JPH07157581A - 白色ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】見かけ密度が１．０ｇ／ｃｍ³ 未満で、折れじ
わ指数が１．５以下であることを特徴とする白色ポリエ
ステルフィルム。 【効果】本発明のポリエスエルフィルムは、以下の効果
を有する。 （１）見かけ密度が１．０ｇ／ｃｍ³ 未満と小さく、ク
ッション性が高く、柔軟性があり、印字特性にすぐれさ
らに折れじわのつきにくくしかも目立ちにくい白色ポリ
エステルフィルムが得られる。 （２）表面にポリエステルを主体とした不織布層をラミ
ネートすることにより、上記特性に加えてインキ等の吸
収性、接着性にすぐれたフィルムを得ることができ、ま
た、白色性、光沢性、描画性、遮光性などの特性を自由
に付与できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、低密度で、折れじわの
つきにくく、しかもしわの目立ちにくい白色性に富む白
色ポリエステルフィルムに関するものである。さらに詳
しくは、紙の代用品、すなわちカード、ラベル、シー
ル、宅配便伝票、ビデオプリンタ用受像紙、バーコード
プリンタ用受像紙、ポスター、地図、無塵紙、表示板、
白板、印画紙、複写用紙などの主として受容体基材とし
て用いられる白色ポリエステルフィルムに関するもので
ある。

【０００２】

【従来技術】ポリエステルに二酸化チタンや炭酸カルシ
ウムなどの無機物を多量に添加して白色ポリエステルフ
ィルムを得ることはよく知られている。また、ポリエス
テルにポリプロピレンなどのポリオレフィンを添加して
低密度白色ポリエステルフィルムを得ることもよく知ら
れている。

【０００３】ところがこれらの単層白色フィルムでは見
掛け密度が１ｇ／ｃｍ³ 以下にならないばかりか、フィ
ルム表層に無機物やポリオレフィンが直接表層に露出し
ているために印刷性の悪さやロール汚れに起因する生産
性の低さ、さらにはうすい表層が剥離・劈開をおこしや
すいなどの理由で該白色ポリエステルフィルムの表層に
別のポリエステルフィルムをラミネートすることなどで
対処されてきた（例えば特開平２−２６７３９、特開平
３−７６７２７など）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このフ
ィルムには次のような課題があった。

【０００５】（１）生産性・印刷性・劈開性などの改良
に重点をおき、表層フィルム厚みを増加させると、該白
色フィルムを折った時や剥離したのちに、折れじわが顕
著に目立ち見ぐるしいものとなる。

【０００６】（２）見かけ密度を１．０ｇ／ｃｍ³ 以
上、好ましくは１．２ｇ／ｃｍ³ 以上と高くすると折れ
じわ性の問題も解決できるが、コスト高になるばかりか
クッション性に乏しくなり、受容体などにはヘッドタッ
チ性が悪くなり使えなくなる。

【０００７】本発明は、低密度で、印刷性、受容性、生
産性、劈開性にすぐれ、しかも折れじわの発生しにく
く、かつ折れじわの目立ちにくい白色ポリエステルフィ
ルムを提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、見かけ密度が
１．０ｇ／ｃｍ³ 未満で、折れじわ指数が１．５以下で
あることを特徴とする白色ポリエステルフィルムに関す
るものである。

【０００９】本発明における白色ポリエステルフィルム
の見かけ密度は１．０ｇ／ｃｍ³ 未満であり、好ましく
は０．４ｇ／ｃｍ³ 以上０．９５ｇ／ｃｍ³ 未満であ
り、さらに好ましくは０．５ｇ／ｃｍ³ 以上０．９ｇ／
ｃｍ³ 未満である。見かけ密度が１．０ｇ／ｃｍ³ 以上
であると、コストが安くならないため紙に対する競争力
がないばかりか、クッション性に劣り印字性などが悪化
する。また、見かけ密度が０．４ｇ／ｃｍ³ 未満である
と内部の微細気泡の量が多すぎるため劈開強度が２５０
ｇ／１５ｍｍ以上となりにくく、またフィルムの強度が
弱くなり、もろいものとなる恐れがあるためである。

【００１０】なお、本発明における白色ポリエステルフ
ィルムの劈開強度は２５０ｇ／１５ｍｍ以上であること
が好ましい。さらに好ましくは３００ｇ／１５ｍｍ以
上、より好ましくは３５０ｇ／１５ｍｍ以上である。劈
開強度が２５０ｇ／１５ｍｍ未満であると、例えば、ラ
ベル、シール用途に用いた場合再剥離するときにフィル
ム表層が劈開破壊されやすい。

【００１１】本発明でいうポリエステルとは、ジオール
とジカルボン酸とから縮重合によって得られるポリマー
であり、ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフ
タル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン
酸、セバチン酸、などで代表されるものであり、またジ
オールとは、エチレングリコール、トリメチレングリコ
ール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサンジメ
タノールなどで代表されるものである。具体的には例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレン
テレフタレート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエー
ト、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフ
タレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボ
キシレートなどがあげられる。本発明の場合、特にポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートが
好ましい。

【００１２】もちろん、これらのポリエステルはホモポ
リエステルであっても、コポリエステルであっても良
く、共重合成分としては例えば、ジエチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコー
ルなどのジオール成分、アジピン酸、セバシン酸、フタ
ル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボ
ン酸成分があげられる。

【００１３】また本発明における白色ポリエステルと
は、ポリエステルからなる層中に無数の微細な気泡を含
有したものであって、この微細な気泡によって光を散乱
し、白色不透明としたものである。このとき、白色度、
光学濃度を増すために、無機粒子をポリエステル中に添
加することは好ましい。無機粒子としてはタルク、酸化
マグネシウム、石コウ、硫酸バリウム、炭酸マグネシウ
ムなどがあるが、炭酸カルシウム、二酸化チタン、硫酸
バリウムなどが無機粒子としては好ましい。また白色度
を高めるために、蛍光増白剤を添加することも好まし
い。

【００１４】本発明における白色ポリエステルフィルム
の光学濃度は、０．７以上１．６以下であることが好ま
しい。さらに好ましくは、０．８以上１．６以下であ
る。光学濃度が０．７未満であると、フィルムの隠蔽性
が小さいため裏側が透けて見え、好ましくない。また、
光学濃度が１．６を超えるためには、多量の微細気泡を
含まねばならず、フィルムの強度が弱くなり好ましくな
い。

【００１５】また、白色ポリエステルフィルムの白色度
は、８０％以上１１０％以下が好ましい。さらに、色差
計で求めた色調ｂ値は−３以下、好ましくは−４以下−
２０以上であるのがよい。ｂ値が小さいほど見かけのフ
ィルムの白さが向上し、高級なイメージを与えるもので
ある。

【００１６】さらに本発明の白色ポリエステルフィルム
の光沢度は１０％未満、好ましくは８％未満であるのが
好ましい。光沢度が１０％以上になると折れじわのあと
が見えやすくなり、印刷欠点となって商品価値を大きく
低下させてしまうためである。

【００１７】また本発明の白色ポリエステルフィルムの
折れじわ指数は１．５以下、好ましくは０．９〜１．２
の範囲にあることが必要である。１．５を超えると折れ
じわが目立って印刷が美しく見えず、重大な商品欠点と
なるためである。逆に０．９よりも小さくなると印字
性、クッション性が劣る様になることがあるためであ
る。

【００１８】本発明における白色ポリエステル層に添加
する非相溶なポリオレフィン樹脂としては、ポリエステ
ルと混合してフィルムを成形しうるものであればどのよ
うなものであってもよいが、ポリ−３−メチルブテン−
１、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリビニル−ｔ−
ブタン、１，４−トランス−ポリ−２，３−ジメチルブ
タジエン、ポリビニルシクロヘキサン、ポリスチレン、
ポリメチルスチレン、ポリジメチルスチレン、ポリフル
オロスチレン、ポリ−２−メチル−４−フルオロスチレ
ン、ポリビニル−ｔ−ブチルエーテル、セルローストリ
アセテート、セルローストリプロピオネート、ポリビニ
ルフルオライド、ポリクロロトリフルオロエチレンなど
から選ばれた融点２００℃以上のポリマーである。本発
明の場合には価格、熱安定性、ポリエステルとの分散
性、などの点から、ポリ−４−メチルペンテン−１、セ
ルローストリアセテートおよびその変性体が特に好まし
い。もちろん該非相溶なポリオレフィン樹脂の融点は２
００℃以上、好ましくは２１０℃以上、さらに好ましく
は２２０℃以上であることが必要で、２００℃未満だ
と、ポリエステルフィルム中での該非相溶なポリオレフ
ィン樹脂の分散形状が球形をとらず、層状の偏平な形状
をとることが多く、また、クッション性の高いポリエス
テルフィルムが得られないためである。また、該非相溶
なポリオレフィン樹脂の融点は、３００℃以下、好まし
くは２８０℃以下、さらに好ましくは２６０℃以下であ
るのが好ましい。これはポリエステルの溶融押出温度以
下でないと該非相溶なポリオレフィン樹脂が溶解しない
ためである。

【００１９】該非相溶なポリオレフィン樹脂の添加量と
しては、好ましくは３〜３０重量％、さらに好ましくは
５〜２０重量％である。添加量が３重量％未満である
と、本発明ポリエステルフィルムの見かけ密度が１．０
ｇ／ｃｍ³ 未満のものが得にくいばかりか、白色度が８
０％以上の白いポリエステルフィルムになりにくく、さ
らには、クッション率が１０％以上と高いクッション性
に優れたポリエステルフィルムを得ることが困難である
ためである。また、逆に該非相溶なポリオレフィン樹脂
の添加量が３０重量％を超えると、本発明ポリエステル
フィルムの機械的性質が劣ったものになるばかりか、熱
寸法安定性にも劣り、１５０℃の熱収縮率が５％以上と
大きくなるなどの欠点を有しているためである。

【００２０】次に、低密度化剤とは、ポリエステルに添
加して密度を小さくする効果を持つ化合物のことであ
り、特定の化合物のみその効果が認められる。

【００２１】例えば、ポリエチレングリコール、メトキ
シポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレン
グリコール、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイ
ド共重合体、さらにはドデシルベンゼンスルホン酸ナト
リウム、アルキルスルホネートナトリウム塩、グリセリ
ンモノステアレート、テトラブチルホスホニウムパラア
ミノベンゼンスルホネートなどで代表されるものであ
る。本発明フィルムの場合、特に分子量５００〜３００
００、好ましくは１０００〜１００００のポリエチレン
グリコールが好ましい。低密度化剤の添加によってポリ
エステルフィルムの密度を０．１ｇ／ｃｍ³ 以上小さく
することが出来るのである。さらに、この低密度化剤の
添加によって、ポリエステルフィルムの白色度が向上
し、折れじわが入りにくく表面が平滑化するのみなら
ず、耐劈開性が向上し、さらにポリエステルの延伸性も
大巾に向上するという効果もある。本発明における低密
度化剤の添加量としては、好ましくは０．１〜５重量
％、さらに好ましくは０．５〜３重量％である。添加量
が０．１重量％未満であると、ポリエステルフィルムが
低密度化せず、ソフトなフィルムとはならずポリエステ
ルフィルムの見かけ密度として１．０ｇ／ｃｍ³ 未満、
好ましくは０．９０ｇ／ｃｍ³ 、さらに好ましくは０．
８５ｇ／ｃｍ³ 以下になりにくいためである。逆に添加
剤が５重量％を超えると低密度化の効果が認められなく
なるばかりか、該フィルムの白色度が低下し、ｂ値が正
の大きな値になってしまうためである。

【００２２】次に非相溶なポリオレフィン樹脂がポリエ
ステルフィルム中で球形に近い形状であること、すなわ
ち形状係数は１〜４の範囲であることが好ましい。ポリ
エステルフィルムに非相溶なポリオレフィン樹脂が添加
されていても、その非相溶なポリオレフィン樹脂の形状
によって得られるフィルム特性、特にフィルムの密度と
クッション率との相関性、熱寸法安定性、表面あらさ、
白色性などに大きな相異点が生じてくる。すなわち、非
相溶なポリオレフィン樹脂の形状が球形に近い場合、層
状に分散している場合に比べて、低密度化できるのみな
らず、白色度、クッション率の高い、折れじわの入りに
くい、熱寸法安定性のよいフィルムが得られるのであ
る。このように球形に近い形状で分散させるには、ポリ
エステルに添加する非相溶なポリオレフィン樹脂の粘
度、相溶性パラメーター、融点、さらには低密度化剤の
種類、添加量などに強く依存するため、予測することは
非常にむずかしい。球形に近い形状とは、フィルム中に
分散する非相溶なポリオレフィン樹脂の長径と短径との
比が１〜４、好ましくは１〜２の範囲のものをいう。

【００２３】さらに、この非相溶なポリオレフィン樹脂
を核としてポリエステルフィルム中に発生する無数の微
細な気泡（ボイド）の長手方向または巾方向の長さは、
該ボイド内にある非相溶なポリオレフィン樹脂の長手方
向又は巾方向の長さの、１０倍未満、好ましくは５倍未
満、さらに好ましくは３倍未満であるのが、折れじわ発
生の防止に好ましい。

【００２４】本発明の白色ポリエステルフィルムとし
て、上述したボイドを有する白色ポリエステルフィルム
の表層に１０μｍ以下の薄い他のポリエステル層を積層
しておいてもよい。

【００２５】本発明の白色ポリエステルフィルムの代表
的な例は該白色ポリエステルフィルムの表層に不織布を
積層した構造のものである。不織布の製法は特に限定さ
れるものではなく、例えばメルトブロー、スパンボン
ド、フラッシュ紡糸などがあるが、本発明の場合、特に
メルトブロー法、低配向スパンボンド法が有効である。
不織布の糸径は０．０１〜２０μｍが好ましく、さらに
好ましくは０．１〜１０μｍの範囲のもの、目付は１〜
２００ｇ／ｍ² が好ましく、さらに好ましくは２〜５０
ｇ／ｍ² のもの、孔径は１〜５０μｍが好ましく、さら
に好ましくは５〜３０μｍのもの、空隙率は３０〜９８
％が好ましく、さらに好ましくは５０〜９５％のもの、
網目は３〜３００メッシュのものが好ましい。もちろん
不織布は短繊維であっても長繊維であってもよい。該不
織布のポリマーはポリエステルであると接着剤なしで製
膜工程中で該白色ポリエステルフィルムと一挙に貼り合
わせることが出来るために特に好ましい。該不織布がポ
リエステルの場合ポリマーの固有粘度（η）としては
０．４５以上が好ましく、さらに好ましくは０．５５以
上、より好ましくは０．６２以上であるのがよい。

【００２６】次に、本発明の白色ポリエステルフィルム
の製造方法について説明するが、かかる例に限定される
ものでない。

【００２７】ポリエステルのチップ及び好ましくはポリ
アルキレングリコールをポリエステルに重合反応中ある
いは重合完了時に添加したマスターチップを十分に真空
乾燥した後に、ポリオレフィン系樹脂のチップを混合
し、２７０〜３００℃に加熱された押出機に供給し、Ｔ
ダイよりシート状に成形する。また、別のポリエステル
層を積層する場合、別に乾燥したポリエステルのチップ
を別の押出機に供給し、Ｔダイ内で積層してシート状に
成形する。このとき、無機粒子を添加する場合、ポリエ
ステルのチップに無機粒子のマスターチップを混合して
真空乾燥し、押出機に供給する。なお、ポリアルキレン
グリコールは、ポリエステル重合時あるいは重合完結時
に添加してマスターチップ化するのが好ましいが、必ず
しもこの限りでない。また、３成分を予めペレタイザー
などで混練しておいてもよい。

【００２８】該ポリエステルに静電荷を印加するなどの
密着手段を用いて、１０〜５０℃に冷却された冷却ドラ
ムに密着して冷却固化し、未延伸キャストフィルムを得
る。一方、ポリエステルなどのポリマーを別の押出機に
供給してメルトブロー法やスパンボンド法などにより不
織布を得る。このとき貼り合わせる場所にもよるが、フ
ィルムと共に延伸することが出来る様に不織布の配向度
は低くおさえておくことが好ましい。また不織布の結晶
化度を３０％未満、好ましくは１０％未満にしておかな
いと、ベースのポリエステルフィルムとの接着力が弱く
なり実用上問題となることが多い。

【００２９】上記キャストポリエステルフィルムと不織
布とを重ね合わせたのち、８０〜１５０℃に加熱された
ロール群に導き、長手方向に２〜１０倍延伸する。つづ
いてフィルムをクリップに把持させてテンター内で９０
〜１６０℃で３〜６倍巾方向に延伸する。必要に応じて
１６０〜２４５℃で熱固定する。

【００３０】なお、必要に応じて不織布の貼り合わせ場
所はフィルムの長手方向や巾方向延伸後であってもよ
い。さらに不織布は目付や繊維径の異なった不織布同志
の積層品であってもよい。

【００３１】さらに該白色フィルムの表面にコロナ放電
処理などの易接着処理をしても、多孔質層を被覆して
も、さらにはエンボス処理、カレンダリング処理などを
行なってもよい。多孔質層を被覆する場合、特開平３−
９６３３２、特開平３−９６３３３などで代表されるヘ
テロ凝集体を用いる方法や、ポリビニルアルコールなど
のバインダーにＳｉＯ₂ などの粒子を１０〜８０重量％
と多量添加した方法などが代表的である。

【００３２】

【物性の測定ならびに効果の評価方法】本発明の物性値
の評価方法ならびに効果の評価方法は次の通りである。

【００３３】（１）表面粗さ ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９７６に従い、小坂製モデルＳ
Ｅ−ＳＥを用いカットオフ０．８ｍｍ、測定長８ｍｍで
中心線平均表面粗さＲａおよび最大表面粗さＲｔを求め
た（μｍ）。

【００３４】（２）ボイドの平均球相当径 フィルムの製膜工程の機械方向あるいはその垂直方向に
切った断面を走査型電子顕微鏡で１０００倍〜５０００
倍に拡大した写真を撮り、指定した厚みの範囲の少なく
とも１００個以上のボイドのイメージアナライザにか
け、ボイドの面積に相当する円の直径の分布を求めた。
この分布の体積平均径をボイドの平均球相当径とする。

【００３５】（３）見かけ密度 四塩化炭素−ｎ−ヘプタン系の密度勾配管によって２２
℃での値を用いた。

【００３６】（４）光学濃度ＯＤ フィルムを１５０μｍの近辺の厚みになるように重ね、
光学濃度計（マクベス社製 ＴＲ９２７）で測定する。
厚みと光学濃度のプロットを行い、１５０μｍの厚みに
相当する光学濃度を厚み１５０μｍ換算の光学濃度とし
た。

【００３７】（５）白色度 ＪＩＳ−Ｌ１０１５に基づき、島津製作所（株）製ＵＶ
−２６０を用いて、波長４５０ｎｍの時の反射率をＢ
（％）、波長５５０ｎｍの時の反射率をＧ（％）とし
て、下記式により白色度（％）を求めた。

【００３８】白色度（％）＝４Ｂ−３Ｇ

【００３９】（６）色調 フィルムの表面色を、日本電色工業（株）製色差計Σ８
０で測定し、得られたＬ値、ａ値、ｂ値で判定した。

【００４０】（７）光沢度 ＪＩＳ−Ｚ８７４１に基づき測定する。

【００４１】（８）熱収縮率 フィルムを幅１０ｍｍ、長さ２５０ｍｍにサンプリング
し、長さ方向に２００ｍｍの間隔でマークを入れ、間隔
を測定した（Ｌ₀ ｍｍ）。サンプルを直径３３ｃｍの円
形の枠に取付け３ｇのおもりをぶら下げて１５０℃の熱
風オーブン中で３０分回転させながら熱処理した。熱処
理後放冷したのち、マークした間隔を測定し（Ｌｍｍ）
下記式より求めた。

【００４２】 熱収縮率（％）＝［（Ｌ₀ −Ｌ）／Ｌ₀ ］×１００

【００４３】（９）劈開強度 測定するフィルムにポリウレタン系プライマーを塗布
し、厚み２μｍの塗膜を形成し、５０℃の温度で未延伸
ポリプロピレンフィルム（厚さ１００μｍ、東レ合成
（株）製）を貼り合わせ、４０℃４８時間エージングし
た後に、幅１５ｍｍに切り、一端を剥して引張試験機に
取り付け、張合わせ部を剥した部分に対し直角に保ち、
測定フィルムと未延伸フィルムを剥離したときの強度を
劈開強度とする。このときの剥離速度は３００ｍｍ／分
である。このとき、フィルムが破壊されず接着剤層で剥
離したものは除き、５本の平均値をとる。

【００４４】（１０）形状係数 ボイドの平均径を求める時と同様に、フィルム断面での
非相溶なポリオレフィン樹脂の形状をイメージアナライ
ザーにかけ、１００個平均の長径／短径の比率で表わ
す。

【００４５】（１１）折れじわ指数 白色フィルムを巾２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの長方形に
サンプリングし、該フィルムとＳＵＳ３０４、鏡面加工
ステンレス板とを方向が一致するように巾１０ｍｍ、長
さ１００ｍｍの両面テープ（日東電工両面テープＮｏ．
５００）で貼り合わせる。次に該白色フィルムの非接着
部の端部をもち上げ、ステンレスとの１８０°剥離（剥
離速度３００ｍｍ／分）を長軸方向に行ない、接着部１
００ｍｍを全部剥離する。剥離後の白色フィルムの非接
着部で、接着部から常に巾方向に３．０ｍｍはなれた長
手方向にそって表面粗さＲａ、Ｒｔを測定する。

【００４６】かくして得られたＲａ、Ｒｔと、接着剥離
を行なう前のＲａ₀ 、Ｒｔ₀ とから次のように折れじわ
指数を定義する。

【００４７】折れじわ指数＝Ｒａ／Ｒａ₀ この指数が１．５を超えると折れじわが目立つようにな
り、１．０に近いほど折れじわが入りにくいことにな
る。

【００４８】

【実施例】本発明を実施例にもとづいて説明する。

【００４９】実施例１ ポリエチレンテレフタレート（固有粘度［η］＝０．６
５）を８８重量％、ポリ−４−メチルペンテン−１（三
井石油化学（株）ＴＰＸ−Ｄ８２０）を１０重量％、分
子量４０００のポリエチレングリコールを２重量％を混
合した原料を押出機Ａに供給し、常法により２８５℃で
溶融してＴダイ３層複合口金の中央層に導入した。

【００５０】一方、上記ポリエチレンテレフタレート９
０重量％に、炭酸カルシウム（平均粒径０．８μｍ）を
１０重量％した該原料を押出機Ｂに供給し、常法により
２８５℃で溶融してＴダイ３層複合口金の両表層にうす
くラミネートして、該溶融体シートを表面温度２５℃に
保たれた冷却ドラム上に静電荷法で密着冷却固化させ
た。

【００５１】一方、ポリエチレンテレフタレート（固有
粘度［η］＝０．６０）をメルトブロー法により不織布
を作った。該不織布の［η］は０．５８、目付は５０ｇ
／ｍ² 、平均糸径は０．３μｍ、糸の複屈折は０．００
２、密度は１．３３６ｇ／ｃｍ³ からなる不織布であっ
た。

【００５２】３層のポリエチレンテレフタレートフィル
ムと不織布とを重ね合わせ、ロール式長手方向延伸機に
供給し、１１０℃で１．８倍延伸後、さらに９５℃で
２．８倍延伸し、２５℃に冷却した。つづいてテンター
に導き９８℃に加熱された雰囲気中で巾方向に４．０倍
延伸後、２２５℃で巾方向に３％リラックスさせながら
熱固定を行ない、厚さ１８０μｍの白色ポリエステルフ
ィルムを得た。該フィルムの厚さは不織布２０μｍ、フ
ィルム１６０μｍ（表層５μｍずつ、中央層１５０μ
ｍ）からなる見かけ上４層からなるものであった。得ら
れたフィルムの特性を表１に示した。

【００５３】

【表１】 この様に得られた白色ポリエステルフィルムは、見かけ
密度が小さく、クッション性に優れ白色度や光学濃度が
高く、熱寸法安定性にすぐれ、しかも折れじわが入りに
くく、かつつきにくいフィルムであることがわかる。こ
のフィルムはビデオプリンター用などの受容紙やラベル
などの受容体として利用しうることがわかる。

【００５４】比較例１、比較例２ 実施例１で不織布を貼り合わせないで、あとは全く実施
例１と同様にして厚さ１６０μｍの３層フィルムを得た
のを比較例１とする。

【００５５】また、実施例１で添加したポリ−４−メチ
ルペンテン−１の添加量を３重量％に減量し、ポリエチ
レンテレフタレートを９５重量に増量し、しかも表層に
は不織布を貼り合せない以外は全く実施例１と同様にし
て厚さ１８０μｍの３層フィルムを得たのを比較例２と
した。結果を表２に示した。

【００５６】

【表２】 このように見かけ密度が小さく、しかも折れじわの入り
にくいフィルムは不織布などを貼り合わせて光沢度を小
さくしたもののみ達成できることが判る。

【００５７】実施例２ 実施例１で得られたフィルムを１２０℃に加熱された鏡
面カレンダリングロールに通して、表面を平滑化（平均
表面粗さＲａは０．１μｍ）したのち、不織布が貼り合
わさった面に、酸化ケイ素を８０重量％、ポリビニルア
ルコール２０重量％を含む水分散液をコーティングし、
乾燥させ、厚さ５μｍの多孔質被覆層をつけた。この被
覆層は多孔質で、しかも表面が平滑であるため、溶融型
や昇華型インキの受容体、オフセット印刷用受容体など
にすぐれたインキ吸収性・密着性を示した。

【００５８】実施例３ 実施例１で用いたメルトブロー法不織布の代わりにスパ
ンボンド法不織布を変える以外は、実施例１と全く同様
にして白色ポリエステルフィルムを得た。スパンボンド
法不織布の固有粘度［η］は０．７５、目付は２０ｇ／
ｍ² 、平均糸径は１２μｍ、糸の複屈折は０．００８、
密度は１．３３９ｇ／ｃｍ³ であった。かくして得られ
た白色ポリエステルフィルムの厚さは１００μｍであ
り、不織布層の厚さは３０μｍ、フィルム層は３μｍの
両表層と６４μｍの中央ボイド層とからなる７０μｍで
あった。

【００５９】白色フィルムの見かけ密度は０．８０ｇ／
ｃｍ³ 、折れじわ指数１．１、劈開強度３８０ｇ／１５
ｍｍ、光沢度６％といった特性を有するものであった。

【００６０】このように見かけ密度が小さいが、折れじ
わの入りにくいフィルムが得られることがわかり、受容
紙などの用途に広く利用できることがわかる。

【００６１】

【発明の効果】本発明のポリエスエルフィルムは、以下
の効果を有する。

【００６２】（１）見かけ密度が１．０ｇ／ｃｍ³ 未満
と小さく、クッション性が高く、柔軟性があり、印字特
性にすぐれさらに折れじわのつきにくくしかも目立ちに
くい白色ポリエステルフィルムが得られる。

【００６３】（２）表面にポリエステルを主体とした不
織布層をラミネートすることにより、上記特性に加えて
インキ等の吸収性、接着性にすぐれたフィルムを得るこ
とができ、また、白色性、光沢性、描画性、遮光性など
の特性を自由に付与できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｍ 5/00 Ｚ 8808−2Ｈ // Ｇ０３Ｇ 7/00 １０１ Ｍ Ｃ０８Ｌ 67:00

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 見かけ密度が１．０ｇ／ｃｍ³ 未満で、
   折れじわ指数が１．５以下であることを特徴とする白色
   ポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】 劈開強度が２５０ｇ／１５ｍｍ以上であ
   ることを特徴とする請求項１に記載の白色ポリエステル
   フィルム。
3. 【請求項３】 光沢度が１０％未満であることを特徴と
   する請求項１または請求項２に記載の白色ポリエステル
   フィルム。
4. 【請求項４】 白色ポリエステルフィルムの少なくとも
   片側の表層に不織布が積層されていることを特徴とする
   請求項１〜請求項３のいずれかに記載の白色ポリエステ
   ルフィルム。
5. 【請求項５】 多孔質層を最外層に被覆することを特徴
   とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の白色ポリ
   エステルフィルム。
6. 【請求項６】 受容体として用いることを特徴とする請
   求項１〜請求項５のいずれかに記載の白色ポリエステル
   フィルム。