JPH07188444A - 発泡体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】均一な発泡倍率を有する発泡体の製造方法。 【構成】ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体
及びプロピレン成分が１０重量％以下であるエチレン−
プロピレン共重合体よりなる群より選ばれた１以上のポ
リオレフィン及び熱分解型発泡剤を、熱分解型発泡剤の
分解温度より低い温度で溶融混練し、得られた発泡性成
形体を、熱分解型発泡剤の分解温度より低い温度で分解
する液状の有機過酸化物又は該有機過酸化物有機溶剤溶
液に浸漬し、発泡性成形体に、該有機過酸化物又は該有
機過酸化物有機溶剤溶液を含浸、飽和させ、飽和発泡性
成形体を得る第一工程、及び、得られた飽和発泡性成形
体を、熱分解型発泡剤の分解温度以上に加熱し、架橋、
発泡させる第二工程からなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、発泡体の製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】有機過酸化物を架橋剤に用いて発泡性樹
脂組成物を発泡させて得られた発泡体は、断熱性、柔軟
性、成形性等に優れているため、従来から断熱材、シー
トの芯材、自動車用天井材、内装材等の部材として広範
囲な分野に用いられている。

【０００３】このような発泡体を製造する方法として、
Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ａｇｅ（１４巻５号 Ｐ．３３〜４
０ １９６８年発刊）には、ポリオレフィンの架橋剤と
して有機過酸化物を用いた、発泡体の製造方法が、開示
されている。

【０００４】かかる方法では、架橋剤となる有機過酸化
物の添加は、ポリオレフィンに熱分解型発泡剤を溶融混
練する際に行われており、有機過酸化物を均一にポリオ
レフィンに含有させることができず、均一な発泡倍率を
有する発泡体を得ることができなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、均一な発泡
倍率を有する発泡体を容易に製造し得る方法を提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明で用いられるポリ
オレフィンは、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体及びプロピレン成分が１０重量％以下であるエチ
レン−プロピレン共重合体よりなる群から選ばれ、単独
で用いられてもよいし、併用されてもよい。

【０００７】ポリエチレンの平均重合度は、大きいと、
溶融粘度が上昇し、混練が困難となり、又、小さいと、
溶融粘度が低下し、発泡性が低下するので、３５０〜９
００が好ましい。

【０００８】エチレン−酢酸ビニル共重合体の平均重合
度は、上記ポリエチレンと同様の理由で、１００〜４０
０が好ましい。

【０００９】上記エチレン−プロピレン共重合体は、プ
ロピレン成分が１０重量％以下であれば良く、特に限定
されない。エチレン−プロピレン共重合体中のプロピレ
ン成分は、多いと、架橋時、分解することがあるので、
１０重量％以下に限定され、分解によるエチレン−プロ
ピレン共重合体の減少を考慮すると、１〜５重量％が特
に好ましい。

【００１０】又、エチレン−プロピレン共重合体の平均
重合度は、上記ポリエチレンと同様の理由で、３００〜
９００が好ましい。

【００１１】本発明で用いられる熱分解型発泡剤は、用
いられるポリオレフィンの溶融温度より高い温度で分解
するものであればよく、例えば、アゾジカルボンアミ
ド、アゾビスイソブチロニトリル、Ｎ，Ｎ^' −ジニトロ
ソペンタメチレンテトラミン、Ｐ，Ｐ^' −オキシビスベ
ンゼンスルホニルヒドラジド、アゾジカルボン酸バリウ
ム、トリヒドラジノトリアジン等が挙げられる。

【００１２】熱分解型発泡剤の添加量は、多いと、破泡
し、均一なセルができなくなり、又、少ないと、発泡性
が低下するので、ポリオレフィン１００重量部に対し
て、１〜１５重量部が好ましい。

【００１３】ポリオレフィン及び熱分解型発泡剤を、熱
分解型発泡剤の分解温度より低い温度で溶融混練し、発
泡性成形体を製造する方法は、熱分解型発泡剤の分解温
度より低い温度で行えば、特に限定されず、例えば、ポ
リオレフィン及び熱分解型発泡剤を２軸混練押出機に供
給し、熱分解型発泡剤の分解温度より低い温度で、溶融
混練し、発泡性成形体を製造する方法が挙げられる。

【００１４】発泡性成形体の形態は、特に限定されず、
例えば、ストランド状、ペレット状、ペレット状又はス
トランド状のものを押しつぶしたもの等が挙げられる
が、特に、表面積の広い、ペレット状又はストランド状
のものを押しつぶしたものを用いることは、短時間で、
均一に発泡性成形体に、有機過酸化物又はその有機溶剤
溶液を含浸、飽和させることができるので、特に好まし
い。

【００１５】ストランド状又はペレット状のものを用い
る場合は、太いと、発泡性成形体への有機過酸化物又は
その有機溶剤溶液の含浸、飽和が困難となるので、直径
は、５ｍｍ以下とするのが好ましい。

【００１６】ペレット状又はストランド状のものを押し
つぶしたものを用いる場合は、一般に、厚さが、５ｍｍ
以下のものが好ましく、１ｍｍ以下のものが、特に好ま
しい。

【００１７】本発明で用いられる有機過酸化物は、熱分
解型発泡剤の分解温度より低い温度で分解する液状のも
のであれば、特に限定されず、例えば、ｔ−ブチルクミ
ルパーオキシド、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド等が挙げ
られる。なお、ｔ−ブチルクミルパーオキシドの半減期
は、１３０℃で、２．８時間、ジ−ｔ−ブチルパーオキ
シドの半減期は、１３０℃で、４．９時間である。ここ
で、液状とは、１気圧下、２５℃において液状であるこ
とをいう。

【００１８】本発明で用いられる有機過酸化物有機溶剤
溶液とは、上記有機過酸化物を、有機溶媒に溶解させた
ものをいう。上記有機溶媒は、有機過酸化物と相溶性が
あり、且つ、１気圧下、２５℃で液状であれば、特に限
定されず、例えば、フタル酸ジメチル、安息香酸メチ
ル、安息香酸エチル、ｐ−メチル安息香酸メチル等が挙
げられる。

【００１９】発泡性成形体に含浸される有機過酸化物の
量は、多いと、架橋密度が高くなり、溶融時の発泡性成
形体のメルトインデックスが低くなり、発泡性が低下
し、又、少ないと、破泡し、均一なセルができないの
で、発泡性成形体１００重量部に対して、０．０５〜２
重量部が好ましい。

【００２０】本発明の第一工程は、ポリオレフィン及び
熱分解型発泡剤を、溶融混練し、得られた発泡性成形体
を、液状の有機過酸化物又はその有機溶剤溶液に浸漬
し、発泡性成形体に、有機過酸化物又はその有機溶剤溶
液を含浸、飽和させ、飽和発泡性成形体を得る工程であ
る。

【００２１】ここで、飽和とは、発泡性成形体を、有機
過酸化物又はその有機溶剤溶液に浸漬後、発泡性成形体
の重量変化が無くなった状態をいう。

【００２２】発泡性成形体を、有機過酸化物又はその有
機溶剤溶液に浸漬させる方法は、発泡性成形体全体が、
有機過酸化物又はその有機溶剤溶液に浸漬可能な方法で
あれば、特に限定されない。

【００２３】飽和発泡性成形体に含有された有機過酸化
物の量は、飽和発泡性成形体の重量と、有機過酸化物に
浸漬する前の発泡性成形体の重量の差、又は、上記重量
差と有機過酸化物有機溶剤溶液の濃度の積から求められ
る。

【００２４】即ち、発泡性成形体を有機過酸化物に浸漬
する場合は、飽和発泡性成形体の重量と有機過酸化物に
浸漬する前の発泡性成形体の重量の差から、発泡性成形
体を有機過酸化物有機溶剤溶液に浸漬する場合は、飽和
発泡性成形体の重量と有機過酸化物有機溶剤溶液に浸漬
する前の発泡性成形体の重量の差と、有機過酸化物有機
溶剤溶液の濃度との積から、飽和発泡性成形体に含有さ
れた有機過酸化物の量を得ることができる。

【００２５】飽和発泡性成形体中の有機過酸化物の含有
量は、用いられる発泡性成形体、有機過酸化物又はその
有機溶剤溶液の種類、及び、有機過酸化物有機溶剤溶液
の濃度により異なる。

【００２６】以下に、飽和発泡性成形体中の有機過酸化
物の含有量と、有機過酸化物有機溶剤溶液の濃度との関
係を、具体的に一例として示す。

【００２７】発泡性成形体として、ポリエチレン１００
重量部及びアゾジカルボンアミド１０重量部からなる発
泡性成形体を、有機過酸化物として、ｔ−ブチルクミル
パーオキシド、有機溶媒としてフタル酸ジメチルを用い
た場合について述べる。

【００２８】かかる場合において、ｔ−ブチルクミルパ
ーオキシド溶液の濃度が、２重量％、１７重量％、５０
重量％である場合、飽和発泡性成形体中のｔ−ブチルク
ミルパーオキシドの含有量は、発泡性成形体１００重量
部に対して、各々０．０５重量部、０．２重量部、２重
量部である。なお、上記において、ポリエチレンの代わ
りに、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はエチレン−プ
ロピレン共重合体を用いた場合も同様の結果である。

【００２９】又、ｔ−ブチルクミルパーオキシド有機溶
剤溶液の代わりに、ｔ−ブチルクミルパーオキシドを用
いた場合、飽和発泡性成形体中のｔ−ブチルクミルパー
オキシドの含有量は、発泡性成形体１００重量部に対し
て、３重量部である。なお、上記において、ポリエチレ
ンの代わりに、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はエチ
レン−プロピレン共重合体を用いた場合も同様の結果で
ある。

【００３０】発泡性成形体が、飽和状態となるために要
する時間は、用いられる発泡性成形体、及び、有機過酸
化物又はその有機溶剤溶液により異なる。

【００３１】以下に飽和状態となるために要する時間に
ついて、具体的に一例を示す。ポリエチレン１００重量
部及びアゾジカルボンアミド１０重量部からなる発泡性
成形体を、有機溶媒としてフタル酸ジメチルを用いた濃
度が２、１７、５０重量％のｔ−ブチルクミルパーオキ
シド有機溶剤溶液を用いた場合について述べる。

【００３２】発泡性成形体の形態が、長さが５ｍｍであ
り、直径が１ｍｍ、３ミリ、５ミリのペレット状である
場合、飽和状態となるまでに要する時間は、有機過酸化
物有機溶剤溶液の濃度に関係なく、各々６、１８、３５
時間である。

【００３３】又、発泡性成形体の形態が、直径５ミリの
ストランドである場合、有機過酸化物有機溶剤溶液の濃
度に関係なく、７２時間である。なお、上記において、
ポリエチレンの代わりに、エチレン−酢酸ビニル共重合
体又はエチレン−プロピレン共重合体を用いた場合も同
様の結果である。

【００３４】本発明の第二工程は、飽和発泡性成形体
を、熱分解型発泡剤の分解温度以上に加熱し、架橋、発
泡させる工程である。

【００３５】加熱による架橋は以下の反応により行われ
る。有機過酸化物は、加熱により分解し、酸素ラジカル
が発生する。酸素ラジカルは、ポリオレフィンから水素
を引き抜き、炭素ラジカルが発生する。このようにして
生じた炭素ラジカル同士が結合することにより架橋が形
成される。

【００３６】飽和発泡性成形体を加熱し、架橋、発泡さ
せる際、飽和発泡性成形体を、熱可塑性樹脂及びガラス
ペーパーからなる複合シートで挟み、発泡させること
は、得られる発泡体に複合シートからなる表面層が形成
され、発泡体の剛性が向上し、好適である。

【００３７】上記熱可塑性樹脂は、ポリオレフィンと熱
融着性を有するものであれば、特に限定されず、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体等が挙げられる。

【００３８】上記ガラスペーパーとは、ガラス単繊維を
集束して得られるガラス繊維を織ったものである。

【００３９】ガラス繊維の太さは、太いと、織りにく
く、ペーパー状にするのが困難となることがあり、又、
細いと、機械的強度、特に、引っ張り強度が低下するこ
とがあるので、５〜１５μｍが好ましい。

【００４０】ガラスペーパーの製造方法は、特に限定さ
れないが、例えば、ガラス短繊維をモノフィラメントの
状態で水中に分散させ、これをすくい取ってシート若し
くはフィルム状に作成する方法、いわゆる、抄造法が挙
げられる。

【００４１】上記複合シートの製造方法は、特に限定さ
れないが、例えば、ガラスペーパーの少なくとも一面
に、熱可塑性樹脂シートを積層し、熱可塑性樹脂の融点
以上に加熱し、プレスすることにより、複合シートを製
造する方法が挙げられる。

【００４２】複合シート中の熱可塑性樹脂の含有量は、
多いと、複合シートの厚みが不均一となることがあり、
又、少ないと、ガラス繊維が表面に現れ、複合シート表
面の感触が低下することがあるので、複合シート中１５
〜５０重量％が好ましい。

【００４３】

【作用】本発明では、ポリオレフィンの架橋剤に、液状
の有機過酸化物を用い、発泡性組成物への添加を、有機
過酸化物又はその有機溶剤溶液への浸漬により行ってい
るため、発泡性組成物中の有機過酸化物の分布を均一と
することができる。従って、ポリオレフィンの架橋を均
一に行うことができ、飽和発泡性成形体を発泡させる
際、全体的に均一な溶融粘度を有する飽和発泡性成形体
を得ることができる。

【００４４】

【実施例】

（実施例１）ポリエチレン（旭化成（株）社製 商品名
Ｊ３２０ 平均重合度 ８０３）１００重量部、アゾジ
カルボンアミド（大塚化学（株）社製 商品名ＡＺＨ−
Ｍ）１０重量部を、２軸押出機に供給し、１８０℃で溶
融混練し、直径３ｍｍのストランド状に押し出し、更
に、これを、５０℃に保持された冷却ロールで押しつぶ
し、厚さが０．５ｍｍの発泡性成形体を得た。

【００４５】得られた発泡性成形体をペレタイザーを用
いて、長さが５ｍｍのペレット状とした。

【００４６】次に、溶媒として、フタル酸ジメチル（和
光純薬（株）社製）を用いた、濃度１７重量％のジ−ｔ
−ブチルパーオキシド（日本油脂（株）社製 商品名パ
ーチブルＤ）有機溶剤溶液中に、得られたペレット状の
発泡性ポリエチレン成形体を、２４時間浸漬し、飽和発
泡性成形体を得た。

【００４７】飽和発泡性成形体と発泡性成形体との重量
差、及び、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド有機溶剤溶液の
濃度から、飽和発泡性成形体中のジ−ｔ−ブチルパーオ
キシドの含有量を測定したところ、発泡性成形体１００
重量部に対し、０．２０重量部であった。

【００４８】得られた飽和発泡性成形体を、３００ｍｍ
×３００ｍｍの矩形状のポリテトラフルオロエチレンか
らなるシート（中興化成（株）社製 商品名チュウーコ
ーフローＧタイプ ＦＧＦ ５００−１４）で挟み、ギ
アオーブンで、２２０℃に３分間加熱し、厚みが５．５
ｍｍの発泡体を得た。得られた発泡体の発泡倍率、厚み
の標準偏差、厚みのＣＶ値を以下の方法で測定し、その
結果を表１に示した。

【００４９】（発泡倍率）得られた発泡体の体積を、飽
和発泡性成形体の体積で除すことにより、発泡倍率を得
た。

【００５０】（標準偏差）下記に示す数式により、得ら
れた発泡体の厚みの標準偏差を得た。

【００５１】

【数１】

【００５２】なお、標準偏差が小さい程、得られた発泡
体の厚みのばらつきが少なく、発泡体は、全体的に均一
な発泡倍率を有している。

【００５３】（ＣＶ値）下記に示す数式により、得られ
た発泡体の厚みのＣＶ値を得た。

【００５４】

【数２】

【００５５】（実施例２）ポリエチレンの代わりに、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（三菱油化（株）社製 商
品名Ｖ１１３Ｋ 平均重合度 ４００ 酢酸ビニル成分
１０重量％）を用いた以外は、実施例１と同様にして
発泡体を得た。

【００５６】飽和発泡性成形体と発泡性成形体との重量
差、及び、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド有機溶剤溶液の
濃度から、飽和発泡性成形体中のジ−ｔ−ブチルパーオ
キシドの含有量を測定したところ、発泡性成形体１００
重量部に対し、０．２０重量部であった。得られた発泡
体の発泡倍率、厚みの標準偏差及び厚みのＣＶ値を実施
例１と同様の方法で測定し、その結果を表１に示した。

【００５７】（実施例３）ポリエチレンの代わりに、エ
チレン−プロピレン共重合体（三菱油化（株）社製 商
品名ＢＣ４ 平均重合度 ８００ プロピレン成分 １
０重量％）を用いた以外は、実施例１と同様にして発泡
体を得た。

【００５８】飽和発泡性成形体と発泡性成形体との重量
差、及び、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド有機溶剤溶液の
濃度から、飽和発泡性成形体中のジ−ｔ−ブチルパーオ
キシドの含有量を測定したところ、発泡性成形体１００
重量部に対し、０．２０重量部であった。得られた発泡
体の発泡倍率、厚みの標準偏差及び厚みのＣＶ値を実施
例１と同様の方法で測定し、その結果を表１に示した。

【００５９】（実施例４）ポリエチレン１００重量部の
代わりに、ポリエチレン（旭化成（株）社製 商品名Ｊ
３２０ 平均重合度 ８０３）５０重量部及びエチレン
−プロピレン共重合体（三菱油化（株）社製 商品名Ｂ
Ｃ４ 平均重合度 ８００ プロピレン成分 １０重量
％）５０重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして
発泡体を得た。

【００６０】飽和発泡性成形体と発泡性成形体との重量
差、及び、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド有機溶剤溶液の
濃度から、飽和発泡性成形体中のジ−ｔ−ブチルパーオ
キシドの含有量を測定したところ、発泡性成形体１００
重量部に対し、０．２０重量部であった。

【００６１】得られた発泡体の発泡倍率、厚みの標準偏
差及び厚みのＣＶ値を実施例１と同様の方法で測定し、
その結果を表１に示した。

【００６２】（実施例５）ポリエチレン１００重量部の
代わりに、ポリエチレン（旭化成（株）社製 商品名Ｊ
３２０ 平均重合度 ８０３）５０重量部及びエチレン
−酢酸ビニル共重合体（三菱油化（株）社製 商品名Ｖ
１１３Ｋ 平均重合度 ４００ 酢酸ビニル成分 １０
重量％）５０重量部を用いた以外は、実施例１と同様に
して発泡体を得た。

【００６３】飽和発泡性成形体と発泡性成形体との重量
差、及び、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド有機溶剤溶液の
濃度から、飽和発泡性成形体中のジ−ｔ−ブチルパーオ
キシドの含有量を測定したところ、発泡性成形体１００
重量部に対し、０．２０重量部であった。

【００６４】得られた発泡体の発泡倍率、厚みの標準偏
差及び厚みのＣＶ値を実施例１と同様の方法で測定し、
その結果を表１に示した。

【００６５】（実施例６）ポリエチレン１００重量部の
代わりに、エチレン−プロピレン共重合体（三菱油化
（株）社製 商品名ＢＣ４ 平均重合度 ８００ プロ
ピレン成分 １０重量％）５０重量部及びエチレン−酢
酸ビニル共重合体（三菱油化（株）社製 商品名Ｖ１１
３Ｋ 平均重合度 ４００ 酢酸ビニル成分１０重量
％）５０重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして
発泡体を得た。

【００６６】飽和発泡性成形体と発泡性成形体との重量
差、及び、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド有機溶剤溶液の
濃度から、飽和発泡性成形体中のジ−ｔ−ブチルパーオ
キシドの含有量を測定したところ、発泡性成形体１００
重量部に対し、０．２０重量部であった。

【００６７】得られた発泡体の発泡倍率、厚みの標準偏
差及び厚みのＣＶ値を実施例１と同様の方法で測定し、
その結果を表１に示した。

【００６８】（実施例７）高密度ポリエチレン（旭化成
（株）社製 商品名Ｊ２４０ 平均重合度 ７１４）を
Ｔダイで押出し、厚さ８０μｍのシートを得た。得られ
たシートをガラスペーパー（オリベスト社製 商品名Ｆ
ＡＯ−０２５）の片面に積層し、１６０℃で１分間加熱
しつつ、圧力５ｋｇ／ｃｍ² で、プレスし、３００ｍｍ
×３００ｍｍの矩形の複合シートを得た。

【００６９】実施例１で得られた飽和発泡性オレフィン
成形体３０重量部を、複合シートで挟み、ギアオーブン
で、２２０℃に３分間加熱し、厚みが５．５ｍｍの発泡
体を得た。

【００７０】得られた発泡体の発泡倍率、厚みの標準偏
差及び厚みのＣＶ値を実施例１と同様の方法で測定し、
その結果を表１に示した。

【００７１】（比較例１）ジ−ｔ−ブチルパーオキシド
溶液の濃度を、１重量％とした以外は、実施例１と同様
にして、発泡体を得た。

【００７２】飽和発泡性成形体と発泡性成形体との重量
差、及び、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド有機溶剤溶液の
濃度から、飽和発泡性成形体中のジ−ｔ−ブチルパーオ
キシドの含有量を測定したところ、発泡性成形体１００
重量部に対し、０．０１重量部であった。

【００７３】得られた発泡体の発泡倍率、厚みの標準偏
差及び厚みのＣＶ値を、実施例１と同様にして測定し、
その結果を表１に示した。

【００７４】（比較例２）ジ−ｔ−ブチルパーオキシド
有機溶剤溶液の代わりに、希釈しないジ−ｔ−ブチルパ
ーオキシドを用いた以外は、実施例１と同様にして、発
泡体を得た。

【００７５】飽和発泡性成形体と発泡性成形体との重量
差、及び、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド有機溶剤溶液の
濃度から、飽和発泡性成形体中のジ−ｔ−ブチルパーオ
キシドの含有量を測定したところ、発泡性成形体１００
重量部に対し、３重量部であった。

【００７６】得られた発泡体の発泡倍率、厚みの標準偏
差及び厚みのＣＶ値を、実施例１と同様にして測定し、
その結果を表１に示した。

【００７７】（比較例３）ポリエチレン（旭化成（株）
社製 商品名Ｊ３２０ 平均重合度 ８０３）１００重
量部、アゾジカルボンアミド（大塚化学（株）社製 商
品名ＡＺＨ−Ｍ）１０重量部及びジ−ｔ−ブチルパーオ
キシド（日本油脂（株）社製 商品名パーチブルＤ）
０．２重量部を、２軸押出機に供給し、１８０℃で溶融
混練し、直径３ｍｍのストランド状に押し出し、更に、
これを、５０℃に保持された冷却ロールで押しつぶし、
厚さが０．５ｍｍの発泡性成形体を得た。

【００７８】得られた発泡性成形体をペレタイザーを用
いて、長さが５ｍｍのペレット状とし、これを、３００
ｍｍ×３００ｍｍの矩形状のポリテトラフルオロエチレ
ンからなるシート（中興化成（株）社製 商品名チュウ
ーコーフローＧタイプ ＦＧＦ ５００−１４）で挟
み、ギアオーブンで、２２０℃に３分間加熱し、厚み
３．５〜４．７ｍｍである、厚みが不均一な発泡体を得
た。得られた発泡体の発泡倍率、厚みの標準偏差及び厚
みのＣＶ値を実施例１と同様の方法で測定し、その結果
を表１に示した。

【００７９】（比較例４）ジ−ｔ−ブチルパーオキシド
の量を、０．０３重量部とした以外は、比較例３と同様
にして、発泡体を得た。得られた発泡体の発泡倍率、厚
みの標準偏差及び厚みのＣＶ値を実施例１と同様の方法
で測定し、その結果を表１に示した。

【００８０】（比較例５）ジ−ｔ−ブチルパーオキシド
の量を、３重量部とした以外は、比較例３と同様にし
て、発泡体を得た。得られた発泡体の発泡倍率、厚みの
標準偏差及び厚みのＣＶ値を実施例１と同様方法で測定
し、その結果を表１に示した。

【００８１】（比較例６）飽和発泡性成形体の代わり
に、比較例３で用いた発泡性成形体を用いた以外は、実
施例７と同様にして、発泡体を得た。

【００８２】得られた発泡体の発泡倍率、厚みの標準偏
差及び厚みのＣＶ値を実施例１と同様の方法で測定し、
その結果を表１に示した。

【００８３】

【表１】

【００８４】

【発明の効果】本発明の構成は、上記の通りであり、本
発明によれば、均一な発泡倍率を有する発泡体を容易に
得ることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
   合体及びプロピレン成分が１０重量％以下であるエチレ
   ン−プロピレン共重合体よりなる群より選ばれた１以上
   のポリオレフィン及び熱分解型発泡剤を、熱分解型発泡
   剤の分解温度より低い温度で溶融混練し、得られた発泡
   性成形体を、熱分解型発泡剤の分解温度より低い温度で
   分解する液状の有機過酸化物又は該有機過酸化物有機溶
   剤溶液に浸漬し、発泡性成形体に、該有機過酸化物又は
   該有機過酸化物有機溶剤溶液を含浸、飽和させ、飽和発
   泡性成形体を得る第一工程、及び、得られた飽和発泡性
   成形体を、熱分解型発泡剤の分解温度以上に加熱し、架
   橋、発泡させる第二工程からなることを特徴とする発泡
   体の製造方法。