JPH07166171A - 廃プラスチックの熱分解油化方法 - Google Patents
廃プラスチックの熱分解油化方法Info
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- JPH07166171A JPH07166171A JP5316587A JP31658793A JPH07166171A JP H07166171 A JPH07166171 A JP H07166171A JP 5316587 A JP5316587 A JP 5316587A JP 31658793 A JP31658793 A JP 31658793A JP H07166171 A JPH07166171 A JP H07166171A
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリ塩化ビニルを含む廃プラスチックの熱分
解油化において、熱分解に伴って発生したＨＣｌガスを
脱塩剤との反応により固体の塩化物とし、これを分解ガ
スから除去した後、分解ガスの凝縮生成油を回収するこ
とを特徴とする、廃プラスチックの熱分解油化方法であ
る。 【効果】 ポリ塩化ビニルを含む廃プラスチックの熱分
解によって発生したＨＣｌガスを、脱塩剤との反応によ
り固形の塩化物として分解ガスから除去するので、ＨＣ
ｌガスによる装置の腐食や回収油中へのＨＣｌガスの混
入といった問題を完全に解消することができる。
解油化において、熱分解に伴って発生したＨＣｌガスを
脱塩剤との反応により固体の塩化物とし、これを分解ガ
スから除去した後、分解ガスの凝縮生成油を回収するこ
とを特徴とする、廃プラスチックの熱分解油化方法であ
る。 【効果】 ポリ塩化ビニルを含む廃プラスチックの熱分
解によって発生したＨＣｌガスを、脱塩剤との反応によ
り固形の塩化物として分解ガスから除去するので、ＨＣ
ｌガスによる装置の腐食や回収油中へのＨＣｌガスの混
入といった問題を完全に解消することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、都市ごみや産業廃棄
物として廃棄される廃プラスチックの処理に関し、より
詳細には、ポリ塩化ビニルを含む分別廃プラスチックを
熱分解し、生成した分解ガスを冷却して、熱分解油とし
て回収する、廃プラスチックの熱分解油化方法に関する
ものである。
物として廃棄される廃プラスチックの処理に関し、より
詳細には、ポリ塩化ビニルを含む分別廃プラスチックを
熱分解し、生成した分解ガスを冷却して、熱分解油とし
て回収する、廃プラスチックの熱分解油化方法に関する
ものである。
【０００２】この明細書全体を通して、熱分解に伴って
発生したＨＣｌガスを系外に除く処理を「脱塩」と呼
び、脱塩の目的でＨＣｌガスに反応させる薬剤および装
置を「脱塩剤」および「脱塩塔」と呼ぶ。
発生したＨＣｌガスを系外に除く処理を「脱塩」と呼
び、脱塩の目的でＨＣｌガスに反応させる薬剤および装
置を「脱塩剤」および「脱塩塔」と呼ぶ。
【０００３】
【従来の技術】廃プラスチックの処理方法として、都市
ごみのような一般廃棄物では焼却埋立処理がほとんどで
あり、産業廃棄物ではその一部が再利用されている。再
利用方法の１つとして廃プラスチックの熱分解油化によ
る燃料化が進められている。
ごみのような一般廃棄物では焼却埋立処理がほとんどで
あり、産業廃棄物ではその一部が再利用されている。再
利用方法の１つとして廃プラスチックの熱分解油化によ
る燃料化が進められている。
【０００４】都市ごみ分別廃プラスチックはポリ塩化ビ
ニル製廃棄物やプラスチック以外の異物を多く含むた
め、廃プラスチックを一括して熱分解処理すると、混在
するポリ塩化ビニルの分解によってＨＣｌガスが発生
し、これが熱分解釜や、後続の冷却器、回収装置などを
腐食する恐れがあり、さらには公害の発生原因にもな
る。通常は、熱分解油化を行う前に、ポリ塩化ビニル製
廃棄物や異物をあらかた選別除去しておくが、その一部
はどうしても除去しきれないで残存する。
ニル製廃棄物やプラスチック以外の異物を多く含むた
め、廃プラスチックを一括して熱分解処理すると、混在
するポリ塩化ビニルの分解によってＨＣｌガスが発生
し、これが熱分解釜や、後続の冷却器、回収装置などを
腐食する恐れがあり、さらには公害の発生原因にもな
る。通常は、熱分解油化を行う前に、ポリ塩化ビニル製
廃棄物や異物をあらかた選別除去しておくが、その一部
はどうしても除去しきれないで残存する。
【０００５】従来、廃プラスチックの熱分解油化技術と
して、東芝法とマツダ法が知られている。前者は、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレ
タン、ＡＢＳ樹脂などを含む廃プラスチックを処理対象
樹脂とし、これに高濃度アルカリ水溶液を添加して、圧
力１０ｋｇ／ｃｍ2 、分解温度４００℃から５００℃
で、バッチ式で熱分解を行う方式である。この方法を高
圧で行うのは、水を熱分解釜内に保つためと低沸点分解
物のみを取り出すためである。アルカリ水溶液の添加は
熱分解を速くするが、重質油分を増す難点がある。
して、東芝法とマツダ法が知られている。前者は、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレ
タン、ＡＢＳ樹脂などを含む廃プラスチックを処理対象
樹脂とし、これに高濃度アルカリ水溶液を添加して、圧
力１０ｋｇ／ｃｍ2 、分解温度４００℃から５００℃
で、バッチ式で熱分解を行う方式である。この方法を高
圧で行うのは、水を熱分解釜内に保つためと低沸点分解
物のみを取り出すためである。アルカリ水溶液の添加は
熱分解を速くするが、重質油分を増す難点がある。
【０００６】他方、後者の方法は、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂などを含む自
動車シュレッダ・ダストや一般廃棄物の分別廃プラスチ
ックを処理対象樹脂とし、固定触媒相−ガス接触反応の
バッチ式２段熱分解方式であり、１段目で廃プラスチッ
クの溶融・脱塩、２段目で熱分解油化を行う。この方法
では、発生したＨＣｌガスは熱分解油に混入しないが、
分解ガスの回収装置がＨＣｌガスで腐食するのを防止す
る対策が必要である。
プロピレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂などを含む自
動車シュレッダ・ダストや一般廃棄物の分別廃プラスチ
ックを処理対象樹脂とし、固定触媒相−ガス接触反応の
バッチ式２段熱分解方式であり、１段目で廃プラスチッ
クの溶融・脱塩、２段目で熱分解油化を行う。この方法
では、発生したＨＣｌガスは熱分解油に混入しないが、
分解ガスの回収装置がＨＣｌガスで腐食するのを防止す
る対策が必要である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法はいずれも
基礎実験段階にあり、まだ実用化されるに至っていな
い。
基礎実験段階にあり、まだ実用化されるに至っていな
い。
【０００８】この発明の目的は、ポリ塩化ビニルを含む
廃プラスチックの熱分解によって発生したＨＣｌガスを
固形の塩化物として除去することにより、ＨＣｌガスに
よる装置の腐食や回収油中へのＨＣｌガスの混入といっ
た問題を解決することができる廃プラスチックの熱分解
油化方法を提供することにある。
廃プラスチックの熱分解によって発生したＨＣｌガスを
固形の塩化物として除去することにより、ＨＣｌガスに
よる装置の腐食や回収油中へのＨＣｌガスの混入といっ
た問題を解決することができる廃プラスチックの熱分解
油化方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明による廃プラス
チックの熱分解油化方法は、上記目的を達成すべく工夫
されたものであり、ポリ塩化ビニルを含む廃プラスチッ
クの熱分解油化において、熱分解に伴って発生したＨＣ
ｌガスを脱塩剤との反応により固体の塩化物とし、これ
を分解ガスから除去した後、分解ガスの凝縮生成油を回
収することを特徴とするものである。
チックの熱分解油化方法は、上記目的を達成すべく工夫
されたものであり、ポリ塩化ビニルを含む廃プラスチッ
クの熱分解油化において、熱分解に伴って発生したＨＣ
ｌガスを脱塩剤との反応により固体の塩化物とし、これ
を分解ガスから除去した後、分解ガスの凝縮生成油を回
収することを特徴とするものである。
【００１０】この発明の好ましい実施態様では、ＨＣｌ
ガスを脱塩剤と反応させる脱塩塔において、塔頂部から
塔底部に向けて分解ガスと脱塩剤を並行流として反応さ
せ、生成した固形の塩化物を塔底部に堆積させ、分解ガ
スを塔頂部から排出する。また、こうして脱塩塔の塔底
部に堆積した塩化物を脱塩塔から連続的に排出する。
ガスを脱塩剤と反応させる脱塩塔において、塔頂部から
塔底部に向けて分解ガスと脱塩剤を並行流として反応さ
せ、生成した固形の塩化物を塔底部に堆積させ、分解ガ
スを塔頂部から排出する。また、こうして脱塩塔の塔底
部に堆積した塩化物を脱塩塔から連続的に排出する。
【００１１】分解ガスの脱塩処理は、分解ガス中の重質
油を捕集した後でかつ凝縮生成油を回収する前に行い、
該処理温度は１２０℃から３００℃の範囲であることが
好ましい。
油を捕集した後でかつ凝縮生成油を回収する前に行い、
該処理温度は１２０℃から３００℃の範囲であることが
好ましい。
【００１２】脱塩剤としてはＣａ（ＯＨ）2 のようなカ
ルシウム系のものが好ましい。
ルシウム系のものが好ましい。
【００１３】
【作用】この発明による廃プラスチックの熱分解油化方
法では、ポリ塩化ビニルを含む廃プラスチックの熱分解
によって発生したＨＣｌガスは、脱塩剤との反応により
固形の塩化物となされて分解ガスから除去されるので、
ＨＣｌガスによる装置の腐食や回収油中へのＨＣｌガス
の混入といった問題は生じない。
法では、ポリ塩化ビニルを含む廃プラスチックの熱分解
によって発生したＨＣｌガスは、脱塩剤との反応により
固形の塩化物となされて分解ガスから除去されるので、
ＨＣｌガスによる装置の腐食や回収油中へのＨＣｌガス
の混入といった問題は生じない。
【００１４】
【実施例】この発明を添付図面により具体的に説明す
る。
る。
【００１５】図１に都市ごみ分別廃プラスチックの油化
システムを示す。廃プラスチックは廃プラスチック貯槽
(1) からコンベヤ(2) を介して熱分解釜(3) に投入さ
れ、熱分解釜(3) を加熱する炉(18)の熱によって熱分解
される。
システムを示す。廃プラスチックは廃プラスチック貯槽
(1) からコンベヤ(2) を介して熱分解釜(3) に投入さ
れ、熱分解釜(3) を加熱する炉(18)の熱によって熱分解
される。
【００１６】炉(18)には燃料として回収油タンク(10)か
ら回収油が供給され、発生した燃焼排ガスは分解ガスの
改質装置(4) を加熱した後、大気中に放出される。
ら回収油が供給され、発生した燃焼排ガスは分解ガスの
改質装置(4) を加熱した後、大気中に放出される。
【００１７】廃プラスチックの分解ガスは改質装置(4)
で低沸点成分に改質される。改質不十分な高沸点成分は
重質油捕集装置(5) で捕集され、熱分解釜(3) に戻され
て再熱分解に付される。
で低沸点成分に改質される。改質不十分な高沸点成分は
重質油捕集装置(5) で捕集され、熱分解釜(3) に戻され
て再熱分解に付される。
【００１８】ついで、重質油捕集装置(5) を通過した分
解ガス中に脱塩剤としてＣａ（ＯＨ）2 などが投入され
る。脱塩剤を含む分解ガスは、ＨＣｌガスを脱塩剤と反
応させる脱塩塔(6) に送られ、その内部の下行管(11)を
下行する。下行管(11)内において、分解ガス中のＨＣｌ
ガスは脱塩剤と並行流で下行し、その間に反応して固体
の塩化物（ＣａＣｌ2 ）になり、自然沈降して塔底部に
堆積する。この堆積物は、スクリューコンベヤ(15)で塔
底部から連続的に排出される。
解ガス中に脱塩剤としてＣａ（ＯＨ）2 などが投入され
る。脱塩剤を含む分解ガスは、ＨＣｌガスを脱塩剤と反
応させる脱塩塔(6) に送られ、その内部の下行管(11)を
下行する。下行管(11)内において、分解ガス中のＨＣｌ
ガスは脱塩剤と並行流で下行し、その間に反応して固体
の塩化物（ＣａＣｌ2 ）になり、自然沈降して塔底部に
堆積する。この堆積物は、スクリューコンベヤ(15)で塔
底部から連続的に排出される。
【００１９】脱塩塔(6) 内の温度は重質油捕集装置(5)
の温度と同等か若干高くし、脱塩塔(6) 内では分解ガス
が凝縮しないようにし、１２０℃から３００℃の範囲で
ある。重質油捕集装置(5) の温度は得ようとする回収油
の性質により変動する。１２０℃から３００℃の温度範
囲の下限１２０℃は、ＨＣｌガスと水の共沸点以上で、
かつ、ＨＣｌガスとＣａ（ＯＨ）2 の反応生成物（Ｃａ
Ｃｌ2 ）が、分解ガス中の水分２０％でも潮解しない温
度として設定された値であり、また上限３００℃は、重
質油捕集装置(5) の温度をこれ以上にするとワックス状
の回収油が多くなることから設定された値である。
の温度と同等か若干高くし、脱塩塔(6) 内では分解ガス
が凝縮しないようにし、１２０℃から３００℃の範囲で
ある。重質油捕集装置(5) の温度は得ようとする回収油
の性質により変動する。１２０℃から３００℃の温度範
囲の下限１２０℃は、ＨＣｌガスと水の共沸点以上で、
かつ、ＨＣｌガスとＣａ（ＯＨ）2 の反応生成物（Ｃａ
Ｃｌ2 ）が、分解ガス中の水分２０％でも潮解しない温
度として設定された値であり、また上限３００℃は、重
質油捕集装置(5) の温度をこれ以上にするとワックス状
の回収油が多くなることから設定された値である。
【００２０】脱塩塔(6) の塔頂部から出た分解ガスは、
２基のコンデンサー(7) と(8) で冷却・凝縮され、冷却
温度の違いによってそれぞれ灯油とガソリンが生成・回
収される。さらに残った分解ガスは水封装置(12)を通っ
た後、ガス燃焼炉(13)で焼却される。
２基のコンデンサー(7) と(8) で冷却・凝縮され、冷却
温度の違いによってそれぞれ灯油とガソリンが生成・回
収される。さらに残った分解ガスは水封装置(12)を通っ
た後、ガス燃焼炉(13)で焼却される。
【００２１】熱分解の前の選別で残存した金属その他の
異物は、熱分解油化中に熱分解釜(3) 内に徐々に蓄積さ
れる。これはバキューム方式により間欠的にもしくは連
続的に熱分解釜(3) の底部から抜き出され、異物・溶融
プラスチック受槽(9) に送られる。この異物に同伴した
一部の分解ガスは水封装置(12)の前流で分解ガス本流に
合流し、ガス燃焼炉(13)で焼却される。この異物の抜出
しによって装置の連続運転が可能になる。
異物は、熱分解油化中に熱分解釜(3) 内に徐々に蓄積さ
れる。これはバキューム方式により間欠的にもしくは連
続的に熱分解釜(3) の底部から抜き出され、異物・溶融
プラスチック受槽(9) に送られる。この異物に同伴した
一部の分解ガスは水封装置(12)の前流で分解ガス本流に
合流し、ガス燃焼炉(13)で焼却される。この異物の抜出
しによって装置の連続運転が可能になる。
【００２２】図２は脱塩塔の変形を示すものである。こ
の脱塩塔(16)では、脱塩剤の塔内滞留時間を長くし、脱
塩剤の利用率を高める工夫として、塔内に複数の傾斜棚
板(17)が食い違い状に配置され、塔頂部から投入された
脱塩剤が複数の傾斜棚板(17)上を蛇行状に下行する間
に、塔頂部から導入された分解ガスと反応する。
の脱塩塔(16)では、脱塩剤の塔内滞留時間を長くし、脱
塩剤の利用率を高める工夫として、塔内に複数の傾斜棚
板(17)が食い違い状に配置され、塔頂部から投入された
脱塩剤が複数の傾斜棚板(17)上を蛇行状に下行する間
に、塔頂部から導入された分解ガスと反応する。
【００２３】
【発明の効果】この発明の廃プラスチックの熱分解油化
方法によれば、ポリ塩化ビニルを含む廃プラスチックの
熱分解によって発生したＨＣｌガスを、脱塩剤との反応
により固形の塩化物として分解ガスから除去するので、
ＨＣｌガスによる装置の腐食や回収油中へのＨＣｌガス
の混入といった問題を完全に解消することができる。
方法によれば、ポリ塩化ビニルを含む廃プラスチックの
熱分解によって発生したＨＣｌガスを、脱塩剤との反応
により固形の塩化物として分解ガスから除去するので、
ＨＣｌガスによる装置の腐食や回収油中へのＨＣｌガス
の混入といった問題を完全に解消することができる。
【図１】この発明の実施例を示すフローシートである。
【図２】脱塩塔の変形を示す概略図である。
３…熱分解釜 ４…改質装置 ５…重質油捕集装置 ６，１６…脱塩塔 ７，８…コンデンサー １１…下行管 １７…傾斜棚板
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリ塩化ビニルを含む廃プラスチックの
熱分解油化において、熱分解に伴って発生したＨＣｌガ
スを脱塩剤との反応により固体の塩化物とし、これを分
解ガスから除去した後、分解ガスの凝縮生成油を回収す
ることを特徴とする、廃プラスチックの熱分解油化方
法。 - 【請求項２】 ＨＣｌガスを脱塩剤と反応させる脱塩塔
において、塔頂部から塔底部に向けて分解ガスと脱塩剤
を並行流として反応させ、生成した固形の塩化物を塔底
部に堆積させ、分解ガスを塔頂部から排出することを特
徴とする、請求項１記載の熱分解油化方法。 - 【請求項３】 脱塩塔の塔底部に堆積した塩化物を脱塩
塔から連続的に排出することを特徴とする請求項２項記
載の熱分解油化方法。 - 【請求項４】 分解ガス中の重質油を捕集した後でかつ
凝縮生成油を回収する前に、分解ガスの脱塩処理を行
い、該処理温度が１２０℃から３００℃の範囲であるこ
とを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１項記載
の熱分解油化方法。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5316587A JP3018027B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 廃プラスチックの熱分解油化方法 |
| TW083106918A TW280790B (ja) | 1993-07-29 | 1994-07-28 | |
| CA002129049A CA2129049C (en) | 1993-07-29 | 1994-07-28 | Apparatus for thermally decomposing plastics and process for converting plastics into oil by thermal decomposition |
| KR1019940018421A KR0140957B1 (ko) | 1993-07-29 | 1994-07-28 | 플라스틱의 열분해장치 및 플라스틱의 열분해 유화방법 |
| US08/282,269 US5584969A (en) | 1993-07-29 | 1994-07-29 | Apparatus for thermally decomposing plastics and process for converting plastics into oil by thermal decomposition |
| AT94111914T ATE174052T1 (de) | 1993-07-29 | 1994-07-29 | Vorrichtung zur thermischen zersetzung von kunststoffen |
| EP94111914A EP0636674B1 (en) | 1993-07-29 | 1994-07-29 | Apparatus for thermally decomposing plastics |
| DK94111914T DK0636674T3 (da) | 1993-07-29 | 1994-07-29 | Apparatur til termisk nedbrydning af plaststoffer |
| DE69414926T DE69414926T2 (de) | 1993-07-29 | 1994-07-29 | Vorrichtung zur thermischen Zersetzung von Kunststoffen |
| US08/490,872 US5597451A (en) | 1993-07-29 | 1995-06-15 | Apparatus for thermally decomposing plastics and process for converting plastics into oil by thermal decomposition |
| KR1019970067055A KR0140899B1 (ko) | 1993-07-29 | 1997-12-04 | 플라스틱의 열분해장치 및 플라스틱의 열분해 유화방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5316587A JP3018027B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 廃プラスチックの熱分解油化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07166171A true JPH07166171A (ja) | 1995-06-27 |
| JP3018027B2 JP3018027B2 (ja) | 2000-03-13 |
Family
ID=18078747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5316587A Expired - Lifetime JP3018027B2 (ja) | 1993-07-29 | 1993-12-16 | 廃プラスチックの熱分解油化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3018027B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997006224A1 (fr) * | 1995-08-08 | 1997-02-20 | Li Xing | Procede relatif a la fabrication d'essence, de carburant diesel et de noir de carbone a partir de dechets de caoutchouc et/ou de matieres plastiques |
| KR100824965B1 (ko) * | 2007-05-07 | 2008-04-28 | 한국에너지기술연구원 | 염소제거장치를 구비한 연료유정제장치 |
| CN113122300A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-16 | 渭沣洁净技术(上海)有限公司 | 一种高分子聚合废物热解制油工艺方法及装置 |
-
1993
- 1993-12-16 JP JP5316587A patent/JP3018027B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997006224A1 (fr) * | 1995-08-08 | 1997-02-20 | Li Xing | Procede relatif a la fabrication d'essence, de carburant diesel et de noir de carbone a partir de dechets de caoutchouc et/ou de matieres plastiques |
| JPH11504672A (ja) * | 1995-08-08 | 1999-04-27 | シン，リ | 廃ゴム及び／または廃プラスチック材料からのガソリン、ディーゼル油及びカーボンブラックの製造方法 |
| KR100824965B1 (ko) * | 2007-05-07 | 2008-04-28 | 한국에너지기술연구원 | 염소제거장치를 구비한 연료유정제장치 |
| CN113122300A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-16 | 渭沣洁净技术(上海)有限公司 | 一种高分子聚合废物热解制油工艺方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3018027B2 (ja) | 2000-03-13 |
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