JPH07157104A

JPH07157104A - シート材給送装置

Info

Publication number: JPH07157104A
Application number: JP32582093A
Authority: JP
Inventors: Masae Shibukawa; 政江渋川
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-11-30
Filing date: 1993-11-30
Publication date: 1995-06-20

Abstract

(57)【要約】【目的】フィーダに対するカセットの抜き差し動作を円
滑に行う。【構成】カセット７に多数のシート材を収納した状態
で、フィーダに対して横方向に抜き差しする。このと
き、フィーダにガイド溝を設け、このガイド溝によっ
て、カセット７の左右側面２０Ｌ、２０Ｒ（２０Ｌのみ
図示）から突出するフランジ２２Ｌ、２２Ｒ（２２Ｌの
み図示）をガイドする。さらに、フランジ２２Ｌ、２２
Ｒにガイドローラ３３を設け、フィーダ側のガイド溝に
よってガイドローラ３３を転動自在に支持する。カセッ
ト７の抜き差し動作時には、滑り摩擦はでなく、ころが
り摩擦が作用するので、カセット７のシート材収納枚数
が増加されても、抜き差し動作は小さい力で行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多数のシート材を収納
したシート材収納部を装置本体のシート材フィーダ部に
着脱自在に装着し、シート材収納部からシート材を給紙
する方式のシート材給送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機等の事務機器のシート材給送装置
において、シート材収納部としてカセットを使用するも
のが知られている。

【０００３】その一例を図１５に示す。シート材給送装
置のカセットＡは、箱状に形成されるとともに上方が開
口されており、この開口部分を介して内側に多数のシー
ト材Ｐを積層させた状態で収納する。カセットＡは、シ
ート材フィーダ部Ｂに対する挿入方向（矢印Ｋ１方向。
以下適宜、矢印Ｋ１方向を「後」、これと反対方向を
「前」、前に向かって左を「左」、これと反対方向を
「右」という。）に向かって左右の両側面にそれぞれ前
後に長いフランジＡ１、Ａ２が形成され、また前面に
は、左右に張り出した把手部Ａ３が形成されている。

【０００４】一方、シート材フィーダ部Ｂ側には、挿入
時のカセットＢの左右側面に対面する左右側壁に、それ
ぞれ前後方向に長いガイド溝Ｂ１、Ｂ２が設けられてい
る。

【０００５】カセットＡをシート材フィーダ部Ｂに挿入
するには、左のフランジＡ１を左のガイド溝Ｂ１に、ま
た右のフランジＡ２を右のガイド溝Ｂ２にそれぞれ差し
入れた後、カセットＡ全体を前方（矢印Ｋ１方向）にス
ライドさせながら押し込む。そして、把手部Ａ３の左右
に張り出した部分がシート材フィーダ部Ｂの前面Ｂ３、
Ｂ３に突き当たるまで押し込むことにより、カセットＡ
の挿入を完了する。

【０００６】このように、シート材フィーダ部Ｂに対す
るカセットＡの、上下方向の位置決めは左右のガイド溝
Ｂ１、Ｂ２に左右のフランジＡ１、Ａ２を差し入れるこ
とにより、また前後方向の位置決めは、把手部Ａ３が前
面Ｂ３に突き当たることにより行われる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
シート材給送装置によると、シート材フィーダ部Ｂに対
するカセットＡの抜き差し動作が、近時、円滑に行われ
ないという問題があった。これは、カセットＡのシート
材収納枚数が多くなったことによる。

【０００８】すなわち、カセットＡに対するシート材Ｐ
の補給作業は煩雑さを伴うものであり、近時、この煩雑
な補給作業の回数を少なくする目的で、カセットＡのシ
ート材収納枚数を、例えば従来の２５０枚から５００枚
に倍増されている。したがって、シート材Ｐを満載した
状態のカセット全体の重量は、従来の２倍近くになって
しまい、カセットＡのサイズによっては、シート材フィ
ーダ部Ｂに対する抜き差し時の操作力が６．５〜７．０
ｋｇにまで達する場合もある。この操作力は主に、摩擦
によるものである。抜き差し時のカセットＡは、その全
重量を左右のフランジＡ１、Ａ２を介して、シート材フ
ィーダ部Ｂのガイド溝Ｂ１、Ｂ２によって支持されてお
り、この状態でカセットＡをスライドさせると、フラン
ジＡ１、Ａ２と、ガイド溝Ｂ１、Ｂ２との間にカセット
Ａ全体の重量に比例する摩擦力が作用し、これが操作力
の主なものとなる。したがって、カセットＡの重量が２
倍になるとその抜き差し時の摩擦力、つまり操作力が２
倍となる。このため、カセットＡのシート材補給回数は
半分になっても、その一回の補給動作が力を必要とし、
円滑な抜き差し動作の妨げとなっていた。

【０００９】そこで、本発明は、抜き差し時のシート材
収納部（カセット）の摩擦に基づく操作力を低減するこ
とにより、大きな力を加えることなしに円滑な抜き差し
動作を行えるようにしたシート材給送装置を提供するこ
とを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、多数のシート材を収納する
シート材収納部と、該シート材収納部からシート材を給
紙搬送するシート材フィーダ部とを備え、シート材の補
給に際し、前記シート材フィーダ部から前記シート材収
納部を横方向に引き抜くとともに、シート材収納後のシ
ート材収納部を前記シート材フィーダ部に挿入してなる
シート材給送装置において、前記シート材収納部の挿入
方向に対する左右両側面のそれぞれに設けた抜き差し方
向回動自在なガイドローラと、前記シート材フィーダ部
における、前記シート材収納部の左右両側面に対応する
左右両側壁に形成され、前記ガイドローラを転動自在に
支持するガイド溝と、該ガイド溝中に形成されるととも
に、前記ガイドローラの外周部が軽く係脱する位置決め
凹部とを有することを特徴とする。

【００１１】この場合、前記シート材収納部は、収納シ
ート材の給紙方向先端に係合する分離部材を有するよう
にしてもよい。

【００１２】また、前記シート材収納部は、前記ガイド
ローラの外周面に付着した異物を除去するための掻落と
し部材を有するようにしてもよい。

【００１３】

【作用】以上構成に基づき、シート材フィーダ部に対し
て横方向に抜き差しされるシート材収納部は、シート材
フィーダ部側のガイド溝によって、ガイドローラが転動
自在に支持されているので、収納されたシート材を含む
シート材収納部全体の重量が重くなった場合でも、シー
ト材収納部の抜き差し動作は、ガイドローラの回動に基
づいて軽快に行われる。これは、抜き差し動作時の、シ
ート材フィーダ部とシート材収納部との摩擦が、従来、
面摩擦であったものが、回転摩擦に変更されたためであ
る。

【００１４】上述のように、シート材収納部をガイドロ
ーラによって支持すると、抜き差し動作が円滑に行われ
る反面、シート材収納部を位置決めしようとすると、抜
き差し方向に簡単に移動してしまうおそれがある。そこ
で、ガイド溝に、ガイドローラが軽く係脱する位置決め
凹部を形成する。この凹部にガイドローラを係合させる
ことにより、位置決め時のシート材収納部の不要な動き
を禁止して、全体の位置決めをすることができる。この
状態から、シート材収納部を再び動かすときには、凹部
とガイドローラの係合が軽いものであることに基づき、
簡単に係合が解除されて引き抜き動作を行うことができ
る。

【００１５】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。〈実施例１〉図１及び図２に、本発明に係るシート材給
送装置を装着したファクシミリを示す。図１は、その外
観を示す全体構成斜視図であり、図２は内部の構成を示
す縦断面図である。

【００１６】ファクシミリ全体は、上部の箱状の装置本
体１と、この装置本体１を下方から支持する下部のシー
ト材給送装置２とによって構成されている。

【００１７】装置本体１は、上面に、複数枚の原稿Ｄを
載置することができる原稿載置台３が形成されており、
この原稿載置台３の前方（図２の左側をいう。また同図
の右側を「後方」という。）には、原稿載置台３から搬
送された原稿Ｄの画像情報を読み取る光学読取系４が配
置され、またこの光学読取系３の下方には、レーザービ
ームプリンタからなる記録系５が配置されている。

【００１８】シート材給送装置２は、設置台Ａ上に載置
されるとともに上面にて装置本体１を下方から支持する
シート材フィーダ部（以下単に「フィーダ」という。）
６と、このフィーダ６に対して前方向（矢印Ｋ１方向）
に挿入し、また後方向に引き抜くことができる、つまり
抜き差し自在なシート材収納部（以下「カセット」とい
う。）７とによって構成されている。

【００１９】フィーダ６の平面図、正面図、前後方向の
縦断面図をそれぞれ図３、図４、図５に示す。フィーダ
６は、板状の上面板９と、該上面板９の左辺及び右辺
に、相互に平行に配置した前後方向に長い中空の台座１
０Ｌ、１０Ｒを有し、これらの部材と設置台Ａとの間
に、カセット７を収納するための収納空間Ｓを形成して
いる（図４参照）。フィーダ６の上面板９には、４本の
位置決めボス９ａが突設されており、これらボス９ａを
装置本体１の下面の受け穴（不図示）に嵌入係合させて
フィーダ６上面に装置本体１を載置することにより、フ
ィーダ６と装置本体１との位置決めを行っている。ま
た、上面板１０の先端側（前側）には、搬送ローラ１
１、給紙ローラ１２、シート材有無センサ１３が配置さ
れている。

【００２０】左右の台座１０Ｌ、１０Ｒのそれぞれの内
側の側壁１５Ｌ、１５Ｒの上部には、後述のカセット７
の抜き差し動作を案内するガイド溝１６が形成されてい
る。ガイド溝１６は前後方向に長く形成されており、前
端側の挿入口１１ａが拡開されている。ガイド溝１６の
前後方向の中間部には、後述のカセット７のガイドロー
ラが軽く係脱することができる位置決め用の円弧状の凹
部１６ｂ、１６ｂが形成されている。ガイド溝１６の挿
入口１６ａの下部には、カセット７挿入時に、加圧軸
（後述）を案内するカム溝１７が設けてあり、カム溝１
７の下端には、下位終端部１７ａが形成されている。

【００２１】つづいて、図６、図７（ａ）、図８、図９
に、それぞれカセット７の、平面図、右側面図、背面
図、前後方向の縦断面図を示す。

【００２２】カセット７は、上方を開放した箱状の本体
ケース２０を備えている。本体ケース２０は、前面壁２
０ａ、左側壁（左側面）２０Ｌ、右側壁（右側面）２０
Ｒ、後面壁２０ｂ、底板２０ｃ、シート材先端突き当て
壁２０ｄを有する。さらに、本体ケース２０の前面壁２
０ａの上部には、左右に突き出た把手部２１が、また前
面壁２０ａの内側にはシート材先端突き当て壁２０ｄの
上端に連続する前上がりの傾斜面２０ｆが、そして、左
右側壁２０Ｌ、２０Ｒの上部にはそれぞれ外側に向かっ
て張り出した、前後方向に長いフランジ２２Ｌ、２２Ｒ
が形成されている。本体ケース２０を構成するこれらの
部分は、全体が一体の樹脂モールド成形品である。本体
ケース２０の内側には、後端側に回動支点２３ａを有
し、前端側が上下に揺動自在の中板２３が配置されてい
る。中板２３の後端には、後端規制板２５が連結されて
おり、中板２３の先端部の上下の揺動に伴い、前後方向
の位置が少し変位するように構成されている。シート材
Ｐは、この中板２３に載せられて、本体ケース２０に収
納されている。

【００２３】中板２３の先端側には、中板の先端部を上
下揺動させるＬ字型の加圧レバー２６が配置されてお
り、加圧レバー２６の前側には、加圧軸２７が配置され
ている。加圧軸２７は、その左右両端部２７Ｌ、２７Ｒ
が本体ケース２０の左右側壁２０Ｌ、２０Ｒにそれぞれ
対称的に設けた斜め上下方向溝孔２９に嵌入され、その
左右両端部２７Ｌ、２７Ｒを左右側壁２０Ｌ、２０Ｒの
外側に露出させてある。この加圧軸２７と上述の加圧レ
バー２６の垂直腕２６ｃとは、引張りコイルばね３０に
よって連結されている。カセット７がフィーダ６から引
き抜かれている状態（図９）において、加圧レバー２６
は垂直腕２６ｃによりコイルばね３０を介して加圧軸２
７の左右両端部２７Ｌ、２７Ｒが嵌入係合している斜め
上下方向溝２９の上端側始点に保持されている。中板２
３の先端側下方には、圧縮コイルばね３１が配置されて
いる。図１０に示すように、圧縮コイルばね３１は、中
板２３上にシート材Ｐがない状態の回動姿勢時の自重と
バランス良く釣り合うようにばね力が設定されている。

【００２４】中板２３の先端側上方には、左右一対の分
離爪（分離部材）３２が配置されている。分離爪３２
は、シート材給紙装置において本体ケース２０内の中板
２３に、多数枚積載されているシート材Ｐを給紙ローラ
１２等の給紙手段により、一枚ずつ次工程に向けて分離
給送するようにしている。この際、シート材Ｐの重送を
防止するためにシート材Ｐのシート材給送方向の先端、
すなわち本体ケース２０内の中板２３上に積載収納され
たシート材Ｐのうちの最上位のシート材Ｐの先端側左右
隅角部に対応する。

【００２５】本体ケース２０の左右側壁２０Ｌ、２０Ｒ
上部に前後方向に長く形成されている左右のフランジ２
２Ｌ、２２Ｒには、図７（ａ）に示すようにガイドロー
ラ３３がそれぞれ２個ずつ、合計４個配設されている
（ただし、図７（ａ）では、左側の２個のガイドローラ
３３のみ図示）。ガイドローラ３３は、フィーダ６に対
してカセット７を抜き差しする際に、軸３３ａを中心に
回動するように構成されている。また、ガイドローラ３
３は、カセット７の挿入時の位置決め部材としても作用
する。すなわち、フィーダ６側の左右の台座１０Ｌ、１
０Ｒの内側の側壁１５Ｌ、１５Ｒ上部に形成されたガイ
ド溝１６（図４、図５参照）には、挿入時のカセット７
のガイドローラ３３に対応する位置に、円弧状にくぼむ
位置決め凹部１６ｂ、１６ｂが形成されている。カセッ
ト７の挿入に伴い、ガイド溝１６上を転動してきたガイ
ドローラ３３は、その外周部の一部を位置決め凹部１６
ｂに軽く嵌合させることによって、フィーダ６に対する
カセット７全体の位置決めがなされる。なお、位置決め
凹部１６ｂが大き過ぎると、カセット７の挿入動作の途
中において、カセット７後端側のガイドローラ３３が、
フィーダ６の前端側の位置決め凹部１６ｂに係合したと
きに、それ以上の挿入が不能となるおそれがあること、
さらに、所定の位置に挿入されているカセット７を引き
出すときに、大きな力が必要であること等が発生する。
これらを防止するために、位置決め凹部１６ｂは、フィ
ーダ６に対するカセット７の位置決めに支障をきたさな
い限度内において、ガイドローラ３３が軽く係脱するこ
とができる程度に小さく形成することが好ましい。

【００２６】さらに、ガイドローラ３３には、掻き落と
し部材３３ｂが付いている。掻き落とし部材３３ｂは、
図７（ａ）の正面拡大図、側面拡大図に示すように、ガ
イドローラ３３の軸３３ａの外側に固定された正面視Ｌ
字形の部材であって、ガイドローラ３３の外周面に軽く
接触するようにして配置されている。これにより、カセ
ット７の抜き差し時にガイドローラ３３の外周面に付着
した、紙粉、トナー等を掻き落し、カセット７の抜き差
し動作が円滑に行われるようにしている。この掻き落し
部材３３ｂは、ガイドローラ３３の回動動作に支障をき
たさないように、可撓性を持つ材質で形成するのが好ま
しい。例えば、耐摩耗性に優れる金属や樹脂によって形
成することができる。

【００２７】フィーダ６に対するカセット７の装着は、
フィーダ６の上面板９の下面、設置台Ａの上面、左右の
台座１０Ｌ、３１Ｒの内側面によって囲まれた前述の収
納空間Ｓ（図４参照）に対して、フィーダ６の正面から
カセット７の後面壁２０ｄ側を先にして、かつカセット
７の左右側壁２０Ｌ、２０Ｒから突出されたフランジ２
２Ｌ、２２Ｒをそれぞれフィーダ６の左右の台座１０
Ｌ、１０Ｒの内側の側壁１５Ｌ、１５Ｒに、前後方向に
沿って設けたガイド溝１６に嵌入係合させて図２の矢印
Ｋ１方向にスライドさせながら押し込む。カセット７を
十分に押込むと、カセット７の左右のフランジ２２Ｌ、
２２Ｒに設けたガイドローラ３３が、フィーダ６のガイ
ド溝１６の位置決め凹部１６ｂが軽く係合して位置決め
が行われ、カセット７がフィーダ６に対して正規の押込
み位置（所定位置）に装着状態になる。

【００２８】所定位置に配置される直前時点で、カセッ
ト７に左右側壁２０Ｌ、２０Ｒから外方に突出している
加圧軸２７の左右両端部２７Ｌ、２７Ｒがそれぞれ左右
の台座１０Ｌ、１０Ｒの内面側に設けたカム溝１７に係
合し、引続くカセット７の押込み移動力で加圧軸２７の
左右両端部２７Ｌ、２７Ｒが、カム溝１７により下方へ
押圧力を受け、加圧軸２７が、それを系合させてある斜
め上下方向溝孔２９に沿って、上端側始点から下端側終
点へ下降動していく。この加圧軸２７の下降動に伴い、
引張りコイルばね３０を介して加圧レバー２６が、支軸
２６ａを中心に反時計方向へ回動させ、その水平腕２６
ｂが起上がり方向に回動する。そして、この水平腕２６
ｂによりシート材Ｐが積載されている中板２３が後端側
の回動支点２３ａを中心として先端側が持ち上げられ、
前上がり傾斜姿勢に回転していく。

【００２９】そして、カセット７を十分に押込み移動し
たカセット装着完了時点で、加圧軸２７がそれぞれを係
合させてある斜め上下方向溝孔２９の下端側終点に至
り、その左右両端部２７Ｌ、２７Ｒがカム溝１７の下位
終端１７ａ（図１１参照）に到達する。このとき、圧縮
コイルばね３１は、中板２３が回動支点２３ａを中心と
して先端側が持上げられるのに連動し、圧縮コイルばね
３１が復元（加圧力が減衰する方向）する方向に作用す
る。

【００３０】近時、情報の多様化に伴いシート材Ｐの消
費枚数が増大し、シート材Ｐの補給回数が増える傾向に
ある。この煩雑な補給動作を行う回数を少なくするた
め、従来のカセットよりも収納枚数の多いものがよく使
用される。ところが、収納枚数が多いと、シート材Ｐの
補給回数は少なくなるものの、カセット７をフィーダ６
に抜き差しする際の操作性が従来のカセットより劣ると
いう欠点があった。

【００３１】従来のカセット（２５０枚）と大容量のカ
セット７（５００枚）とを比べてみると、シート材標準
紙（坪量６４ｇ／ｃｍ² ）Ａ４サイズ１枚当たりの重量
が約４．５ｇとなり、２５０枚、５００枚ではそれぞ
れ、２５０枚時：（４．５ｇ／枚）Ｘ２５０枚＝１１３０ｇ
＝１．１３ｋｇ５００枚時：（４．５ｇ／枚）Ｘ５００枚＝２２５０ｇ
＝２．２５ｋｇとなり、また、シート材Ｐを満載した状態でのカセット
７全体の重量（シート材＋カセット７の重さ）は、２５０枚時：２．２ｋｇ５００枚時：３．８ｋｇとなる。

【００３２】そこで本発明ではフィーダ６に対するカセ
ット７の抜き差し時の動作を重くしている原因として、カセット７の５００枚収納時の荷重。カセット７のフランジ２２Ｌ、２２Ｒと、フィーダ６
のガイド溝１６との間の摩擦力。カセット７の加圧軸２７が、フィーダ６のカム溝１７
に倣って移動するときの摩擦力。等に着目した。

【００３３】の５００枚収納時のカセット７の重さ
３．８ｋｇは、物理的な重さであり変えようがない。シ
ート材Ｐの５００枚収納時の給紙圧３０Ｏ〜５０Ｏｇを
維持するため、現状では加圧部材の圧力を６．０〜７．
Ｏｋｇｆ必要としている。そこで本発明はシート材Ｐの
５００枚収納時の給紙圧３００〜５０Ｏｇを維持し、さ
らに抜き差し時に必要な力を従来の２５０枚収納時と同
程度にするため、の原因に対してカセット７のフラン
ジ２２Ｌ、２２Ｒにガイドローラ３３を設けることによ
り、カセット７側のフランジ２２Ｌ、２２Ｒとフィーダ
６側のガイド溝１６との摩擦を低減している。すなわ
ち、滑り摩擦から、ころがり摩擦に変更することによ
り、抜き差し動作時が円滑に行われるようにしている。
さらに、ガイドローラ３３の外周面に、紙粉やトナーが
付着すると、ガイドローラ３３の転動動作が円滑に行わ
れなくなることに基づき、抜き差し動作が重くなる。そ
こで、ガイドローラ３３の外周面の付着物を除去する掻
き取り部材３３ｂを設けた。の原因に対しては、ガイ
ドローラ３３をカセット７の挿入時の位置決め部材とす
ることにより、図１２に示すように、従来はカム溝１
７′（点線）に戻り止めの溝１７′ｂが必要であったも
のが、本発明ではカム溝１７（実線）の形状を図のよう
に変更することができ、加圧軸２７がカム溝１７上端か
ら下端に至るまでの負荷を少なくすることができる。よ
って、カセット７の抜き差し時の力をｌ〜２ｋｇｆ軽減
することができ、結果、抜き差し時に必要な力を、３．
Ｏ〜４．Ｏｋｇｆにまで減少させることができる。な
お、この値は、従来の２５０枚収納時のカセットの抜き
差しに必要な力とほぼ同程度である。〈実施例２〉実施例１では、カセット７のフランジ２２
Ｌ、２２Ｒに可動自在のガイドローラ３３を設けて、カ
セット７とフィーダ６のガイド溝１６との摩擦力を減ら
すことにより、抜き差し動作の操作性を向上を図った
が、同一の効果を得る別の方法として、実施例２では、
図１３に示すように、軸３５ａを中心に回動するガイド
ローラ３５をガイド溝１６側に配設している。つまり、
実施例１では、カセット７側に配置されていたガイドロ
ーラをフィーダ６側に配置するものである。

【００３４】なお、設計上等の理由により、ガイドロー
ラ３３やガイドローラ３５の配設個数が制約を受ける場
合、例えば配設個数を少なくせざるを得ない（実施例１
では４個）場合は、四フッ化樹脂等の低摩擦樹脂材料に
よる滑りガイド部材をカセット７のフランジ２２Ｌ、２
２Ｒ及びフィーダ６のガイド溝１６に焼き付けコーテイ
ングしたり、または図１４に示すように貼着したり、さ
らにはガイド溝１６全体を滑りガイド部材によって形成
したりすることにより、摩擦を低減することも可能であ
る。

【００３５】

【発明の効果】以上の説明をしたように、本発明による
と、シート材収納部に回動自在なガイドローラを設け、
シート材フィーダ部にガイドローラを転動自在に支持す
るガイド溝を設けることにより、シート材フィーダ部に
対してシート材収納部を抜き差し動作させるに際し、両
者の間に、従来のガイドローラがない場合に作用してい
た滑り摩擦を、ころがり摩擦に変更することができるの
で、例えば、シート材収納部の収納枚数が増大されてシ
ート材収納部全体の重量が増加した場合でも、シート材
フィーダ部に対するシート材収納部の抜き差し動作を円
滑に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシート材給送装置を備えたファク
シミリの外観を示す斜視図。

【図２】ファクシミリの装置本体及びシート材給送装置
の縦断面図。

【図３】実施例１のフィーダの平面図。

【図４】実施例１のフィーダの正面図。

【図５】実施例１のフィーダの前後方向の縦断面図。

【図６】実施例１のカセットの平面図。

【図７】（ａ）は実施例１のカセットの左側面図。
（ｂ）は実施例１のガイドローラの正面図及び側面図。

【図８】実施例１のカセットの背面図。

【図９】実施例１のカセットにおける、中板が下がった
状態の前後方向の縦断面図。

【図１０】実施例１のカセットにおける、中板が上がっ
た状態の前後方向の縦断面図。

【図１１】実施例１のカセットにおける、シート材を収
納してフィーダに装着した状態の前後方向の縦断面図。

【図１２】実施例１のフィーダのカム溝の形状の詳細を
示す拡大図。

【図１３】（ａ）は実施例２の、ガイド溝側に装着した
ガイドローラの側面図。（ｂ）は実施例２の、ガイド溝
側に装着したガイドローラの正面図。

【図１４】実施例２のガイド溝の滑りガイド部材を示す
前後方向の縦断面図。

【図１５】従来のフィーダにカセットを挿入する様子を
示す動作説明図。

【符号の説明】

１装置本体２シート材給送装置６シート材フィーダ部（フィーダ）７シート材給送装置（カセット）１０Ｌ、１０Ｒ台座１５Ｌ、１５Ｒ側壁１６ガイド溝１６ｂ位置決め凹部１７カム溝２０Ｌ、２０Ｒ側面（側壁）３２分離部材（分離爪）３３ｂ掻き落とし部材Ｋ１挿入方向Ｐシート材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多数のシート材を収納するシート材収納
部と、該シート材収納部からシート材を給紙搬送するシ
ート材フィーダ部とを備え、シート材の補給に際し、前
記シート材フィーダ部から前記シート材収納部を横方向
に引き抜くとともに、シート材収納後のシート材収納部
を前記シート材フィーダ部に挿入してなるシート材給送
装置において、前記シート材収納部の挿入方向に対する左右両側面のそ
れぞれに設けた抜き差し方向回動自在なガイドローラ
と、前記シート材フィーダ部における、前記シート材収納部
の左右両側面に対応する左右両側壁に形成され、前記ガ
イドローラを転動自在に支持するガイド溝と、該ガイド溝中に形成されるとともに、前記ガイドローラ
の外周部が軽く係脱する位置決め凹部とを有する、ことを特徴とするシート材給送装置。
【請求項２】前記シート材収納部は、収納シート材の
給紙方向先端に係合する分離部材を有する、ことを特徴とする請求項１記載のシート材給送装置。
【請求項３】前記シート材収納部は、前記ガイドロー
ラの外周面に付着した異物を除去するための掻落とし部
材を有する、ことを特徴とする請求項１または請求項２記載のシート
材給送装置。