CN116889742B - 一种调味品加工用提取装置及调味品加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种调味品加工用提取装置及调味品加工工艺,涉及到调味品加工领域,包括提取筒,所述提取筒的底部开设有若干个出液滤孔,所述提取筒的顶部安装有出液喷头;所述提取筒内设置有固定转板和活动转板,所述固定转板和活动转板之间安装有蓄力件,所述固定转板转动时能够通过所述蓄力件带动所述活动转板转动;所述提取筒的底部还设置有阻挡组件,当所述固定转板带动所述活动转板转动至所述阻挡组件时,所述阻挡组件能够将所述活动转板阻挡;所述固定转板转动带动所述蓄力件蓄力。对物料内部的溶剂和溶液挤出更彻底,提高了提取的效果,增加了提取量,节省了手动重复的更换溶剂对物料进行浸泡,操作简单。

Description

一种调味品加工用提取装置及调味品加工工艺
技术领域
本发明涉及调味品加工领域,特别涉及一种调味品加工用提取装置及调味品加工工艺。
背景技术
调味料是在烹调食物菜看过程中,能够产生特定风味的食物配料;1、咸味剂:主要为碘盐,2、甜味剂:要有食糖(红、白),蛋白糖,麦芽糖醇,甜蜜素,木糖醇,蜂蜜,3、酸味剂:主要有柠檬酸,乙酸,乳酸,苹果酸,4、防腐剂:常用的有山梨酸钾,丙酸钙,尼泊金乙脂,5、鲜味剂:味精,琥珀酸钠(干贝素)等;
目前的一些调味料不需要在物料中单独提取某一组分,需要将整体的风味保留,如花椒水、料油等,需要将物料(如花、叶、皮、果、茎等)进行浸提,多使用水浸提取;
水浸提取法是一种常见的提取方法,它是利用水作为溶剂,将物料浸泡在水中,使物料中的有效成分溶解到水中,然后将溶液收集,然后通过蒸发、浓缩等方法将水中的有效成分提取出来,这种方法简单易行,成本低廉,因此被广泛应用于中药制备、食品加工等领域,是一种基础的固液分离方法。
中国专利申请CN113974119A公开了一种骨汤调味品熬煮提取制备装置,切割电机输出轴底端焊接连接有切割盘,切割盘侧端开设有切割安装槽,切割安装槽内侧嵌入安装有刮粉刀,切割盘顶端开设有导流斜槽,出料固定盒顶端对称贯穿有粉料排出管,粉料排出管出料端贯穿安装于存放箱顶端,存放箱内侧嵌入安装有固定收集盒,由下压电推杆带动固定安装架将固定支撑盘嵌入到提纯罐内侧,由切割电机带动切割盘转动和刮粉刀对调味料粉板顶端进行逐步刮动,刮粉时由高速气流带动刮出的调味料粉末通过导流斜槽排出,同时通过导流斜槽和气流的流动对粉料进行筛选,使得不符合标准的粉料无法排除,从而达到筛选的效果,保证了粉料的细化效果。
上述专利和现有技术中还存在以下缺陷:
通过浸泡的方式将物料中的有效成分溶解至溶液中,溶解完成后,物料中还存在一些有效成分,需要更换溶剂,反复浸泡,操作复杂,耗时耗力,有效成分的溶解析出速度慢,效率低。
因此,本申请提供了一种调味品加工用提取装置及调味品加工工艺来满足需求。
发明内容
本申请的目的在于提供一种调味品加工用提取装置及调味品加工工艺,对物料内部的溶剂和溶液挤出更彻底,提高了提取的效果,增加了提取量,节省了手动重复的更换溶剂对物料进行浸泡,操作简单。
为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种调味品加工用提取装置,包括提取筒,所述提取筒的底部开设有若干个出液滤孔,所述提取筒的顶部安装有出液喷头;所述提取筒内设置有固定转板和活动转板,所述固定转板和活动转板之间安装有蓄力件,所述固定转板转动时能够通过所述蓄力件带动所述活动转板转动;
所述提取筒的底部还设置有阻挡组件,当所述固定转板带动所述活动转板转动至所述阻挡组件时,所述阻挡组件能够将所述活动转板阻挡;所述固定转板转动带动所述蓄力件蓄力;
所述阻挡组件包括阻挡件和解锁件,所述固定转板能够带动解锁件转动,所述活动转板转动至阻挡件位置时,所述阻挡件将所述活动转板阻挡;当所述解锁件转动至所述阻挡件位置时,所述解锁件使所述阻挡件解除对所述活动转板的阻挡,所述蓄力件带动所述活动转板复位。
优选的,所述阻挡组件还包括轨迹块、轨迹槽、轨迹杆和阻挡弹簧;所述轨迹块固定安装在所述提取筒上,所述轨迹槽呈环形开设在所述轨迹块上,所述轨迹杆滑动配合在所述轨迹槽内,所述活动转板能够带动所述轨迹杆在所述轨迹槽内转动,所述轨迹槽上开设有阻挡孔,所述阻挡件包括阻挡杆和连接块,所述连接块固定安装在所述阻挡杆上,所述阻挡杆滑动配合在阻挡孔内,且所述阻挡杆的一端设置在所述轨迹槽内;所述解锁件包括解锁杆和解锁块,所述解锁块固定安装在所述解锁杆上,所述固定转板能够带动所述解锁杆转动,所述解锁块转动能够与所述连接块相抵并推动连接块移动,所述连接块带动所述阻挡杆移动至轨迹槽外并使阻挡弹簧蓄力。
优选的,所述提取筒内设置有中心杆,所述固定转板固定安装在所述中心杆上,所述中心杆上转动连接有转动筒,所述转动筒与所述提取筒转动连接,所述活动转板固定安装在所述转动筒上,所述转动筒上固定安装有固定杆,所述轨迹杆固定安装在所述固定杆上,所述解锁杆固定安装在所述中心杆上。
优选的,所述提取筒的底部安装有出液组件,所述出液组件包括收集壳体、出液壳体和出液管,所述收集壳体固定安装在所述提取筒的底部,且所述出液滤孔位于所述收集壳体内,所述出液壳体固定连通在所述收集壳体的底部,且所述出液壳体为漏斗型,所述出液管固定连通在所述出液壳体的底部。
优选的,若干个所述出液喷头均固定连通有分流管,若干个分流管共同连通有进液管,所述进液管的一端固定连通在液体泵的输出端。
优选的,所述提取筒的底部开设有出料孔,所述提取筒对应出料孔位置铰接有出料封闭门,所述提取筒的顶部开设有进料孔,所述提取筒对应进料孔位置铰接有进料封闭门。
优选的,所述提取筒的下方设置有承载台,所述承载台的底部四角处均固定安装有支撑腿,所述承载台上固定安装有承载板,所述中心杆转动连接在所述承载板上,所述液体泵固定安装在所述承载台上。
优选的,所述中心杆上安装有驱动组件,所述驱动组件包括驱动电机和皮带单元,所述驱动电机固定安装在所述承载台上,所述皮带单元包括主动皮带轮、被动皮带轮和连接皮带,主动皮带轮固定安装在所述驱动电机的输出端,被动皮带轮固定安装在所述中心杆上,连接皮带连接在主动皮带轮和被动皮带轮上。
优选的,所述提取筒上对应出料孔位置固定安装有出料板,所述出料板为倾斜设置,所述出料板的两侧均固定安装有侧板。
一种调味品加工工艺,包括以下步骤:
S1:将物料放置在提取筒内且放置在固定转板沿转动方向至活动转板之间的区域内;
S2:固定转板和活动转板转动,带动之间的物料转动;
S3:活动转板转动至阻挡件位置时,阻挡件将活动转板阻挡,固定转板转动带动蓄力件蓄力;固定转板和活动转板之间的区域空间减小,固定转板和活动转板挤压物料,物料内的溶液被挤出,通过出液滤孔出液;
S4:固定转板继续转动并带动解锁件转动至阻挡件位置时,解锁件使阻挡件解除对活动转板的阻挡;蓄力件复位带动活动转板复位,固定转板和活动转板之间的区域空间增加;
S5:物料转动至出液喷头位置,出液喷头对物料喷洒溶剂;
S6:循环S2-S5,指定循环次数后,将剩余物料出料。
综上,本发明的技术效果和优点:
1、本发明中,固定转板通过蓄力件带动活动转板转动,活动转板转动至出液滤孔位置被阻挡组件阻挡,活动转板无法转动,固定转板转动带动蓄力件蓄力,固定转板挤压和活动转板之间的物料,物料内的溶液被挤出,随着活动转板被解除阻挡,蓄力件带动活动转板复位,出液喷头向物料喷洒溶剂,物料吸入溶剂,物料内的组分溶入溶剂形成溶液,之后物料再次被挤压,使物料能够在被挤压排出溶液和吸入溶剂之间循环,使物料内部的溶液不断被挤出,再吸入溶剂,对物料内部的溶剂和溶液挤出更彻底,提高了提取的效果,增加了提取量;
2、本发明中,通过周期对物料进行挤压和喷洒溶剂,节省了手动重复的更换溶剂对物料进行浸泡,操作简单,节省人力,提高了效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还能够根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中提取筒、出液组件和驱动组件的结构示意图;
图2为本发明中驱动电机、皮带单元和出料板的结构示意图;
图3为本发明中承载台、承载板和阻挡组件的结构示意图;
图4为本发明中出料封闭门、进料封闭门和出料板的结构示意图;
图5为本发明图4中A部分的放大图;
图6为本发明中收集壳体、出液壳体和出液管的结构示意图;
图7为本发明中固定转板、活动转板和提取筒的结构示意图;
图8为本发明图7中B部分的放大图;
图9为本发明中提取筒和出液滤孔的结构示意图;
图10为本发明图9中C部分的放大图。
图中:1、提取筒;2、出液滤孔;3、出液喷头;4、固定转板;5、活动转板;6、蓄力件;7、阻挡组件;71、阻挡件;711、阻挡杆;712、连接块;72、解锁件;721、解锁杆;722、解锁块;73、轨迹块;74、轨迹槽;75、轨迹杆;76、阻挡弹簧;8、出液组件;81、收集壳体;82、出液壳体;83、出液管;9、驱动组件;91、驱动电机;92、皮带单元;10、中心杆;11、转动筒;12、固定杆;13、液体泵;14、出料封闭门;15、进料封闭门;16、承载台;17、承载板;18、出料板;19、侧板;20、进液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:参考图1-图10所示的一种调味品加工用提取装置,包括提取筒1,提取筒1的底部开设有若干个出液滤孔2,提取筒1的顶部安装有出液喷头3;提取筒1内设置有固定转板4和活动转板5,固定转板4和活动转板5之间安装有蓄力件6,固定转板4转动时能够通过蓄力件6带动活动转板5转动;
提取筒1的底部还设置有阻挡组件7,当固定转板4带动活动转板5转动至阻挡组件7时,阻挡组件7能够将活动转板5阻挡;固定转板4转动带动蓄力件6蓄力;
阻挡组件7包括阻挡件71和解锁件72,固定转板4能够带动解锁件72转动,活动转板5转动至阻挡件71位置时,阻挡件71将活动转板5阻挡;当解锁件72转动至阻挡件71位置时,解锁件72使阻挡件71解除对活动转板5的阻挡,蓄力件6带动活动转板5复位。
将物料放置在固定转板4和活动转板5之间(固定转板4沿转动方向至活动转板5之间的扇形区域),固定转板4转动,固定转板4通过蓄力件6带动活动转板5转动,当活动转板5转动至阻挡组件7位置时,阻挡组件7将活动转板5阻挡,此时物料位于提取筒1内的出液滤孔2位置,固定转板4继续转动,而活动转板5被阻挡件71阻挡无法转动,固定转板4带动蓄力件6蓄力,固定转板4与活动转板5之间的区域缩小,固定转板4和活动转板5挤压之间的物料,物料内部的溶液被挤出并通过出液滤孔2出液,随着固定转板4的转动,固定转板4带动解锁件72转动至阻挡件71位置,解锁件72使阻挡件71解除对活动转板5的阻挡,蓄力件6复位带动活动转板5复位,固定转板4和活动转板5继续带动物料转动至出液喷头3位置后,出液喷头3向固定转板4和活动转板5之间喷洒溶剂,物料吸入溶剂,物料内部的组分进入溶剂并形成溶液,随着转动物料再次被挤压,内部的溶液被挤出,不断反复。
固定转板4通过蓄力件6带动活动转板5转动,活动转板5转动至出液滤孔2位置被阻挡组件7阻挡,活动转板5无法转动,固定转板4转动带动蓄力件6蓄力,固定转板4挤压和活动转板5之间的物料,物料内的溶液被挤出,随着活动转板5被解除阻挡,蓄力件6带动活动转板5复位,出液喷头3向物料喷洒溶剂,物料吸入溶剂,物料内的组分溶入溶剂形成溶液,之后物料再次被挤压,使物料能够在被挤压排出溶液和吸入溶剂之间循环,使物料内部的溶液不断被挤出,再吸入溶剂,对物料内部的溶剂和溶液挤出更彻底,提高了提取的效果,增加了提取量。
蓄力件6为现有技术中的扭簧。
进一步地,参照图1-图10,阻挡组件7还包括轨迹块73、轨迹槽74、轨迹杆75和阻挡弹簧76;轨迹块73固定安装在提取筒1上,轨迹槽74呈环形开设在轨迹块73上,轨迹杆75滑动配合在轨迹槽74内,活动转板5能够带动轨迹杆75在轨迹槽74内转动,轨迹槽74上开设有阻挡孔,阻挡件71包括阻挡杆711和连接块712,连接块712固定安装在阻挡杆711上,阻挡杆711滑动配合在阻挡孔内,且阻挡杆711的一端设置在轨迹槽74内;解锁件72包括解锁杆721和解锁块722,解锁块722固定安装在解锁杆721上,固定转板4能够带动解锁杆721转动,解锁块722转动能够与连接块712相抵并推动连接块712移动,连接块712带动阻挡杆711移动至轨迹槽74外并使阻挡弹簧76蓄力。
活动转板5带动轨迹杆75转动,轨迹杆75在轨迹槽74内转动,阻挡杆711的一端设置在轨迹槽74内,当轨迹杆75转动至阻挡杆711位置,阻挡杆711将轨迹杆75阻挡,从而将活动转板5阻挡,固定转板4带动解锁杆721转动,解锁杆721带动解锁块722转动,解锁块722转动至阻挡杆711位置并继续移动时,解锁块722推动连接块712移动,连接块712压缩阻挡弹簧76并带动阻挡杆711移动,阻挡杆711从轨迹槽74内移出,轨迹杆75失去阻挡,蓄力件6带动轨迹杆75复位,当解锁块722转动脱离连接块712后,阻挡弹簧76推动连接块712移动,连接块712带动阻挡杆711移动至轨迹槽74内,进行下一周期对轨迹杆75阻挡。
进一步地,参照图1-图10,提取筒1内设置有中心杆10,固定转板4固定安装在中心杆10上,中心杆10上转动连接有转动筒11,转动筒11与提取筒1转动连接,活动转板5固定安装在转动筒11上,转动筒11上固定安装有固定杆12,轨迹杆75固定安装在固定杆12上,解锁杆721固定安装在中心杆10上。
中心杆10带动固定转板4转动,中心杆10同时带动解锁杆721和解锁块722转动,固定转板4通过蓄力件6带动活动转板5转动,活动转板5带动转动筒11转动,转动筒11带动固定杆12转动,固定杆12带动轨迹杆75在轨迹槽74内转动。
两个转动筒11之间还固定安装有密封瓦,密封瓦与中心杆10相抵并与中心杆10之间密封。
转动筒11上转动套设有转动板,转动板通过固定件与解锁杆721固定安装,蓄力件6套设在转动筒11上,蓄力件6的一端固定安装在转动筒11上,蓄力件6的另一端固定安装在固定件上,中心杆10带动固定转板4转动时,中心杆10带动解锁杆721转动,解锁杆721通过固定件带动转动板转动,转动板带动蓄力件6的一端转动,当活动转板5能够转动时,蓄力件6另一端带动转动筒11转动,转动筒11带动活动转板5转动,当活动转板5被阻挡时,转动筒11无法转动,蓄力件6的一端转动蓄力。
进一步地,参照图1-图10,提取筒1的底部安装有出液组件8,出液组件8包括收集壳体81、出液壳体82和出液管83,收集壳体81固定安装在提取筒1的底部,且出液滤孔2位于收集壳体81内,出液壳体82固定连通在收集壳体81的底部,且出液壳体82为漏斗型,出液管83固定连通在出液壳体82的底部,出液壳体82为弧形设置。
被挤压的物料中的溶液通过出液滤孔2进入收集壳体81内,并通过出液壳体82和出液管83出液,收集壳体81为弧形设置,出液壳体82为漏斗型,能够使溶剂不会在收集壳体81和出液壳体82残留。
进一步地,参照图1-图10,若干个出液喷头3均固定连通有分流管,若干个分流管共同连通有进液管20,进液管20的一端固定连通在液体泵13的输出端。
液体泵13连通外界溶液,将溶液通入进液管20内,进液管20内的溶液经过分流管进入出液喷头3并喷洒在物料上。
用于喷洒的溶液为现有技术中的水和食用油中的其中一种。
进一步地,参照图1-图10,提取筒1的底部开设有出料孔,提取筒1对应出料孔位置铰接有出料封闭门14,提取筒1的顶部开设有进料孔,提取筒1对应进料孔位置铰接有进料封闭门15;
加工完成的剩余物料通过出料孔排出,出料封闭门14在物料加工时将出料孔封闭,防止物料在加工阶段被排出;
物料通过进料孔放入提取筒1内,需要保证物料进入固定转板4沿转动方向至活动转板5之间的区域内,进料封闭门15和出料封闭门14远离与提取筒1铰接点的一端还设置有锁紧件,锁紧件为现有技术中的螺栓和搭扣中的其中一种,将进料封闭门15和出料封闭门14固定,增加进料封闭门15和出料封闭门14之间的密封性。
进一步地,参照图1-图10,提取筒1的下方设置有承载台16,承载台16的底部四角处均固定安装有支撑腿,承载台16上固定安装有承载板17,中心杆10转动连接在承载板17上,液体泵13固定安装在承载台16上。
进一步地,参照图1-图10,中心杆10上安装有驱动组件9,驱动组件9包括驱动电机91和皮带单元92,驱动电机91固定安装在承载台16上,皮带单元92包括主动皮带轮、被动皮带轮和连接皮带,主动皮带轮固定安装在驱动电机91的输出端,被动皮带轮固定安装在中心杆10上,连接皮带连接在主动皮带轮和被动皮带轮上。
驱动电机91带动主动皮带轮转动,主动皮带轮带上连接皮带转动,连接皮带带动被动皮带轮转动,被动皮带轮带动中心杆10转动。
驱动电机91为现有技术中的变频电机。
进一步地,参照图1-图10,提取筒1上对应出料孔位置固定安装有出料板18,出料板18为倾斜设置,出料板18的两侧均固定安装有侧板19。
通过出料孔出料的物料下落至出料板18上,并在倾斜的出料板18上继续移动,方便对出料的物料进行转移。
一种调味品加工工艺,包括以下步骤:
S1:将物料放置在提取筒1内且放置在固定转板4沿转动方向至活动转板5之间的区域内;
S2:固定转板4和活动转板5转动,带动之间的物料转动;
S3:活动转板5转动至阻挡件71位置时,阻挡件71将活动转板5阻挡,固定转板4转动带动蓄力件6蓄力;固定转板4和活动转板5之间的区域空间减小,固定转板4和活动转板5挤压物料,物料内的溶液被挤出,通过出液滤孔2出液;
S4:固定转板4继续转动并带动解锁件72转动至阻挡件71位置时,解锁件72使阻挡件71解除对活动转板5的阻挡;蓄力件6复位带动活动转板5复位,固定转板4和活动转板5之间的区域空间增加;
S5:物料转动至出液喷头3位置,出液喷头3对物料喷洒溶剂;
S6:循环S2-S5,指定循环次数后,将剩余物料出料。
循环次数优选为5次。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然能够对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种调味品加工用提取装置,包括提取筒(1),其特征在于:所述提取筒(1)的底部开设有若干个出液滤孔(2),所述提取筒(1)的顶部安装有出液喷头(3);所述提取筒(1)内设置有固定转板(4)和活动转板(5),所述固定转板(4)和活动转板(5)之间安装有蓄力件(6),所述固定转板(4)转动时能够通过所述蓄力件(6)带动所述活动转板(5)转动;
所述提取筒(1)的底部还设置有阻挡组件(7),当所述固定转板(4)带动所述活动转板(5)转动至所述阻挡组件(7)时,所述阻挡组件(7)能够将所述活动转板(5)阻挡;所述固定转板(4)转动带动所述蓄力件(6)蓄力,所述固定转板(4)和所述活动转板(5)之间的区域空间减小,所述固定转板(4)和所述活动转板(5)挤压物料,物料内的溶液被挤出,通过所述出液滤孔(2)出液;
所述阻挡组件(7)包括阻挡件(71)和解锁件(72),所述固定转板(4)能够带动解锁件(72)转动,所述活动转板(5)转动至阻挡件(71)位置时,所述阻挡件(71)将所述活动转板(5)阻挡;当所述解锁件(72)转动至所述阻挡件(71)位置时,所述解锁件(72)使所述阻挡件(71)解除对所述活动转板(5)的阻挡,所述蓄力件(6)带动所述活动转板(5)复位,所述固定转板(4)和所述活动转板(5)之间的区域空间增加。
2.根据权利要求1所述的一种调味品加工用提取装置,其特征在于:所述阻挡组件(7)还包括轨迹块(73)、轨迹槽(74)、轨迹杆(75)和阻挡弹簧(76);所述轨迹块(73)固定安装在所述提取筒(1)上,所述轨迹槽(74)呈环形开设在所述轨迹块(73)上,所述轨迹杆(75)滑动配合在所述轨迹槽(74)内,所述活动转板(5)能够带动所述轨迹杆(75)在所述轨迹槽(74)内转动,所述轨迹槽(74)上开设有阻挡孔,所述阻挡件(71)包括阻挡杆(711)和连接块(712),所述连接块(712)固定安装在所述阻挡杆(711)上,所述阻挡杆(711)滑动配合在阻挡孔内,且所述阻挡杆(711)的一端设置在所述轨迹槽(74)内;所述解锁件(72)包括解锁杆(721)和解锁块(722),所述解锁块(722)固定安装在所述解锁杆(721)上,所述固定转板(4)能够带动所述解锁杆(721)转动,所述解锁块(722)转动能够与所述连接块(712)相抵并推动连接块(712)移动,所述连接块(712)带动所述阻挡杆(711)移动至轨迹槽(74)外并使阻挡弹簧(76)蓄力。
3.根据权利要求2所述的一种调味品加工用提取装置,其特征在于:所述提取筒(1)内设置有中心杆(10),所述固定转板(4)固定安装在所述中心杆(10)上,所述中心杆(10)上转动连接有转动筒(11),所述转动筒(11)与所述提取筒(1)转动连接,所述活动转板(5)固定安装在所述转动筒(11)上,所述转动筒(11)上固定安装有固定杆(12),所述轨迹杆(75)固定安装在所述固定杆(12)上,所述解锁杆(721)固定安装在所述中心杆(10)上。
4.根据权利要求1所述的一种调味品加工用提取装置,其特征在于:所述提取筒(1)的底部安装有出液组件(8),所述出液组件(8)包括收集壳体(81)、出液壳体(82)和出液管(83),所述收集壳体(81)固定安装在所述提取筒(1)的底部,且所述出液滤孔(2)位于所述收集壳体(81)内,所述出液壳体(82)固定连通在所述收集壳体(81)的底部,且所述出液壳体(82)为漏斗型,所述出液管(83)固定连通在所述出液壳体(82)的底部。
5.根据权利要求3所述的一种调味品加工用提取装置,其特征在于:若干个所述出液喷头(3)均固定连通有分流管,若干个分流管共同连通有进液管(20),所述进液管(20)的一端固定连通在液体泵(13)的输出端。
6.根据权利要求1所述的一种调味品加工用提取装置,其特征在于:所述提取筒(1)的底部开设有出料孔,所述提取筒(1)对应出料孔位置铰接有出料封闭门(14),所述提取筒(1)的顶部开设有进料孔,所述提取筒(1)对应进料孔位置铰接有进料封闭门(15)。
7.根据权利要求5所述的一种调味品加工用提取装置,其特征在于:所述提取筒(1)的下方设置有承载台(16),所述承载台(16)的底部四角处均固定安装有支撑腿,所述承载台(16)上固定安装有承载板(17),所述中心杆(10)转动连接在所述承载板(17)上,所述液体泵(13)固定安装在所述承载台(16)上。
8.根据权利要求7所述的一种调味品加工用提取装置,其特征在于:所述中心杆(10)上安装有驱动组件(9),所述驱动组件(9)包括驱动电机(91)和皮带单元(92),所述驱动电机(91)固定安装在所述承载台(16)上,所述皮带单元(92)包括主动皮带轮、被动皮带轮和连接皮带,主动皮带轮固定安装在所述驱动电机(91)的输出端,被动皮带轮固定安装在所述中心杆(10)上,连接皮带连接在主动皮带轮和被动皮带轮上。
9.根据权利要求1所述的一种调味品加工用提取装置,其特征在于:所述提取筒(1)上对应出料孔位置固定安装有出料板(18),所述出料板(18)为倾斜设置,所述出料板(18)的两侧均固定安装有侧板(19)。
10.一种调味品加工工艺,应用于如权利要求1-9中任一所述调味品加工用提取装置,其特征在于:包括以下步骤:
S1:将物料放置在提取筒(1)内且放置在固定转板(4)沿转动方向至活动转板(5)之间的区域内;
S2:固定转板(4)和活动转板(5)转动,带动之间的物料转动;
S3:活动转板(5)转动至阻挡件(71)位置时,阻挡件(71)将活动转板(5)阻挡,固定转板(4)转动带动蓄力件(6)蓄力;固定转板(4)和活动转板(5)之间的区域空间减小,固定转板(4)和活动转板(5)挤压物料,物料内的溶液被挤出,通过出液滤孔(2)出液;
S4:固定转板(4)继续转动并带动解锁件(72)转动至阻挡件(71)位置时,解锁件(72)使阻挡件(71)解除对活动转板(5)的阻挡;蓄力件(6)复位带动活动转板(5)复位,固定转板(4)和活动转板(5)之间的区域空间增加;
S5:物料转动至出液喷头(3)位置,出液喷头(3)对物料喷洒溶剂;
S6:循环S2-S5,指定循环次数后,将剩余物料出料。
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