JPH09279171A - 油分を含む熱分解ガスの精製方法 - Google Patents
油分を含む熱分解ガスの精製方法Info
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- JPH09279171A JPH09279171A JP8851196A JP8851196A JPH09279171A JP H09279171 A JPH09279171 A JP H09279171A JP 8851196 A JP8851196 A JP 8851196A JP 8851196 A JP8851196 A JP 8851196A JP H09279171 A JPH09279171 A JP H09279171A
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- oil
- gas
- thermal decomposition
- decomposition gas
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/20—Waste processing or separation
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＨＣｌの混入による品質低下のない熱分解油
の生成及び設備の材質に高い品質のものを用いる必要の
ない、油分を含む熱分解ガスの精製方法を提供するもの
である。 【解決手段】 廃棄物の熱分解により発生した油分を含
む熱分解ガスを熱分解油が循環している吸収塔へ導入し
て水分が凝縮しない温度範囲に冷却して熱分解油中に熱
分解ガス中の高沸点油を吸収して回収し、次いで、吸収
塔を出た分解ガスを洗浄液としてアルカリ水溶液を用い
る分解ガス洗浄塔へ導入して冷却し、気体ＨＣｌを液体
ＨＣｌにして中和除去し、分解ガス洗浄塔から出た低沸
点油と水とを油水分離槽で分離して低沸点油を回収し、
分解ガス洗浄塔から出た分解ガスをガス燃料として回収
する油分を含む熱分解ガスの精製方法。
の生成及び設備の材質に高い品質のものを用いる必要の
ない、油分を含む熱分解ガスの精製方法を提供するもの
である。 【解決手段】 廃棄物の熱分解により発生した油分を含
む熱分解ガスを熱分解油が循環している吸収塔へ導入し
て水分が凝縮しない温度範囲に冷却して熱分解油中に熱
分解ガス中の高沸点油を吸収して回収し、次いで、吸収
塔を出た分解ガスを洗浄液としてアルカリ水溶液を用い
る分解ガス洗浄塔へ導入して冷却し、気体ＨＣｌを液体
ＨＣｌにして中和除去し、分解ガス洗浄塔から出た低沸
点油と水とを油水分離槽で分離して低沸点油を回収し、
分解ガス洗浄塔から出た分解ガスをガス燃料として回収
する油分を含む熱分解ガスの精製方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃プラスチック等
の廃棄物の熱分解により発生した油分を含む熱分解ガス
の精製方法に関する。
の廃棄物の熱分解により発生した油分を含む熱分解ガス
の精製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃プラスチック等の廃棄物から油分を回
収する方法のひとつとして、３００〜５００°Ｃで油分
を含む廃プラスチックを熱分解させて油分を含む分解ガ
スを精製する方法が知られている。
収する方法のひとつとして、３００〜５００°Ｃで油分
を含む廃プラスチックを熱分解させて油分を含む分解ガ
スを精製する方法が知られている。
【０００３】図２は廃プラスチックの熱分解により油を
回収するフロー図である。押出機１で溶融・混練された
廃プラスチックは、原料混合槽２において、後段の熱分
解槽３で生成した熱分解油と混合されて完全に溶解され
る。熱分解油に溶解した廃プラスチックは熱分解槽３へ
送り、熱分解油加熱炉４との間を循環させることにより
加熱し熱分解させる。
回収するフロー図である。押出機１で溶融・混練された
廃プラスチックは、原料混合槽２において、後段の熱分
解槽３で生成した熱分解油と混合されて完全に溶解され
る。熱分解油に溶解した廃プラスチックは熱分解槽３へ
送り、熱分解油加熱炉４との間を循環させることにより
加熱し熱分解させる。
【０００４】押出機１及び原料混合槽２で発生する塩化
水素は、ウオッシュスタック５で消石灰により中和され
る。
水素は、ウオッシュスタック５で消石灰により中和され
る。
【０００５】前記熱分解工程において、熱分解槽３から
は油分を含む熱分解ガスが発生し、この熱分解ガスをＣ
ａＯが充填された塩化水素除去器６でＨＣｌを除去して
接触分解槽７へ送る。また、熱分解槽３の底部の残渣
は、遠心分離機８により固形物と熱分解油とが分離され
て、熱分解油は原料混合槽２へ戻される。
は油分を含む熱分解ガスが発生し、この熱分解ガスをＣ
ａＯが充填された塩化水素除去器６でＨＣｌを除去して
接触分解槽７へ送る。また、熱分解槽３の底部の残渣
は、遠心分離機８により固形物と熱分解油とが分離され
て、熱分解油は原料混合槽２へ戻される。
【０００６】熱分解ガスは接触分解槽７で触媒との接触
分解反応によって低沸点炭化水素ガスに分解し改質され
る。次いで、この熱分解ガスを凝縮器９により冷却し、
生成した低沸点炭化水素油は受槽１０を経て生成油貯槽
１１に送られる。凝縮器９のガスはガスホルダー１２を
経てフレアスタック１３から排出される。
分解反応によって低沸点炭化水素ガスに分解し改質され
る。次いで、この熱分解ガスを凝縮器９により冷却し、
生成した低沸点炭化水素油は受槽１０を経て生成油貯槽
１１に送られる。凝縮器９のガスはガスホルダー１２を
経てフレアスタック１３から排出される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記の廃プラスチック
の熱分解プロセスにおいては、熱分解ガスを吸収洗浄す
る際に水分及びＨＣｌが同時に凝縮するため、設備の材
質としてＨＣｌに対する耐食性を考慮してチタンを用い
るなどの材質の高品質化を招き、また、熱分解ガス及び
熱分解油へＨＣｌが混入すると油の品質が低下し、再生
油の価格低下及び使用用途の減少へとつながる。
の熱分解プロセスにおいては、熱分解ガスを吸収洗浄す
る際に水分及びＨＣｌが同時に凝縮するため、設備の材
質としてＨＣｌに対する耐食性を考慮してチタンを用い
るなどの材質の高品質化を招き、また、熱分解ガス及び
熱分解油へＨＣｌが混入すると油の品質が低下し、再生
油の価格低下及び使用用途の減少へとつながる。
【０００８】さらに、脱ＨＣｌにＣａＯを充填した塩化
水素除去器を用いるので、発生する水分によりＣａＯが
付着しハンドリングがやっかいであるという欠点があ
る。
水素除去器を用いるので、発生する水分によりＣａＯが
付着しハンドリングがやっかいであるという欠点があ
る。
【０００９】そこで、本発明は、ＨＣｌの混入による品
質低下のない熱分解油の生成及び設備の材質に高い品質
のものを用いる必要のない、油分を含む熱分解ガスの精
製方法を提供するものである。
質低下のない熱分解油の生成及び設備の材質に高い品質
のものを用いる必要のない、油分を含む熱分解ガスの精
製方法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、廃棄物の熱分
解により発生した油分を含む熱分解ガスを熱分解油が循
環している吸収塔へ導入して水分が凝縮しない温度範囲
に冷却して熱分解油中に熱分解ガス中の高沸点油を吸収
して回収し、次いで、吸収塔を出た分解ガスを洗浄液と
してアルカリ水溶液を用いる分解ガス洗浄塔へ導入して
冷却し、気体ＨＣｌを液体ＨＣｌにして中和除去し、分
解ガス洗浄塔から出た低沸点油と水とを油水分離槽で分
離して低沸点油を回収し、分解ガス洗浄塔から出た分解
ガスをガス燃料として回収する。
解により発生した油分を含む熱分解ガスを熱分解油が循
環している吸収塔へ導入して水分が凝縮しない温度範囲
に冷却して熱分解油中に熱分解ガス中の高沸点油を吸収
して回収し、次いで、吸収塔を出た分解ガスを洗浄液と
してアルカリ水溶液を用いる分解ガス洗浄塔へ導入して
冷却し、気体ＨＣｌを液体ＨＣｌにして中和除去し、分
解ガス洗浄塔から出た低沸点油と水とを油水分離槽で分
離して低沸点油を回収し、分解ガス洗浄塔から出た分解
ガスをガス燃料として回収する。
【００１１】また、吸収塔における水分結露を防ぐた
め、精製された分解ガスを熱分解ガスに循環させて熱分
解ガス中の水分分圧を下げることにより、吸収塔におけ
る水の露点を下げる。
め、精製された分解ガスを熱分解ガスに循環させて熱分
解ガス中の水分分圧を下げることにより、吸収塔におけ
る水の露点を下げる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明による油分を含む熱
分解ガスの精製方法のフロー図である。プラスチック廃
棄物は３００〜５００°Ｃで熱分解されて生成した熱分
解ガスは、吸収塔１４で回収され循環している熱分解油
と後流の分解ガス洗浄塔１５を出たＨＣｌが除去された
分解ガスとを混合槽１６で混合して吸収塔１４へ導入す
る。
分解ガスの精製方法のフロー図である。プラスチック廃
棄物は３００〜５００°Ｃで熱分解されて生成した熱分
解ガスは、吸収塔１４で回収され循環している熱分解油
と後流の分解ガス洗浄塔１５を出たＨＣｌが除去された
分解ガスとを混合槽１６で混合して吸収塔１４へ導入す
る。
【００１３】吸収塔１４では、吸収塔１４で回収された
熱分解油が冷却器１７により約７０〜１００°Ｃに温度
調節されながら吸収塔回りを循環しており、吸収塔内の
上部からの熱分解油シャワーにより冷却され、熱分解ガ
ス中の高沸点油は熱分解油に吸収される。
熱分解油が冷却器１７により約７０〜１００°Ｃに温度
調節されながら吸収塔回りを循環しており、吸収塔内の
上部からの熱分解油シャワーにより冷却され、熱分解ガ
ス中の高沸点油は熱分解油に吸収される。
【００１４】熱分解ガス中の水分及びＨＣｌは、約７０
〜１００°Ｃの温度範囲では凝縮することはなく、分解
ガスに含まれたまま分解ガス洗浄塔へ導かれる。
〜１００°Ｃの温度範囲では凝縮することはなく、分解
ガスに含まれたまま分解ガス洗浄塔へ導かれる。
【００１５】プラスチック廃棄物の熱分解油の多くは７
０〜１００°Ｃ以上の留分であり、吸収塔１４の温度調
節によりＨＣｌを含まない高品質な重質油を得ることが
可能となる。
０〜１００°Ｃ以上の留分であり、吸収塔１４の温度調
節によりＨＣｌを含まない高品質な重質油を得ることが
可能となる。
【００１６】熱分解ガス中には若干のカーボン固形物も
含まれているため、吸収塔１４を出た熱分解油は、冷却
器２１で冷却し遠心分離器１８を通すことによりカーボ
ン固形物１９を分離し、さらに品質の高い重質油２０と
して回収され、中継槽２２に送られる。中継槽２２の重
質油２０は、熱分解ガス混合用重質油として混合槽１６
へ送られ、あるいは回収油として取り出される。
含まれているため、吸収塔１４を出た熱分解油は、冷却
器２１で冷却し遠心分離器１８を通すことによりカーボ
ン固形物１９を分離し、さらに品質の高い重質油２０と
して回収され、中継槽２２に送られる。中継槽２２の重
質油２０は、熱分解ガス混合用重質油として混合槽１６
へ送られ、あるいは回収油として取り出される。
【００１７】吸収塔内で高沸点油が回収されて吸収塔１
４から出た約７０〜１００°Ｃの分解ガスは、ミストセ
パレーター２３でミストを分離して分解ガス洗浄塔１５
へ導入する。ミストは中継槽２２へ送って回収する。
４から出た約７０〜１００°Ｃの分解ガスは、ミストセ
パレーター２３でミストを分離して分解ガス洗浄塔１５
へ導入する。ミストは中継槽２２へ送って回収する。
【００１８】分解ガス洗浄塔１５においては、ＮａＯＨ
等のアルカリ水溶液で分解ガスが冷却され、気体ＨＣｌ
が液体ＨＣｌとなり、アルカリ水溶液と反応して中和さ
れる。分解ガス洗浄塔１５では、洗浄を効率よく行なう
ため、洗浄液を循環させる。
等のアルカリ水溶液で分解ガスが冷却され、気体ＨＣｌ
が液体ＨＣｌとなり、アルカリ水溶液と反応して中和さ
れる。分解ガス洗浄塔１５では、洗浄を効率よく行なう
ため、洗浄液を循環させる。
【００１９】分解ガス洗浄塔１５から冷却洗浄により生
成した低沸点油と水を取り出して油水分離槽２４へ送
り、低沸点油と水とを分離し、低沸点油は回収油として
取り出し、水は排水処理設備へ送って処理する。
成した低沸点油と水を取り出して油水分離槽２４へ送
り、低沸点油と水とを分離し、低沸点油は回収油として
取り出し、水は排水処理設備へ送って処理する。
【００２０】分解ガス洗浄塔１５から出たＨＣｌが除去
された分解ガスはバッファータンク２５に貯め、一部循
環ガスとして熱分解ガスに混合するために混合槽１６に
送り、熱分解ガス中の水分分圧を下げ、吸収塔内での水
分結露を防ぐ。精製された分解ガスは発電効率の高いガ
スタービン、ガスエンジンの等の燃料源として使用する
ことが可能である。
された分解ガスはバッファータンク２５に貯め、一部循
環ガスとして熱分解ガスに混合するために混合槽１６に
送り、熱分解ガス中の水分分圧を下げ、吸収塔内での水
分結露を防ぐ。精製された分解ガスは発電効率の高いガ
スタービン、ガスエンジンの等の燃料源として使用する
ことが可能である。
【００２１】
（１） 吸収塔による１次冷却でＨＣｌが凝縮しないの
で、熱分解ガス中に多く含まれている高沸点重質油をＨ
Ｃｌを含まない油として回収できる。さらに、遠心分離
で固形分を除去することにより、再生油の品質を向上さ
せることができる。
で、熱分解ガス中に多く含まれている高沸点重質油をＨ
Ｃｌを含まない油として回収できる。さらに、遠心分離
で固形分を除去することにより、再生油の品質を向上さ
せることができる。
【００２２】（２） 吸収塔による１次冷却ではＨＣｌ
が凝縮せず、また、分解ガス洗浄塔ではアルカリ水溶液
でＨＣｌを除去するので、設備の材質に通常の炭素鋼が
使用でき、Ｔｉ等の高品質の材料を使用する必要がな
く、また、吸収塔による１次冷却で多くの油を回収して
いるので、ガス容積が小さくなり、脱ＨＣｌのための２
次冷却はコンパクトな分解ガス洗浄塔でよいため、処理
設備のコストを低減することができる。
が凝縮せず、また、分解ガス洗浄塔ではアルカリ水溶液
でＨＣｌを除去するので、設備の材質に通常の炭素鋼が
使用でき、Ｔｉ等の高品質の材料を使用する必要がな
く、また、吸収塔による１次冷却で多くの油を回収して
いるので、ガス容積が小さくなり、脱ＨＣｌのための２
次冷却はコンパクトな分解ガス洗浄塔でよいため、処理
設備のコストを低減することができる。
【００２３】（３） 分解ガス洗浄塔から出る分解ガス
は、洗浄精製されているので、種々の燃料源として使用
が可能となり、付加価値が向上する。
は、洗浄精製されているので、種々の燃料源として使用
が可能となり、付加価値が向上する。
【図１】本発明による油分を含む熱分解ガスの精製方法
のフロー図である。
のフロー図である。
【図２】廃プラスチックの熱分解により油を回収するフ
ロー図である。
ロー図である。
１ 押出機 ２ 原料混合槽 ３ 熱分解槽 ４ 熱分解油加熱炉 ５ ウオッシュスタック ６ 塩化水素除去器 ７ 接触分解槽 ８ 遠心分離機 ９ 凝縮器 １０ 受槽 １１ 生成油貯槽 １２ ガスホルダー １３ フレアスタック １４ 吸収塔 １５ 分解ガス洗浄塔 １６ 混合槽 １７ 冷却器 １８ 遠心分離器 ２０ 重質油 ２１ 冷却器 ２２ 中継槽 ２３ ミストセパレーター ２４ 油水分離槽 ２５ バッファータンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｇ 70/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ // Ｃ１０Ｇ 1/10 ＺＡＢ ３０２Ａ (72)発明者 井元 和夫 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 廃棄物の熱分解により発生した油分を含
む熱分解ガスを熱分解油が循環している吸収塔へ導入し
て水分が凝縮しない温度範囲に冷却して熱分解油中に熱
分解ガス中の高沸点油を吸収して回収し、次いで、吸収
塔を出た分解ガスを洗浄液としてアルカリ水溶液を用い
る分解ガス洗浄塔へ導入して冷却し、気体ＨＣｌを液体
ＨＣｌにして中和除去し、分解ガス洗浄塔から出た低沸
点油と水とを油水分離槽で分離して低沸点油を回収し、
分解ガス洗浄塔から出た分解ガスをガス燃料として回収
することを特徴とする油分を含む熱分解ガスの精製方
法。 - 【請求項２】 精製された分解ガスを熱分解ガスに循環
させて熱分解ガス中の水分分圧を下げることにより吸収
塔における水の露点を下げることを特徴とする請求項１
記載の油分を含む熱分解ガスの精製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8851196A JPH09279171A (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 油分を含む熱分解ガスの精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8851196A JPH09279171A (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 油分を含む熱分解ガスの精製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09279171A true JPH09279171A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=13944859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8851196A Withdrawn JPH09279171A (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 油分を含む熱分解ガスの精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09279171A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006075677A (ja) * | 2004-09-07 | 2006-03-23 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 汚染物質の処理方法および処理装置 |
| JP4819813B2 (ja) * | 2004-06-09 | 2011-11-24 | レナート メンカレッリ | ゴム製品の解重合による可燃性物質製造用プラント及び製造方法 |
| CN105537233A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-05-04 | 浙江鑫轶环保科技有限公司 | 一种油污垃圾无害化处理及回收利用系统 |
| KR20230110910A (ko) * | 2022-01-17 | 2023-07-25 | 이달은 | 열분해기용 콘덴서와 이를 구비한 열분해처리장치 |
-
1996
- 1996-04-10 JP JP8851196A patent/JPH09279171A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4819813B2 (ja) * | 2004-06-09 | 2011-11-24 | レナート メンカレッリ | ゴム製品の解重合による可燃性物質製造用プラント及び製造方法 |
| JP2006075677A (ja) * | 2004-09-07 | 2006-03-23 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 汚染物質の処理方法および処理装置 |
| CN105537233A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-05-04 | 浙江鑫轶环保科技有限公司 | 一种油污垃圾无害化处理及回收利用系统 |
| CN105537233B (zh) * | 2015-12-14 | 2018-04-06 | 嘉兴绿源佳环保科技有限公司 | 一种油污垃圾无害化处理及回收利用系统 |
| KR20230110910A (ko) * | 2022-01-17 | 2023-07-25 | 이달은 | 열분해기용 콘덴서와 이를 구비한 열분해처리장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030701 |