(303)、空心轴(304)、U形架(305)及短圆轴(306)；
所述底座(101)上设置有倒置的U形架(305)，水平轴(204)贯穿并转动连接U形架(305)的两支脚；所述水平轴(204)上设置有一号锥齿轮(301)，一号锥齿轮(301)垂直啮合有二号锥齿轮(302)，一号锥齿轮(301)和二号锥齿轮(302)均位于U形架(305)内侧；所述二号锥齿轮(302)顶部连接有短圆轴(306)，短圆轴(306)穿过并通过轴承转动连接U形架(305)顶部；所述短圆轴(306)顶端连接有异形杆(303)；所述空心轴(304)贯穿并通过轴承转动连接升降板(208)；所述异形杆(303)顶端插入空心轴(304)；所述空心轴(304)顶端连接有沥水桶(104)；
所述盖体组件(4)包括竖直滑杆(401)、导向滑套(402)、内螺纹筒(409)、三号锥齿轮(404)、四号锥齿轮(405)、施力轴(406)、手轮(407)、支撑板(408)、驱动轴(403)、顶板(410)、固定杆(411)、顶盖(412)及密封圈(413)；
所述驱动轴(403)竖直设置，底端和升降板(208)通过轴承转动连接；所述驱动轴(403)上段设置有外螺纹，并螺接有内螺纹筒(409)；所述内螺纹筒(409)右侧设置有竖直滑杆(401)，竖直滑杆(401)底端和升降板(208)连接；所述内螺纹筒(409)左侧连接有导向滑套(402)，导向滑套(402)设置在竖直滑杆(401)上；所述内螺纹筒(409)顶部连接有顶板(410)，顶板(410)右部下方通过固定杆(411)连接有顶盖(412)；所述顶盖(412)对应沥水桶(104)设置，内圈设置有密封圈(413)；所述驱动轴(403)下段设置有三号锥齿轮(404)，三号锥齿轮(404)垂直啮合有四号锥齿轮(405)，四号锥齿轮(405)通过施力轴(406)连接有手轮(407)，施力轴(406)穿过固定在升降板(208)上的支撑板(408)；
所述盛料组件(5)包括沥水板(501)、导向板(502)、导向杆(503)、端板(504)及缓冲弹簧(505)；
所述沥水板(501)上均匀开有通水孔；所述沥水板(501)底面边缘周向均匀连接有导向杆(503)，离心桶(106)内壁对应沥水板(501)下方固接有导向板(502)，导向杆(503)底端竖直穿过导向板(502)并设置有端板(504)，端板(504)和导向板(502)之间连接有缓冲弹簧(505)。
2.根据权利要求1所述的一种食品酱生产用原材料除水装置，其特征在于，还包括刮壁组件(7)；所述刮壁组件(7)设置在顶盖(412)下方，包括固定轴(701)、连接臂(702)及刮板(703)；
所述固定轴(701)和顶盖(412)同轴设置，顶端和顶盖(412)连接；所述固定轴(701)周向均匀连接有连接臂(702)，连接臂(702)外端连接有刮板(703)，刮板(703)和离心桶(106)内壁搭接。
3.根据权利要求2所述的一种食品酱生产用原材料除水装置，其特征在于，还包括加固组件(9)；所述加固组件(9)包括上支腿(901)、弧形滑块(902)、下支腿(903)及环形滑轨(904)；
所述沥水桶(104)底部还周向分布有上支腿(901)，上支腿(901)底端设置有弧形滑块(902)；所述升降板(208)顶部通过下支腿(903)连接有环形滑轨(904)，弧形滑块(902)和环形滑轨(904)滑动配合。
4.根据权利要求2或3所述的一种食品酱生产用原材料除水装置，其特征在于，还包括吸气组件(6)和烘干组件(8)；所述吸气组件(6)设置在升降组件(2)右侧，烘干组件(8)设置在离心桶(106)底部。
5.根据权利要求4所述的一种食品酱生产用原材料除水装置，其特征在于，所述吸气组件(6)包括圆柱凸轮(601)、滚子(602)、活塞杆(603)、活塞板(604)、活塞腔(605)、排气管(606)、吸气管(608)及安装板(609)；
所述水平轴(204)右端穿过右侧板(103)并连接有圆柱凸轮(601)；所述底座(101)右端设置有安装板(609)，活塞腔(605)设置在安装板(609)上，活塞腔(605)内设置有左右移动的活塞板(604)；所述活塞板(604)左侧连接有活塞杆(603)，活塞杆(603)左端弯折并设置有滚子(602)，滚子(602)和圆柱凸轮(601)配合；所述活塞腔(605)右端连接有吸气管(608)，吸气管(608)延伸并连接顶盖(412)，吸气管(608)上设置有控制气体流入活塞腔(605)的一号单向阀；所述活塞腔(605)右端还连接有排气管(606)，排气管(606)设置有控制气体流出活塞腔(605)的二号单向阀。
6.根据权利要求5所述的一种食品酱生产用原材料除水装置，其特征在于，所述烘干组件(8)设置在沥水板(501)下方，包括进气管(801)、支管(802)、架杆(803)、防水罩(804)及加热器(805)；
所述进气管(801)外端设置有控制气体流入进气管(801)的三号单向阀；所述进气管(801)上还设置有加热器(805)；所述进气管(801)内端穿过沥水桶(104)、伸入到离心桶(106)内底，并均匀连接有若干向上的支管(802)；所述支管(802)顶部通过架杆(803)连接有防水罩(804)。
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