JPH07165961A - 発泡性樹脂組成物 - Google Patents
発泡性樹脂組成物Info
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- JPH07165961A JPH07165961A JP5311892A JP31189293A JPH07165961A JP H07165961 A JPH07165961 A JP H07165961A JP 5311892 A JP5311892 A JP 5311892A JP 31189293 A JP31189293 A JP 31189293A JP H07165961 A JPH07165961 A JP H07165961A
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- JP
- Japan
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- silane
- resin composition
- polyolefin
- modified
- foam
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】熱変形量が小さく、再利用の可能な発泡体を得
うる発泡性樹脂組成物。 【構成】ポリエチレン又はポリプロピレンいづれか一方
のポリオレフィン１００重量部、該ポリオレフィンと同
種類であり、且つ、該ポリオレフィンとのメルトインデ
ックスの差が５以下である、シラン変性ポリオレフィン
１〜２０重量部、シラン架橋触媒、熱分解型発泡剤から
なることを特徴とする。
うる発泡性樹脂組成物。 【構成】ポリエチレン又はポリプロピレンいづれか一方
のポリオレフィン１００重量部、該ポリオレフィンと同
種類であり、且つ、該ポリオレフィンとのメルトインデ
ックスの差が５以下である、シラン変性ポリオレフィン
１〜２０重量部、シラン架橋触媒、熱分解型発泡剤から
なることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡性樹脂組成物に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】シラン変性ポリオレフィンを含有する発
泡体は、断熱性、柔軟性、成形性等に優れているので、
断熱材、自動車用内装材等として広範囲な分野に使用さ
れている。
泡体は、断熱性、柔軟性、成形性等に優れているので、
断熱材、自動車用内装材等として広範囲な分野に使用さ
れている。
【０００３】特開昭５６−１０９２２９号公報には、エ
チレン系重合体１００重量部、シラン変性エチレン系重
合体２５〜４００重量部及び発泡剤からなる発泡性樹脂
組成物が開示されている。しかし、上記発泡性樹脂組成
物には、シラン変性エチレン系重合体が、２５重量部以
上添加されており、該発泡性樹脂組成物を用いて得られ
る発泡体から成形される成形体に内部応力が残り、熱変
形量が大きくなるという問題があった。
チレン系重合体１００重量部、シラン変性エチレン系重
合体２５〜４００重量部及び発泡剤からなる発泡性樹脂
組成物が開示されている。しかし、上記発泡性樹脂組成
物には、シラン変性エチレン系重合体が、２５重量部以
上添加されており、該発泡性樹脂組成物を用いて得られ
る発泡体から成形される成形体に内部応力が残り、熱変
形量が大きくなるという問題があった。
【０００４】従って、上記発泡性樹脂組成物から得られ
る発泡体から成形される成形体を、寸法安定性が要求さ
れる自動車用内装材等に用いる場合には、使用限界があ
った。又、得られた発泡体のメルトインデックスが高
く、発泡体の再生利用が不可能であった。
る発泡体から成形される成形体を、寸法安定性が要求さ
れる自動車用内装材等に用いる場合には、使用限界があ
った。又、得られた発泡体のメルトインデックスが高
く、発泡体の再生利用が不可能であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑み、熱変形量が小さく、再利用の可能な発泡体を得
うる発泡性樹脂組成物を提供することにある。
に鑑み、熱変形量が小さく、再利用の可能な発泡体を得
うる発泡性樹脂組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決しようとする手段】本発明で用いられるポ
リオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレンであ
る。
リオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレンであ
る。
【０００７】上記ポリエチレンの数平均分子量は、高く
ても低くても、高混練できず、シラン変性ポリエチレン
の分散性が低下するので、１０，０００〜２５，０００
が好ましく、特に、１５，０００〜２５，０００が好ま
しい。
ても低くても、高混練できず、シラン変性ポリエチレン
の分散性が低下するので、１０，０００〜２５，０００
が好ましく、特に、１５，０００〜２５，０００が好ま
しい。
【０００８】ポリエチレンの重量平均分子量は、上記と
同様の理由により、４０，０００〜１３０，０００が好
ましく、特に、５０，０００〜１３０，０００が好まし
い。
同様の理由により、４０，０００〜１３０，０００が好
ましく、特に、５０，０００〜１３０，０００が好まし
い。
【０００９】ポリエチレンのメルトインデックスは、小
さいと、シラン変性ポリエチレンの分散性が悪くなり、
又、大きいと、架橋後のメルトインデックスが発泡可能
な領域にならないので、０．５〜２０が好ましく、特
に、１〜１６が好ましい。
さいと、シラン変性ポリエチレンの分散性が悪くなり、
又、大きいと、架橋後のメルトインデックスが発泡可能
な領域にならないので、０．５〜２０が好ましく、特
に、１〜１６が好ましい。
【００１０】上記ポリエチレンと同様の理由で、ポリプ
ロピレンの数平均分子量は、２０，０００〜１００，０
００が好ましく、特に、４０，０００〜６０，０００が
好ましい。
ロピレンの数平均分子量は、２０，０００〜１００，０
００が好ましく、特に、４０，０００〜６０，０００が
好ましい。
【００１１】又、同じく、ポリプロピレンの重量平均分
子量は、２００，０００〜１，０００，０００が好まし
く、特に、２５０，０００〜４００，０００が好まし
い。
子量は、２００，０００〜１，０００，０００が好まし
く、特に、２５０，０００〜４００，０００が好まし
い。
【００１２】更に、同じく、ポリプロピレンのメルトイ
ンデックスは、１〜２０ｇ／１０分が好ましく、特に、
５〜１６ｇ／１０分が好ましい。なお、本発明でいうメ
ルトインデックスは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に従って測定
されたものをいう。
ンデックスは、１〜２０ｇ／１０分が好ましく、特に、
５〜１６ｇ／１０分が好ましい。なお、本発明でいうメ
ルトインデックスは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に従って測定
されたものをいう。
【００１３】本発明で用いられるシラン変性ポリオレフ
ィンは、該ポリオレフィンと同種類であり、且つ、該ポ
リオレフィンとのメルトインデックスの差が５以下のも
のであれば良く、特に限定されない。
ィンは、該ポリオレフィンと同種類であり、且つ、該ポ
リオレフィンとのメルトインデックスの差が５以下のも
のであれば良く、特に限定されない。
【００１４】即ち、本発明で用いられるシラン変性ポリ
オレフィンは、ポリオレフィンとして、ポリエチレンを
用いた場合には、ポリエチレンとのメルトインデックス
の差の絶対値が５以下のシラン変性ポリエチレンが、ポ
リオレフィンとして、ポリプロピレンを用いた場合に
は、ポリプロピレンとのメルトインデックスの差の絶対
値が５以下のシラン変性ポリプロピレンが用いられる。
オレフィンは、ポリオレフィンとして、ポリエチレンを
用いた場合には、ポリエチレンとのメルトインデックス
の差の絶対値が５以下のシラン変性ポリエチレンが、ポ
リオレフィンとして、ポリプロピレンを用いた場合に
は、ポリプロピレンとのメルトインデックスの差の絶対
値が５以下のシラン変性ポリプロピレンが用いられる。
【００１５】ここで、シラン変性ポリオレフィンとは、
ポリオレフィンを、不飽和シラン化合物でグラフト変性
したものをいう。
ポリオレフィンを、不飽和シラン化合物でグラフト変性
したものをいう。
【００１６】上記不飽和シラン化合物は、一般に、ＲＲ
' n ＳｉＹ3-n （Ｒは、ビニル基、アリル基、プロペニ
ル基、シクロヘキセニル基等のアルケニル基；グリシジ
ル基；アミノ基；メタクリル基；γ−クロロエチル基、
γ−ブロモエチル基等のハロゲン化アルキル基等の有機
官能基、Ｒ' は、メチル基、エチル基、プロピル基、デ
シル基等の脂肪族飽和炭化水素基であり、Ｙは、メトキ
シ基、エトキシ基、ホルミルオキシ基、プロピオノキシ
アリールアミノ基等の加水分解可能な有機官能基であ
り、ｎは、０、１、２である。）で表され、又、架橋反
応が速いことから、特に、ＣＨ2 ＝ＣＨＳｉ（ＯＡ）3
（Ａは、炭素数１〜８、好ましくは、１〜４の脂肪族飽
和炭化水素基）が好ましく、例えば、ビニルトリメトキ
シシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリアセ
トキシシラン等が挙げられる。
' n ＳｉＹ3-n （Ｒは、ビニル基、アリル基、プロペニ
ル基、シクロヘキセニル基等のアルケニル基；グリシジ
ル基；アミノ基；メタクリル基；γ−クロロエチル基、
γ−ブロモエチル基等のハロゲン化アルキル基等の有機
官能基、Ｒ' は、メチル基、エチル基、プロピル基、デ
シル基等の脂肪族飽和炭化水素基であり、Ｙは、メトキ
シ基、エトキシ基、ホルミルオキシ基、プロピオノキシ
アリールアミノ基等の加水分解可能な有機官能基であ
り、ｎは、０、１、２である。）で表され、又、架橋反
応が速いことから、特に、ＣＨ2 ＝ＣＨＳｉ（ＯＡ）3
（Ａは、炭素数１〜８、好ましくは、１〜４の脂肪族飽
和炭化水素基）が好ましく、例えば、ビニルトリメトキ
シシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリアセ
トキシシラン等が挙げられる。
【００１７】上記シラン変性ポリオレフィンの製造方法
は、一般的なものが用いられ、特に限定されない。例え
ば、ポリエチレン、ＲＲ' ＳｉＹ2 （式中、Ｒは、オレ
フィン性不飽和な１価の炭化水素又はハイドロカーボン
オキシ基であり、各Ｙは、加水分解し得る有機基であ
り、Ｒ’は基Ｒか基Ｙである。）で表されるシラン化合
物及び有機過酸化物を反応させ、シラン変性ポリエチレ
ンを得る方法が挙げられる。
は、一般的なものが用いられ、特に限定されない。例え
ば、ポリエチレン、ＲＲ' ＳｉＹ2 （式中、Ｒは、オレ
フィン性不飽和な１価の炭化水素又はハイドロカーボン
オキシ基であり、各Ｙは、加水分解し得る有機基であ
り、Ｒ’は基Ｒか基Ｙである。）で表されるシラン化合
物及び有機過酸化物を反応させ、シラン変性ポリエチレ
ンを得る方法が挙げられる。
【００１８】シリル基を有するシラン変性ポリオレフィ
ンは、例えば、Ｙが、メトキシ基である場合には、これ
が水と接触することにより加水分解し水酸基となり、異
なる分子の水酸基同士が反応し、Ｓｉ−０−Ｓｉ結合を
生じて、シラン変性ポリオレフィン同士が架橋する。
ンは、例えば、Ｙが、メトキシ基である場合には、これ
が水と接触することにより加水分解し水酸基となり、異
なる分子の水酸基同士が反応し、Ｓｉ−０−Ｓｉ結合を
生じて、シラン変性ポリオレフィン同士が架橋する。
【００１９】上記ポリオレフィンのメルトインデックス
と上記シラン変性ポリオレフィンのメルトインデックス
の差は、５より大きくなると、発泡性樹脂組成物中のシ
ラン変性ポリオレフィンの分散が不十分となり、架橋が
不均一となり、発泡安定性が低下するので、５以下に限
定される。
と上記シラン変性ポリオレフィンのメルトインデックス
の差は、５より大きくなると、発泡性樹脂組成物中のシ
ラン変性ポリオレフィンの分散が不十分となり、架橋が
不均一となり、発泡安定性が低下するので、５以下に限
定される。
【００２０】シラン変性ポリオレフィンは、１重量部よ
り少ないと、発泡性樹脂組成物の加熱発泡時、発泡性樹
脂組成物が、必要とする伸張粘度を有さず、発泡せず、
又、２０重量部より多いと発泡安定性は高まるが、発泡
性樹脂組成物中のシラン変性ポリオレフィンの量が多く
なり、得られる発泡体の粉砕品の押出機での再押出しが
不可能となり、発泡体の再生利用ができなくなり、又、
得られる発泡体の熱変形量が大きくなるので、ポリオレ
フィン１００重量部に対して、１〜２０重量部に限定さ
れ、特に、５〜１５重量部が好ましい。
り少ないと、発泡性樹脂組成物の加熱発泡時、発泡性樹
脂組成物が、必要とする伸張粘度を有さず、発泡せず、
又、２０重量部より多いと発泡安定性は高まるが、発泡
性樹脂組成物中のシラン変性ポリオレフィンの量が多く
なり、得られる発泡体の粉砕品の押出機での再押出しが
不可能となり、発泡体の再生利用ができなくなり、又、
得られる発泡体の熱変形量が大きくなるので、ポリオレ
フィン１００重量部に対して、１〜２０重量部に限定さ
れ、特に、５〜１５重量部が好ましい。
【００２１】本発明で用いられるシラン架橋触媒は、シ
ラン変性ポリオレフィン同士の架橋反応を進行させるも
のであれば良く、例えば、ジブチル錫ジアセテート、ジ
ブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレート、オ
クタン酸錫、オレイン酸錫、オクタン酸鉛、２−エチル
ヘキサン亜鉛、オクタン酸コバルト、ナフテン酸鉛、カ
ブリル酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛等が挙げられる。
ラン変性ポリオレフィン同士の架橋反応を進行させるも
のであれば良く、例えば、ジブチル錫ジアセテート、ジ
ブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレート、オ
クタン酸錫、オレイン酸錫、オクタン酸鉛、２−エチル
ヘキサン亜鉛、オクタン酸コバルト、ナフテン酸鉛、カ
ブリル酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛等が挙げられる。
【００２２】シラン架橋触媒の添加量は、少ないと、シ
ラン変性ポリオレフィン同士の架橋反応が進まず、多い
と、発泡性樹脂組成物の発泡性が低下するので、ポリオ
レフィン１００重量部に対して、０．００１〜２重量部
が好ましい。
ラン変性ポリオレフィン同士の架橋反応が進まず、多い
と、発泡性樹脂組成物の発泡性が低下するので、ポリオ
レフィン１００重量部に対して、０．００１〜２重量部
が好ましい。
【００２３】本発明で用いられる熱分解型発泡剤は、発
泡性樹脂組成物を発泡させる熱分解型のものであれば良
く、例えば、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチ
ロニトリル、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテト
ラミン、Ｐ，Ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒド
ラジド、アゾジカルボン酸バリウム、トリヒドラジノト
リアジン等が挙げられる。
泡性樹脂組成物を発泡させる熱分解型のものであれば良
く、例えば、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチ
ロニトリル、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテト
ラミン、Ｐ，Ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒド
ラジド、アゾジカルボン酸バリウム、トリヒドラジノト
リアジン等が挙げられる。
【００２４】上記熱分解型発泡剤は、少ないと発泡性樹
脂組成物の、発泡性が低下し、又、多くなると、破泡
し、均一なセルが得られなくなるので、ポリオレフィン
１００重量部に対して、１〜２０重量部が好ましい。
脂組成物の、発泡性が低下し、又、多くなると、破泡
し、均一なセルが得られなくなるので、ポリオレフィン
１００重量部に対して、１〜２０重量部が好ましい。
【００２５】本発明の発泡性樹脂組成物は、上記ポリオ
レフィン、シラン変性ポリオレフィン、シラン架橋触媒
及び熱分解型発泡剤よりなるが、必要に応じて、物性を
損なわない範囲内で、得られる発泡体の強度、寸法安定
性を向上させるために、ガラス繊維が添加されてもよ
い。
レフィン、シラン変性ポリオレフィン、シラン架橋触媒
及び熱分解型発泡剤よりなるが、必要に応じて、物性を
損なわない範囲内で、得られる発泡体の強度、寸法安定
性を向上させるために、ガラス繊維が添加されてもよ
い。
【００２６】ガラス繊維の太さは、細いと折れやすく、
得られる発泡体の強度の向上が図れず、又、太いと発泡
性樹脂組成物への練り込みが難しくなるので、５〜３０
μｍが、好ましく、特に、７〜２０μｍが好ましい。
得られる発泡体の強度の向上が図れず、又、太いと発泡
性樹脂組成物への練り込みが難しくなるので、５〜３０
μｍが、好ましく、特に、７〜２０μｍが好ましい。
【００２７】又、ガラス繊維の長さは、短いと、得られ
る発泡体の強度の向上が図れないので、３ｍｍ以上が好
ましい。又、ガラス繊維の添加量は、多いと、発泡性樹
脂組成物の発泡性が低下し、少ないと、得られる発泡体
の強度が向上しないので、ポリオレフィン及びシラン変
性ポリオレフィンの添加総量１００重量部に対して、１
〜２０重量部が好ましい。
る発泡体の強度の向上が図れないので、３ｍｍ以上が好
ましい。又、ガラス繊維の添加量は、多いと、発泡性樹
脂組成物の発泡性が低下し、少ないと、得られる発泡体
の強度が向上しないので、ポリオレフィン及びシラン変
性ポリオレフィンの添加総量１００重量部に対して、１
〜２０重量部が好ましい。
【００２８】上記発泡性樹脂組成物の製造方法は、一般
的な方法が用いられ、特に限定されない。即ち、ポリオ
レフィン、シラン変性ポリオレフィン、シラン架橋触
媒、熱分解型発泡剤等を、一般的な方法で混合、溶融混
練し、発泡性樹脂組成物を製造する。
的な方法が用いられ、特に限定されない。即ち、ポリオ
レフィン、シラン変性ポリオレフィン、シラン架橋触
媒、熱分解型発泡剤等を、一般的な方法で混合、溶融混
練し、発泡性樹脂組成物を製造する。
【００２９】例えば、ポリオレフィン、シラン変性ポリ
オレフィン、シラン架橋触媒、熱分解型発泡剤等を押出
機に供給し、混合、溶融混練する方法がある。
オレフィン、シラン架橋触媒、熱分解型発泡剤等を押出
機に供給し、混合、溶融混練する方法がある。
【００３０】発泡性樹脂組成物の形態は、特に限定され
ないが、例えば、ペレット状、シート状等が挙げられ、
特に、発泡安定性の点から、ペレット状が好ましい。
ないが、例えば、ペレット状、シート状等が挙げられ、
特に、発泡安定性の点から、ペレット状が好ましい。
【００３１】発泡性樹脂組成物から、発泡体を得るに
は、水処理によるシラン変性重合体同士の架橋後、熱分
解型発泡剤の分解温度以上に加熱し、発泡させることに
より得ることができる。
は、水処理によるシラン変性重合体同士の架橋後、熱分
解型発泡剤の分解温度以上に加熱し、発泡させることに
より得ることができる。
【００３２】水処理の方法としては、特に限定されない
が、例えば、水中に発泡性樹脂組成物を浸漬する方法や
水蒸気にさらす方法が挙げられる。
が、例えば、水中に発泡性樹脂組成物を浸漬する方法や
水蒸気にさらす方法が挙げられる。
【００３３】発泡性樹脂組成物を水処理する際の水の温
度は、低いと架橋反応速度が低下し、架橋反応に時間が
かかることがあるので、通常１気圧下、５０〜１００℃
である。
度は、低いと架橋反応速度が低下し、架橋反応に時間が
かかることがあるので、通常１気圧下、５０〜１００℃
である。
【００３４】又、水処理の時間は、短いと架橋反応が完
全に進行しないことがあるので、２時間以上が好まし
い。
全に進行しないことがあるので、２時間以上が好まし
い。
【００３５】発泡性樹脂組成物を加熱する方法は、一般
的な方法が用いられ、特に限定されない。加熱時間は、
特に限定されないが、短いと、発泡性樹脂組成物の発泡
が、完全に進行しないことがあるので、３０秒以上が好
ましい。
的な方法が用いられ、特に限定されない。加熱時間は、
特に限定されないが、短いと、発泡性樹脂組成物の発泡
が、完全に進行しないことがあるので、３０秒以上が好
ましい。
【００３６】又、発泡性樹脂組成物の水処理後、発泡性
樹脂組成物を無機繊維シートで挟み、加熱発泡させるこ
とは、熱変形量の少ない発泡体が得られ、好適である。
樹脂組成物を無機繊維シートで挟み、加熱発泡させるこ
とは、熱変形量の少ない発泡体が得られ、好適である。
【００３７】上記無機繊維シートとしては、ガラス繊維
を集束して得られるガラス糸を用いて織った、ガラスク
ロスやガラス繊維を無方向に均一な厚みに積み重ね、バ
インダーで接着して得られる、サーフェイシングシート
が、好適に使用できる。又、ロックウール、炭素繊維等
の無機繊維シートも好適に使用できる。
を集束して得られるガラス糸を用いて織った、ガラスク
ロスやガラス繊維を無方向に均一な厚みに積み重ね、バ
インダーで接着して得られる、サーフェイシングシート
が、好適に使用できる。又、ロックウール、炭素繊維等
の無機繊維シートも好適に使用できる。
【００３８】
【作用】ポリオレフィンとシラン変性ポリオレフィンの
種類を同一とし、且つ、ポリオレフィンとシラン変性ポ
リオレフィンのメルトインデックスの差を５以下とする
ことにより、高混練を可能とし、その結果、シラン変性
ポリオレフィンがポリオレフィン中に均一に混練され、
得られる発泡性樹脂組成物は、水処理により均一に架橋
することができる。
種類を同一とし、且つ、ポリオレフィンとシラン変性ポ
リオレフィンのメルトインデックスの差を５以下とする
ことにより、高混練を可能とし、その結果、シラン変性
ポリオレフィンがポリオレフィン中に均一に混練され、
得られる発泡性樹脂組成物は、水処理により均一に架橋
することができる。
【００３９】
（実施例１〜４、比較例１〜８）表１に示した高密度ポ
リエチレン（三菱油化（株）社製 商品名ＥＹ４０Ｈ
メルトインデックス１．５ｇ／１０分）、高密度ポリエ
チレン（三菱油化（株）社製 商品名ＰＹ２０Ａ メ
ルトインデックス９ｇ／１０分）、高密度ポリエチレン
（三菱油化（株）社製 商品名ＪＸ１０ メルトイン
デックス２０ｇ／１０分）、ポリプロピレン（三菱油
化（株）社製 商品名ＰＹ２３０ メルトインデックス
２．３ｇ／１０分）、ポリプロピレン（三菱油化
（株）社製商品名ＭＡ３ メルトインデックス１１ｇ／
１０分）、ポリプロピレン（三菱油化（株）社製 商
品名ＭＡ２Ａ メルトインデックス２５ｇ／１０分）、
シラン変性ポリエチレン（三菱油化（株）社製 商品名
ＨＭ６００Ａ、メルトインデックス１０ｇ／１０分）、
シラン変性ポリプロピレン（三菱油化（株）社製 商品
名ＸＰＭ８００Ｈ メルトインデックス１６ｇ／１０
分）、アゾジカルボンアミド、ジブチル錫ジラウレート
を、タンブラに供給し、混合したものを、直径３０ｍｍ
の二軸混練押出機に供給し、直径２ｍｍの棒状の発泡性
樹脂組成物を得た。
リエチレン（三菱油化（株）社製 商品名ＥＹ４０Ｈ
メルトインデックス１．５ｇ／１０分）、高密度ポリエ
チレン（三菱油化（株）社製 商品名ＰＹ２０Ａ メ
ルトインデックス９ｇ／１０分）、高密度ポリエチレン
（三菱油化（株）社製 商品名ＪＸ１０ メルトイン
デックス２０ｇ／１０分）、ポリプロピレン（三菱油
化（株）社製 商品名ＰＹ２３０ メルトインデックス
２．３ｇ／１０分）、ポリプロピレン（三菱油化
（株）社製商品名ＭＡ３ メルトインデックス１１ｇ／
１０分）、ポリプロピレン（三菱油化（株）社製 商
品名ＭＡ２Ａ メルトインデックス２５ｇ／１０分）、
シラン変性ポリエチレン（三菱油化（株）社製 商品名
ＨＭ６００Ａ、メルトインデックス１０ｇ／１０分）、
シラン変性ポリプロピレン（三菱油化（株）社製 商品
名ＸＰＭ８００Ｈ メルトインデックス１６ｇ／１０
分）、アゾジカルボンアミド、ジブチル錫ジラウレート
を、タンブラに供給し、混合したものを、直径３０ｍｍ
の二軸混練押出機に供給し、直径２ｍｍの棒状の発泡性
樹脂組成物を得た。
【００４０】更に、得られた発泡性樹脂組成物を、冷却
ロールで押しつぶし、厚さ７ｍｍのきしめん状とした
後、これを角ペレタイザーで、長さ５ミリに切断し、ペ
レット化した。次に、このペレットを、１気圧下、９９
℃の水で、２時間、水処理した。
ロールで押しつぶし、厚さ７ｍｍのきしめん状とした
後、これを角ペレタイザーで、長さ５ミリに切断し、ペ
レット化した。次に、このペレットを、１気圧下、９９
℃の水で、２時間、水処理した。
【００４１】水処理したペレット化した発泡性樹脂組成
物を、温度２１０℃のギアオーブン中で、発泡させた
後、空冷し、発泡体を得た。得られた発泡体の発泡倍
率、メルトインデックス及び収縮率を、下記の方法で測
定し、その結果を表２に示した。
物を、温度２１０℃のギアオーブン中で、発泡させた
後、空冷し、発泡体を得た。得られた発泡体の発泡倍
率、メルトインデックス及び収縮率を、下記の方法で測
定し、その結果を表２に示した。
【００４２】（発泡倍率）発泡前のペレット状の発泡性
樹脂組成物の密度を発泡後の発泡体の密度で割った値を
発泡倍率とした。
樹脂組成物の密度を発泡後の発泡体の密度で割った値を
発泡倍率とした。
【００４３】（メルトインデックス）ＪＩＳ Ｋ７２１
０に従って、得られた発泡体のメルトインデックスを測
定した。なお、発泡体のメルトインデックスが、０．１
より低いと、発泡体の再利用は不可能である。
０に従って、得られた発泡体のメルトインデックスを測
定した。なお、発泡体のメルトインデックスが、０．１
より低いと、発泡体の再利用は不可能である。
【００４４】（収縮率）水処理後のペレット化した発泡
性樹脂組成物を、ベルト（中興化成工業株式会社製 商
品名チューコーフロー ＧＴｙｐｅ ＦＧＦ−５００−
１４）間に挟み、２１０℃で、３分間加熱することによ
り、長さ１８０ｍｍ、幅３００ｍｍ、厚さ５ｍｍ、目付
７００ｇ／ｍ2 の平板状の発泡体を得た。
性樹脂組成物を、ベルト（中興化成工業株式会社製 商
品名チューコーフロー ＧＴｙｐｅ ＦＧＦ−５００−
１４）間に挟み、２１０℃で、３分間加熱することによ
り、長さ１８０ｍｍ、幅３００ｍｍ、厚さ５ｍｍ、目付
７００ｇ／ｍ2 の平板状の発泡体を得た。
【００４５】得られた発泡体を、赤外加熱炉に供給し、
発泡体の表面温度が、１７０℃になるまで加熱した。１
７０℃に加熱された発泡体を、長さが１．１倍となるよ
うに、延伸し、延伸発泡体を得た。
発泡体の表面温度が、１７０℃になるまで加熱した。１
７０℃に加熱された発泡体を、長さが１．１倍となるよ
うに、延伸し、延伸発泡体を得た。
【００４６】得られた延伸発泡体の表面長さ方向に１９
８ｍｍの標線を書き、５日間、温度８５℃に設定された
ギアオーブンに入れた後、標線の長さを測定した。
８ｍｍの標線を書き、５日間、温度８５℃に設定された
ギアオーブンに入れた後、標線の長さを測定した。
【００４７】ギアオーブンに入れる前の延伸発泡体上の
標線の長さを、ギアオーブンに入れる前後の延伸発泡体
上の標線の長さの差で割った値を、収縮率とした。
標線の長さを、ギアオーブンに入れる前後の延伸発泡体
上の標線の長さの差で割った値を、収縮率とした。
【００４８】
【表１】
【００４９】
【表２】
【００５０】
【発明の効果】本発明の発泡性樹脂組成物の構成は、上
記の通りであり、本発明の発泡性樹脂組成物から得られ
る発泡体は、収縮率が低く、寸法安定性の要求される部
材に好適に用いることができる。
記の通りであり、本発明の発泡性樹脂組成物から得られ
る発泡体は、収縮率が低く、寸法安定性の要求される部
材に好適に用いることができる。
【００５１】本発明の発泡性樹脂組成物に添加されるシ
ラン変性ポリオレフィンは、少量であるので、本発明の
発泡性樹脂組成物から得られる発泡体のメルトインデッ
クスは高く、得られる発泡体の再生利用が可能である。
ラン変性ポリオレフィンは、少量であるので、本発明の
発泡性樹脂組成物から得られる発泡体のメルトインデッ
クスは高く、得られる発泡体の再生利用が可能である。
Claims (1)
- 【請求項１】ポリエチレン又はポリプロピレンいづれか
一方のポリオレフィン１００重量部、該ポリオレフィン
と同種類であり、且つ、該ポリオレフィンとのメルトイ
ンデックスの差が５以下である、シラン変性ポリオレフ
ィン１〜２０重量部、シラン架橋触媒、熱分解型発泡剤
からなることを特徴とする発泡性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31189293A JP3267420B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 発泡性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31189293A JP3267420B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 発泡性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07165961A true JPH07165961A (ja) | 1995-06-27 |
| JP3267420B2 JP3267420B2 (ja) | 2002-03-18 |
Family
ID=18022675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31189293A Expired - Fee Related JP3267420B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 発泡性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3267420B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007277487A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Sekisui Chem Co Ltd | 発泡性熱可塑性樹脂組成物 |
-
1993
- 1993-12-13 JP JP31189293A patent/JP3267420B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007277487A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Sekisui Chem Co Ltd | 発泡性熱可塑性樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3267420B2 (ja) | 2002-03-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |