JPH07157693A

JPH07157693A - プラスチックス用帯電防止被覆用組成物

Info

Publication number: JPH07157693A
Application number: JP5307778A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Asuka; 政宏飛鳥; Yasuhiro Nakatani; 康弘中谷; Miyuki Miyazaki; 幸宮崎
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1993-12-08
Filing date: 1993-12-08
Publication date: 1995-06-20
Anticipated expiration: 2016-11-26
Also published as: JP3233758B2

Abstract

(57)【要約】【構成】下記構成材料からなるプラスチックス用帯電防
止被覆用組成物。（ａ）テトラアルコキシシランと置換アルコキシシラン
のモル比が８０：２０〜２０：８０である、テトラアル
コキシシランと置換アルコキシシランとの混合物、
（ｂ）フルオロスルホン酸、（ｃ）有機溶媒、（ｄ）水
および（ｅ）ジルコニウムテトラアルコキシド、チタニ
ウムテトラアルコキシドおよびアルミニウムトリアルコ
キシドからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属ア
ルコキシドよりなり、混合物（ａ）と金属アルコキシド
（ｅ）のモル比、および混合物（ａ）と（ｂ）と（ｃ）
と（ｄ）のモル比が、特定の割合とされる。【効果】該被覆用組成物は、プラスチックス製品に、透
明で帯電防止効果の高い、クラックのない、さらに硬度
や耐摩擦性に優れた擦傷性の高い被膜を容易に形成でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックス用帯電
防止被覆用組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】吸湿性が少なく電気絶縁性の高いプラス
チックス製品は、静電気の帯電による障害を受け易い。
例えば、各種プラスチックスの成形品、フィルム等にお
いて、その加工または使用中、ちりやほこりの付着や放
電の発生により、プラスチックス製品が汚れたり、製品
の機能低下や損傷が生じたりする。このような静電気障
害を防止するため、プラスチックス表面に導電性の被膜
を形成して帯電を防止することが行われている。また、
多くの場合、この被膜には、プラスチックスの質感や色
が消失しないように、透明性が要求されている。

【０００３】このような導電性と透明性を有する被膜と
しては、以下のようなものが知られている。界面活性
剤系の塗料が塗布されたもの。塩化リチウムや塩化マ
グネシウムのような無機塩や、カルボン酸基やスルホン
酸基を含む高分子電解質のようなイオン伝導性物質を、
合成樹脂やシリケート等の造膜性物質に分散させてなる
組成物を成膜したもの。例えば、特公昭５８−３５８６
７号公報には、造膜性物質としてアクリル系重合体を使
用し、イオン伝導性物質として硝酸リチウムが配合され
た帯電防止被覆用組成物で、ポリエステルフイルムを被
覆したものが開示されている。また、Journal of the A
merican Ceramic Society,484 〜486,Vol.72, No.3，(1
989)には、リンモリブデン酸（Ｈ₃ＰＭｏ₁₂Ｏ₄₀・29Ｈ
₂Ｏ）を、テトラエトキシシランの加水分解物の溶液に
溶解したものを、ガラス板またはステンレス板上に成膜
したものが開示されている。銀、ニッケル、銅、錫な
どの金属またはその酸化物の粉末などの導電性の微粒子
を、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、テトラエト
キシシラン等の造膜性物質に分散させてなる組成物を成
膜したもの。例えば、特公昭６３−３３７７８号公報に
は、アンチモン含有酸化錫からなり粒径が０．２ミクロ
ン以下の導電性微粉末を塗料中の固形分中５０〜７０重
量％の割合で含有してなる塗料から、プラスチック製品
の帯電防止被膜が得られることが開示されている。

【０００４】しかしながら、上記のの被膜では、表面
抵抗が１０¹⁰Ω／□以上のように高いばかりでなく、経
時的に表面抵抗値が高くなるという欠点がある。

【０００５】上記のの被膜では、従来使用されてきた
イオン伝導性物質では湿度が低くなると導電性が低下
し、十分な帯電防止性が得られないという欠点がある。
例えば、上記の特公昭５８−３５８６７号公報に記載の
ものでは、表面抵抗は、５０％の相対湿度において、約
１０¹⁰Ω／□という高い値であり、帯電防止性能が不十
分である。また、リンモリブデン酸（Ｈ₃ＰＭｏ₁₂Ｏ₄₀
・29Ｈ₂Ｏ）を、テトラエトキシシランの加水分解物の
溶液に溶解したものは、プラスチック板上に塗布して成
膜すると、被膜にクラックが発生し、プラスチック製品
には適用できないという欠点がある。

【０００６】上記のの被膜では、十分な帯電防止性を
得るためには、膜中の導電性の微粒子の濃度を高くする
必要がある。その為、その微粒子による光の散乱に基づ
くヘイズが発生し、透明性を損なうという欠点がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点に
鑑みてなされたものであり、その目的は、プラスチック
ス製品に、透明で帯電防止効果の高い、クラックのな
い、さらに硬度や耐摩擦性に優れた擦傷性の高い被膜を
容易に形成し得る帯電防止被覆用組成物を提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明で使用される混合
物（ａ）は、下記の一般式［Ｉ］で表されるシラン化合
物Ａと、Ｓｉ（ＯＲ）₄・・・［Ｉ］下記の一般式［II］で表されるシラン化合物Ｂとからな
るものである。Ｙ_nＳｉ（ＯＲ¹）_4-n・・・［II］

【０００９】式中、ＲおよびＲ¹は炭素数１〜５のアル
キル基を示すが、炭素数が多くなると該被膜用組成物の
安定性が低下して長期保存性が悪くなるので、炭素数は
１〜５に限定される。ＲおよびＲ¹の例としては、メチ
ル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル
基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチ
ル基などが挙げられる。ＹはＯＲ基およびＯＲ¹基以外
の有機基であり、例えば、炭化水素基、グリシドキシア
ルキル基、エポキシシクロヘキシルアルキル基、（メ
タ）アクリロイルオキシアルキル基またはメルカプトア
ルキル基などが挙げられる。炭化水素基としては、例え
ば、アルキル基、置換アルキル基、アリル基、ビニル
基、フェニル基、ナフチル基などが挙げられる。また、
ｎは１〜３の整数である。

【００１０】一般式［Ｉ］で表される化合物としては、
例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラ
ン、テトラ−ｎ−プロポキシシラン、テトラ−ｉｓｏ−
プロポキシシラン、テトラ−ｎ−ブトキシシラン、テト
ラ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、テトラ−ｔｅｒｔ−ブト
キシシランなどが挙げられる。

【００１１】一般式［II］で表される化合物としては、
ｎが１の場合は、例えば、モノメチルトリメトキシシラ
ン、モノメチルトリエトキシシラン、モノメチルトリ−
ｎ−プロポキシシラン、モノメチルトリ−ｉｓｏ−プロ
ポキシシラン、モノメチルトリ−ｎ−ブトキシシラン、
モノメチルトリ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、モノメチル
トリ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、エチルトリエトキシ
シラン、ビニルトリエトキシシラン、フェニルトリエト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン、β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルト
リメトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキ
シシラン、メルカプトプロピルトリメトキシシランなど
が挙げられる。

【００１２】ｎが２の場合は、例えば、ジメチルジメト
キシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジ−
ｎ−プロポキシシラン、ジメチルジ−ｉｓｏ−プロポキ
シシラン、ジメチルジ−ｎ−ブトキシシラン、ジメチル
ジ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、ジメチルジ−ｔｅｒｔ−
ブトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、エチルビ
ニルジエトキシシラン、エチルフェニルジエトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン
などが挙げられる。

【００１３】ｎが３の場合は、例えば、トリメチルモノ
メトキシシラン、トリメチルモノエトキシシラン、トリ
メチルモノ−ｎ−プロポキシシラン、トリメチルモノ−
ｉｓｏ−プロポキシシラン、トリメチルモノ−ｎ−ブト
キシシラン、トリメチルモノ−ｓｅｃ−ブトキシシラ
ン、トリメチルモノ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、トリ
エチルエトキシシラン、ジエチルビニルエトキシシラ
ン、ジエチルフェニルエトキシシラン、γ−グリシドキ
シプロピルエチルメチルエトキシシランなどが挙げられ
る。

【００１４】シラン化合物Ａおよびシラン化合物Ｂとし
ては、前記のように定義された範囲内の化合物が単独で
使用されてもよいし２種以上併用されてもよい。本発明
の混合物を構成するシラン化合物Ａおよびシラン化合物
Ｂの多数の組合せのなかで、シラン化合物Ａとしてテト
ラエトキシシランとし、シラン化合物Ｂとしてメチルト
リメトキシシランまたはγ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシランとした組合せが特に好ましい。

【００１５】本発明においては、シラン化合物Ａとシラ
ン化合物Ｂのモル比が８０：２０〜２０：８０に限定さ
れる。シラン化合物Ａが多くなると、被膜にクラックが
発生し易くなり、少なくなると被膜が不透明になる。

【００１６】本発明で使用されるフルオロスルホン酸
（ｂ）は、化学式ＦＳＯ₃Ｈで表される。フルオロスル
ホン酸（ｂ）は、混合物（ａ）１モルに対して、０．０
０１〜０．１モルの割合で添加される。フルオロスルホ
ン酸（ｂ）は少なくなると、帯電防止に十分な導電性が
被膜に付与されず、多くなると、帯電防止被覆用組成物
が白色沈澱を生じ均一な組成物が得られない。好ましい
添加量は、混合物（ａ）１モルに対して０．０５〜０．
１モルの範囲である。

【００１７】本発明で使用される有機溶媒（ｃ）は、前
記混合物（ａ）、水（ｄ）、金属アルコキシド（ｅ）お
よび必要に応じて添加される酸と相溶性があり、フルオ
ロスルホン酸（ｂ）を溶解するものであれば特に限定さ
れるものではなく、例えば、メチルアルコール、エチル
アルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコー
ル等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等
のケトン類、テトラヒドロフランなどが挙げられ、特に
メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルア
ルコールが好ましい。これらは単独で使用されてもよい
し２種以上併用されてもよい。

【００１８】上記有機溶媒（ｃ）は、前記混合物（ａ）
１モルに対して、１０〜１００モルの割合で添加され
る。有機溶媒（ｃ）は少なくなると、該被覆用組成物が
均一に混合されにくく、不均質な組成物となり、多くな
ると、該被覆用組成物の固形分濃度が低くなりすぎ、被
膜にしたとき十分な帯電防止能を得られない。好ましい
添加量は、混合物（ａ）１モルに対して１０〜５０モル
の範囲である。

【００１９】本発明で使用される水（ｄ）は、混合物
（ａ）および金属アルコキシド（ｅ）の加水分解のため
に添加される。水（ｄ）は、混合物（ａ）１モルに対し
て０．１〜５モルの割合で添加される。水（ｄ）は少な
くなると、十分な加水分解がおこりにくく、多くなると
該被覆用組成物との相溶性が悪い。好ましい添加量は混
合物（ａ）１モルに対して１〜３モルである。

【００２０】本発明で使用される金属アルコキシド
（ｅ）は、一般式Ｚｒ（ＯＲ²）₄で表されるジルコニ
ウムテトラアルコキシド、一般式Ｔｉ（ＯＲ³）₄で表
されるチタニウムテトラアルコキシドおよび一般式Ａｌ
（ＯＲ⁴）₃で表されるアルミニウムトリアルコキシド
からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属アルコキ
シドである。

【００２１】Ｚｒ（ＯＲ²）₄で表されるジルコニウム
テトラアルコキシド、Ｔｉ（ＯＲ³）₄で表されるチタ
ニウムテトラアルコキシドおよびＡｌ（ＯＲ⁴）₃で表
されるアルミニウムトリアルコキシドのＲ²、Ｒ³およ
びＲ⁴は、炭素数１〜５のアルキル基を示すが、炭素数
が多くなると該被覆用組成物の安定性が低下して長期保
存性が悪くなるので、炭素数は１〜５に限定される。Ｒ
²、Ｒ³およびＲ⁴の例としては、メチル基、エチル
基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル
基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基などが挙げ
られる。

【００２２】ジルコニウムテトラアルコキシドとして
は、例えば、ジルコニウムテトラメトキシド、ジルコニ
ウムテトラエトキシド、ジルコニウムテトラ−ｎ−プロ
ポキシド、ジルコニウムテトラ−ｉｓｏ−プロポキシ
ド、ジルコニウムテトラ−ｎ−ブトキシド、ジルコニウ
ムテトラ−ｓｅｃ−ブトキシド、ジルコニウムテトラ−
ｔｅｒｔ−ブトキシドなどが挙げられ、特にジルコニウ
ムテトラ−ｎ−ブトキシド、ジルコニウムテトラ−ｉｓ
ｏ−プロポキシドが好ましい。

【００２３】チタニウムテトラアルコキシドとしては、
例えば、チタニウムテトラメトキシド、チタニウムテト
ラエトキシド、チタニウムテトラ−ｎ−プロポキシド、
チタニウムテトラ−ｉｓｏ−プロポキシド、チタニウム
テトラ−ｎ−ブトキシド、チタニウムテトラ−ｓｅｃ−
ブトキシド、チタニウムテトラ−ｔｅｒｔ−ブトキシド
などが挙げられ、特にチタニウムテトラ−ｎ−ブトキシ
ド、チタニウムテトラ−ｉｓｏ−プロポキシドが好まし
い。

【００２４】アルミニウムトリアルコキシドとしては、
例えば、アルミニウムトリメトキシド、アルミニウムト
リエトキシド、アルミニウムトリ−ｎ−プロポキシド、
アルミニウムトリ−ｉｓｏ−プロポキシド、アルミニウ
ムトリ−ｎ−ブトキシド、アルミニウムトリ−ｓｅｃ−
ブトキシド、アルミニウムトリ−ｔｅｒｔ−ブトキシド
などが挙げられ、特にアルミニウムトリ−ｓｅｃ−ブト
キシド、アルミニウムトリ−ｉｓｏ−プロポキシドが好
ましい。

【００２５】本発明の混合物（ａ）と金属アルコキシド
（ｅ）のモル比は、７０：３０〜９９：１である。金属
アルコキシド（ｅ）が少なくなると、添加効果がでず、
多くなると該組成物がゲル化し易くなって造膜性が悪く
なり、また得られる被膜にクラックが発生し易くなる。
金属アルコキシドとしてジルコニウムテトラアルコキシ
ドの場合は、このモル比は７５：２５〜９９：１である
ことが好ましく、７５：２５〜９５：５が特に好まし
い。金属アルコキシドとしてチタニウムテトラアルコキ
シドの場合は、このモル比は８０：２０〜９５：５が特
に好ましい。金属アルコキシドとしてアルミニウムトリ
アルコキシドの場合は、このモル比は８５：１５〜９
９：１であることが好ましく、８５：１５〜９５：５が
特に好ましい。

【００２６】本発明の帯電防止被覆用組成物には、さら
に、必要に応じてシラン化合物および金属アルコキシド
の加水分解のための触媒として酸を加えてもよい。酸の
添加量は上記の割合で該組成物に添加される水に０．０
１〜５重量％の割合で含有されていればよい。酸が少な
くなると、触媒としての効果が望めず、多くなると、被
膜が不均質になる。酸としては、特に限定されるもので
はなく、無機酸、有機酸のいずれも使用可能であり、例
えば、塩酸、硫酸が挙げられる。

【００２７】本発明のプラスチックス用帯電防止被覆用
組成物の構成は上述した通りであるが、さらに導電性を
向上させるためにポリエチレングリコール等の親水性高
分子を添加してもよい。また、被膜形成性を向上させる
ために、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチル
セルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシ
プロピルセルロース等のセルロース誘導体を含有させて
もよい。また同様の目的で、シリカゾル、アルミナゾ
ル、ジルコニアゾル等の酸化物コロイドを含有させても
よい。

【００２８】本発明のプラスチックス用帯電防止被覆用
組成物の製造方法としては特に限定されるものではな
く、例えば、上述した構成材料を一括して混合する方
法、特定の構成材料を分割して混合した後、残りの構成
材料を添加して混合する方法などが挙げられるが、例え
ば、シラン化合物Ａとシラン化合物Ｂとを混合し、この
混合物に有機溶媒を加えて、混合攪拌したところに、所
定量のフルオロスルホン酸を含む水を加えて、シラン化
合物の加水分解を進ませた後、この溶液に、金属アルコ
キシドを加えて混合攪拌し金属アルコキシドの加水分解
を進ませて該被覆用組成物を得る。

【００２９】本発明のプラスチックス用帯電防止被覆用
組成物は、上述のような通常の簡単な方法で製造可能
で、従来のシリコーン系コーティング組成物と同様の方
法で使用することが出来る。

【００３０】本発明のプラスチックス用帯電防止被覆用
組成物は、プラスチックス製品に塗布され、乾燥されて
帯電防止被膜が形成される。上記塗布方法としては、特
に限定されるものではなく、例えば、刷毛、スプレーコ
ート、ディップコート、スピンコート、ロールコート、
流し塗りなどによる塗布方法が挙げられる。

【００３１】上記乾燥方法としては、特に限定されるも
のではなく、室温にて自然乾燥してもよいし、加熱乾燥
してもよい。また、乾燥した後、必要に応じて、高温加
熱処理してもよい。例えば、該帯電防止被覆用組成物を
上記の方法で、プラスチックス製品の表面に被覆し、室
温で自然乾燥を行った後、６０℃〜１５０℃の温度で硬
化させると、帯電防止被膜が形成されたプラスチックス
製品が得られる。

【００３２】上記帯電防止被覆用組成物が被覆されるプ
ラスチックスとしては、特に限定されるものではなく、
例えば、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリ塩化ビ
ニル、ポリスチレン、ポリエステル、ポリウレタンなど
のプラスチックスが挙げられる。また、製品の形状とし
ても、特に限定されるものではない。

【００３３】本発明の帯電防止被覆用組成物から得られ
た被膜は、被膜中にフルオロスルホン酸が、均一にイオ
ンの状態で存在しているので、透明性が高く、導電性も
高い。また、スチールウールなどの硬い材料で強く摩擦
しても傷が付きにくく、引っ掻き傷による外観低下をお
こしにくい。

【００３４】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。なお、結
果に示した帯電防止被覆用組成物に関する各物性の評価
方法は次の通りであった。

【００３５】(1) クラック試験得られた帯電防止被覆用組成物に、50×100mm(厚み２ m
m)のポリカーボネート基板（旭硝子社製レキサンシート
９０３４）を浸漬し、300mm/分の速度で引き上げた後、
室温で６０分乾燥を行った後、１１０℃で６０分硬化さ
せて基板上に、帯電防止被膜を形成して評価試料を作製
し、目視観察によりクラックの有無を調べた。（判定基準） ○：クラックが観察されなかった。 ×：クラックが観察された。

【００３６】(2) 表面抵抗得られた帯電防止被覆用組成物を用いて、上記のクラッ
ク試験を行ったものと同様にして作製した評価試料を、
東京電子社製ＳＴＡＣＫＴＲ−３を用いて、相対湿度
５０％雰囲気で、２端子法により表面抵抗を測定して評
価した。

【００３７】(3) 光線透過率得られた帯電防止被覆用組成物を用いて、上記クラック
試験を行ったものと同様にして作製した評価試料の光線
透過率を、未処理のポリカーボネート基板をリファレン
スとして、島津製作所製分光光度計 UV-3101PCを使用し
て４００〜７００ｎｍの範囲で測定して評価した。

【００３８】(4) 鉛筆硬度得られた帯電防止被覆用組成物を用いて、上記クラック
試験を行ったものと同様にして作製した評価試料を、Ｊ
ＩＳＫ５４００に準じて測定して評価した。

【００３９】(5) ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フイルムの付着試験得られた帯電防止被覆用組成物を用いて、上記クラック
試験を行ったものと同様にして作製した評価試料の表面
を、毛織物でこすり、1x3mm に細かく切ったＰＥＴフイ
ルム（厚み100 μm ）上に約１ｃｍの距離迄近ずけ、Ｐ
ＥＴフイルムの付着状況を下記判定基準により評価し
た。（判定基準） ○：表面に全く付着しなかった。 △：表面に少し付着した。 ×：表面に多数付着した。

【００４０】(6) 耐摩擦性試験得られた帯電防止被覆用組成物を用いて、上記クラック
試験を行ったものと同様にして作製した評価試料の表面
を、スチールウール＃００００で往復１０回摩擦し、試
料表面の傷つきにくさを、下記判定基準により評価し
た。（判定基準） ○：強く摩擦しても表面に全く傷がつかなかった。 △：強く摩擦すると表面に少し傷がついた。 ×：弱い摩擦でも表面に著しく傷がついた。

【００４１】（実施例１〜３）表１に示した所定量のメ
チルアルコールをガラスビーカーに供給し、表１に示し
た所定量のシラン化合物Ａおよびシラン化合物Ｂを加
え、さらに、表１に示した所定量のフルオロスルホン酸
を含む水を表１に示した所定量添加した後、さらに室温
で３時間、攪拌速度８００ｒｐｍで攪拌して、シラン化
合物のアルコール溶液を得た。得られたアルコール溶液
に表１に示した金属アルコキシドを加えて、さらに室温
で３時間、攪拌速度８００ｒｐｍで攪拌して、帯電防止
被覆用組成物を得た。得られた帯電防止被覆用組成物を
用いて、前記測定法に基づき、各物性を測定し、結果を
表２に示した。

【００４２】（比較例１〜６）表１に示したシラン化合
物Ａおよびシラン化合物Ｂ、フルオロスルホン酸、メチ
ルアルコール、水および金属アルコキシドを用い、実施
例１と同様にして帯電防止被覆用組成物を得た。得られ
た帯電防止被覆用組成物を用いて、前記測定法に基づ
き、各物性を測定し、結果を表２に示した。なお、比較
例１の帯電防止被覆用組成物は、上記各成分を混合した
ところ白濁を生じ、沈澱が生成したので被膜を作成でき
なかった。比較例２の帯電防止被覆用組成物は、上記各
成分を混合したところゲル化してしまい、帯電防止被覆
用組成物として使用できなかった。比較例５の帯電防止
被覆用組成物は、被膜にクラックが発生したため、帯電
防止被膜としての機能を果たさなかった。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】

【発明の効果】本発明のプラスチックス用帯電防止被覆
用組成物の構成は前記した通りであり、特定のシラン化
合物混合物、フルオロスルホン酸、有機溶媒、水および
金属アルコキシドが特定量配合されているから、プラス
チックス製品に、透明で帯電防止効果の高い、クラック
のない、さらに硬度や耐摩擦性に優れた擦傷性の高い被
膜を容易に形成できる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）下記の一般式［Ｉ］で表されるシラ
ン化合物Ａと、Ｓｉ（ＯＲ）₄・・・［Ｉ］下記の一般式［II］で表されるシラン化合物Ｂとからな
り、Ｙ_nＳｉ（ＯＲ¹）_4-n・・・［II］（式中、ＲおよびＲ¹は炭素数１〜５のアルキル基、Ｙ
はＯＲおよびＯＲ¹以外の有機基、ｎは１〜３の整数）
シラン化合物Ａとシラン化合物Ｂのモル比が８０：２０
〜２０：８０である混合物、（ｂ）フルオロスルホン
酸、（ｃ）有機溶媒、（ｄ）水および（ｅ）一般式Ｚｒ
（ＯＲ²）₄で表されるジルコニウムテトラアルコキシ
ド、一般式Ｔｉ（ＯＲ³）₄で表されるチタニウムテト
ラアルコキシドおよび一般式Ａｌ（ＯＲ⁴）₃で表され
るアルミニウムトリアルコキシド（式中、Ｒ²、Ｒ³、
Ｒ⁴は炭素数１〜５のアルキル基）からなる群より選ば
れる少なくとも１種の金属アルコキシドよりなり、混合
物（ａ）と金属アルコキシド（ｅ）のモル比が７０：３
０〜９９：１であり、混合物（ａ）と（ｂ）と（ｃ）と
（ｄ）のモル比が、１：０．００１〜０．１：１０〜１
００：０．１〜５であることを特徴とするプラスチック
ス用帯電防止被覆用組成物。