JPH07166451A - 可撓性線材を有する編針およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 竹製または木製の編針本体に中間連結部材を
介して可撓性線材を連結する場合において、編針本体に
対する中間連結部材の連結強度を大きくして、可撓性線
材の連結を確実かつ強固なものにする。 【構成】 竹製または木製の編針本体２と、この編針本
体２の孔部２ｂに挿入される軸部４ｃを有する中間連結
部材４と、この中間連結部材４の連結孔６に一端部が挿
入されて連結される可撓性線材３とを備えた可撓性線材
を有する編針であって、上記中間連結部材４の軸部４ｃ
の外周面には、この軸部４ｃの軸長方向と交差する方向
に沿った環状凹溝４ｅが複数条設けられ、上記中間連結
部材４の軸部４ｃが上記編針本体２の孔部２ｂ内に挿入
された状態において、この中間連結部材４の軸部４ｃの
外周面と上記編針本体２の孔部２ｂの内周面との相互間
に装填された接着剤５の一部は、上記複数条の環状凹溝
４ｅ内に入り込んでいる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、可撓性線材を有する
編針およびその製造方法に関し、竹製または木製の編針
本体に対し、軟質合成樹脂製などの可撓性線材を充分な
強度をもって連結できるように構成したものに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の可撓性線材を有する編針として
は、図１(a) に示すもののように、一対の編針本体の各
基端部間を一本の可撓性線材で連結した、いわゆる輪針
と称されるもの、あるいは、図１(b) に示されるものの
ように、一本の編針本体の基端部に一本の可撓性線材を
連結し、かつこの線材の他端部に編み目逸脱防止用スト
ッパを取付けたものが提供されている。

【０００３】この種の編針においては、編針の使用時に
おいて可撓性線材が編針本体から抜けを生じないよう
に、可撓性線材を編針本体に対して確実かつ強固に連結
させておく必要がある。また、この連結に際しては、編
針本体の表面に不体裁な凹凸部を生じさせず、できる限
り編針本体の表面を滑らかにしておく必要もある。この
場合において、編針本体が金属製であれば、たとえば実
公昭５７−３５５８８号公報に所載の編針構造を採用す
ることができる。すなわち、編針本体が金属製の場合に
は、本願の図５（ａ）に示すように、編針本体２ｅの基
端部２０に形成された孔部２１内に、可撓性線材３ｅの
一端部を挿入し、その後同図（ｂ）に示すように、編針
本体２ｅの基端部２０にカシメ処理を施すことにより、
可撓性線材３ｅの抜け止めを確実に図ることが可能であ
る。

【０００４】これに対し、この種の編針としては、需要
者の高級品嗜好に応じるために、上記した金属製のもの
とは異なり、編針本体を竹製または木製にしたものがあ
る。ところが、このような竹製または木製の編針本体の
場合には、上述した金属製の編針本体の場合とは異な
り、編針本体のカシメによって可撓性線材の抜け止めを
図ることはできない。また、竹製または木製の編針本体
では、その材質的な特性から、軟質合成樹脂などで形成
される可撓性線材と編針本体とを単なる接着剤の使用の
みによって充分な強度で接着させることも困難である。
そこで、従来では、竹製または木製の編針本体に対して
可撓性線材を連結させる手段として、たとえば実公昭６
２−４５０１７号公報や、実開昭６２−４６６８７号公
報に所載のものが提案されている。

【０００５】すなわち、上記前者の実公昭６２−４５０
１７号公報に所載のものは、本願の図６に示すように、
編針本体２ｆの基端部２０に金属製の中間連結部材４０
を接着し、この中間連結部材４０から編針本体２ｆの基
端部２０にわたって一連に形成された孔部４１内へ可撓
性線材３ｆを挿入して接着させた構造である。

【０００６】また、上記後者の実開昭６２−４６６８７
号公報に所載のものは、本願の図７に示すように、上記
前者と同様に、編針本体２ｆの基端部２０に接着された
中間連結部材４０Ａを介して可撓性線材３ｆを編針本体
２ｆに連結させたものであるが、この中間連結部材４０
Ａは、上記前者とは異なり、フランジ部４２および軸部
４３を有する形態とされている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記前
者の図６に示したものでは、編針本体２ｆと中間連結部
材４０とは、孔部４１が形成された編針本体２ｆの基端
面２２と中間連結部材４０の一側面４４との非常に小さ
な面積の部位どうしが相互に接触して接着されているに
過ぎない。したがって、中間連結部材４０と可撓性線材
３ｆとの連結強度はともかく、編針本体２ｆに対する中
間連結部材４０の連結強度は充分ではなく、この中間連
結部材４０が編針本体２ｆから離脱することによって、
可撓性線材３ｆが編針本体２ｆから抜けを生じるという
虞れがあった。

【０００８】一方、上記後者の図７に示したものでは、
中間連結部材４０Ａのフランジ部４２の一側面４２ａお
よび軸部４３の外周面４３ａを編針本体２ｆに対して接
触させることができるために、上記前者のものよりも大
きな接着面積を確保でき、編針本体２ｆに対する中間連
結部材４０Ａの接着強度を高めることができる。ところ
が、この従来の後者のものは、編針本体２ｆの孔部４１
と中間連結部材４０Ａの軸部４３との接着箇所には、こ
の箇所の接着強度を強めるための配慮は何らなされてい
ない。しかも、編針本体２ｆの孔部４１に対する中間連
結部材４０Ａの軸部４３の挿入方向は可撓性線材３ｆに
抜け力が作用する方向と一致しており、編針本体２ｆか
ら中間連結部材４０Ａが抜けを生じ易い連結構造となっ
ている。したがって、編針本体２ｆに対する中間連結部
材４０Ａの連結強度の面で未だ充分ではなく、可撓性線
材３ｆに強い引張力が発生したときには、上記中間連結
部材４０Ａが編針本体２ｆから抜けを生じる虞れがあっ
た。

【０００９】本願発明は、上記のような事情のもとで考
えだされたものであって、竹製または木製の編針本体に
中間連結部材を介して可撓性線材を連結する場合におい
て、編針本体の表面が凹凸状になるなどの不具合を生じ
るさせることなく、編針本体に対する中間連結部材の連
結強度を大きくして、可撓性線材の連結を確実かつ強固
なものにすることをその課題としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本願発明では、次の技術的手段を講じている。

【００１１】すなわち、本願の請求項１に記載の発明
は、竹製または木製の編針本体と、この編針本体の基端
面からこの編針本体の先端方向へ形成された孔部に挿入
される軸部が上記編針本体の基端面に当接されるフラン
ジ部の先端側に連設されている中間連結部材と、この中
間連結部材の後端面からこの中間連結部材の先端方向へ
形成された連結孔に一端部が挿入されることによりこの
中間連結部材に連結される可撓性線材とを備えた可撓性
線材を有する編針であって、上記中間連結部材の軸部の
外周面には、この軸部の軸長方向と交差する方向に沿っ
た環状凹溝が複数条設けられているとともに、上記中間
連結部材の軸部が上記編針本体の孔部内に挿入された状
態において、この中間連結部材の軸部の外周面と上記編
針本体の孔部の内周面との相互間に装填された接着剤の
一部は、上記複数条の環状凹溝内に入り込んでいること
を特徴としている。

【００１２】本願の請求項２に記載の発明は、竹製また
は木製の編針本体の基端面からこの編針本体の先端方向
へ形成された孔部内へ、可撓性線材の一端部が挿入され
る連結孔を有する中間連結部材のフランジ部の前面側に
連設されている軸部を挿入し、この軸部の外周面と上記
編針本体の孔部の内周面との相互間に充填される接着剤
によって上記中間連結部材を上記編針本体に接着固定さ
せる可撓性線材を有する編針の製造方法であって、上記
中間連結部材の軸部の外周面には、この軸部の軸長方向
と交差する方向に沿った環状凹溝を予め複数条設けてお
き、これら複数条の環状凹溝が設けられた中間連結部材
の軸部を上記編針本体の孔部内へ挿入して相互に接着さ
せるときには、この中間連結部材の軸部の外周面と上記
編針本体の孔部の内周面との相互間に装填された接着剤
の一部を、上記複数条の環状凹溝内に入り込ませること
を特徴としている。

【００１３】

【発明の作用および効果】上記請求項１に記載の発明に
おいては、編針本体に形成された孔部に中間連結部材の
軸部がただ単に挿入されて接着剤によって接着されてい
るだけではなく、中間連結部材の軸部の外周面と編針本
体の孔部の内周面との相互間に装填された接着剤の一部
が、上記中間連結部材の軸部の軸長方向に沿った複数条
の環状凹溝内に入り込んでいる。したがって、これら環
状凹溝内に入り込んだ接着剤が硬化した状態では、編針
本体の孔部から中間連結部材の軸部が抜けを生じないよ
うに中間連結部材の軸部の環状凹溝内に接着剤の一部が
係入した状態となる。

【００１４】その結果、従来のただ単に編針本体の孔部
内に中間連結部材の軸部を挿入してこれらの接触面間に
接着剤を塗布しただけのものよりも、中間連結部材の抜
け止めが確実化され、この中間連結部材を介しての竹製
または木製の編針本体に対する可撓性線材の連結を確実
かつ強固にできるという格別な効果が得られる。また、
上記したような編針本体と中間連結部材との連結構造に
よれば、編針本体の外表面に不当な凹凸などを生じさせ
るようなこともなく、編針の外観体裁ならびに使用機能
を損なうといった不具合も無論ない。

【００１５】また、本願の請求項２に記載の発明におい
ても、編針本体の孔部に挿入される中間連結部材の軸部
に設けられた複数条の環状凹溝に接着剤の一部を入り込
ませるために、この接着剤を中間連結部材の軸部の環状
凹溝に係入させて、中間連結部材の抜け防止を適切に行
え、中間連結部材を介しての可撓性線材の確実な連結が
図れるという優れた効果が得られる。

【００１６】

【実施例の説明】以下、本願発明の好ましい実施例を、
図面を参照しつつ具体的に説明する。

【００１７】図１（ａ），（ｂ）は、本願発明に係る可
撓性線材を有する編針１の具体例を示す正面図である。
同図（ａ），（ｂ）に示す各編針１は、竹製または木製
の編針本体２に対して、ナイロン等の樹脂製可撓性線材
３を接合強度および接合寿命を向上させつつ連結するた
めの構造および方法に特徴づけられるものである。図１
（ａ）に示された編針１は、一対の編針本体２，２を可
撓性線材３でつなげた、いわゆる輪針の形態をもつもの
である。これに対し、図１（ｂ）に示された編針１は、
一本の編針本体２に対して一端にストッパ７を設けた可
撓性線材３を連結したものである。本願発明は、上記し
た何れの態様のものにも適用できる。

【００１８】図２は、上記編針本体２と可撓性線材３と
の接合構造の一例を示す要部拡大断面図である。同図に
おいて、竹製または木製の編針本体２と樹脂製の可撓性
線材３とは、金属製の中間連結部材４を介して連結され
ている。

【００１９】上記編針本体２の基端（後端）は、後部側
ほど小径となるテーパ状に縮径されており、その基端面
２ａには、編針本体２の軸長方向に沿ってこの編針本体
２の前方に向かう孔部２ｂが設けられている。

【００２０】上記中間連結部材４は、上記編針本体２の
テーパ状外周面と連続するように縮径する外周面４ａを
もつフランジ部４ｂと、このフランジ部４ｂの前面側か
ら編針本体側に向けて突出する軸部４ｃとを備えたもの
である。この中間連結部材４の材質としては、たとえ
ば、真鍮を用いると、その加工容易性のために都合がよ
い。

【００２１】上記中間連結部材４の軸部４ｃの外周面に
は、この軸部４ｃの軸長方向と交差する方向に沿った鋸
刃状の環状凹溝４ｅがその軸長方向にわたって複数条設
けられており、本願発明はこの点において最大の特徴を
有している。これら複数条の環状凹溝４ｅを備えた中間
連結部材４の軸部４ｃは、上記編針本体２の孔部２ｂに
嵌入されて接着剤５によって編針本体２に接着されてい
る。中間連結部材４の軸部４ｃの外周面と編針本体２の
孔部２ｂの内周面との相互間に装填された接着剤５の一
部は、上記軸部４ｃの各環状凹溝４ｅ内に入り込んで硬
化している。この環状凹溝４ｅ内に入り込んで硬化した
接着剤５は、軸部４ｃの抜けを阻止する爪の機能をな
す。なお、中間連結部材４のフランジ部４ｂの前面部４
ｄは編針本体２の基端面２ａに対面接触しており、この
部位も後述するように接着剤によって接着されている。
上記接着剤５としては、たとえば、シアノアクリレート
系の瞬間接着剤が好ましいが、本願発明では接着剤の具
体的な種類は限定されない。

【００２２】上記中間連結部材４の基端側には、この中
間連結部材４の軸長方向に沿った連結孔６が形成され、
この連結孔６内に可撓性線材３の先端軸部３ａが挿入さ
れている。可撓性線材３は、上記中間連結部材４の連結
孔６の入口部を縮径状にカシメることにより、中間連結
部材４に対して強固に連結されている。可撓性線材３
は、上記のように、カシメ変形させられた中間連結部材
４のフランジ部４ｂの外周に連続するようにして先端に
向かうほどテーパ状に拡径する膨大部３ｂを有している
とともに、この膨大部３ｂからさらに先端方向に延出す
るようにして上述の軸部３ａが形成されたものである。
なお、図２において符号３ｃは、可撓性線材３において
その膨大部３ｂに隣接する部位に、偏平状とすることに
よって形成された易曲部である。

【００２３】次に、図２に示した接合構造を実現する方
法の一例を説明する。

【００２４】まず、図３（ａ）に示すように、編針本体
２の基端面２ａに一定の内径の孔部２ｂを所定深さにわ
たって形成しておく。その一方、フランジ部４ｂと軸部
４ｃとをもつ中間連結部材４を準備しておくが、その軸
部４ｃには、鋸刃状の環状凹溝４ｅを予め複数条形成し
ておく。次いで、上記編針本体２の孔部２ｂに充分な量
の接着剤を装填した上で、図３（ｂ）に示すように、上
記中間連結部材４の軸部４ｃを上記孔部２ｂ内へ嵌入さ
せて、フランジ部４ｂの前面部４ｄを編針本体２の基端
面２ａに当接させる。このとき、接着剤５は、中間連結
部材４の挿入圧力により、孔部２ｂと軸部４ｃとの間の
隙間、ないし、編針本体２の基端面２ａとフランジ部４
ｂの前面部４ｄとの間の隙間にゆきわたる。また、中間
連結部材４の複数条の環状凹溝４ｅ内にも入り込む。

【００２５】上記接着剤５が硬化した後においては、図
３（ｃ）に示すように、編針本体２の基端側外周面と、
中間連結部材４のフランジ部４ｂの外周面の双方を同時
切削または研削することにより、基端側に向かうほど縮
径する一連のテーパ状となす。また、その後は、図４
（ａ），（ｂ）に示すように、中間連結部材４の基端面
に形成されている連結孔６に、可撓性線材３の先端軸部
３ａを挿入した後に、図４（ｃ）に示すように、上記連
結孔６を強制的に縮径変形させて可撓性線材３の軸部３
ａに食いつかせるように、中間連結部材４をカシメ加工
する。なお、中間連結部材４の後端面に設けるべき連結
孔６は、あらかじめ形成しておいてもよいし、あるい
は、図３（ｃ）のように編針本体２に一体化させた後に
形成してもよい。

【００２６】上記構成の可撓性線材を有する編針１にお
いては、中間連結部材４の軸部４ｃの外周面とフランジ
部４ｂの前面部４ｄの各々が、編針本体２の孔部２ｂの
内周面と基端面２ａの各々に接着剤５を介して比較的大
きな接着面積で接着されているばかりか、中間連結部材
４の軸部４ｃの環状凹溝４ｅ内に入り込んで硬化した接
着剤５の一部は、上記軸部４ｃに対して係合している。
したがって、編針本体２に対する中間連結部材４の接着
強度または連結強度は非常に強くなり、中間連結部材４
に抜け力が生じても、この中間連結部材４が容易に編針
本体２から抜け外れるようなことはない。

【００２７】なお、中間連結部材４に対する可撓性線材
３の連結は、カシメ加工によってなされているために、
可撓性線材３が中間連結部材４から安易に抜けを生じる
ようなことはない。また、接着によって連結する場合と
は異なり、可撓性線材３の屈曲変形に起因する接着剤の
剥離ないしはこれによる接着強度の経時的な低下もな
く、充分な接合力をもった接合状態を長期間維持するこ
とも可能である。その結果、結局は、上記中間連結部材
４を介して上記可撓性線材３を編針本体２に対して確実
に連結させておくことができる。

【００２８】また、編針本体２の基端側外周面と中間連
結部材４のフランジ部４ｂの外周４ａとが、連続するテ
ーパ縮径状となっている他、可撓性線材３にも上記中間
連結部材４のフランジ部４ｂの外周と連続するように先
端に向けてテーパ状に拡径する膨大部３ｂを形成してい
ることから、編針本体２から可撓性線材３にいたる外周
がなめらかに連続し、編針本体２から可撓性線材３への
編み糸の運びが極めてスムーズになり、編み作業の円滑
性が高度に達成される。

【００２９】さらに、上記図３ないし図４で説明した方
法によれば、編針本体２から中間連結部材４のフランジ
部４ｂにいたる外周面を一連に連続するテーパ状とする
加工を、中間連結部材４を編針本体２に一体化した後に
行っているために、、仮に編針本体２の基端面２ａに形
成すべき孔部２ｂの位置が軸直角方向に狂っていても、
それとは関係なく、最終製品において、編針本体２から
中間連結部材４にいたる外周面をテーパ状に連続させる
ことができるので都合がよい。

【００３０】なお、本願発明に係る可撓性線材を有する
編針の各部の具体的な構成は決して上記実施例のように
限定されず、種々設計変更自在である。また、本願発明
に係る製造方法の各工程の具体的な構成も任意に変更自
在である。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ），（ｂ）は本願発明に係る可撓性線材を
有する編針の全体構成の具体例を示す正面図。

【図２】編針本体に対して中間連結部材を介して可撓性
線材を連結するための構造の一例を示す要部拡大断面
図。

【図３】（ａ）〜（ｃ）は編針本体に対して中間連結部
材を連結する一連の工程例を示す要部断面図。

【図４】（ａ）〜（ｃ）は図３の工程によって編針本体
に一体化された中間連結部材に対して可撓性線材を接続
する一連の工程例を示す要部断面図。

【図５】（ａ），（ｂ）は編針本体が金属製である場合
における従来の可撓性線材の連結構造の一例を示す断面
図。

【図６】編針本体が竹製または木製の場合における従来
の可撓性線材の連結構造の一例を示す断面図。

【図７】編針本体が竹製または木製の場合における従来
の可撓性線材の連結構造の他の例を示す断面図。

【符号の説明】

１ 編針 ２ 編針本体 ２ａ 基端面（編針本体の） ２ｂ 孔部（編針本体の） ３ 可撓性線材 ４ 中間連結部材 ４ｂ フランジ部（中間連結部材の） ４ｃ 軸部（中間連結部材の） ５ 接着剤 ６ 連結孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 竹製または木製の編針本体と、この編針
   本体の基端面からこの編針本体の先端方向へ形成された
   孔部に挿入される軸部が上記編針本体の基端面に当接さ
   れるフランジ部の先端側に連設されている中間連結部材
   と、この中間連結部材の後端面からこの中間連結部材の
   先端方向へ形成された連結孔に一端部が挿入されること
   によりこの中間連結部材に連結される可撓性線材とを備
   えた可撓性線材を有する編針であって、 上記中間連結部材の軸部の外周面には、この軸部の軸長
   方向と交差する方向に沿った環状凹溝が複数条設けられ
   ているとともに、 上記中間連結部材の軸部が上記編針本体の孔部内に挿入
   された状態において、この中間連結部材の軸部の外周面
   と上記編針本体の孔部の内周面との相互間に装填された
   接着剤の一部は、上記複数条の環状凹溝内に入り込んで
   いることを特徴とする、可撓性線材を有する編針。
2. 【請求項２】 竹製または木製の編針本体の基端面から
   この編針本体の先端方向へ形成された孔部内へ、可撓性
   線材の一端部が挿入される連結孔を有する中間連結部材
   のフランジ部の前面側に連設されている軸部を挿入し、
   この軸部の外周面と上記編針本体の孔部の内周面との相
   互間に充填される接着剤によって上記中間連結部材を上
   記編針本体に接着固定させる可撓性線材を有する編針の
   製造方法であって、 上記中間連結部材の軸部の外周面には、この軸部の軸長
   方向と交差する方向に沿った環状凹溝を予め複数条設け
   ておき、 これら複数条の環状凹溝が設けられた中間連結部材の軸
   部を上記編針本体の孔部内へ挿入して相互に接着させる
   ときには、この中間連結部材の軸部の外周面と上記編針
   本体の孔部の内周面との相互間に装填された接着剤の一
   部を、上記複数条の環状凹溝内に入り込ませることを特
   徴とする、可撓性線材を有する編針の製造方法。