JPH0842966A - 遠心脱水乾燥装置 - Google Patents
遠心脱水乾燥装置Info
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- JPH0842966A JPH0842966A JP19717394A JP19717394A JPH0842966A JP H0842966 A JPH0842966 A JP H0842966A JP 19717394 A JP19717394 A JP 19717394A JP 19717394 A JP19717394 A JP 19717394A JP H0842966 A JPH0842966 A JP H0842966A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 遠心力で内かご内で相互に密着しがちな部品
を、従来手作業で加振し離間させていたものを自動化
し、脱脂、脱水、乾燥処理を完全なものとする。 【構成】 基台２０上の主軸５はモータ３で駆動回転
し、先端の回転板６を回転させ、遠心力でバスケット
７、内かご８内の処理部品の脱脂、脱水、乾燥が進行す
る。所定周期で回転板６、バスケット７が定位置に停止
し、その底部に複数の振動用シリンダ９の作動杆９ａが
衝撃、振動を加え、内かご８内の処理部品の並び具合に
変化を与える。これを数サイクル繰り返すように制御し
て処理し、平面的な部品が相互に密着し放しになるのを
防止するので、シミ等の不良発生が防げる。また、作業
者との接触の機会が減少するので、ゴミ等の混入による
傷の発生も抑えることができる。
を、従来手作業で加振し離間させていたものを自動化
し、脱脂、脱水、乾燥処理を完全なものとする。 【構成】 基台２０上の主軸５はモータ３で駆動回転
し、先端の回転板６を回転させ、遠心力でバスケット
７、内かご８内の処理部品の脱脂、脱水、乾燥が進行す
る。所定周期で回転板６、バスケット７が定位置に停止
し、その底部に複数の振動用シリンダ９の作動杆９ａが
衝撃、振動を加え、内かご８内の処理部品の並び具合に
変化を与える。これを数サイクル繰り返すように制御し
て処理し、平面的な部品が相互に密着し放しになるのを
防止するので、シミ等の不良発生が防げる。また、作業
者との接触の機会が減少するので、ゴミ等の混入による
傷の発生も抑えることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鍍金、電気、機械関連
の加工部品等の脱水、脱油、乾燥処理を行う装置に関す
る。
の加工部品等の脱水、脱油、乾燥処理を行う装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】鍍金、電気、機械関連の加工部品等の加
工工程における脱水、脱油、乾燥の処理方法としては、
従来、遠心方式や熱風吹き付け方式、あるいは熱処理や
真空乾燥方式等により処理されている。これらの中、と
りわけ遠心乾燥方式は乾燥処理の代表的なものとして、
古くから様々な分野で広く一般的に利用されている。こ
の遠心乾燥方式の装置を用い、例えば半導体のウエファ
のような平板状の部品の乾燥処理を行う場合、処理対象
部品が収容されているバスケット内の部品の中には遠心
力により相互に密着するものが発生し、この接触面は乾
燥後にも「しみ」として残ってしまい、このような部品
は不良品扱いとなり、歩留り上問題となるため、乾燥中
に数回にわたって遠心脱水乾燥装置を停止し、人手によ
ってバスケットに振動や衝撃を加え、部品の相互位置を
変えてから、同装置を再起動するようにして乾燥のむら
を防いでいる。
工工程における脱水、脱油、乾燥の処理方法としては、
従来、遠心方式や熱風吹き付け方式、あるいは熱処理や
真空乾燥方式等により処理されている。これらの中、と
りわけ遠心乾燥方式は乾燥処理の代表的なものとして、
古くから様々な分野で広く一般的に利用されている。こ
の遠心乾燥方式の装置を用い、例えば半導体のウエファ
のような平板状の部品の乾燥処理を行う場合、処理対象
部品が収容されているバスケット内の部品の中には遠心
力により相互に密着するものが発生し、この接触面は乾
燥後にも「しみ」として残ってしまい、このような部品
は不良品扱いとなり、歩留り上問題となるため、乾燥中
に数回にわたって遠心脱水乾燥装置を停止し、人手によ
ってバスケットに振動や衝撃を加え、部品の相互位置を
変えてから、同装置を再起動するようにして乾燥のむら
を防いでいる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来の手作業に
よる位置変えは、頻繁に行う必要があるため、多大な労
力と時間を必要とする欠点があった。また、作業者によ
って位置変え方法の個人差が生じ、しみや残り等の乾燥
不良を引き起こし、乾燥品質のバラツキの原因となって
いる。さらに、このような人手による作業の結果、バス
ケット内にごみが入り込む場合があり、このごみは処理
対象品に傷をつけることになる。また、手作業であるの
で、振動の加え方に均一性が期待できず、効果的な振動
が与えられない場合もあるものであった。本発明は、こ
のような人力による加振作業を自動化して、従来の問題
点を解決した遠心脱水乾燥装置を提供するものである。
よる位置変えは、頻繁に行う必要があるため、多大な労
力と時間を必要とする欠点があった。また、作業者によ
って位置変え方法の個人差が生じ、しみや残り等の乾燥
不良を引き起こし、乾燥品質のバラツキの原因となって
いる。さらに、このような人手による作業の結果、バス
ケット内にごみが入り込む場合があり、このごみは処理
対象品に傷をつけることになる。また、手作業であるの
で、振動の加え方に均一性が期待できず、効果的な振動
が与えられない場合もあるものであった。本発明は、こ
のような人力による加振作業を自動化して、従来の問題
点を解決した遠心脱水乾燥装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の問題点は本発明に
よれば、遠心脱水乾燥装置において、処理部品を収容す
る内かごと、前記内かごを上部開口部から収容し得る形
状を有し、且つ、小孔多数を備えるバスケットと、駆動
手段により中心の駆動軸を駆動されて水平面内にて回転
し、複数の対のアームを周縁部に備え、該アームにより
前記バスケットの側面上方寄りを回動可に軸支する回転
板と、前記バスケットの下方から振動及び／又は衝撃を
加える手段とを備えることにより解決される。
よれば、遠心脱水乾燥装置において、処理部品を収容す
る内かごと、前記内かごを上部開口部から収容し得る形
状を有し、且つ、小孔多数を備えるバスケットと、駆動
手段により中心の駆動軸を駆動されて水平面内にて回転
し、複数の対のアームを周縁部に備え、該アームにより
前記バスケットの側面上方寄りを回動可に軸支する回転
板と、前記バスケットの下方から振動及び／又は衝撃を
加える手段とを備えることにより解決される。
【０００５】また、上記の問題点は本発明によれば、前
項において、前記回転板を一定の位置に停止させる手段
を備え、前記振動及び／又は衝撃を加える手段は、前記
バスケットの定停止位置の下方に配置した振動用ソレノ
イドであることによって解決される。
項において、前記回転板を一定の位置に停止させる手段
を備え、前記振動及び／又は衝撃を加える手段は、前記
バスケットの定停止位置の下方に配置した振動用ソレノ
イドであることによって解決される。
【０００６】さらに、上記の問題点は本発明によれば、
前々項において、前記回転板を一定の位置に停止させる
手段を備え、前記振動及び／又は衝撃を加える手段は、
前記バスケットの定停止位置の下方に配置した振動用ソ
レノイドであることにより、解決することができる。
前々項において、前記回転板を一定の位置に停止させる
手段を備え、前記振動及び／又は衝撃を加える手段は、
前記バスケットの定停止位置の下方に配置した振動用ソ
レノイドであることにより、解決することができる。
【０００７】また、上記の問題点は本発明によれば、前
々々項において、前記回転板を一定の位置に停止させる
手段を備え、前記振動及び／又は衝撃を加える手段は、
前記バスケットの定停止位置の下方に配置した振動用バ
イブレータであることで解決することができる。
々々項において、前記回転板を一定の位置に停止させる
手段を備え、前記振動及び／又は衝撃を加える手段は、
前記バスケットの定停止位置の下方に配置した振動用バ
イブレータであることで解決することができる。
【０００８】また、上記の問題点は本発明によれば、前
々々々項において、前記バスケットの下方から加えられ
る振動及び／又は衝撃は、前記バスケットの移動経路の
軌跡下方に固定して備えた波状部材に、前記回転板の回
転中、前記バスケットの底部付近が当接することにより
行われることによって解決することができる。
々々々項において、前記バスケットの下方から加えられ
る振動及び／又は衝撃は、前記バスケットの移動経路の
軌跡下方に固定して備えた波状部材に、前記回転板の回
転中、前記バスケットの底部付近が当接することにより
行われることによって解決することができる。
【０００９】
【作用】多数の小孔を底部寄りに設け、回転板の周縁部
のアームに回動可に軸支されたバスケットは、処理対象
部品を収容した内かごを収納して、回転板の回転による
遠心力の作用を受け、内かご内の処理対象部品の脱水、
脱油、乾燥処理を進行させる。回転板の定位置停止手段
はバスケットを定位置に停止させ、バスケットの下方に
配置された振動用シリンダは、停止したバスケットの底
部に下方から振動、衝撃を加え、内かご内の処理対象部
品の整列状態に変化を与え、密着している部品相互を離
間させる。前記振動用シリンダは、ソレノイド、或いは
バイブレータを利用しても同様の作用が得られる。
のアームに回動可に軸支されたバスケットは、処理対象
部品を収容した内かごを収納して、回転板の回転による
遠心力の作用を受け、内かご内の処理対象部品の脱水、
脱油、乾燥処理を進行させる。回転板の定位置停止手段
はバスケットを定位置に停止させ、バスケットの下方に
配置された振動用シリンダは、停止したバスケットの底
部に下方から振動、衝撃を加え、内かご内の処理対象部
品の整列状態に変化を与え、密着している部品相互を離
間させる。前記振動用シリンダは、ソレノイド、或いは
バイブレータを利用しても同様の作用が得られる。
【００１０】また、本発明の別のものによれば、回転す
る回転板に取りつけられたバスケットの移動経路の軌跡
下方に固定して備えた波状部材は、回転板の回転中、バ
スケットの底部付近に衝撃、振動を与えるので、回転を
続けながら内かご内の処理対象部品の整列状態に変化を
与え、密着している部品相互を離間させることができ
る。
る回転板に取りつけられたバスケットの移動経路の軌跡
下方に固定して備えた波状部材は、回転板の回転中、バ
スケットの底部付近に衝撃、振動を与えるので、回転を
続けながら内かご内の処理対象部品の整列状態に変化を
与え、密着している部品相互を離間させることができ
る。
【００１１】
【実施例】図はいずれも本発明の一実施例を示すもの
で、図１は、要部説明のための一部を省略した側面図で
あって、同図において、１は工場内の適当箇所に設けら
れるベッド、２は該ベッド１上の４隅に配置される緩衝
部材であり、２０は前記緩衝部材２上に載置固定された
鋼板等からなる基台である。
で、図１は、要部説明のための一部を省略した側面図で
あって、同図において、１は工場内の適当箇所に設けら
れるベッド、２は該ベッド１上の４隅に配置される緩衝
部材であり、２０は前記緩衝部材２上に載置固定された
鋼板等からなる基台である。
【００１２】３は前記基台２０の所定箇所に固定された
モータ、３ａは該モータ３の回転軸に取り付けられたプ
ーリ、４はプーリ３ａの回転を伝達するベルトである。
５ｂは基台２０上に取り付けられた、縦長の軸受部材で
あり、鉛直方向に長めの主軸５を回転可能に支えてい
る。該主軸５の下端にはプーリ５ａ、ブレーキディスク
５ｂ、定位置ディスク５ｃが固定して取り付けられ、プ
ーリ５ａには前記モータ３の軸３ａの回転がベルト４を
介して伝達されている。
モータ、３ａは該モータ３の回転軸に取り付けられたプ
ーリ、４はプーリ３ａの回転を伝達するベルトである。
５ｂは基台２０上に取り付けられた、縦長の軸受部材で
あり、鉛直方向に長めの主軸５を回転可能に支えてい
る。該主軸５の下端にはプーリ５ａ、ブレーキディスク
５ｂ、定位置ディスク５ｃが固定して取り付けられ、プ
ーリ５ａには前記モータ３の軸３ａの回転がベルト４を
介して伝達されている。
【００１３】主軸５の上部先端には回転板６の中央部が
固定されている。該回転板６は図２の部分上面図で理解
されるように、Ｈ字型であり、Ｈ字中央の横線中心を前
記のように主軸５の上部先端に固定する。７はバスケッ
トで、多数の小孔を備えた材料により形成され、有底の
円筒状であって、その側面上方寄りを、前記回転板６
の、Ｈ字の上下一対のアーム部６ｂの端部付近に、１個
づつ、計２個が、それぞれ一対の軸６ａにより回動可能
に軸支されている。
固定されている。該回転板６は図２の部分上面図で理解
されるように、Ｈ字型であり、Ｈ字中央の横線中心を前
記のように主軸５の上部先端に固定する。７はバスケッ
トで、多数の小孔を備えた材料により形成され、有底の
円筒状であって、その側面上方寄りを、前記回転板６
の、Ｈ字の上下一対のアーム部６ｂの端部付近に、１個
づつ、計２個が、それぞれ一対の軸６ａにより回動可能
に軸支されている。
【００１４】図１における８は、内かごである。該内か
ご８は、前記バスケット７同様の多数の小孔を備えたパ
ンチングメタル等の材料か、或いは網状の部材で形成さ
れ、有底かつ蓋板を有する円筒状であるが、前記蓋板部
には、処理部品を出し入れする開口部８ａを備えてい
る。また、円筒状の側面は上方へ拡大するテーパをも
ち、前記バスケット７へ上方から格納すると、該テーパ
部がバスケット７の内径に当接して、内かごの外底面と
バスケット７の内底面とは若干の空隙を残す状態となる
寸法関係に設定されている。該内かご８は、２個以上、
予備用も含め複数用意されている。
ご８は、前記バスケット７同様の多数の小孔を備えたパ
ンチングメタル等の材料か、或いは網状の部材で形成さ
れ、有底かつ蓋板を有する円筒状であるが、前記蓋板部
には、処理部品を出し入れする開口部８ａを備えてい
る。また、円筒状の側面は上方へ拡大するテーパをも
ち、前記バスケット７へ上方から格納すると、該テーパ
部がバスケット７の内径に当接して、内かごの外底面と
バスケット７の内底面とは若干の空隙を残す状態となる
寸法関係に設定されている。該内かご８は、２個以上、
予備用も含め複数用意されている。
【００１５】９は前記基台２０上に設置された振動用シ
リンダである。本実施例では該振動シリンダはエアシリ
ンダを用いてあり、かつ、前記２個のバスケット７の所
定の停止位置の底部の下方に、２基づつ、計４基設置さ
れている。９ａはシリンダ９の作動杆であり、先端は球
状となっている。９ｂはストローク調整ネジであり、振
動用シリンダ９の作動杆９ａの先端が、バスケット７の
揺動時、図３に示す、その底部端部の軌跡Ａ内に入りこ
んで、前記揺動を阻害しないように上下位置を調整する
ためのものである。
リンダである。本実施例では該振動シリンダはエアシリ
ンダを用いてあり、かつ、前記２個のバスケット７の所
定の停止位置の底部の下方に、２基づつ、計４基設置さ
れている。９ａはシリンダ９の作動杆であり、先端は球
状となっている。９ｂはストローク調整ネジであり、振
動用シリンダ９の作動杆９ａの先端が、バスケット７の
揺動時、図３に示す、その底部端部の軌跡Ａ内に入りこ
んで、前記揺動を阻害しないように上下位置を調整する
ためのものである。
【００１６】２１はブレーキ用シリンダであり、作動
時、その作動杆先端が前記ブレーキディスク５ｂの外周
面に当接して主軸５の回転に制動をかける。また、２２
は定位置用シリンダであり、作動時、その作動杆先端が
前記定位置ディスク５ｃの外周面に１か所設けたＶ字状
の切り込み５ｄに入り込んで主軸５の停止角度を常に一
定角度とし、主軸５に固定されている前記回転板６の停
止位置を一定のものとする。
時、その作動杆先端が前記ブレーキディスク５ｂの外周
面に当接して主軸５の回転に制動をかける。また、２２
は定位置用シリンダであり、作動時、その作動杆先端が
前記定位置ディスク５ｃの外周面に１か所設けたＶ字状
の切り込み５ｄに入り込んで主軸５の停止角度を常に一
定角度とし、主軸５に固定されている前記回転板６の停
止位置を一定のものとする。
【００１７】１０は基台２０上に配置された各部分を被
うケーシング、１１は前記ケーシング１０の内部の気体
を排気する排気口、１２はケーシング内部を乾燥させる
ための熱風を送る熱風接続口である。前記各部分の詳
細、及び前記以外の付帯的な機構、例えば処理部品交換
のためのカバー開閉用シリンダ等については、説明を省
略する。
うケーシング、１１は前記ケーシング１０の内部の気体
を排気する排気口、１２はケーシング内部を乾燥させる
ための熱風を送る熱風接続口である。前記各部分の詳
細、及び前記以外の付帯的な機構、例えば処理部品交換
のためのカバー開閉用シリンダ等については、説明を省
略する。
【００１８】次に、図３に示す本発明の部分側面図を併
用して、動作を説明する。脱水、脱油、乾燥処理を行う
べき処理対象部品を二つの内かご８に、その上面の開口
部８ａから適量を収容する。この場合、計量を行って一
対の内かご相互に重量差がないようにする必要がある。
処理対象部品を収容した一対の内かご８を二つのバスケ
ット７に収める。
用して、動作を説明する。脱水、脱油、乾燥処理を行う
べき処理対象部品を二つの内かご８に、その上面の開口
部８ａから適量を収容する。この場合、計量を行って一
対の内かご相互に重量差がないようにする必要がある。
処理対象部品を収容した一対の内かご８を二つのバスケ
ット７に収める。
【００１９】図示しない操作部により電源を入れると、
モータ３が回転し、プーリ３ａ、ベルト４、プーリ５ａ
を経由して動力が伝達され、軸受部材５ｂに軸支される
主軸５が所定速度で回転し、主軸５の上部先端に固定さ
れた回転板６を回転させ、回転板６の回転に伴い、その
両端のアーム部６ｂに軸６ａにより軸支されるバスケッ
ト７は遠心力によって底部側を回転の外周側に片寄せた
状態で回転し、したがって内かご８内の処理対象品の脱
水、脱油、乾燥処理が進行する。
モータ３が回転し、プーリ３ａ、ベルト４、プーリ５ａ
を経由して動力が伝達され、軸受部材５ｂに軸支される
主軸５が所定速度で回転し、主軸５の上部先端に固定さ
れた回転板６を回転させ、回転板６の回転に伴い、その
両端のアーム部６ｂに軸６ａにより軸支されるバスケッ
ト７は遠心力によって底部側を回転の外周側に片寄せた
状態で回転し、したがって内かご８内の処理対象品の脱
水、脱油、乾燥処理が進行する。
【００２０】回転中は前記のように、処理部品は遠心方
向に作用力を受けるので、バスケット７内の内かご８の
底面部付近に張り付いた状態となる。
向に作用力を受けるので、バスケット７内の内かご８の
底面部付近に張り付いた状態となる。
【００２１】所定時間回転させた後、図示しない制御部
の制御により、回転が停止し、所定位置へバスケット７
が位置した状態で停止する。この停止動作は、ブレーキ
用シリンダ２１が作動し、その作動杆先端部が、主軸５
の下端付近に設けた、ブレーキディスク５ｂの外周面に
当接して主軸５の回転に制動をかけ、続いて定位置用シ
リンダ２２が作動して、その作動杆の逆Ｖ字状の先端部
が前記定位置ディスク５ｃの外周面に設けたＶ字状の切
り込みに入り込んで主軸５の停止角度を規制して停止さ
せ、主軸５に固定されている前記回転板６の停止位置を
一定のものとするので、バスケット７は常に一定位置に
停止させることが出来る。
の制御により、回転が停止し、所定位置へバスケット７
が位置した状態で停止する。この停止動作は、ブレーキ
用シリンダ２１が作動し、その作動杆先端部が、主軸５
の下端付近に設けた、ブレーキディスク５ｂの外周面に
当接して主軸５の回転に制動をかけ、続いて定位置用シ
リンダ２２が作動して、その作動杆の逆Ｖ字状の先端部
が前記定位置ディスク５ｃの外周面に設けたＶ字状の切
り込みに入り込んで主軸５の停止角度を規制して停止さ
せ、主軸５に固定されている前記回転板６の停止位置を
一定のものとするので、バスケット７は常に一定位置に
停止させることが出来る。
【００２２】バスケット７が所定位置へ停止した状態
で、制御部の制御により振動用シリンダ９が作動する。
複数の振動用シリンダ９先端の作動杆９ａ先端は、それ
ぞれ、バスケット７の底面を下方から突き上げて衝撃を
加え、内かご８内の処理対象部品の整列状態に変化を与
え、相互に密着しているような部品を分離し、状態を変
える。振動用シリンダ９の駆動は、繰り返し複数回与え
るように制御部はプログラムされている。該振動用シリ
ンダ９の駆動周期は、処理対象部品の種類により、適正
な周期を選択すればよい。
で、制御部の制御により振動用シリンダ９が作動する。
複数の振動用シリンダ９先端の作動杆９ａ先端は、それ
ぞれ、バスケット７の底面を下方から突き上げて衝撃を
加え、内かご８内の処理対象部品の整列状態に変化を与
え、相互に密着しているような部品を分離し、状態を変
える。振動用シリンダ９の駆動は、繰り返し複数回与え
るように制御部はプログラムされている。該振動用シリ
ンダ９の駆動周期は、処理対象部品の種類により、適正
な周期を選択すればよい。
【００２３】定位置用シリンダ２２及びブレーキ用シリ
ンダ２１による制動が解除され、制御部は再びモータ３
を回転させ、バスケット７は回転を始め、内かご８内の
処理対象品の脱水、脱油、乾燥処理が進行する。この処
理サイクルが繰り返されるように、制御部はプログラム
されている。
ンダ２１による制動が解除され、制御部は再びモータ３
を回転させ、バスケット７は回転を始め、内かご８内の
処理対象品の脱水、脱油、乾燥処理が進行する。この処
理サイクルが繰り返されるように、制御部はプログラム
されている。
【００２４】以上のような動作が所定回、繰り返し行わ
れることにより、脱水、脱油、乾燥処理が行われるもの
である。
れることにより、脱水、脱油、乾燥処理が行われるもの
である。
【００２５】なお、上記の実施例では、加振機構とし
て、図に示したエアシリンダを用いたが、このほかに
も、例えば油圧シリンダも利用可能であるし、あるい
は、ソレノイド、バイブレータ等も使用することができ
る。
て、図に示したエアシリンダを用いたが、このほかに
も、例えば油圧シリンダも利用可能であるし、あるい
は、ソレノイド、バイブレータ等も使用することができ
る。
【００２６】また、主軸５を中心としたバスケット７の
底部の移動軌跡下に波型のカム手段を設け、この上面を
バスケット７の底部付近を当接させ、周期的な上下動を
させながら回転するようにすることもできる。
底部の移動軌跡下に波型のカム手段を設け、この上面を
バスケット７の底部付近を当接させ、周期的な上下動を
させながら回転するようにすることもできる。
【００２７】さらに、上記の実施例では、バスケットは
一対２個に構成したが、回転板の形状を三叉状のアー
ム、或いはより多くのアームを、回転中のバランスを考
慮して形成し、３個以上のバスケットを装着し、それぞ
れのバスケットを加振することで、より効率的な作業が
期待できる。
一対２個に構成したが、回転板の形状を三叉状のアー
ム、或いはより多くのアームを、回転中のバランスを考
慮して形成し、３個以上のバスケットを装着し、それぞ
れのバスケットを加振することで、より効率的な作業が
期待できる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、バスケッ
ト内部の内かごに収容された処理部品が相互に密着する
ことを、バスケットに衝撃、振動を加えることで処理部
品の位置や姿勢を変えさせて分離するように構成したの
で、従来必要とされていた手作業による位置変えが不要
となり、これに要していた人手を大幅に削減できる効果
がある。
ト内部の内かごに収容された処理部品が相互に密着する
ことを、バスケットに衝撃、振動を加えることで処理部
品の位置や姿勢を変えさせて分離するように構成したの
で、従来必要とされていた手作業による位置変えが不要
となり、これに要していた人手を大幅に削減できる効果
がある。
【００２９】さらに、位置変えの作業者による個人差が
生じなくなるので、しみや残り等の乾燥不良が低減さ
れ、安定した乾燥品質を常に保つことが可能となる結
果、ロスコストを大幅に削減できる。とくに、作業者と
の接触の機会が減少することで、クリーンルームでの使
用に大きな効果が得られるものである。
生じなくなるので、しみや残り等の乾燥不良が低減さ
れ、安定した乾燥品質を常に保つことが可能となる結
果、ロスコストを大幅に削減できる。とくに、作業者と
の接触の機会が減少することで、クリーンルームでの使
用に大きな効果が得られるものである。
【図１】本発明の一実施例の側面図である。
【図２】本発明の一実施例の部分上面図である。
【図３】本発明の一実施例の動作説明の部分側面図であ
る。
る。
３ モータ ４ ベルト ５ 主軸 ５ａ プーリ ５ｂ 定位置ディスク ５ｃ ブレーキディスク ６ 回転板 ７ バスケット ８ 内かご ９ 振動用シリンダ ９ａ 作動杆 ２１ ブレーキ用シリンダ ２２ 定位置用シリンダ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年８月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 遠心脱水乾燥装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鍍金、電気、機械関連
の加工部品等の脱水、脱油、乾燥処理を行う装置に関す
る。
の加工部品等の脱水、脱油、乾燥処理を行う装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】鍍金、電気、機械関連の加工部品等の加
工工程における脱水、脱油、乾燥の処理方法としては、
従来、遠心方式や熱風吹き付け方式、あるいは熱処理や
真空乾燥方式等により処理されている。これらの中、と
りわけ遠心乾燥方式は乾燥処理の代表的なものとして、
古くから様々な分野で広く一般的に利用されている。こ
の遠心乾燥方式の装置を用い、例えば平板状の部品の乾
燥処理を行う場合、処理対象部品が収容されているバス
ケット内の部品の中には遠心力により相互に密着するも
のが発生し、この接触面は乾燥後にも「しみ」として残
ってしまい、このような部品は不良品扱いとなり、歩留
り上問題となるため、乾燥中に数回にわたって遠心脱水
乾燥装置を停止し、人手によってバスケットに振動や衝
撃を加え、部品の相互位置を変えてから、同装置を再起
動するようにして乾燥のむらを防いでいる。
工工程における脱水、脱油、乾燥の処理方法としては、
従来、遠心方式や熱風吹き付け方式、あるいは熱処理や
真空乾燥方式等により処理されている。これらの中、と
りわけ遠心乾燥方式は乾燥処理の代表的なものとして、
古くから様々な分野で広く一般的に利用されている。こ
の遠心乾燥方式の装置を用い、例えば平板状の部品の乾
燥処理を行う場合、処理対象部品が収容されているバス
ケット内の部品の中には遠心力により相互に密着するも
のが発生し、この接触面は乾燥後にも「しみ」として残
ってしまい、このような部品は不良品扱いとなり、歩留
り上問題となるため、乾燥中に数回にわたって遠心脱水
乾燥装置を停止し、人手によってバスケットに振動や衝
撃を加え、部品の相互位置を変えてから、同装置を再起
動するようにして乾燥のむらを防いでいる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来の手作業に
よる位置変えは、頻繁に行う必要があるため、多大な労
力と時間を必要とする欠点があった。また、作業者によ
って位置変え方法の個人差が生じ、しみや残り等の乾燥
不良を引き起こし、乾燥品質のバラツキの原因となって
いる。さらに、このような人手による作業の結果、バス
ケット内にごみが入り込む場合があり、このごみは処理
対象品に傷をつけることになる。また、手作業であるの
で、振動の加え方に均一性が期待できず、効果的な振動
が与えられない場合もあるものであった。本発明は、こ
のような人力による加振作業を自動化して、従来の問題
点を解決した遠心脱水乾燥装置を提供するものである。
よる位置変えは、頻繁に行う必要があるため、多大な労
力と時間を必要とする欠点があった。また、作業者によ
って位置変え方法の個人差が生じ、しみや残り等の乾燥
不良を引き起こし、乾燥品質のバラツキの原因となって
いる。さらに、このような人手による作業の結果、バス
ケット内にごみが入り込む場合があり、このごみは処理
対象品に傷をつけることになる。また、手作業であるの
で、振動の加え方に均一性が期待できず、効果的な振動
が与えられない場合もあるものであった。本発明は、こ
のような人力による加振作業を自動化して、従来の問題
点を解決した遠心脱水乾燥装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の問題点は本発明に
よれば、遠心脱水乾燥装置において、処理部品を収容す
る内かごと、前記内かごを上部開口部から収容し得る形
状を有し、且つ、小孔多数を備えるバスケットと、駆動
手段により中心の駆動軸を駆動されて水平面内にて回転
し、複数の対のアームを周縁部に備え、該アームにより
前記バスケットの側面上方寄りを回動可に軸支する回転
板と、前記バスケットの下方から振動及び／又は衝撃を
加える手段とを備えることにより解決される。
よれば、遠心脱水乾燥装置において、処理部品を収容す
る内かごと、前記内かごを上部開口部から収容し得る形
状を有し、且つ、小孔多数を備えるバスケットと、駆動
手段により中心の駆動軸を駆動されて水平面内にて回転
し、複数の対のアームを周縁部に備え、該アームにより
前記バスケットの側面上方寄りを回動可に軸支する回転
板と、前記バスケットの下方から振動及び／又は衝撃を
加える手段とを備えることにより解決される。
【０００５】また、上記の問題点は本発明によれば、前
項において、前記回転板を一定の位置に停止させる手段
を備え、前記振動及び／又は衝撃を加える手段は、前記
バスケットの定停止位置の下方に配置した振動用ソレノ
イドであることによって解決される。
項において、前記回転板を一定の位置に停止させる手段
を備え、前記振動及び／又は衝撃を加える手段は、前記
バスケットの定停止位置の下方に配置した振動用ソレノ
イドであることによって解決される。
【０００６】さらに、上記の問題点は本発明によれば、
前々項において、前記回転板を一定の位置に停止させる
手段を備え、前記振動及び／又は衝撃を加える手段は、
前記バスケットの定停止位置の下方に配置した振動用ソ
レノイドであることにより、解決することができる。
前々項において、前記回転板を一定の位置に停止させる
手段を備え、前記振動及び／又は衝撃を加える手段は、
前記バスケットの定停止位置の下方に配置した振動用ソ
レノイドであることにより、解決することができる。
【０００７】また、上記の問題点は本発明によれば、前
々々項において、前記回転板を一定の位置に停止させる
手段を備え、前記振動及び／又は衝撃を加える手段は、
前記バスケットの定停止位置の下方に配置した振動用バ
イブレータであることで解決することができる。
々々項において、前記回転板を一定の位置に停止させる
手段を備え、前記振動及び／又は衝撃を加える手段は、
前記バスケットの定停止位置の下方に配置した振動用バ
イブレータであることで解決することができる。
【０００８】また、上記の問題点は本発明によれば、前
々々々項において、前記バスケットの下方から加えられ
る振動及び／又は衝撃は、前記バスケットの移動経路の
軌跡下方に固定して備えた波状部材に、前記回転板の回
転中、前記バスケットの底部付近が当接することにより
行われることによって解決することができる。
々々々項において、前記バスケットの下方から加えられ
る振動及び／又は衝撃は、前記バスケットの移動経路の
軌跡下方に固定して備えた波状部材に、前記回転板の回
転中、前記バスケットの底部付近が当接することにより
行われることによって解決することができる。
【０００９】
【作用】多数の小孔を底部寄りに設け、回転板の周縁部
のアームに回動可に軸支されたバスケットは、処理対象
部品を収容した内かごを収納して、回転板の回転による
遠心力の作用を受け、内かご内の処理対象部品の脱水、
脱油、乾燥処理を進行させる。回転板の定位置停止手段
はバスケットを定位置に停止させ、バスケットの下方に
配置された振動用シリンダは、停止したバスケットの底
部に下方から振動、衝撃を加え、内かご内の処理対象部
品の整列状態に変化を与え、密着している部品相互を離
間させる。前記振動用シリンダは、ソレノイド、或いは
バイブレータを利用しても同様の作用が得られる。
のアームに回動可に軸支されたバスケットは、処理対象
部品を収容した内かごを収納して、回転板の回転による
遠心力の作用を受け、内かご内の処理対象部品の脱水、
脱油、乾燥処理を進行させる。回転板の定位置停止手段
はバスケットを定位置に停止させ、バスケットの下方に
配置された振動用シリンダは、停止したバスケットの底
部に下方から振動、衝撃を加え、内かご内の処理対象部
品の整列状態に変化を与え、密着している部品相互を離
間させる。前記振動用シリンダは、ソレノイド、或いは
バイブレータを利用しても同様の作用が得られる。
【００１０】また、本発明の別のものによれば、回転す
る回転板に取りつけられたバスケットの移動経路の軌跡
下方に固定して備えた波状部材は、回転板の回転中、バ
スケットの底部付近に衝撃、振動を与えるので、回転を
続けながら内かご内の処理対象部品の整列状態に変化を
与え、密着している部品相互を離間させることができ
る。
る回転板に取りつけられたバスケットの移動経路の軌跡
下方に固定して備えた波状部材は、回転板の回転中、バ
スケットの底部付近に衝撃、振動を与えるので、回転を
続けながら内かご内の処理対象部品の整列状態に変化を
与え、密着している部品相互を離間させることができ
る。
【００１１】
【実施例】図はいずれも本発明の一実施例を示すもの
で、図１は、要部説明のための一部を省略した側面図で
あって、同図において、１は工場内の適当箇所に設けら
れるベッド、２は該ベッド１上の４隅に配置される緩衝
部材であり、２０は前記緩衝部材２上に載置固定された
鋼板等からなる基台である。
で、図１は、要部説明のための一部を省略した側面図で
あって、同図において、１は工場内の適当箇所に設けら
れるベッド、２は該ベッド１上の４隅に配置される緩衝
部材であり、２０は前記緩衝部材２上に載置固定された
鋼板等からなる基台である。
【００１２】３は前記基台２０の所定箇所に固定された
モータ、３ａは該モータ３の回転軸に取り付けられたプ
ーリ、４はプーリ３ａの回転を伝達するベルトである。
５ｂは基台２０上に取り付けられた、縦長の軸受部材で
あり、鉛直方向に長めの主軸５を回転可能に支えてい
る。該主軸５の下端にはプーリ５ａ、ブレーキディスク
５ｂ、定位置ディスク５ｃが固定して取り付けられ、プ
ーリ５ａには前記モータ３の軸３ａの回転がベルト４を
介して伝達されている。
モータ、３ａは該モータ３の回転軸に取り付けられたプ
ーリ、４はプーリ３ａの回転を伝達するベルトである。
５ｂは基台２０上に取り付けられた、縦長の軸受部材で
あり、鉛直方向に長めの主軸５を回転可能に支えてい
る。該主軸５の下端にはプーリ５ａ、ブレーキディスク
５ｂ、定位置ディスク５ｃが固定して取り付けられ、プ
ーリ５ａには前記モータ３の軸３ａの回転がベルト４を
介して伝達されている。
【００１３】主軸５の上部先端には回転板６の中央部が
固定されている。該回転板６は図２の部分上面図で理解
されるように、Ｈ字型であり、Ｈ字中央の横線中心を前
記のように主軸５の上部先端に固定する。７はバスケッ
トで、多数の小孔を備えた材料により形成され、有底の
円筒状であって、その側面上方寄りを、前記回転板６
の、Ｈ字の上下一対のアーム部６ｂの端部付近に、１個
づつ、計２個が、それぞれ一対の軸６ａにより回動可能
に軸支されている。
固定されている。該回転板６は図２の部分上面図で理解
されるように、Ｈ字型であり、Ｈ字中央の横線中心を前
記のように主軸５の上部先端に固定する。７はバスケッ
トで、多数の小孔を備えた材料により形成され、有底の
円筒状であって、その側面上方寄りを、前記回転板６
の、Ｈ字の上下一対のアーム部６ｂの端部付近に、１個
づつ、計２個が、それぞれ一対の軸６ａにより回動可能
に軸支されている。
【００１４】図１における８は、内かごである。該内か
ご８は、前記バスケット７同様の多数の小孔を備えたパ
ンチングメタル等の材料か、或いは網状の部材で形成さ
れ、有底かつ蓋板を有する円筒状であるが、前記蓋板部
には、処理部品を出し入れする開口部８ａを備えてい
る。また、円筒状の側面は上方へ拡大するテーパをも
ち、前記バスケット７へ上方から格納すると、該テーパ
部がバスケット７の内径に当接して、内かごの外底面と
バスケット７の内底面とは若干の空隙を残す状態となる
寸法関係に設定されている。該内かご８は、２個以上、
予備用も含め複数用意されている。
ご８は、前記バスケット７同様の多数の小孔を備えたパ
ンチングメタル等の材料か、或いは網状の部材で形成さ
れ、有底かつ蓋板を有する円筒状であるが、前記蓋板部
には、処理部品を出し入れする開口部８ａを備えてい
る。また、円筒状の側面は上方へ拡大するテーパをも
ち、前記バスケット７へ上方から格納すると、該テーパ
部がバスケット７の内径に当接して、内かごの外底面と
バスケット７の内底面とは若干の空隙を残す状態となる
寸法関係に設定されている。該内かご８は、２個以上、
予備用も含め複数用意されている。
【００１５】９は前記基台２０上に設置された振動用シ
リンダである。本実施例では該振動シリンダはエアシリ
ンダを用いてあり、かつ、前記２個のバスケット７の所
定の停止位置の底部の下方に、２基づつ、計４基設置さ
れている。９ａはシリンダ９の作動杆であり、先端は球
状となっている。９ｂはストローク調整ネジであり、振
動用シリンダ９の作動杆９ａの先端が、バスケット７の
揺動時、図３に示す、その底部端部の軌跡Ａ内に入りこ
んで、前記揺動を阻害しないように上下位置を調整する
ためのものである。
リンダである。本実施例では該振動シリンダはエアシリ
ンダを用いてあり、かつ、前記２個のバスケット７の所
定の停止位置の底部の下方に、２基づつ、計４基設置さ
れている。９ａはシリンダ９の作動杆であり、先端は球
状となっている。９ｂはストローク調整ネジであり、振
動用シリンダ９の作動杆９ａの先端が、バスケット７の
揺動時、図３に示す、その底部端部の軌跡Ａ内に入りこ
んで、前記揺動を阻害しないように上下位置を調整する
ためのものである。
【００１６】２１はブレーキ用シリンダであり、作動
時、その作動杆先端が前記ブレーキディスク５ｂの外周
面に当接して主軸５の回転に制動をかける。また、２２
は定位置用シリンダであり、作動時、その作動杆先端が
前記定位置ディスク５ｃの外周面に１か所設けたＶ字状
の切り込み５ｄに入り込んで主軸５の停止角度を常に一
定角度とし、主軸５に固定されている前記回転板６の停
止位置を一定のものとする。
時、その作動杆先端が前記ブレーキディスク５ｂの外周
面に当接して主軸５の回転に制動をかける。また、２２
は定位置用シリンダであり、作動時、その作動杆先端が
前記定位置ディスク５ｃの外周面に１か所設けたＶ字状
の切り込み５ｄに入り込んで主軸５の停止角度を常に一
定角度とし、主軸５に固定されている前記回転板６の停
止位置を一定のものとする。
【００１７】１０は基台２０上に配置された各部分を被
うケーシング、１１は前記ケーシング１０の内部の気体
を排気する排気口、１２はケーシング内部を乾燥させる
ための熱風を送る熱風接続口である。前記各部分の詳
細、及び前記以外の付帯的な機構、例えば処理部品交換
のためのカバー開閉用シリンダ等については、説明を省
略する。
うケーシング、１１は前記ケーシング１０の内部の気体
を排気する排気口、１２はケーシング内部を乾燥させる
ための熱風を送る熱風接続口である。前記各部分の詳
細、及び前記以外の付帯的な機構、例えば処理部品交換
のためのカバー開閉用シリンダ等については、説明を省
略する。
【００１８】次に、図３に示す本発明の部分側面図を併
用して、動作を説明する。脱水、脱油、乾燥処理を行う
べき処理対象部品を二つの内かご８に、その上面の開口
部８ａから適量を収容する。この場合、計量を行って一
対の内かご相互に重量差がないようにする必要がある。
処理対象部品を収容した一対の内かご８を二つのバスケ
ット７に収める。
用して、動作を説明する。脱水、脱油、乾燥処理を行う
べき処理対象部品を二つの内かご８に、その上面の開口
部８ａから適量を収容する。この場合、計量を行って一
対の内かご相互に重量差がないようにする必要がある。
処理対象部品を収容した一対の内かご８を二つのバスケ
ット７に収める。
【００１９】図示しない操作部により電源を入れると、
モータ３が回転し、プーリ３ａ、ベルト４、プーリ５ａ
を経由して動力が伝達され、軸受部材５ｂに軸支される
主軸５が所定速度で回転し、主軸５の上部先端に固定さ
れた回転板６を回転させ、回転板６の回転に伴い、その
両端のアーム部６ｂに軸６ａにより軸支されるバスケッ
ト７は遠心力によって底部側を回転の外周側に片寄せた
状態で回転し、したがって内かご８内の処理対象品の脱
水、脱油、乾燥処理が進行する。
モータ３が回転し、プーリ３ａ、ベルト４、プーリ５ａ
を経由して動力が伝達され、軸受部材５ｂに軸支される
主軸５が所定速度で回転し、主軸５の上部先端に固定さ
れた回転板６を回転させ、回転板６の回転に伴い、その
両端のアーム部６ｂに軸６ａにより軸支されるバスケッ
ト７は遠心力によって底部側を回転の外周側に片寄せた
状態で回転し、したがって内かご８内の処理対象品の脱
水、脱油、乾燥処理が進行する。
【００２０】回転中は前記のように、処理部品は遠心方
向に作用力を受けるので、バスケット７内の内かご８の
底面部付近に張り付いた状態となる。
向に作用力を受けるので、バスケット７内の内かご８の
底面部付近に張り付いた状態となる。
【００２１】所定時間回転させた後、図示しない制御部
の制御により、回転が停止し、所定位置へバスケット７
が位置した状態で停止する。この停止動作は、ブレーキ
用シリンダ２１が作動し、その作動杆先端部が、主軸５
の下端付近に設けた、ブレーキディスク５ｂの外周面に
当接して主軸５の回転に制動をかけ、続いて定位置用シ
リンダ２２が作動して、その作動杆の逆Ｖ字状の先端部
が前記定位置ディスク５ｃの外周面に設けたＶ字状の切
り込みに入り込んで主軸５の停止角度を規制して停止さ
せ、主軸５に固定されている前記回転板６の停止位置を
一定のものとするので、バスケット７は常に一定位置に
停止させることが出来る。
の制御により、回転が停止し、所定位置へバスケット７
が位置した状態で停止する。この停止動作は、ブレーキ
用シリンダ２１が作動し、その作動杆先端部が、主軸５
の下端付近に設けた、ブレーキディスク５ｂの外周面に
当接して主軸５の回転に制動をかけ、続いて定位置用シ
リンダ２２が作動して、その作動杆の逆Ｖ字状の先端部
が前記定位置ディスク５ｃの外周面に設けたＶ字状の切
り込みに入り込んで主軸５の停止角度を規制して停止さ
せ、主軸５に固定されている前記回転板６の停止位置を
一定のものとするので、バスケット７は常に一定位置に
停止させることが出来る。
【００２２】バスケット７が所定位置へ停止した状態
で、制御部の制御により振動用シリンダ９が作動する。
複数の振動用シリンダ９先端の作動杆９ａ先端は、それ
ぞれ、バスケット７の底面を下方から突き上げて衝撃を
加え、内かご８内の処理対象部品の整列状態に変化を与
え、相互に密着しているような部品を分離し、状態を変
える。振動用シリンダ９の駆動は、繰り返し複数回与え
るように制御部はプログラムされている。該振動用シリ
ンダ９の駆動周期は、処理対象部品の種類により、適正
な周期を選択すればよい。
で、制御部の制御により振動用シリンダ９が作動する。
複数の振動用シリンダ９先端の作動杆９ａ先端は、それ
ぞれ、バスケット７の底面を下方から突き上げて衝撃を
加え、内かご８内の処理対象部品の整列状態に変化を与
え、相互に密着しているような部品を分離し、状態を変
える。振動用シリンダ９の駆動は、繰り返し複数回与え
るように制御部はプログラムされている。該振動用シリ
ンダ９の駆動周期は、処理対象部品の種類により、適正
な周期を選択すればよい。
【００２３】定位置用シリンダ２２及びブレーキ用シリ
ンダ２１による制動が解除され、制御部は再びモータ３
を回転させ、バスケット７は回転を始め、内かご８内の
処理対象品の脱水、脱油、乾燥処理が進行する。この処
理サイクルが繰り返されるように、制御部はプログラム
されている。
ンダ２１による制動が解除され、制御部は再びモータ３
を回転させ、バスケット７は回転を始め、内かご８内の
処理対象品の脱水、脱油、乾燥処理が進行する。この処
理サイクルが繰り返されるように、制御部はプログラム
されている。
【００２４】以上のような動作が所定回、繰り返し行わ
れることにより、脱水、脱油、乾燥処理が行われるもの
である。
れることにより、脱水、脱油、乾燥処理が行われるもの
である。
【００２５】なお、上記の実施例では、加振機構とし
て、図に示したエアシリンダを用いたが、このほかに
も、例えば油圧シリンダも利用可能であるし、あるい
は、ソレノイド、バイブレータ等も使用することができ
る。
て、図に示したエアシリンダを用いたが、このほかに
も、例えば油圧シリンダも利用可能であるし、あるい
は、ソレノイド、バイブレータ等も使用することができ
る。
【００２６】また、主軸５を中心としたバスケット７の
底部の移動軌跡下に波型のカム手段を設け、この上面を
バスケット７の底部付近を当接させ、周期的な上下動を
させながら回転するようにすることもできる。
底部の移動軌跡下に波型のカム手段を設け、この上面を
バスケット７の底部付近を当接させ、周期的な上下動を
させながら回転するようにすることもできる。
【００２７】さらに、上記の実施例では、バスケットは
一対２個に構成したが、回転板の形状を三叉状のアー
ム、或いはより多くのアームを、回転中のバランスを考
慮して形成し、３個以上のバスケットを装着し、それぞ
れのバスケットを加振することで、より効率的な作業が
期待できる。
一対２個に構成したが、回転板の形状を三叉状のアー
ム、或いはより多くのアームを、回転中のバランスを考
慮して形成し、３個以上のバスケットを装着し、それぞ
れのバスケットを加振することで、より効率的な作業が
期待できる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、バスケッ
ト内部の内かごに収容された処理部品が相互に密着する
ことを、バスケットに衝撃、振動を加えることで処理部
品の位置や姿勢を変えさせて分離するように構成したの
で、従来必要とされていた手作業による位置変えが不要
となり、これに要していた人手を大幅に削減できる効果
がある。
ト内部の内かごに収容された処理部品が相互に密着する
ことを、バスケットに衝撃、振動を加えることで処理部
品の位置や姿勢を変えさせて分離するように構成したの
で、従来必要とされていた手作業による位置変えが不要
となり、これに要していた人手を大幅に削減できる効果
がある。
【００２９】さらに、位置変えの作業者による個人差が
生じなくなるので、しみや残り等の乾燥不良が低減さ
れ、安定した乾燥品質を常に保つことが可能となる結
果、ロスコストを大幅に削減できる。とくに、作業者と
の接触の機会が減少することで、クリーンルームでの使
用に大きな効果が得られるものである。
生じなくなるので、しみや残り等の乾燥不良が低減さ
れ、安定した乾燥品質を常に保つことが可能となる結
果、ロスコストを大幅に削減できる。とくに、作業者と
の接触の機会が減少することで、クリーンルームでの使
用に大きな効果が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の側面図である。
【図２】本発明の一実施例の部分上面図である。
【図３】本発明の一実施例の動作説明の部分側面図であ
る。
る。
【符号の説明】 ３ モータ ４ ベルト ５ 主軸 ５ａ プーリ ５ｂ 定位置ディスク ５ｃ ブレーキディスク ６ 回転板 ７ バスケット ８ 内かご ９ 振動用シリンダ ９ａ 作動杆 ２１ ブレーキ用シリンダ ２２ 定位置用シリンダ
Claims (5)
- 【請求項１】 処理部品を収容する内かごと、前記内か
ごを上部開口部から収納し得る形状を有し、且つ、小孔
多数を備えるバスケットと、駆動手段により中心に備え
た駆動軸を駆動されて水平面内にて回転し、複数の対の
アームを周縁部に備え、該アームにより前記バスケット
の側面上方寄りを回動可に軸支する回転板と、前記バス
ケットの下方から振動及び／又は衝撃を加える手段と、
を備えることを特徴とする遠心脱水乾燥装置。 - 【請求項２】 前記回転板を一定の位置に停止させる手
段を備え、前記振動及び／又は衝撃を加える手段は、前
記バスケットの定停止位置の下方に配置した振動用シリ
ンダであることを特徴とする請求項１に記載の遠心脱水
乾燥装置。 - 【請求項３】 前記回転板を一定の位置に停止させる手
段を備え、前記振動及び／又は衝撃を加える手段は、前
記バスケットの定停止位置の下方に配置した振動用ソレ
ノイドであることを特徴とする請求項１に記載の遠心脱
水乾燥装置。 - 【請求項４】 前記回転板を一定の位置に停止させる手
段を備え、前記振動及び／又は衝撃を加える手段は、前
記バスケットの定停止位置の下方に配置した振動用バイ
ブレータであることを特徴とする請求項１に記載の遠心
脱水乾燥装置。 - 【請求項５】 前記バスケットの下方から加えられる振
動及び／又は衝撃は、前記バスケットの移動経路の軌跡
下方に固定して備えた波状部材に、前記回転板の回転
中、前記バスケットの底部付近が当接することにより行
われることを特徴とする請求項１に記載の遠心脱水乾燥
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19717394A JP2631088B2 (ja) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | 遠心脱水乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19717394A JP2631088B2 (ja) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | 遠心脱水乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0842966A true JPH0842966A (ja) | 1996-02-16 |
| JP2631088B2 JP2631088B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=16370016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19717394A Expired - Lifetime JP2631088B2 (ja) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | 遠心脱水乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2631088B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104534818A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-04-22 | 练志伟 | 一种新型脱水装置 |
-
1994
- 1994-08-01 JP JP19717394A patent/JP2631088B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104534818A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-04-22 | 练志伟 | 一种新型脱水装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2631088B2 (ja) | 1997-07-16 |
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