SU1597288A1 - Форма дл изготовлени изделий на экструзионно-выдувных агрегатах - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области декоративной обработки изделий путем закладки деколей на формообразующую поверхность полуформы. Цель изобретени  - обеспечение возможности изготовлени  издели , с пленочным деколем на его поверхности. Устройство состоит из двух полуформ, причем формообразующа  поверхность на участке наложени  декол  выполнена рифленой с выступами, имеющими шаг, равный 0,2-1,5 мм. При этом каналы между выступами выполнены незамкнутыми и сообщаютс  с атмосферой. При раздуве заготовки в момент касани  рукава с деколем выступов на формообразующих поверхност х полуформ происходит приваривание декол  к поверхности издели  за счет большого контактного давлени  на выступах. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к конструированию оснастки, предназначенной дл  декоративной обработки изделий путем закладки деколей на формообразующую поверхность полуформы, и может быть исполь- зовано на зкструзионно-выдувных агрегатах при изготовлении изделий из термопласта .

Цель изобретени  - обеспечение возможности изготовлени  издели  с пленочным деколем на его поверхности.

На фиг. 1 изображена форма, общий вид в разрезе; на фиг. 2 и 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - вид А на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4.

Форма содержит две полуформы 1 и 2 с каналами 3 охлаждени  и пресс-кантами 4. ниппель 5 с каналом 6 дл -подачи сжатого воздуха.

Формообразующа  поверхность каждой полуформы на участке наложени  декол  выполнена рифленой с выступами 7, имеющими шаг 0,2-1.5 мм, впадины между

выступами 7 образуют каналы 8. по которым в процессе формовани  издели  должен быть выдавлен воздух, наход щийс  между деколем и формой. На фиг. 2 изображена наиболее предпочтительна , исход  из удобства инструментальной обработки, конфигураци  выступов 7 с каналами 8. Каналы 9 и отверсти  10 служат дл  выхода воздуха в атмосферу при пр молинейном расположении выступов 7 и каналов 8 между ними (фиг. 4). На фиг. 2 изображены выступы 7 и каналы 8 в виде незамкнутых пр мых линий, причем каналы 8 имеют открытый выход на периферию. В процессе вдавливани  декол  в полуформу 2 вытеснение воздуха происходит влево и вправо. Дл  более надежного вытеснени  воздуха дополнительно могут быть выполнены каналы 9 с атмосферными отверсти ми 10. Достаточно надежное сцепление декол  с изделием происходит и без каналов 9, но при об зательном наличии незамкнутых открытых каналов 8. В случае замкнутых каналов 8

вытеснение из них воздуха затруднено и наружное сцепление декол  с поверхностью издели  не происходит.

При формировании выдувных изделий форма совместно с экструзионным агрегатом работает следующим образом.

При разомкнутых полуформах 1 и 2 на формообразующую поверхность полуформы 2 укладывают деколь 11 так, чтобы краска изображени  была обращена в сторону выступов 7. После этого провод т смыкание полуформ 1 и 2, при этом пресс-канты 4, которые предусмотрены по всему периметру заготовки, защемл ют часть заготовки. После смыкани  и отрезани  заготовки провод т ее раздув, дл  чего внутрь заготовки через канал 6 подают сжатый воздух под давлением 0,2-1 МПа. На фиг. 2 показано такое положение части рукава 12, когда в процессе раздува наружна  поверхность рукава только коснулась выступов 7. В зтот момент в св зи с большим контактным давлением , образующимс  в местах касани  выступов с деколем, происходит эффективное приваривание декол  в зонах касани  этих выступов с деколем. Приваривание на указанных учадтках обеспечивает прочность сцеплени  декол  с наружной поверхностью заготовки. Приваривание происходит за счет передачи части тепла от заготовки деколю и за счет больших контактных давлений в месте касани  выступов и декол . При дальнейшем раздуве рукава он принимает форму, изображенную пунктиром (фиг. 2). В таком положении воздух может оказатьс  не только между деколем и полуфор- зoй 2, но м между деколем и рукавом 12. Благодар  наличию каналов 8 воздух выходит на периферию и далее в атмосферу, причем вытеснение воздуха происходит как из пространства между деколем и формой, так и из пространства между деколем и рукавом .

После окончани  вдавливани  декол  в

полуформу 2 он принимает рифленую форму (фиг. 3). Эксперименты показывают, что при шаге t между выступами, равном 0,2 мм и менее, и при толщине декол  около 100 мк

(0,1 мм) надежное приваривание декол  затруднено , так как при таких шагах t начинает сказыватьс  жесткость декол  и достаточных величин контактных напр жений достичь не удаетс . При шаге t более 1,5

мм сильно искажаетс  изображение рисунка на деколе.

Предложенна  конструкци  формообразующей поверхности способствует повышению надежности вваривани  декол  в

заготовку также за счет того, что в момент положени  заготовки, изображенный на фиг. 2, контакт декол  с поверхностью материала формы минимален, а с поверхностью заготовки максимален. В св зи с этим тепло

заготовки передаетс  деколю эффективно, в то врем  как охлаждение декол  за счет поверхности формы почти не происходит. Это также способствует увеличению эффективности сцеплени  декол  с заготовкой в

зонах его контакта с выступами 7.

Рифлена  поверхность декол  при удачно подобранном рисунке и шаге t не портит изображени , а в р де случаев может способствовать тому, что изображен 1е воспринимаетс  более объемным.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Форма дл  изготовлени  изделий на экструзионно-выдувных агрегатах, содержаща  ниппель, полуформы с формообразующими поверхност ми, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  возможности изготовлени  издели  с пленочным деколем на его пoвepxнoctи, формообразующа  поверхность каждой полуформы на участке дл  наложени  декол  выполнена рифленой с выступами, имеющими шагО,2-1,5 мм, г1ри этом каналы между выступами выполнены незамкнутыми и сообщены с атмосферой.

   Ч 8-

   12

   Фаг. г

   Риг.

   I

   Фив. З

   Фиг. 5