CN104296222B - 地暖铺设工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑供暖设备技术领域，特别涉及一种地暖铺设工艺。该地暖铺设工艺，包括：步骤一、在基面上喷涂20‑22mm厚度的聚氨酯保温层，在靠近墙体100‑200mm的距离处预留给回水支管槽；步骤二、于聚氨酯保温层的上侧铺设毛细管网，在给回水支管槽铺设给回水支管，给回水支管的一端设置有集分水器，另一端与毛细管网连通；步骤三、测试系统安全性；步骤四、于毛细管网之间及上侧通过石膏或水泥砂浆以抹平或者自流平的方式形成固化层，固化层以及毛细管网结合后的厚度为8‑12mm。使聚氨酯保温层与混凝土地面整体结合，以保证毛细管网表面到平蓄热层厚度不到10mm也不开裂,以便毛细管网低温辐射性能得到发挥。

Description

地暖铺设工艺

技术领域

本发明涉及建筑供暖设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种地暖铺设工艺。

背景技术

请参考图1，图1为现有技术中一种典型的地暖系统的结构示意图。

传统地暖铺设工艺为：1、找平水泥地面铺设一层防潮垫沿墙角四周放置保温边条；2、铺设20-30mm保温层1＇并在其上覆盖一层反射膜；3、覆盖一层钢丝网；4、铺设热水管2＇或发热电缆；5、回填不少于30mm厚度砂石混凝土3＇；6、铺设地板或地砖装饰层。

在传统的地暖铺设方法中，保温层不落实、回填层较厚的弊端并不适合低温辐射的毛细管网地暖系统，妨碍了热水管或发热电缆低温辐射功能的发挥，因为过厚的回填层制约了毛细管网系统的散热，影响了地暖的使用效果。

并且，由于保温层与混凝土地面没有整体结合，导致砂石混凝土回填厚度必须达到30mm，否则地面容易开裂；而30mm厚度对于低温辐射的毛细管网而言，会阻碍其性能发挥。

发明内容

本发明的目的在于提供一种地暖铺设工艺，以解决上述的问题。

在本发明的实施例中提供了一种地暖铺设工艺，包括步骤：

S1、喷涂聚氨酯保温层，在基面上喷涂20-22mm厚度的聚氨酯保温层，并且，在靠近墙体100-200mm的距离处预留给回水支管槽；

S2、于所述聚氨酯保温层的上侧铺设毛细管网，并且，在所述给回水支管槽铺设给回水支管；所述给回水支管一端设置有集分水器，另一端与所述毛细管网连通；

S3、测试系统安全性，通过分水器给所述毛细管网注水排气，注满水后，给所述毛细管网加压至正常工作承压的1.3-1.7倍，并对压力进行检测，如果1h后补压至0.6MPa压力值和/或15min内降压不超过0.05MPa无渗漏为合格；

S4、设置固化层，于所述毛细管网之间及上侧通过石膏或水泥砂浆以抹平或者自流平的方式形成固化层，所述固化层以及毛细管网结合后的厚度为8-12mm。

优选地，本发明提供的地暖铺设工艺还包括有预处理步骤；

所述预处理步骤为：对基面进行找平，并且，沿墙角四边竖立38-42mm高的保温边条。

优选地，于所述聚氨酯保温层与所述毛细管网之间还铺设有网格布。

优选地，所述给回水支管包括有两根，两根所述给回水支管采用平行方式设置；

当采用40mm间距毛细管网时两根所述给回水支管在毛细管网两端；

当采用间距20mm毛细管网时，两根所述给回水支管在毛细管网一端，两根所述给回水支管的间距为50-70mm。

优选地，当所述毛细管网中同一路的毛细管长度差不大于30％时，所述毛细管采用并联连接；当所述毛细管网中同一路的毛细管长度差大于30％时，所述毛细管采用串联连接。

在上述方案中，本发明采用喷涂工艺将聚氨酯喷涂到基面上，聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯保温层由聚氨酯形成，聚氨酯相对于水泥而言材质较软，在受到外力冲击时能够通过自身形变保证上层结构不变。相对于现有技术而言，由于设置了聚氨酯保温层，能够完全避免固化层的开裂问题出现。由于解决了固化层的开裂问题，在实际作业过程中，能够将固化层的厚度从传统的30mm减少至10mm，其厚度得到了较大程度地缩减。在聚氨酯保温层与固化层之间铺设毛细管网，通过毛细管网进行散热。毛细管网具有热惯性大、散热均匀、对能源品味要求低、经久耐用、舒适、节能等优点。基于上述结构设计，由于固化层厚度降低，能够将毛细管网的优点充分发挥。

通过上述设计，本发明从材料、工序、规格等方面入手，确立了一套适于发挥毛细管网低温辐射特性的超薄地暖铺设方法，以解决传统地暖铺设工艺不适用于毛细管网地暖铺设的问题，重点是通过采用喷涂聚氨酯保温，使聚氨酯保温层与混凝土地面整体结合，以保证毛细管网表面找平蓄热层厚度不到10mm也不至于开裂,以便毛细管网低温辐射性能得到充分发挥。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种典型的地暖系统的结构示意图；

图1中部件名称与附图标记的对应关系为：

保温层1＇、热水管2＇、砂石混凝土3＇；

图2为本发明一种实施例中采用地暖铺设工艺铺设成的地暖系统的剖面视图；

图3为本发明一种实施例中地暖铺设工艺中构建的毛细管网的机构示意图；

图2和图3中部件名称与附图标记的对应关系为：

聚氨酯保温层 1、毛细管网 2、毛细管 3、出水支路 4、回水支路 5、固化层 6。附图标记：

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

请参考图2和图3，其中，图2为本发明一种实施例中采用地暖铺设工艺铺设成的地暖系统的剖面视图；图3为本发明一种实施例中地暖铺设工艺中构建的毛细管网的机构示意图。

本发明提供了一种地暖铺设工艺，包括步骤：S1、喷涂聚氨酯保温层1，在基面上喷涂20-22mm厚度的聚氨酯保温层1，并且，在靠近墙体100-200mm的距离处预留给回水支管槽；S2、铺设网格布，在所述聚氨酯保温层1上铺设一层网格布；S3、铺设毛细管网2，于聚氨酯保温层1的上侧铺设毛细管网2，并且，在给回水支管槽铺设给回水支管；给回水支管一端与集分水器连通，另一端与毛细管网2连通；S4、检测系统安全性，通过集分水器给毛细血管网2注水排气，注满水后用气泵对系统加压至正常工作承压的1.5倍即0.6Mpa,1h后再加压至0.6MPa测试值，15min内降压小于0.05MPa无渗漏为合格；S5、设置固化层6，于毛细管网2之间及上侧通过石膏或水泥砂浆以抹平或者自流平的方式形成固化层6，固化层6以及毛细管网2结合后的厚度为8-12mm。

给回水支管具体包括出水支路4和回水支路5，出水支路4以及回水支路5用于与热源以及毛细管网2之间的连通。

本发明提供的地暖铺设工艺主要有如下改进点：

1、采用喷涂工艺将聚氨酯喷涂到房屋的地面(即基面)上，聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。在使用时，通过加热使其液化，然后通过喷枪将聚氨酯喷涂到基面上，对于本领域技术人员而言，基面也就是传统意义上的房屋地面表面凹凸不平，采用喷涂工艺将聚氨酯设置到基面上，能够使得聚氨酯充分地填充到基面凹面(结构较为微小，因此，采用喷涂工艺才能够充分将液态聚氨酯填充到凹面内)内，对于基面上凸出结构，聚氨酯又能够覆盖到上面形成平面。如此设计，能够避免聚氨酯保温层1与基面之间存在间隙，并且，由于基面凹凸不平，还能够增加聚氨酯保温层1与基面之间的接触面积，极大程度地提高了聚氨酯保温层1与基面之间的连接强度。并且，聚氨酯保温层1由聚氨酯形成，聚氨酯相对于水泥而言材质较软，在受到外力冲击时能够通过自身形变保证上层结构不变。相对于现有技术而言，由于设置了聚氨酯保温层1，能够完全避免固化层6的开裂问题出现。由于解决了固化层6的开裂问题，在实际作业过程中，能够将固化层6的厚度从传统的30mm减少至10mm，其厚度得到了较大程度地缩减。

2、在聚氨酯保温层1与固化层6之间铺设毛细管网2，通过毛细管网2进行散热。毛细管网2具有热惯性大、散热均匀、对能源品味要求低、经久耐用、舒适、节能等优点。基于上述结构设计，由于固化层6厚度降低，能够将毛细管网2的优点充分发挥。

通过上述设计，本发明从材料、工序、规格等方面入手，确立了一套适于发挥毛细管网2低温辐射特性的超薄地暖铺设方法，以解决传统地暖铺设工艺不适用于毛细管网2地暖铺设的问题，重点是通过采用喷涂聚氨酯保温，使聚氨酯保温层1与混凝土地面整体结合，以保证毛细管网2表面找平蓄热层厚度不到10mm也不至于开裂，以便毛细管网2低温辐射性能得到充分发挥。

由上述实施例可知，聚氨酯保温层1能够对基面的凹凸面进行填充或者覆盖，当基面有较为明显的平面缺陷时，将会造成聚氨酯喷涂时的浪费。为了解决该问题，本发明还包括有预处理步骤；预处理步骤为：对基面进行找平，并且，沿墙角四边竖立38-42mm高的保温边条。

对基面的找平作业为：通过在基面上抹水泥或者石膏来对基面找平。基面找平后，再喷涂聚氨酯。本发明对基面进行的处理，为了保证基面与墙体之间过渡带具有良好的保温效果，沿墙角四边竖立38-42mm高的保温边条。保温边条可以为挤塑板泡沫等保温材料。

具体地，于聚氨酯保温层1与毛细管网2之间还铺设有网格布起到加强固化层6防开裂的作用。

在本实施例中，给回水支管每路包括有两根，两根给回水支管采用平行方式设置，当采用间距为40mm毛细血管网2时给回水支管分别在毛细血管网2的两端，当采用间距为20mm毛细管网2时，两根给回水支管在毛细管网2的一端，其间距为50-70mm。

本发明对毛细管3之间的连接采用如下两种方案：

1、当毛细管网2中同一路的毛细管3长度差不大于30％时，毛细管网2采用并联连接；

2、同一路并联的毛细管网2中的毛细管3长度大于30％时，毛细管网2采用串联连接。

优选地，在实际操作时，毛细管3采用同程铺设方案。

基于上述结构设计，本发明还能够结合智能控制系统，实现分室智能控温，实现舒适节能。

在采用本发明提供的地暖铺设工艺铺设的地暖系统时需要注意如下事项：

(1)、地面必须采用聚氨酯喷涂保温，否则10mm水泥蓄热层会因聚氨酯保温层1不落实而容易开裂；而增加蓄热层厚度则会影响毛细管网2散热效果；

(2)、毛细管网2宜采用同程连接方式安装，同一条并联的毛细管网2长度差不能≥30％，以避免短路；长度差过大可采用串联方式调整；

(3)、过道仅铺设毛细管网2给回水支管连接集分水器即可，在地面铺设一层网格布，其上铺设给回水支管，然后回填30mm厚度(含支管)砂石混凝土并找平，以保持整体地面高度一致；

(4)、楼梯间宜将毛细管网2铺设在墙壁上，用卡扣固定后用石膏抹平，石膏厚度10mm(含毛细管网2)；

(5)、必须安装螺旋脱气排污阀；

(6)、必须使用F1空调保护剂。

在本发明中：

分(集)水器在低温热水地面辐射供暖系统中的作用；分、集水器是由分水器和集水器组合而成的水流量分配和汇集装置。通常在地面供暖区域中，需要将大面积细分成小区块控制，或是一套住宅中，有多个功能房间，需要分别控制。同时，地暖系统受水力特征影响，地暖盘管限制在一定的长度内。这就需要将同一地面供暖区域或同一套住宅的各供暖房间分成多个环路，而每个环路又分别需要进行关断或流量调节。分、集水器在低温热水地面辐射供暖系统中就起着这样的作用。它一方面将供暖主干管的水按建筑供暖需要进行流量分配，保证各区域分支环路的流量满足供暖负荷需要。同时，还要将各分支回路的水流汇集，并输入供暖回水主干管中，实现循环运行。另一方面，由于建筑各功能区域(房间)需要按需供热。

在本发明中，用于提供热能的热源可以采用热泵，也可以采用燃气壁挂炉，当然其他的能够进行热量供应的装置也可以应用在本发明中。

热泵(Heat Pump)是一种将低位热源的热能转移到高位热源的装置，也是全世界倍受关注的新能源技术。它不同于人们所熟悉的可以提高位能的机械设备——“泵”；热泵通常是先从自然界的空气、水或土壤中获取低品位热能，经过电力做功，然后再向人们提供可被利用的高品位热能。

燃气壁挂炉是一种能够提供大流量恒温卫生热水，供家庭沐浴、厨房等场所使用的装置，其工作原理为：当壁挂炉点火开关进入工作状态的时候，风机先启动使燃烧室内形成负压差，风压开关把指令发给水泵，水泵启动后，水流开关把指令发给高压放电器其启动后指令发给燃气比例阀，燃气比例阀开始启动。由于燃烧室里面有负压存在，所以天然气没有聚集燃烧想象，从而也不会出现爆燃想象，实现平静点火超静音，完成热水加热。

Claims (5)

1.一种地暖铺设工艺，其特征在于，包括：

步骤一、在基面上喷涂20-22mm厚度的聚氨酯保温层，并且，在靠近墙体100-200mm的距离处预留给回水支管槽；

步骤二、于所述聚氨酯保温层的上侧铺设毛细管网，并且，在所述给回水支管槽铺设给回水支管，所述给回水支管的一端设置有集分水器，另一端与所述毛细管网连通；

步骤三、测试系统安全性，通过分水器给所述毛细管网注水排气，注满水后，给所述毛细管网加压至正常工作承压的1.3-1.7倍，并对压力进行检测，如果1h后补压至0.6MPa压力值和/或15min内降压不超过0.05MPa无渗漏为合格；

步骤四、于所述毛细管网之间及上侧通过石膏或水泥砂浆以抹平或者自流平的方式形成固化层，所述固化层以及毛细管网结合后的厚度为8-12mm。

2.根据权利要求1所述的地暖铺设工艺，其特征在于，

还包括有预处理步骤；

所述预处理步骤为：对基面进行找平，并且，沿墙角四边竖立38-42mm高的保温边条。

3.根据权利要求1所述的地暖铺设工艺，其特征在于，

于所述聚氨酯保温层与所述毛细管网之间还铺设有网格布。

4.根据权利要求1所述的地暖铺设工艺，其特征在于，

所述给回水支管包括有两根，两根所述给回水支管采用平行方式设置；

当采用40mm间距毛细管网时两根所述给回水支管在毛细管网两端；

当采用间距20mm毛细管网时，两根所述给回水支管在毛细管网一端，两根所述给回水支管的间距为50-70mm。

5.根据权利要求1所述的地暖铺设工艺，其特征在于，

当所述毛细管网中同一路的毛细管长度差不大于30％时，所述毛细管采用并联连接；

当所述毛细管网中同一路的毛细管长度差大于30％时，所述毛细管采用串联连接。