JPH07180852A - 床暖房パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ヒーターを傷付けるおそれなく、しかも生産
性高く床暖房パネルを製造する。 【構成】 裏面板１の上面の周辺に設けた額縁材２の上
面に接着剤３を塗布し、裏面板１の上面の額縁材２で囲
まれる凹所４にポリウレタン発泡材料５を注入する。次
に下面にヒーター６を設けた表面板７をその周辺を額縁
材２の上面に重ねて裏面板１の上に積層する。そしてこ
れを圧締しつつポリウレタン発泡材料５を発泡させる。
パイプを用いてポリウレタン発泡材料５を注入したり、
金型内にセットしてポリウレタン発泡材料５を注入した
りする必要がなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ヒーターを内蔵して形
成される床暖房パネルの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ヒーターを内蔵して形成される床暖房パ
ネルを室内の床面に施工して、室内を床面から暖房する
ようにした床暖房装置が提供されている。この床暖房パ
ネルは、表面板と裏面板との間に面状のヒーターを取り
付けて作成されているが、裏面から床下に熱が逃げるの
を防止するために、ヒーターと裏面板との間に発泡ポリ
ウレタンを充填して裏面での断熱性を確保するようにし
てある。

【０００３】そしてこのようにヒーターと裏面板との間
に発泡ポリウレタンを充填するにあたって従来は、下面
にヒーターを仮止めした表面板を裏面板の上面に接着し
た後、ヒーターと裏面板との間にパイプを差し込んでヒ
ーターと裏面板の隙間にポリウレタン発泡材料を注入し
て発泡させる方法と、ヒーターと裏面板を金型内にセッ
トしてヒーターと裏面板の間にポリウレタン発泡材料を
注入して発泡させ、次に裏面板を金型から取り出して裏
面板の上面に表面板を接着する方法とがおこなわれてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の方法で
はヒーターと裏面板との間にパイプを差し込む必要があ
るために、パイプでヒーターを傷付けるおそれがあると
いう問題があり、また後者の方法では金型へのセット及
び金型からの取り出しの工程が必要になって生産性が悪
いという問題があった。

【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、ヒーターを傷付けるおそれなく、しかも生産性高
く製造することができる床暖房パネルの製造方法を提供
することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る床暖房パネ
ルの製造方法は、裏面板１の上面の周辺に設けた額縁材
２の上面に接着剤３を塗布すると共に裏面板１の上面の
額縁材２で囲まれる凹所４にポリウレタン発泡材料５を
注入し、下面にヒーター６を設けた表面板７をその周辺
を額縁材２の上面に重ねて裏面板１の上に積層し、次に
これを圧締しつつポリウレタン発泡材料５を発泡させる
ことを特徴とするものである。

【０００７】本発明にあって、額縁材２の一部に切欠部
８を設けると共に切欠部８内にスポンジ９を充填し、ヒ
ーター６に設けた電線１０をスポンジ９と表面板７の間
を通して切欠部８から導出するようにしてある。また本
発明にあって、ヒーター６の下面に額縁材２と略同厚寸
法の支柱片１１を設けるようにしてある。

【０００８】

【作用】裏面板１の上面の額縁材２で囲まれる凹所４に
ポリウレタン発泡材料５を注入した後に、下面にヒータ
ー６を設けた表面板７をこの上に積層し、そしてポリウ
レタン発泡材料５を発泡させるために、パイプを用いて
ポリウレタン発泡材料５を注入したり、金型内にセット
してポリウレタン発泡材料５を注入したりする必要がな
くなる。

【０００９】

【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。裏面
板１は例えば２．３ｍｍ厚の合板で細長い矩形に形成し
てあり、裏面板１の上面にはその周辺に例えば厚み８．
５ｍｍの合板で作成した額縁材２が治具にて位置決めし
てタッカー等で固定してある。額縁材２には図２に示す
ように、裏面板１の長手方向の一方の端部と他方の端部
でそれぞれ途切れた切欠部８を設けるようにしてあり、
裏面板１の長手方向の一方の端部においてはこの額縁材
２の一部として独立した端部額縁材２ａがタッカー等で
固定してある。また裏面板１にはその長手方向の一方の
端部において切欠部８と端部額縁材２ａとの間に開口部
１５が設けてあると共に、他方の端部において切欠部８
に対応して開口部１６が設けてある。この開口部１５，
１６は後述のヒーター６の電線１０を下方へ導出して配
線をおこなうためのものであり、プレス打抜きによって
形成することができる。

【００１０】表面板７は裏面板１と略同寸法に形成して
あり、例えば３．５ｍｍ厚のクロス合板の両面に０．２
５ｍｍ厚の化粧単板１７を張って４．０ｍｍ厚に形成し
てある。またヒーター６はアルミニウム箔１８に発熱線
１９を圧着してコード状ヒーターとして形成されるもの
であり、アルミニウム箔１８の一方の端部に切欠凹部２
０を設け、発熱線１９に接続される電線１０をこの切欠
凹部２０から導出してあると共にアルミニウム箔１８の
他方の端部からも導出してある。このヒーター６は表面
板７より一回り小さい寸法に形成してあり、そして図３
のように表面板７の下面に両面粘着テープやホットメル
ト接着剤等で仮止めして取り付けてある。また図４に示
すように、発熱線１９の間の箇所においてヒーター６の
下面には、額縁材２と同じ厚みの合板や合成樹脂で作成
した支柱片１１が接着等して取り付けてある。

【００１１】床暖房パネルの組み立てをおこなうにあた
っては、先ずロールコーター２１等に裏面板１を通すこ
とによって、図１（ａ）のように額縁材２の上面に接着
剤３を塗布する（接着剤３をクロス斜線で図示する）。
接着剤３としては例えばウレタン系のものを用いること
ができ、塗布量は１２ｇ／ｍ² 程度が適当である。次に
弾性を有する軟質発泡ポリウレタン等のスポンジ９を額
縁材２の切欠部８において裏面板１の表面に接着等し
て、切欠部８をスポンジ９で充填して塞ぐ。

【００１２】そして、額縁材２で囲まれて裏面板１の上
面に形成される凹所４に塗布ノズル装置２２からポリウ
レタン発泡材料５を注入する。図１（ｂ）に示すよう
に、塗布ノズル装置２２に設けた複数のノズル２２ａか
ら裏面板１の凹所４にポリウレタン発泡材料５を線状に
注入するようにしてある。ポリウレタン発泡材料５の注
入量は１尺×６尺の大きさの裏面板１の場合、５００ｇ
程度が好ましい。

【００１３】このようにポリウレタン発泡材料５を裏面
板１の凹所４に注入した後、下面にヒーター６を仮止め
した表面板７を図１（ｃ）のように裏面板１の上に配置
し、表面板７のヒーター６よりも外側の周辺を額縁材２
の上面に重ねて接着剤３に接着させる。このときヒータ
ー６に設けた電線１０をスポンジ９と表面板７の下面の
間を通して切欠部８から導出するようにしてあり、また
ヒーター６の下面に設けた支柱片１１は裏面板１の上面
に当接するようにしてある。

【００１４】このようにヒーター６を仮止めした表面板
７を裏面板１の上に貼り合わせた後、この貼り合わせた
パネルを３０枚〜４０枚程度積層してコールドプレス装
置で圧締し、この状態で裏面板１の凹所４に注入したポ
リウレタン発泡材料５を発泡硬化させ、図５に示すよう
にヒーター６と裏面板１との間に発泡ポリウレタン断熱
層２３を充填する。そして、実加工、ダボ加工等の工程
を経て、床暖房パネルＡを完成することができる。

【００１５】ここで、上記のようにヒーター６と裏面板
１との間に発泡ポリウレタン断熱層２３を充填すること
によってヒーター６は表面板７と発泡ポリウレタン断熱
層２３との間に挟まれて本固定されるものである。ま
た、上記のようにポリウレタン発泡材料５を発泡させる
にあたって、ヒーター６の電線１０を導出するために額
縁材２に形成した切欠部８はスポンジ９で塞いであるた
めに、切欠部８からポリウレタン発泡材料５が漏れるよ
うなことがなくなるものである。さらに、凹所４の箇所
において、裏面板１と表面板７との間には支柱片１１が
介在されるために、コールドプレスをおこなう際に裏面
板１や表面板７に凹反り変形が生じることを防止するこ
とができるものである。

【００１６】また、ポリウレタン発泡材料５として発泡
速度が速いものを用いると、コールドプレスで圧締する
前に発泡が始まって発泡圧力が作用し、上記パネルを多
数枚積層して同時にコールドプレスすることができず、
生産性が悪くなる。そこで、ポリウレタン発泡材料５と
しては、アミン等のウレタン用触媒を配合せず、さらに
ポリオールとイソシアネートの配合重量比を１００：１
５０〜４００（通常は１００：１００〜１５０）にし
て、発泡速度を遅くしたものを用いるようにするのがよ
い。例えば、ポリオール＋水：イソシアネート＝１０
０：３３３の重量比でアミン触媒を含まないポリウレタ
ン発泡材料５はクリームタイムが約５分、ゲルタイムが
約３０分であり、フリー発泡密度が２５ｋｇ／ｍ³ にな
る。コールドプレスの圧締条件はプレス圧力５ｋｇ／ｃ
ｍ² 、プレス時間１６時間程度が好ましい。

【００１７】上記のようにして作成される床暖房パネル
Ａにあって、ヒーター６の電線１０を表面板７から引き
出して床暖房パネルＡの表面側で配線できるようにした
ものがある。このものでは図６（ｃ）のように表面板７
に開口部２５を設け、裏面板１の額縁材２の切欠部８に
連通するように裏面板１の上面側に設けた配線用トンネ
ル２６を露出させ、切欠部８から配線用トンネル２６に
導出した電線１０を開口部２５から引き出すようにして
ある。そしてこの開口部２５は蓋板２７を脱着自在に取
り付けて塞ぐことができるようにしてある。

【００１８】開口部２５の両側の内側面の一方には係合
凹段部２８が、他方には係合凸段部２９がそれぞれ図６
（ｂ）のように設けてあり、また蓋板２７の両側の側面
の一方には係合突部３０が、他方には係合凹部３１がそ
れぞれ設けてある。そして係合凹段部２８に係合突部３
０を係合させると共に係合凸段部２９に係合凹部３１を
係合させるあいじゃくり方式で開口部２５に蓋板２７を
はめ込んで、図６（ａ）のように開口部２５を蓋板２７
で塞ぐようにしてある。このように、係合凹段部２８に
係合突部３０を、係合凸段部２９に係合凹部３１を係合
させるあいじゃくり方式で開口部２５に蓋板２７をはめ
込むようにすることによって、開口部２５と蓋板２７と
の間に目隙が発生することがなくなり、目隙から水等が
侵入して感電や漏電が発生することを未然に防ぐことが
できるものである。

【００１９】

【発明の効果】上記のように本発明は、裏面板の上面の
周辺に設けた額縁材の上面に接着剤を塗布すると共に裏
面板の上面の額縁材で囲まれる凹所にポリウレタン発泡
材料を注入し、下面にヒーターを設けた表面板をその周
辺を額縁材の上面に重ねて裏面板の上に積層し、次にこ
れを圧締しつつポリウレタン発泡材料を発泡させるよう
にしたので、裏面板の凹所にポリウレタン発泡材料を注
入した後に、下面にヒーターを設けた表面板を積層して
ポリウレタン発泡材料を発泡させることができ、パイプ
を用いてポリウレタン発泡材料を注入したり、金型内に
セットしてポリウレタン発泡材料を注入したりする必要
がなくなるものであり、ヒーターを傷付けるおそれな
く、しかも生産性高く製造することができるものであ
る。

【００２０】また、額縁材の一部に切欠部を設けると共
に切欠部内にスポンジを充填し、ヒーターに設けた電線
をスポンジと表面板の間を通して切欠部から導出するよ
うにしたので、ヒーターの電線を導出するために額縁材
に形成した切欠部をスポンジで塞ぐことができ、切欠部
からポリウレタン発泡材料が漏れるようなことなく発泡
させることができるものである。

【００２１】さらに、ヒーターの下面に額縁材と略同厚
寸法の支柱片を設けるようにしたので、裏面板と表面板
との間に支柱片を介在させることができ、裏面板や表面
板に凹反り変形が生じることを防止することができるも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の各工程を示すものであり、
（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ斜視図である。

【図２】同上の他の工程を示す斜視図である。

【図３】同上のさらに他の工程を示す斜視図である。

【図４】同上の表面板とヒーターの一部の背面図であ
る。

【図５】同上の床暖房パネルの一部の拡大した断面図で
ある。

【図６】床暖房パネルの他の実施例を示すものであり、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部の側面図、（ｃ）は一部
の平面図である。

【符号の説明】

１ 裏面板 ２ 額縁材 ３ 接着剤 ４ 凹所 ５ ポリウレタン発泡材料 ６ ヒーター ７ 表面板 ８ 切欠部 ９ スポンジ １０ 電線 １１ 支柱片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鍜治 良明 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 裏面板の上面の周辺に設けた額縁材の上
   面に接着剤を塗布すると共に裏面板の上面の額縁材で囲
   まれる凹所にポリウレタン発泡材料を注入し、下面にヒ
   ーターを設けた表面板をその周辺を額縁材の上面に重ね
   て裏面板の上に積層し、次にこれを圧締しつつポリウレ
   タン発泡材料を発泡させることを特徴とする床暖房パネ
   ルの製造方法。
2. 【請求項２】 額縁材の一部に切欠部を設けると共に切
   欠部内にスポンジを充填し、ヒーターに設けた電線をス
   ポンジと表面板の間を通して切欠部から導出することを
   特徴とする請求項１に記載の床暖房パネルの製造方法。
3. 【請求項３】 ヒーターの下面に額縁材と略同厚寸法の
   支柱片を設けることを特徴とする請求項１又は２に記載
   の床暖房パネルの製造方法。