JPH0716736A - 金・銀及びその合金による鋳物製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金・銀及びその合金による鋳物製品の表面に
耐久性に優れ大理石のようなモザイク状模様を部分的又
は全面的に黄金色や白銀色のままで形成し、なお一層の
高級感を醸し出す。 【構成】 個々の結晶粒が肉眼で識別できる程にまで粗
大化した多結晶組織を潜在的に有する金・銀あるいはそ
の合金による鋳物を鋳造する。その鋳物を鏡面状に研磨
し、脱脂及びマスキング処理を施してから、水に同量の
過硫酸アンモニウムとシアン化カリウムとを入れた反応
液に浸漬して鋳物の表面に黄金色あるいは白銀色のモザ
イク状模様を現出させる。このモザイク状模様部と、そ
の後でマスキング材を除去する鏡面部との組合せによ
り、黄金色あるいは白銀色の文字・図形等を形成する。
それからクロメート処理により表面の色調を更に鮮明に
し、透明な合成樹脂の保護被膜を被着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、貴金属として高価なイ
メージを与える金や銀あるいはその合金の鋳物製品、例
えば置物、ドアの引手や台座、花瓶、宝石箱、食器類等
に、大理石のようなモザイク状の模様を形成した金・銀
及びその合金による鋳物製品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】古来より金・銀及びその合金は、特異な
美しい色と輝きをもつ金属として尊ばれており、これら
の金属を用いた製品はその素材の有する価値が故に一般
的に高級品として取扱われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金・銀
及びその合金を使用した鋳物製品は、その表面に人為的
な装飾を施せば、却ってごてごてとした感じとなって、
せっかくの素材自体から放つ自然の美しさが装飾の中に
埋没してしまうおそれがあり、また装飾を全く施さない
と、のっぺりとした感じとなって、何となく物足りなさ
を抱かせることが否めず、いずれにしても素材のもつ特
有の美しさと輝きを鋳物製品に充分に生かし切れないき
らいがあった。

【０００４】そこで本発明は前記事情に基づいてなされ
たものであり、金・銀及びその合金による鋳物製品の表
面に、肉眼で確認可能なその金属による多結晶組織をモ
ザイク模様として現出し、鋳物表面に自然の装飾美とし
ての豪華さを付与し、一層の高級感を醸し出す金・銀及
びその合金による鋳物製品の製造方法を提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明は、表面部分の結晶粒の大部分が個々に肉眼で
確認できる程度に粗大化した多結晶組織の金若しくは銀
又はそれらの合金による鋳物を用い、その鋳物を脱脂処
理を施してから、同量の過硫酸アンモニウムとシアン化
カリウムとを水にいれて作った略０．４％〜１．５％の
濃度で且つ常温の反応液に、前記鋳物を５分乃至２０分
間浸漬し、水洗を行った後、合成樹脂の透明な保護被膜
を被着するものである。

【０００６】また、本発明方法は、上記構成に加え、脱
脂処理する前に鋳物を鏡面状に研磨し、さらに脱脂処理
した後で反応液に浸漬する前にマスキング処理を施すと
ともに、水洗・湯洗した後で合成樹脂の透明な保護被膜
を被着する前に、マスキング材を除去するものである。

【０００７】さらに、本発明方法では、合成樹脂の透明
な保護被膜を被着する処理工程に代えて、クロメート処
理をしてもよい。

【０００８】さらに加えて、本発明方法において、合成
樹脂による透明な保護被膜を被着する前に、クロメート
処理をしてもよい。

【０００９】

【作用】金・銀又はその合金によるの溶湯を融点より遥
かに高い温度で鋳込み、ゆっくりと冷却することによ
り、その鋳物は表面から内部まで個々の結晶粒が肉眼で
も識別可能な程度の大きさに粗大化した多結晶組織とな
って潜在的に形成される。

【００１０】金・銀又はその合金による鋳物を脱脂処理
した後、過硫酸アンモニウムとシアン化カリウムとから
なる反応液に浸漬すると、その鋳物が反応液で腐蝕され
て表面の粗大な多結晶組織が鮮明に浮び上がって顕在化
し、それが金・銀又はその合金に応じた黄金色あるいは
銀白色で大理石に似たモザイク状模様となる。

【００１１】さらに、クロメート処理することにより、
表面に強固な酸化被膜が形成され、ピンホールや巣を目
立たなくするとともに、前記反応液のみで浸漬処理した
鋳物の処理面がややくすんだ黄金色あるいは銀白色とな
るのに対し、明るく鮮やかで光沢のある黄金色あるいは
銀白色を呈する。

【００１２】合成樹脂の透明な保護被膜は、反応液で腐
蝕した鋳物の粗面に被着するので、実用上充分な被着強
度を有し、耐久性にも優れ、また光沢も増す。

【００１３】

【実施例】以下、本発明による金・銀及びその合金によ
る鋳物製品の製造方法の実施例について具体的に説明す
る。本発明による実施例の方法は、個々の結晶粒が目に
見える程度の大きさに粗大化した多結晶組織を潜在的に
形成する金鋳物の鋳造工程と、その金鋳物の表面の適宜
箇所又は全面に粗大な多結晶組織を鮮明に浮き立たせて
顕在化する工程と、合成樹脂の保護被膜を被着する表面
処理工程からなる。

【００１４】鋳造工程は通常のロストワックス鋳造法と
同じである。すなわち、ろう模型を鋳型材料のけい砂及
びエチルシリケートでおおい、けい酸ゲルとな硬化した
後に数時間１００℃くらいに加熱して脱ろうし、さらに
引き続いて徐熱しながら約１０００℃に加熱焼成する。
この時、けい酸ゲルの水分はとれて純けい酸となり、鋳
型は一層硬化する。

【００１５】焼成後鋳型を高温に保持して、前記脱ろう
した鋳型の空洞（キャビティ）に約１１５０℃の金の溶
湯を鋳込む。溶湯が固まるのを充分に待ち、鋳型を壊し
て中の金鋳物を取り出し、バリ取りなどの製品化のため
の加工をする。この際、鋳型内で溶湯がゆっくり冷却固
化し、金鋳物の結晶粒が表面から内部まで肉眼で識別可
能な程度の大きさに粗大化した多結晶組織となって潜在
的に形成される。

【００１６】金鋳物は上記鋳造方法によるものでなくと
も、表面部分の結晶粒の大部分が個々に肉眼で確認でき
る程度、すなわち、粒径が最大１５ｍｍ〜２０ｍｍに粗
大化した多結晶組織の有する金鋳物であれば、例えば、
焼型鋳造法、双型鋳造法、生型鋳造法など他の鋳造方法
により鋳造したものであってもよい。また、表面の多結
晶組織は、当然ながら粒径にばらつきがあったり、部分
的に微細化していてもよい。さらに又、本発明方法にお
いては、金ばかりでなく、銀あるいは金及び銀の合金に
よる鋳物についても同様に適用できる。

【００１７】次に表面処理工程では、まず前記の鋳造工
程で製造した金鋳物の所望箇所をマスキング処理するた
めに研磨処理、つまり４００〜６００メッシュで中間仕
上し更に６０００〜７０００メッシュで鏡面状に研磨す
る。次いで脱脂処理を行い、マスキング処理を行う。そ
れから、２０００ｃｃの水の中に略同時に各１５ｇづつ
過硫酸アンモニウムとシアン化カリウムを投入して作っ
た反応液を用い、該反応液に前記金鋳物を常温で５分間
浸漬し、表面に多結晶組織をモザイク状模様として鮮明
に出現させる。続いて水洗・湯洗を行い、マスキング材
を除去（剥離）し、クロメート処理してから、最後に合
成樹脂の透明な保護被膜の被着する、いわゆるトップク
リヤコートを施して仕上げる。

【００１８】マスキング処理は、金鋳物の鏡面状の仕上
面にマスキング材を文字や記号又は模様などの所望形状
に被着したり、文字や記号又は模様などにする部分を除
いてマスキング材で被着したり、あるいは前記両者を組
合せたりするものである。マスキング材としては、例え
ば市販の耐酸塗料あるいはマスキングテープなどを使用
する。

【００１９】また上記反応液については、研究実験を重
ねた結果、前記実施例の場合だけでなく、２０００ｃｃ
の水に各５ｇずつ過硫酸アンモニウムとシアン化カリウ
ムを混ぜた反応液でも５分乃至１０分間の浸漬によって
も多結晶組織が表出し、さらに２０００ｃｃの水に各４
ｇず混ぜた反応液であっても１５分乃至２０分間の浸漬
によって表出した。しかしながら、反応液の濃度をこれ
よりも薄くすると浸漬時間が長くなって作業効率が悪く
なり、０．１％以下の濃度では結晶の表出を認めること
はできなかった。また反応液の濃度を濃くすれば浸漬時
間が短くて済むが、あまり濃度を高くすればシアンによ
る有毒性のため好ましくない。従って、１５分乃至２０
分間の浸漬により結晶の表出が認められる約０．４％程
度の濃度から約１．５％程度の濃度までであれば実施可
能な範囲である。特に、５分乃至１０分間で結晶の表出
が可能な略１．０％〜１．５％の濃度が最適である。

【００２０】上記浸漬処理を終え、水洗・湯洗を行って
から、マスキング材を除去すれば、それまでマスキング
材が被着されていた部分が鏡面状で黄金色の鏡面部とな
り、また他の部分が目の粗い多結晶組織からなる黄金色
のモザイク状模様部となる。尚、製品の表面全体に黄金
色のモザイク状模様部を形成する場合には、当然、前述
した研磨処理及びマスキング処理並びにマスキング材の
除去工程を必要としない。

【００２１】クロメート処理（クロム酸処理）では、金
鋳物を無水クロム酸水溶液に数秒浸漬することによっ
て、反応液で浸漬処理した後の金鋳物の表面及びマスキ
ング材を除去した後の金鋳物の表面に酸化被膜を形成
し、反応液への浸漬処理によりピンホールや巣が目立つ
ようになるのを防止するとともに、金鋳物の耐候性を高
めている。さらに、このクロメート処理により、反応液
だけでは処理面がややくすんだ黄金色になるのに対し、
光沢のある明るい鮮やかな黄金色を呈するようになる。

【００２２】合成樹脂による透明な保護被膜の被着（い
わゆるトップクリヤコート）は、反応液による浸漬処理
及びクロメート処理した金鋳物の表面に透明なアクリル
樹脂塗料をスプレーにより吹き付けて保護被膜を形成す
るものである。ここで、金鋳物の表面が反応液の浸漬処
理により粗面になっているので、保護被膜は充分な被着
強度を有し、耐久性にも優れている。しかも、この保護
被膜によって、金鋳物は表面の光沢を増すので、より以
上に高級感のある金鋳物製品となる。

【００２３】前述のクロメート処理と合成樹脂による透
明な保護被膜被着処理については、両処理を順次行って
もよいし、いずれか一方の処理のみを行ったものであっ
てもよい。

【００２４】

【発明の効果】以上述べたように本発明による金・銀及
びその合金による鋳物製品の製造方法によれば、表面部
分の結晶粒の多くが個々に肉眼で識別可能な大きさにま
で粗大化した多結晶組織の金・銀あるいはその合金の鋳
物を、過硫酸アンモニウムとシアン化カリウムとを同量
混合した反応液に浸漬して表面に前記の多結晶組織を鮮
明に浮き立たせて顕在化し、鋳物の表面に多結晶組織か
らなる大理石のようなモザイク状模様を黄金色あるいは
白銀色のままで形成するので、外観に豪華さを増す自然
の装飾美が付与され、素材の高価さとも相まってなお一
層の高級感を醸し出すことができる。

【００２５】また、本発明方法によれば、反応液に浸漬
して粗面にした鋳物の表面に合成樹脂の透明な保護被膜
を被着するので、保護被膜の密着強度が高く、耐久性に
優れる。しかもその保護被膜が鋳物の表面の光沢を増
し、より高級な製品を提供できる。

【００２６】さらに、請求項２記載の本発明方法によれ
ば、研磨加工とマスキング処理との組合せにより、鋳物
の表面に黄金色や銀白色の鏡面部と、黄金色や銀白色の
モザイク状模様部とを随意に配して様々な文字・図形・
記号・模様等を形成でき、従来製品にはない重厚で高級
感のある製品を提供できる。

【００２７】さらに加えて、請求項３及び４記載の本発
明方法によれば、反応液で浸漬処理した鋳物に更にクロ
メート処理を施すことにより、ピンホールや鋳物特有の
巣の顕在化を防止し得るとともに、表面がより光沢のあ
る明るく鮮やかな黄金色や銀白色を呈するので、なお一
段と高級感を与える製品とすることができる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面部分の結晶粒の大部分が個々に肉眼
   で確認できる程度に粗大化した多結晶組織の金若しくは
   銀又はそれらの合金による鋳物を用い、その鋳物を脱脂
   処理を施してから、同量の過硫酸アンモニウムとシアン
   化カリウムとを水にいれて作った略０．４％〜１．５％
   の濃度で且つ常温の反応液に、前記鋳物を５分乃至２０
   分間浸漬し、水洗を行った後、合成樹脂の透明な保護被
   膜を被着することを特徴とする金・銀及びその合金によ
   る鋳物製品の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の金・銀及びその合金によ
   る鋳物製品の製造方法において、脱脂処理する前に鋳物
   を鏡面状に研磨し、さらに脱脂処理した後で反応液に浸
   漬する前にマスキング処理を施し、水洗・湯洗した後で
   合成樹脂の透明な保護被膜を被着する前に、マスキング
   材を除去することを特徴とする金・銀及びその合金によ
   る鋳物製品の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の金・銀及びその合
   金による鋳物製品の製造方法において、合成樹脂の透明
   な保護被膜の被着処理に代えて、クロメート処理するこ
   とを特徴とする金・銀及びその合金による鋳物製品の製
   造方法。
4. 【請求項４】 請求項１又は２記載の金・銀及びその合
   金による鋳物製品の製造方法において、合成樹脂の透明
   な保護被膜を被着する前に、クロメート処理することを
   特徴とする金・銀及びその合金による鋳物製品の製造方
   法。