JPH0715533U - 液体用紙容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】蓋部に開封用シート付飲み口を有し、内面がポ
リエステル系樹脂である液体用紙容器を提供する。 【構成】下面のポリエステル系熱接着性樹脂層で飲み口
部を覆っている蓋部材と、紙層を基材とし最内層がポリ
エステル系樹脂である胴部材と、上面がポリエステル系
熱接着性樹脂層からなる底部材とを熱融着して接合した
内面がポリエステル系樹脂からなる液体用紙容器であっ
て、容器の外側から蓋部材の飲み口部を下面がポリエス
テル系樹脂からなる開封用シートで覆い、この開封用シ
ートの下面と蓋部材の飲み口部の上面外周縁部との接触
面を一部未接着部を残して剥離可能に熱融着し、且つ飲
み口部内の開封用シートの下面と蓋部材の飲み口部を密
封している最内層のポリエステル系樹脂との接触面を熱
融着して一体化する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

蓋部に開封用シートで覆われた飲み口部を有し、最内層がポリエステル系樹脂 である液体用紙容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

近年、開封用シートで覆われた飲み口部付の蓋部材と紙層を基材とする胴部材 と底部材とを熱融着して接合した、例えば図５（ａ）に示すような液体用紙容器 が、使い易さと使用後の廃棄処理のし易さから、果汁飲料、コーヒー、液体スー プ、乳酸飲料などの液体食品の分野に、広く使用され出している。この液体用紙 容器は、最内層がポリエチレン層であり、形状は、図５（ｂ）に示す円筒状や、 角筒状及びカップ状のものであった。そして、蓋部材の飲み口部の構造は、例え ば、図４に示すように、蓋部材（４００）の飲み口部（４０５）を開封用シート （４１０）で外側から覆い、開封用シートの下面のエチレン−酢酸ビニル共重合 体系熱接着性樹脂層（４１３）と蓋部材の飲み口部の上面外周縁部のポリ塩化ビ ニル層（４０１）との接触面を、開封開始部（４１４）の一部未接着部を残して 熱融着し、且つこの内側の開封用シートの下面のエチレン−酢酸ビニル共重合体 系熱接着性樹脂層（４１３）と蓋部材の飲み口部（４０５）を覆っている最内層 のポリエチレン層（４０４）との接触面を熱融着したものであった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、最内層にポリエチレンを用いた液体用紙容器は、内容物によっ ては低分子量のポリエチレン成分が内容物中に溶出してポリエチレン臭が移行す るという問題や、または逆に、内容物の有効成分を、例えばジュースの香気成分 であるリモネン（Ｃ₁₀Ｈ₁₆）などを吸着してしまう問題があった。このため、最 近では、内容物の匂いや味覚を変化させる心配のないポリエステル系樹脂が、食 品用の包装容器に用いられるようになってきた。しかし、最内層にポリエステル 系樹脂を用いた液体用紙容器の蓋部材の飲み口部には、従来の下面がエチレン− 酢酸ビニル共重合体系熱接着性樹脂層の開封用シートは、紙容器の最内層のポリ エステル系樹脂と蓋部材の下面のエチレン−酢酸ビニル共重合体系熱接着性樹脂 層とが熱融着しないため、従来の構造では使用することが出来なかった。。本考 案は、最内層にポリエステル系樹脂を用い、しかも蓋部に開封用シート付飲み口 部を有した液体用紙容器を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、図５（ａ）に示すように、下面がポリエステル系熱接着性樹脂層で 飲み口部（１０５）を開封用シート（１１０）で覆っている蓋部材（１００）と 、紙層を基材とし最内層がポリエステル系樹脂である胴部材（１０）と、上面が ポリエステル系熱接着性樹脂層からなる底部材（２０）とを熱融着して接合した 内面がポリエステル系樹脂からなる液体用紙容器（１）であって、図１に示すよ うに、容器の外側から蓋部材（１００）の飲み口部（１０５）を下面がポリエス テル系樹脂層からなる開封用シート（１１０）で覆い、この開封用シートの下面 と蓋部材の飲み口部の上面外周縁部との接触面を剥離可能に熱融着し、且つ飲み 口部内の開封用シートの下面と蓋部材の飲み口部を密封している最内層のポリエ ステル系樹脂（１０４）との接触面を熱融着して一体化したことを特徴とする液 体用紙容器である。

【０００５】 上述のポリエステル系熱接着性樹脂は、形成された同系の樹脂同士の面がヒー トシール法などの熱処理により容易に熱融着するように配合された樹脂のことで ある。

【０００６】 また、蓋部材の飲み口部を密封している最内層のポリエステル系樹脂の形成は 、最下面のポリエステル系樹脂層以外を積層した蓋部材の積層材料に飲み口部を 打ち抜いたのち、この最下面にポリエステル系樹脂層をエクストルージョンラミ ネーション法、ドライラミネーション法などで形成したものであり、形成と同時 に飲み口部も覆うものである。

【０００７】 また、必要に応じては、開封用シートの下面と蓋部材の飲み口部の外周縁部と の接触面を一部未接着部にして、開封用シートに開封開始部を設けても良い。

【０００８】 そして、開封用シートの下面と蓋部材の飲み口部の外周縁部との接触面の熱融 着力は、使用時に開封用シートが剥離しうるものであり、必要に応じては、開封 用シートの下面と蓋部材の飲み口部の上面外周縁部との間に、図１に示すように 、ポリエステル系ラッカー層（１０７）などの熱融着力調整用の樹脂層を設けて も良い。また、開封用シートの下面と蓋部材の飲み口部を覆っている最内層のポ リエステル系樹脂との接触面の熱融着力は、使用時に開封用シートが剥離すると 時に、最内層のポリエステル系樹脂の開封用シートとの熱融着部の外周縁を破断 して飲み口部を開口させのに十分な熱融着力が必要となる。

【０００９】

【作用】

本考案の液体用紙容器においては、開封用シートの最下面がポリエステル系熱 接着性樹脂層で形成されており、また蓋部材の飲み口部を覆っている容器内層の 樹脂もポリエステル系熱接着性樹脂であるため、開封用シートの下面と蓋部材の 飲み口部を覆っている容器内層とは、熱融着して一体化し、熱融着強度が強く、 容器保管時の密封性が良好で、しかも使用時の開封用シート剥離時に、熱融着部 の外周から飲み口部を覆っている容器内層のポリエステル系熱接着性樹脂が切断 され、蓋部の飲み口部が開口性される。

【００１０】 また、本考案の液体用紙容器を形成する蓋部、胴部及び底部の容器の最内層が ポリエステル系樹脂で形成されているため、充填された内容物の経時における匂 いや味覚への容器の影響が、極度に少ない。

【００１１】

【実施例】

＜実施例１＞ まず、図１に示す飲み口部（１０５）付蓋部材（１００）を作製するために、 〔上側〕ポリ塩化ビニル層（１０１）（厚み２００μｍ）／アルミニウム箔層（ １０２）（厚み３０μｍ）／エチレン−メタクリル酸共重合体層（１０３）（厚 み２０μｍ）〔下側〕構成の積層材料をドライラミネーション法及びエクストル ージョンラミネーション法により作製し、この積層材料のポリ塩化ビニル層面の 飲み口部開封用シートとの熱融着部分に、ポリエステル系ラッカーをグラビア印 刷法で５ｇ／ｍ² の塗布量で塗布したのち、飲み口部を打ち抜き加工した。さら に飲み口部を打ち抜いた積層材料のエチレン−メタクリル酸共重合体層面に、エ クストルージョンラミネーション法で４０μｍの厚さのポリエステル系接着性樹 脂層（１０４）を積層し、同時に飲み口部も覆った。この積層材料のポリ塩化ビ ニル層面の飲み口部を、〔上側〕アルミニウム箔層（１１１）（厚み５０μｍ） ／ポリエステル系接着性樹脂（１１２）（厚み４０μｍ）〔下側〕構成の開封用 シート（１１０）で覆い、この開封用シートの下面と積層材料の飲み口部の上面 外周縁部のポリエステル系ラッカー塗布層（１０７）との接触面を開封開始部（ １１４）を残して熱融着し、また開封用シートの下面と積層材料の飲み口部を覆 っているポリエステル系接着性樹脂との接触面を熱融着した。そして、飲み口部 を開封用シートで覆った積層材料を打ち抜き加工して飲み口部付蓋部材（１００ ）を作製した。

【００１２】 作製した上述の飲み口部付蓋部材と〔外側〕ポリエチレン層（１５μｍ）／紙 層（２８０ｇ/m² ）／ポリエチレン層（１５μｍ）／アルミニウム箔（９μｍ） ／エチレン−メタクリル酸共重合体層（２０μｍ）／ポリエステル系接着性樹脂 層（２０μｍ）〔内側〕構成の積層材料からなる胴部材と〔上側〕ポリエステル 系接着性樹脂（４０μｍ）／エチレン−メタクリル酸共重合体層（２０μｍ）／ アルミニウム箔層（３０μｍ）／ポリ塩化ビニル層（２００μｍ）〔下側〕構成 の積層材料からなる底部材とを熱融着して接合した内面層がポリエステル系樹脂 で、ジュースをアセプティック充填した２００ｍｌの本実施例の飲み口部付液体 用紙容器を作製した。

【００１３】 作製したジュース入り本実施例の飲み口部付液体用紙容器を、常温で６か月間 常温保存したのち、開封用シートを剥離して飲み口部を開口し、内容物のジュー スの品質の変化を調べた。この結果では、開封用シートによる飲み口部の開封状 態は良好であり、またジュースに最内層のポリエステル系接着性樹脂の臭気が移 行したり、ジュースのリモネンが最内層のポリエステル系接着性樹脂に吸着する ことはなかった。

【００１４】 ＜実施例２＞ まず、図２に示す飲み口部（２０５）付蓋部材（２００）を作製するために、 〔上側〕ポリエステル系保護ワニス層（２０１）（塗布量５ｇ/m² ）／アルミニ ウム箔層（２０２）（厚み８０μｍ）／エチレン−メタクリル酸共重合体層（２ ０３）（厚み２０μｍ）〔下側〕構成の積層材料をグラビア印刷法、ドライラミ ネーション法及びエクストルージョンラミネーション法により作製し、この積層 材料の飲み口部を打ち抜き加工した。次に、飲み口部を打ち抜いた積層材料のエ チレン−メタクリル酸共重合体層面に、エクストルージョンラミネーション法で ４０μｍの厚さのポリエステル系接着性樹脂層（２０４）を積層し、同時に飲み 口部も覆った。この積層材料のポリエステル系保護ワニス層面の飲み口部を、〔 上側〕アルミニウム箔層（２１１）（厚み５０μｍ）／ポリエステル系接着性樹 脂（２１２）（厚み４０μｍ）〔下側〕構成の開封用シート（２１０）で覆い、 この開封用シートの下面と積層材料の飲み口部の上面外周縁部との接触面を開封 開始部（２１４）を残して熱融着し、また開封用シートの下面と積層材料の飲み 口部を覆っているポリエステル系接着性樹脂との接触面を熱融着した。そして、 飲み口部を開封用シートで覆った積層材料を打ち抜き加工して飲み口部付蓋部材 （２００）を作製した。

【００１５】 作製した上述の飲み口部付蓋部材と〔外側〕ポリエチレン層（１５μｍ）／紙 層（２８０ｇ/m² ）／ポリエチレン層（１５μｍ）／アルミニウム箔（９μｍ） ／エチレン−メタクリル酸共重合体層（２０μｍ）／ポリエステル系接着性樹脂 層（２０μｍ）〔内側〕構成の積層材料からなる胴部材と〔上側〕ポリエステル 系接着性樹脂層（４０μｍ）／エチレン−メタクリル酸共重合体層（２０μｍ） ／アルミニウム箔層（３０μｍ）／ポリエステル系保護ワニス層（５ｇ/m² ）〔 下側〕構成の積層材料からなる底部材とを熱融着して接合した内面層がポリエス テル系樹脂で、ジュースをアセプティック充填した２００ｍｌの本実施例の飲み 口部付液体用紙容器を作製した。

【００１６】 作製したジュース入り本実施例の飲み口部付液体用紙容器を、実施例１と同様 に、常温で６か月間常温保存したのち、開封用シートを剥離して飲み口部を開口 し、内容物のジュースの品質の変化を調べた。この結果では、開封用シートによ る飲み口部の開封状態は良好であり、またジュースに最内層のポリエステル系接 着性樹脂の臭気が移行したり、ジュースのリモネンが最内層のポリエステル系接 着性樹脂に吸着することはなかった。

【００１７】 ＜実施例３＞ まず、図３に示す飲み口部（３０５）付蓋部材（３００）を作製するために、 〔上側〕ポリエチレン層（３０６）（厚み２０μｍ）／紙層（３０７）（坪量２ ８０ｇ/m² ）／エチレン−メタクリル酸共重合体層（３０３）（厚み２０μｍ） ／アルミニウム箔層（３０２）（厚み３０μｍ）／エチレン−メタクリル酸共重 合体層（３０３）（厚み２０μｍ）〔下側〕構成の積層材料をドライラミネーシ ョン法及びエクストルージョンラミネーション法により作製し、この積層材料の 飲み口部を打ち抜き加工した。次に、飲み口部を打ち抜いた積層材料のエチレン −メタクリル酸共重合体層面に、エクストルージョンラミネーション法で４０μ ｍの厚さのポリエステル系接着性樹脂層（３０４）を積層し、同時に飲み口部も 覆った。この積層材料のポリエチレン層面の飲み口部を、〔上側〕アルミニウム 箔層（３１１）（厚み５０μｍ）／ポリエステル系接着性樹脂層（３１２）（厚 み４０μｍ）〔下側〕構成の開封用シート（３１０）で覆い、この開封用シート の下面と積層材料の飲み口部の上面外周縁部との接触面を開封開始部（３１４） を残して熱融着し、また開封用シートの下面と積層材料の飲み口部を覆っている ポリエステル系接着性樹脂との接触面を熱融着した。そして、飲み口部を開封用 シートで覆った積層材料を打ち抜き加工して飲み口部付蓋部材（３００）を作製 した。

【００１８】 作製した上述の飲み口部付蓋部材と〔外側〕ポリエチレン層（１５μｍ）／紙 層（２８０ｇ/m² ）／ポリエチレン層（１５μｍ）／アルミニウム箔（９μｍ） ／エチレン−メタクリル酸共重合体層（２０μｍ）／ポリエステル系接着性樹脂 層（２０μｍ）〔内側〕構成の積層材料からなる胴部材と〔上側〕ポリエステル 系接着性樹脂層（４０μｍ）／エチレン−メタクリル酸共重合体層（２０μｍ） ／アルミニウム箔層（３０μｍ）／エチレン−メタクリル酸共重合体層（２０μ ｍ）／紙層（２８０ｇ/m² ）／ポリエチレン層（２０μｍ）〔下側〕構成の積層 材料からなる底部材とを熱融着して接合した内面層がポリエステル系樹脂で、ジ ュースをーアセプティック充填した２００ｍｌの本実施例の飲み口部付液体用紙 容器を作製した。

【００１９】 作製したジュース入り本実施例の飲み口部付液体用紙容器を、実施例１と同様 に、常温で６か月間常温保存したのち、開封用シートを剥離して飲み口部を開口 し、内容物のジュースの品質の変化を調べた。この結果では、開封用シートによ る飲み口部の開封状態は良好であり、またジュースに最内層のポリエステル系接 着性樹脂の臭気が移行したり、ジュースのリモネンが最内層のポリエステル系接 着性樹脂に吸着することはなかった。

【００２０】

【考案の効果】

本考案によれば、最内層にポリエステル樹脂を用いた液体用紙容器であっても 、蓋部に開封用シート付飲み口部を有した液体用紙容器を提供することが出来る 。この液体用紙容器は、蓋部の開封用シートの開封開始部から容易に剥離でき、 開封用シートの隔離と同時に飲み口部が開口し、しかも、最内層がポリエチレン の従来の液体用紙容器と比較して、流通や保存中における内容物の匂いや味覚に 対して優れた保存性を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１における、蓋部材の飲み口部付近の断
面図である。

【図２】実施例２における、蓋部材の飲み口部付近の断
面図である。

【図３】実施例３における、蓋部材の飲み口部付近の断
面図である。

【図４】従来の一例の蓋部材の飲み口部付近の断面図で
ある。

【図５】（ａ）は、飲み口付蓋部を有する一例の液体用
紙容器の構成を示す説明図であり、（ｂ）は、斜視図で
ある。

【符号の説明】

１……液体用紙容器 １０……胴部材 ２０……底部材 １００，２００，３００，４００……蓋部材 １０１，４０１……ポリ塩化ビニル層 １０２，１１１，２０２，２１１，３０２，３１１，４
０２，４１１……アルミニウム箔層 １０３，２０３，３０３，４０３……エチレン−メタク
リル酸共重合体層 １０４，１１２，２０４，２１２，３０４，３１２……
ポリエステル系熱接着性樹脂層 １０５，２０５，３０５，４０５……飲み口部 １０７……ポリエステル系ラッカー塗布層 １１０，２１０，３１０，４１０……開封用シート １１４，２１４，３１４，４１４……開封開始部及び未
接着部 ２０１……ポリエステル系保護ワニス層 ３０６，４０４，４１２……ポリエチレン層 ３０７……紙層 ４１３……エチレン−酢酸ビニル共重合体系熱接着性樹
脂層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 内藤 俊也 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】下面のポリエステル系熱接着性樹脂層で飲
   み口部を覆っている蓋部材と、紙層を基材とし最内層が
   ポリエステル系樹脂である胴部材と、上面がポリエステ
   ル系熱接着性樹脂層からなる底部材とを熱融着して接合
   した内面がポリエステル系樹脂からなる液体用紙容器で
   あって、容器の外側から蓋部材の飲み口部を下面がポリ
   エステル系樹脂からなる開封用シートで覆い、この開封
   用シートの下面と蓋部材の飲み口部の上面外周縁部との
   接触面を剥離可能に熱融着し、且つ飲み口部内の開封用
   シートの下面と蓋部材の飲み口部を密封している最内層
   のポリエステル系樹脂との接触面を熱融着して一体化し
   たことを特徴とする液体用紙容器。