JPH0716912A - ブロー成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】方形樹脂容器等の中空樹脂製品のブロー成形に
際して、中空樹脂製品の角部の肉厚と他の一般部の肉厚
とを同じに成形加工できるブロー成形方法を提供するこ
と。 【構成】 ヘッド１０から押し出されたパリソン１１を
一対の第１分割型１２ａ，１３ａ間においてエアで膨出
させて、パリソン１１の側方への膨出位置を発光素子２
２と光電変換素子２３で検出させ、この検出信号で油圧
シリンダ１５，１７を作動させ、第２分割型１２ｂ，１
３ｂを第１分割型１２ａ，１３ａの側部開放端側に移動
させ、第１成形面間の側部開放端を一対の第２分割型１
２ｂ，１３ｂで閉成して、第１，第２分割型間に形成さ
れる方形体状の成形面にパリソン１１を圧力エアで圧接
させることにより、パリソン１１を成形面の形状に冷却
固化させて前記成形面間に中空樹脂成形品を形成するブ
ロー成形方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばウオッシャー
タンク等の中空樹脂成形品を成形するためのブロー成形
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のブロー成形方法に用いる装置と
しては例えば図４，図５に示した様なものがある。

【０００３】図４において、１は図示しない溶融樹脂押
出機からの溶融樹脂をチューブ状に成形するヘッド（ダ
イス）、２はヘッド１で成形されたチューブ状溶融樹脂
のパリソン、３，４はパリソンを成形する成形金型、５
は図示しない圧力エア供給源からの圧力エアをパリソン
２内に供給するエアパイプである。この成形金型３，４
は、方形凹部状の成形面３ａ，４ａを図５の如く有する
と共に、油圧シリンダ６，７で相対接近・離反させられ
る様になっている。

【０００４】この様な装置を用いてのブロー成形では、
ヘッド１からチューブ状に押し出されるパリソン２を互
いに離反させた一対の成形金型３，４間に図４(a)及び
図５(a)の如く押し出して、この成形金型３，４を油圧
シリンダ６，７で図５(b)の如く合わせて型締めした
後、エアパイプ５からパリソン２内に圧力エアを供給し
て、図５(c)に矢印８で示した様にパリソン２内にエア
圧を加えて、パリソン２を成形金型３，４の方形凹部状
の成形面３ａ，４ａに図５(d)の如く圧接させることに
より、パリソン２を成形面３ａ，４ａの形状に冷却固化
させて成形面３ａ，４ａ間に中空樹脂成形品９を形成
し、図５(e)の如く成形金型３，４を開くことにより中
空樹脂成形品９を取り出すようにしている（例えば、特
開昭５５−１０５５３９号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５
(c)の如く、パリソン２が先に接触する部分は成形金型
３，４から冷却されて延びにくく、パリソン２が成形金
型３，４に接触していない部分は延び易い。このため、
図５の(d)の様にパリソン２が成形金型３，４に最後に
接触する角部２ａは、パリソン２が先に接触する一般部
２ｂ（角部以外の部分）と比べて、より大きく伸ばされ
ることになり、他の部分よりも薄肉になってしまって均
一な肉厚分布とならない。尚、一般部２ｂは中央から角
部２ａに向うに従って徐々に薄肉になり、角部２ａが最
も薄肉となる。

【０００６】このため、角部２ａの強度を確保するため
に角部２ａの肉厚をある程度厚くすると、角部２ａ以外
の一般部２ｂ中央部の肉厚が不必要に厚くなって無駄肉
が付く結果となり、重量がアップしたり、コストアップ
となると共に、中空樹脂製品７の冷却に時間がかかると
いう問題があった。

【０００７】そこで、この発明は、方形樹脂容器等の中
空樹脂製品のブロー成形に際して、中空樹脂製品の角部
の肉厚と他の一般部の肉厚とを同じに成形加工できるブ
ロー成形方法を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、この発明は、方形状成形凹部の開放端側が互いに型
締めされる第１，第２の成形金型を前記方形状成形凹部
の底側角部の部分から分割することにより、前記各成形
金型を枠状の第１分割型と該第１分割型の一開放端を閉
成する第２分割型から構成して、パリソン成形用のヘッ
ドから押し出されたパリソンを前記一対の第１分割型間
に配設して該一対の第１分割型間で型締めすることによ
り、前記パリソンを前記第１分割型の平行な第１成形平
面間に配置した後、前記パリソン内に圧力エアを供給す
ることにより、前記パリソンを前記一対の第１成形平面
に圧接させながら側方に膨出させて、前記第１分割型と
前記第２分割型とで形成される成形面の成形面積と同じ
表面積を確保し得る膨出量に前記パリソンが膨出させら
れたときの、該パリソンの側方への膨出位置をセンサで
検出させ、該センサの検出信号により駆動装置を作動さ
せて前記第２分割型を前記側部開放端側に移動させるこ
とにより、前記第１成形面間の側部開放端を前記一対の
第２分割型で閉成して、前記第１，第２分割型間に方形
体状の成形面を形成し、前記成形面に前記パリソンを圧
力エアで圧接させることにより、前記パリソンを前記成
形面の形状に冷却固化させて前記成形面間に中空樹脂成
形品を形成するブロー成形方法としたことを特徴とする
ものである。

【０００９】

【作用】この様なブロー成形方法によれば、パリソン成
形用のヘッドから押し出された溶融樹脂チューブである
パリソンを前記一対の第１分割型間に配設して該一対の
第１分割型間で型締めすることにより、前記パリソンを
前記第１分割型の平行な第１成形平面間に配置した後、
前記パリソン内に圧力エアを供給することにより、前記
パリソンを前記一対の第１成形平面に圧接させながら側
方に膨出させると、パリソンの側方に膨出する部分は成
形金型に接触しないので、パリソンの第１成形平面に接
触している部分以外は略均一の肉厚で延びることにな
る。

【００１０】そして、前記第１分割型と前記第２分割型
とで形成される成形面の成形面積と同じ表面積を確保し
得る膨出量に前記パリソンが膨出させられると、該パリ
ソンの側方への膨出位置がセンサで検出されて、該セン
サから検出信号が出力される。

【００１１】このセンサから検出信号が出力されると、
この検出信号により駆動装置が作動させられて、前記第
２分割型が前記側部開放端側に移動させられて、前記第
１成形面間の側部開放端が前記一対の第２分割型で閉成
され、前記第１，第２分割型間に方形体状の成形面が形
成される。

【００１２】この状態で、更に、前記成形面に前記パリ
ソンを圧力エアで圧接させることにより、前記パリソン
を前記成形面の形状に冷却固化させると、前記成形面間
に中空樹脂成形品が形成される。

【００１３】

【実施例】次に、この発明の一実施例を図１〜図３に基
づいて説明する。

【００１４】図１において、１０は図示しない溶融樹脂
押出機からの溶融樹脂をチューブ状に成形するヘッド
（ダイス）、１１はヘッド１０で成形されたチューブ状
溶融樹脂のパリソン、１２，１３は方形状成形凹部１２
ｄ，１３ｄの開放端側が互いに型締めされる分割成形金
型である。

【００１５】この分割成形金型１２は、方形状成形凹部
１２ｄの底側角部の部分から分割することにより形成し
たもので、枠状の第１分割型１２ａと第１分割型１２ａ
の一開放端を閉成する第２分割型１２ｂから構成されて
いる。そして、第１分割型１２ａは、第２分割型１２ｂ
に固定した油圧シリンダ１４で分割成形金型１３に対し
て進退駆動させられて、第２分割型１２ｂの角部に対し
て分離・接合可能に設けられている。また、第２分割型
１２ｂは、油圧シリンダ１５により分割成形金型１３に
対して進退駆動させられる様になっている。図１中、１
２ｃはパリソン供給側とは反対側に位置させて第１分割
型１２ａに形成された半円柱状のエアパイプ配設溝であ
る。

【００１６】同様に分割成形金型１３は、方形状成形凹
部１３ｄの底側角部の部分から分割することにより形成
したもので、枠状の第１分割型１３ａと第１分割型１３
ａの一開放端を閉成する第２分割型１３ｂから構成され
ている。そして、第１分割型１３ａは、第２分割型１３
ｂに固定した油圧シリンダ１６で分割成形金型１２に対
して進退駆動させられて、第２分割型１３ｂの角部に対
して分離・接合可能に設けられている。また、第２分割
型１３ｂは、油圧シリンダ１７により分割成形金型１２
に対して進退駆動させられる様になっている。尚、第１
分割型１３ａのエアパイプ配設溝１２ｃに対向する部分
には半円柱状のエアパイプ配設溝（図示せず）が設けら
れている。また、図１中、１８は図示しないエア供給源
にエア制御回路を介して接続されたエアパイプである。

【００１７】上述した各油圧シリンダ１４，１５，１
６，１７は図２に示したシリンダ駆動装置１９で駆動制
御される様になっている。このシリンダ駆動装置１９
は、演算制御回路２０と、この演算制御回路２０により
制御されて各油圧シリンダ１４，１５，１６，１７を作
動制御する油圧制御回路（詳細図示略）２１を有する。

【００１８】また、第２分割型１３ｂの側面には非接触
式のパリソン検出センサが装着されている。このパリソ
ン検出センサとして本実施例では光センサが用いられて
いる。この光センサは、第２分割型１３ｂの一側面に取
り付けられたＬＥＤ等の発光素子２２と、第２分割型１
３ｂの他側面に取り付けられた光電変換素子（受光素
子）２３から構成されている。この発光素子２２と光電
変換素子２３は互いに対向させられている。

【００１９】そして、発光素子２２は演算制御回路２０
により発光制御され、光電変換素子２３からの出力信号
は演算制御回路２０に入力される様になっている。しか
も、演算制御回路２０は、第１分割型１２ａ，１３ａが
第２分割型１２ｂ，１３ｂから離反させられて、エアパ
イプ１８からのエア供給が開始されると、発光素子２２
を点灯させて光電変換素子２３に向けて光を投光させ
る。

【００２０】また、演算制御回路２０は、発光素子２２
から光電変換素子２３へ投光されている光が遮断される
と、このときの光電変換素子２３からの出力信号（検出
信号）を受けて、油圧制御回路２１を作動制御し、油圧
シリンダ１４，１６が縮小し得る状態に図示しない切換
弁を作動制御させる一方、油圧シリンダ１５，１７を伸
長させるようになっている。

【００２１】次に、この演算制御回路２０及び油圧制御
回路２１の作用を設定条件と共に説明する。

【００２２】まず、分割成形金型１２，１３を図３(a)
の如く開くと共に、エアパイプ１８の上端部をエアパイ
プ配設溝１２ｃ，１３ｃに臨ませた状態で、パリソン成
形用のヘッド１０から溶融樹脂チューブであるパリソン
１１を押し出すことにより、このパリソン１１を一対の
第１分割型１２ａ，１３ａ間に配設すると共に、エアパ
イプ１８の上端部がパリソン１１の下端部内に挿入され
た状態にする。

【００２３】次に、演算制御回路２０により油圧制御回
路２１を作動制御して、油圧シリンダ１４，１６を伸長
させ、この一対の第１分割型１２ａ，１３ａを型締めす
ることにより、パリソン１１の上端部近傍の部分と下端
部を第１分割型１２ａ，１３ａ間で挟持させる。これに
よりパリソン１１は第１分割型１２ａ，１３ａの平行な
第１成形平面１２ｅ，１２ｅ間及び１３ｅ，１３ｅ間に
配置される。

【００２４】この後、演算制御回路２０は、図示しない
エア供給源からの圧力エアをエアパイプ１８を介してパ
リソン１１内に供給して、パリソン１１を一対の第１成
形平面１２ｅ，１２ｅ及び１３ｅ，１３ｅに圧接させな
がら側方に膨出させる。この際、パリソ１１ンの側方に
膨出する部分は第１分割型１２ａ，１３ａに接触しない
ので、パリソン１１の第１成形平面１２ｅ，１２ｅ及び
１３ｅ，１３ｅに接触している部分以外は略均一の肉厚
で延びることになる。また、演算制御回路２０は、この
エアの供給に伴って、発光素子２２を点灯させる。

【００２５】そして、第１分割型１２ａ，１３ａと第２
分割型１２ｂ，１３ｂとで形成される成形面の成形面積
と同じ表面積を確保し得る膨出量にパリソン１１が膨出
させられると、パリソン１１の側部が発光素子２２から
光電変換素子２３に向けて投光されている光を遮断す
る。これにより、光電変換素子２３からの出力が変化し
て、すなわちパリソン１１の側方への膨出位置が光電変
換素子２３で検出されて、この光電変換素子２３から検
出信号が出力され、この検出信号が演算制御回路２０に
入力される。

【００２６】この演算制御回路２０は、検出信号を受け
ると、制御回路２１を制御して、図示しない切換弁を作
動制御させて油圧シリンダ１４，１６が縮小し得る状態
にする一方、油圧シリンダ１５，１７を伸長させる。こ
の際、第１分割型１２ａ，１３ａ同士は互いの型締めさ
れた状態で移動できないので、油圧シリンダ１４，１６
を縮小させながら第２分割型１２ｂ，１３ｂ同士を互い
に接近させて型締めする。これにより、第１成形面１２
ｅ，１２ｅ間及び１３ｅ，１３ｅ間の側部開放端が一対
の第２分割型１２ｂ，１３ｂで閉成され、第１，第２分
割型１２ａ，１３ａ，１２ｂ，１３ｂ間に方形体状の成
形面（方形状成形凹部１２ｄ，１３ｄ）が形成される。

【００２７】この状態で、更に、成形面にパリソン１１
を圧力エアで圧接させることにより、パリソン１１を成
形面の形状に冷却固化させると、成形面間に図１(b)の
中空樹脂成形品２３が形成される。

【００２８】この後、演算制御回路２０により油圧制御
回路２１を制御して、油圧シリンダ１５，１７を縮小さ
せることにより、図１(b)の如く分割成形金型１２，１
３を開いて、中空樹脂成形品２４を取り出す。

【００２９】尚、以上説明した実施例では、光センサで
パリソン１１の膨出位置を検出するようにしたが、必ず
しもこれに限定されるものではない。例えば、光センサ
に代えて超音波によるセンサを用いてもよいし、赤外セ
ンサを用いてもよいし、電磁波によるセンサを用いても
よい。

【００３０】

【効果】以上説明したように、この発明では、方形状成
形凹部の開放端側が互いに型締めされる第１，第２の成
形金型を前記方形状成形凹部の底側角部の部分から分割
することにより、前記各成形金型を枠状の第１分割型と
該第１分割型の一開放端を閉成する第２分割型から構成
している。

【００３１】そして、先ず、パリソン成形用のヘッドか
ら押し出された溶融樹脂チューブであるパリソンを前記
一対の第１分割型間に配設して該一対の第１分割型間で
型締めすることにより、前記パリソンを前記第１分割型
の平行な第１成形平面間に配置した後、前記パリソン内
に圧力エアを供給することにより、前記パリソンを前記
一対の第１成形平面に圧接させながら側方に膨出させ
る。

【００３２】この際、前記第１分割型と前記第２分割型
とで形成される成形面の成形面積と同じ表面積を確保し
得る膨出量に前記パリソンが膨出させられたときの、該
パリソンの側方への膨出位置をセンサで検出させるよう
にしている。

【００３３】また、このセンサの検出信号により駆動装
置を作動させて前記第２分割型を前記側部開放端側に移
動させることにより、前記第１成形面間の側部開放端を
前記一対の第２分割型で閉成して、前記第１，第２分割
型間に方形体状の成形面を形成し、前記成形面に前記パ
リソンを圧力エアで圧接させることにより、前記パリソ
ンを前記成形面の形状に冷却固化させて前記成形面間に
中空樹脂成形品を形成する様にしている。

【００３４】従って、この発明によれば、方形樹脂容器
等の中空樹脂製品のブロー成形に際して、中空樹脂製品
の角部の肉厚と他の一般部の肉厚とを同じに成形加工で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a)はこの発明に用いるブロー成形装置でパリ
ソンを成形する前の概略斜視図、(b)はこの発明に用い
るブロー成形装置でパリソンを成形した後の概略斜視図
である。

【図２】図１に示したブロー成形装置と制御回路との関
係を示す概略説明図である。

【図３】(a)〜(e)は図１，２に示したブロー成形装置の
作用説明図である。

【図４】(a)は従来のブロー成形装置でパリソンを成形
する前の概略斜視図、(b)は(a)のブロー成形装置でパリ
ソンを成形した後の概略斜視図である。

【図５】(a)〜(e)は図４に示したブロー成形装置の作用
説明図である。

【符号の説明】

１０…ヘッド １１…パリソン １２…分割成形金型 １２ａ…第１分割型 １２ｂ…第２分割型 １３…分割成形金型 １３ａ…第１分割型 １３ｂ…第２分割型 １４，１５，１６，１７…油圧シリンダ １９…駆動装置 ２２…発光素子（光センサの一部） ２３…光電変換素子（光センサの一部）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 方形状成形凹部の開放端側が互いに型締
   めされる第１，第２の成形金型を前記方形状成形凹部の
   底側角部の部分から分割することにより、前記各成形金
   型を枠状の第１分割型と該第１分割型の一開放端を閉成
   する第２分割型から構成して、 パリソン成形用のヘッドから押し出されたパリソンを前
   記一対の第１分割型間に配設して該一対の第１分割型間
   で型締めすることにより、前記パリソンを前記第１分割
   型の平行な第１成形平面間に配置した後、前記パリソン
   内に圧力エアを供給することにより、前記パリソンを前
   記一対の第１成形平面に圧接させながら側方に膨出させ
   て、前記第１分割型と前記第２分割型とで形成される成
   形面の成形面積と同じ表面積を確保し得る膨出量に前記
   パリソンが膨出させられたときの、該パリソンの側方へ
   の膨出位置をセンサで検出させ、該センサの検出信号に
   より駆動装置を作動させて前記第２分割型を前記側部開
   放端側に移動させることにより、前記第１成形面間の側
   部開放端を前記一対の第２分割型で閉成して、前記第
   １，第２分割型間に方形体状の成形面を形成し、前記成
   形面に前記パリソンを圧力エアで圧接させることによ
   り、前記パリソンを前記成形面の形状に冷却固化させて
   前記成形面間に中空樹脂成形品を形成するようにしたこ
   とを特徴とするブロー成形方法。