JPH05162737A - 液体用紙容器 - Google Patents
液体用紙容器Info
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- JPH05162737A JPH05162737A JP4145548A JP14554892A JPH05162737A JP H05162737 A JPH05162737 A JP H05162737A JP 4145548 A JP4145548 A JP 4145548A JP 14554892 A JP14554892 A JP 14554892A JP H05162737 A JPH05162737 A JP H05162737A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】清酒、果汁飲料、コーヒー飲料などに使用され
る液体用紙容器の最内層に、内容物への臭いの移行や内
容物の味覚を変化させない、しかも、フレームシール性
の良好なポリエステル系樹脂を用いる。 【構成】紙層を基材層とし、少なくとも最外層がポリオ
レフィン層で、且つ最内層がポリエステル系樹脂層とか
らなる積層構成材料を用い、その積層構成材料の端部に
折り返し構造を有する液体用紙容器であって、前記の最
内層のポリエステル系樹脂層に、グリコール成分として
１，４−ブタンジオールを主成分とし、酸成分としてＨ
Ｏ2 Ｃ−（Ａ）−ＣＯ2 Ｈ（Ａは、直鎖部分の炭素原子
数が３以上の直鎖又は分岐のアルキル基を表す）で示さ
れる脂肪族系ジカルボン酸を少なくとも２０mol%含むポ
リエステル系樹脂を用いる。
る液体用紙容器の最内層に、内容物への臭いの移行や内
容物の味覚を変化させない、しかも、フレームシール性
の良好なポリエステル系樹脂を用いる。 【構成】紙層を基材層とし、少なくとも最外層がポリオ
レフィン層で、且つ最内層がポリエステル系樹脂層とか
らなる積層構成材料を用い、その積層構成材料の端部に
折り返し構造を有する液体用紙容器であって、前記の最
内層のポリエステル系樹脂層に、グリコール成分として
１，４−ブタンジオールを主成分とし、酸成分としてＨ
Ｏ2 Ｃ−（Ａ）−ＣＯ2 Ｈ（Ａは、直鎖部分の炭素原子
数が３以上の直鎖又は分岐のアルキル基を表す）で示さ
れる脂肪族系ジカルボン酸を少なくとも２０mol%含むポ
リエステル系樹脂を用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、清酒、果汁飲料、コー
ヒー飲料などに使用される液体用紙容器で、内容物と接
する積層構成材料の最内層にポリエステル系樹脂を用い
た液体用紙容器に関するものである。
ヒー飲料などに使用される液体用紙容器で、内容物と接
する積層構成材料の最内層にポリエステル系樹脂を用い
た液体用紙容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近では、液体用紙容器が従来のガラス
容器や金属容器に替わって、牛乳、乳酸菌飲料、液体ス
ープなどのチルド流通タイプの液体状食品や、清酒、果
汁飲料、めんつゆなどの長期保存を必要とする常温タイ
プの液体状食品などに、多量に使用されるようになって
来た。これらの液体用紙容器には、チルド流通タイプで
は比較的に簡単な〔外側〕ポリエチレン／紙／ポリエチ
レン〔内側〕などの積層構成材料が用いられ、常温流通
タイプでは、図３に示すような、比較的に多層である
〔外側〕ポリエチレン層（３１）／紙層（３２）／ポリ
エチレン層（３３）／アルミニウム箔層（３４）／ポリ
エチレンテレフタレート層（３５）／ポリエチレン層
（３６）〔内側〕などの積層構成材料（３０）が用いら
れていた。
容器や金属容器に替わって、牛乳、乳酸菌飲料、液体ス
ープなどのチルド流通タイプの液体状食品や、清酒、果
汁飲料、めんつゆなどの長期保存を必要とする常温タイ
プの液体状食品などに、多量に使用されるようになって
来た。これらの液体用紙容器には、チルド流通タイプで
は比較的に簡単な〔外側〕ポリエチレン／紙／ポリエチ
レン〔内側〕などの積層構成材料が用いられ、常温流通
タイプでは、図３に示すような、比較的に多層である
〔外側〕ポリエチレン層（３１）／紙層（３２）／ポリ
エチレン層（３３）／アルミニウム箔層（３４）／ポリ
エチレンテレフタレート層（３５）／ポリエチレン層
（３６）〔内側〕などの積層構成材料（３０）が用いら
れていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらの積層構成材料
には、チルド流通タイプも常温流通タイプも内容物と接
触する最内層に、通常、ポリエチレンが用いられてい
た。しかし、ポリエチレンを最内層に用いると、低分子
量のポリエチレン成分が内容物に溶出してポリエチレン
臭が内容物に移行すると言う問題や、また、逆に、内容
物の有効成分を、例えば、ジュースの香気成分であるリ
モネン（ｌｉｍｏｎｅｎｅ，Ｃ10Ｈ16）などを吸着して
しまうと言う問題などがあった。このため、最近では、
内容物の臭いや味覚を変化させる心配のないポリエステ
ル系樹脂が、食品用の包装材料に用いられるようになっ
て来た。
には、チルド流通タイプも常温流通タイプも内容物と接
触する最内層に、通常、ポリエチレンが用いられてい
た。しかし、ポリエチレンを最内層に用いると、低分子
量のポリエチレン成分が内容物に溶出してポリエチレン
臭が内容物に移行すると言う問題や、また、逆に、内容
物の有効成分を、例えば、ジュースの香気成分であるリ
モネン（ｌｉｍｏｎｅｎｅ，Ｃ10Ｈ16）などを吸着して
しまうと言う問題などがあった。このため、最近では、
内容物の臭いや味覚を変化させる心配のないポリエステ
ル系樹脂が、食品用の包装材料に用いられるようになっ
て来た。
【０００４】また、液体用紙容器（４０）においては、
図４に示したように、積層構成材料の端部の切断面（４
２）が直接内容物に接触しないように、積層構成材料の
端部に折り返し構造をとったエッジプロテクト構造（４
１）が用いられている。これは、最内層の樹脂（３６）
同士の重なり部分（４３）をフレームシールによって強
固に熱融着したものである。発明者らは、前述の内容物
の異臭や味覚の変化などを考慮して、現在市販されてい
る酸成分をテレフタル酸としグリコール成分をエチレン
グリコールとしたポリエステル系樹脂を、積層構成材料
の最内層に用いて見たが、残念ながら、フレーム処理に
よって最内層のポリエステル系樹脂の表面が酸化され
て、エッジプロテクト構造における最内層の樹脂間に、
強固な接着強度をもつシールが得られなかった。当然な
がら、容器の耐落下強度、耐衝撃性が悪かった。
図４に示したように、積層構成材料の端部の切断面（４
２）が直接内容物に接触しないように、積層構成材料の
端部に折り返し構造をとったエッジプロテクト構造（４
１）が用いられている。これは、最内層の樹脂（３６）
同士の重なり部分（４３）をフレームシールによって強
固に熱融着したものである。発明者らは、前述の内容物
の異臭や味覚の変化などを考慮して、現在市販されてい
る酸成分をテレフタル酸としグリコール成分をエチレン
グリコールとしたポリエステル系樹脂を、積層構成材料
の最内層に用いて見たが、残念ながら、フレーム処理に
よって最内層のポリエステル系樹脂の表面が酸化され
て、エッジプロテクト構造における最内層の樹脂間に、
強固な接着強度をもつシールが得られなかった。当然な
がら、容器の耐落下強度、耐衝撃性が悪かった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の本発明は、図１及
び図２に示したように、紙層（１２）を基材層とし、少
なくとも最外層がポリオレフィン層（１１）で、且つ最
内層がポリエステル系樹脂層（１６）とからなる積層構
成材料（１０）を用い、その積層構成材料の端部に折り
返し構造（２１）を有する液体用紙容器（２０）であっ
て、前記の最内層のポリエステル系樹脂層に、グリコー
ル成分として１，４−ブタンジオールを主成分とし、酸
成分としてＨＯ2 Ｃ−（Ａ）−ＣＯ2 Ｈ（Ａは、直鎖部
分の炭素原子数が３以上の直鎖又は分岐のアルキル基を
表す）で示される脂肪族系ジカルボン酸を少なくとも２
０mol%含むポリエステル系樹脂を用いたことを特徴とす
るフレームシールによってエッジプロテクト構造の最内
層の樹脂間に強固な接着強度が得られる液体用紙容器で
ある。また、第２の本発明は、図６に示したように、第
１の発明の積層構成材料の最内層のポリエステル系樹脂
層（５６）の外側に隣接して、さらに、グリコール成分
として１，４−ブタンジオールを主成分とするポリエス
テル系樹脂層（５７）を積層した積層材料（５０）を用
いたことを特徴とする耐落下強度、耐衝撃性が良好な液
体用紙容器である。
び図２に示したように、紙層（１２）を基材層とし、少
なくとも最外層がポリオレフィン層（１１）で、且つ最
内層がポリエステル系樹脂層（１６）とからなる積層構
成材料（１０）を用い、その積層構成材料の端部に折り
返し構造（２１）を有する液体用紙容器（２０）であっ
て、前記の最内層のポリエステル系樹脂層に、グリコー
ル成分として１，４−ブタンジオールを主成分とし、酸
成分としてＨＯ2 Ｃ−（Ａ）−ＣＯ2 Ｈ（Ａは、直鎖部
分の炭素原子数が３以上の直鎖又は分岐のアルキル基を
表す）で示される脂肪族系ジカルボン酸を少なくとも２
０mol%含むポリエステル系樹脂を用いたことを特徴とす
るフレームシールによってエッジプロテクト構造の最内
層の樹脂間に強固な接着強度が得られる液体用紙容器で
ある。また、第２の本発明は、図６に示したように、第
１の発明の積層構成材料の最内層のポリエステル系樹脂
層（５６）の外側に隣接して、さらに、グリコール成分
として１，４−ブタンジオールを主成分とするポリエス
テル系樹脂層（５７）を積層した積層材料（５０）を用
いたことを特徴とする耐落下強度、耐衝撃性が良好な液
体用紙容器である。
【０００６】なお、上記のグリコール成分として１，４
−ブタンジオールを主成分とし、酸成分としてＨＯ2 Ｃ
−（Ａ）−ＣＯ2 Ｈ（Ａは、直鎖部分の炭素原子数が３
以上の直鎖又は分岐のアルキル基を表す）で示される脂
肪族系ジカルボン酸を少なくとも２０mol%含むポリエス
テル系樹脂は、フレームによるシール強度が良好な樹脂
であるため、以後「フレーム接着性ポリエステル系樹
脂」と記述する。
−ブタンジオールを主成分とし、酸成分としてＨＯ2 Ｃ
−（Ａ）−ＣＯ2 Ｈ（Ａは、直鎖部分の炭素原子数が３
以上の直鎖又は分岐のアルキル基を表す）で示される脂
肪族系ジカルボン酸を少なくとも２０mol%含むポリエス
テル系樹脂は、フレームによるシール強度が良好な樹脂
であるため、以後「フレーム接着性ポリエステル系樹
脂」と記述する。
【０００７】本発明の液体用紙容器の積層構成材料の端
部の折り返し構造は、図２に示したように、直接内容物
が積層構成材料の端部の切断面（２２）と接触しないよ
うに、最内層の樹脂（１６）同士の重なり部分（２３）
をフレームシールによって強固に熱融着したエッジプロ
テクト構造（２１）が設けられたものである。
部の折り返し構造は、図２に示したように、直接内容物
が積層構成材料の端部の切断面（２２）と接触しないよ
うに、最内層の樹脂（１６）同士の重なり部分（２３）
をフレームシールによって強固に熱融着したエッジプロ
テクト構造（２１）が設けられたものである。
【０００８】本発明に係るフレーム接着性ポリエステル
系樹脂層の厚さは、任意であるが、内容物の保護性やフ
レーム接着性やコストなどを考慮して、１０μm 〜８０
μmの範囲が好ましい。
系樹脂層の厚さは、任意であるが、内容物の保護性やフ
レーム接着性やコストなどを考慮して、１０μm 〜８０
μmの範囲が好ましい。
【０００９】本発明の液体用紙容器に用いられる積層構
成材料は、基材層の紙層、最外層のポリオレフィン層
（主にポリエチレン層）、最内層のフレーム接着性ポリ
エステル系樹脂層の他に、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物、塩化ビニリ
デン、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂
層や、アルミニウムなどの金属箔層、さらには無機物の
蒸着フィルム層などを、容器の目的に合わせてドライラ
ミネーション法、ウェットラミネーション法、エクスト
ルージョンラミネーション法などによって積層するもの
である。
成材料は、基材層の紙層、最外層のポリオレフィン層
（主にポリエチレン層）、最内層のフレーム接着性ポリ
エステル系樹脂層の他に、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物、塩化ビニリ
デン、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂
層や、アルミニウムなどの金属箔層、さらには無機物の
蒸着フィルム層などを、容器の目的に合わせてドライラ
ミネーション法、ウェットラミネーション法、エクスト
ルージョンラミネーション法などによって積層するもの
である。
【００１０】
＜実施例１＞まず、図１に示した本実施例の液体用紙容
器の積層構成材料を作製するために、坪量２３０ g/m2
の板紙と７μm 厚のアルミニウム箔とをエクストルージ
ョンラミネーシヨン法によって８μm 厚のポリエチレン
で貼り合わせ、その紙面に２０μm 厚のポリエチレンを
エクストルージョンラミネーション法によって積層し、
またアルミニウム箔面には１２μm 厚のポリエチレンテ
レフタレートフィルムと５０μm 厚のフレーム接着性ポ
リエステル系樹脂フィルムをドライラミネーション法に
よって順に積層し、〔外側〕ポリエチレン層（１１）／
紙層（１２）／８μm ポリエチレン層（１３）／アルミ
ニウム箔層（１４）／ポリエチレンテレフタレート（１
５）／フレーム接着性ポリエステル系樹脂層（１６）
〔内側〕の６層の積層構成材料（１０）を作製した。な
お、最外側のポリエチレン層表面には、グラビア印刷法
によって文字と絵柄を印刷した。また、最内層のフレー
ム接着性ポリエステル系樹脂は、酸成分の脂肪族系と芳
香族系との組成比及びグリコール成分としての１，４−
ブタンジオールとエチレングリコールとの組成比を変え
た数種類の樹脂を使用し、それぞれ積層構成材料を作製
した。
器の積層構成材料を作製するために、坪量２３０ g/m2
の板紙と７μm 厚のアルミニウム箔とをエクストルージ
ョンラミネーシヨン法によって８μm 厚のポリエチレン
で貼り合わせ、その紙面に２０μm 厚のポリエチレンを
エクストルージョンラミネーション法によって積層し、
またアルミニウム箔面には１２μm 厚のポリエチレンテ
レフタレートフィルムと５０μm 厚のフレーム接着性ポ
リエステル系樹脂フィルムをドライラミネーション法に
よって順に積層し、〔外側〕ポリエチレン層（１１）／
紙層（１２）／８μm ポリエチレン層（１３）／アルミ
ニウム箔層（１４）／ポリエチレンテレフタレート（１
５）／フレーム接着性ポリエステル系樹脂層（１６）
〔内側〕の６層の積層構成材料（１０）を作製した。な
お、最外側のポリエチレン層表面には、グラビア印刷法
によって文字と絵柄を印刷した。また、最内層のフレー
ム接着性ポリエステル系樹脂は、酸成分の脂肪族系と芳
香族系との組成比及びグリコール成分としての１，４−
ブタンジオールとエチレングリコールとの組成比を変え
た数種類の樹脂を使用し、それぞれ積層構成材料を作製
した。
【００１１】次に、作製した各種の積層構成材料を打抜
機で打ち抜きと罫線入れを行いブランクを作製し、これ
らのブランクの端面を折り返しフレームシールによりス
リーブを作製し、それらのスリーブを充填機（大阪工機
製 ＦＴ−Ｂ３／３０００型）に流して、容器成形、充
填（ジュース）、シールを行い、図５に示した平面状の
頂部（２５）を有する煉瓦状の３００mlの液体用紙容器
（２０）を作製した。なお、裏面パネル（２６）の内面
の積層構成材料の端部は、図２に示した折り返し構造に
よって内容物と直接接触しないようにエッジプロテクト
構造が取られたものである。
機で打ち抜きと罫線入れを行いブランクを作製し、これ
らのブランクの端面を折り返しフレームシールによりス
リーブを作製し、それらのスリーブを充填機（大阪工機
製 ＦＴ−Ｂ３／３０００型）に流して、容器成形、充
填（ジュース）、シールを行い、図５に示した平面状の
頂部（２５）を有する煉瓦状の３００mlの液体用紙容器
（２０）を作製した。なお、裏面パネル（２６）の内面
の積層構成材料の端部は、図２に示した折り返し構造に
よって内容物と直接接触しないようにエッジプロテクト
構造が取られたものである。
【００１２】作製された前述の各種の液体用紙容器を評
価するため、内容物のジュースを排出し、容器を裂いて
積層構成材料の端部の折り返し構造部分の最内層同士の
ガスフレームによる接着状態を調べた。その結果は、表
１に示してあるように、フレーム接着性ポリエステル系
樹脂の酸成分の脂肪族系ジカルボン酸の組成比が２０mo
l ％以上であれば充分有効な接着強度が得られるが、２
０mol ％以下のものは充分な接着強度が得られなかっ
た。また、酸成分の脂肪族系ジカルボン酸の組成比が２
０mol ％以上であってもグリコール成分として１，４−
ブタンジオールが主成分（５０mol ％以上）でない場合
は、充分な接着強度が得られなかった。さらに、グリコ
ール成分として１，４−ブタンジオールが主成分（５０
mol ％以上）で酸成分の脂肪族系ジカルボン酸の組成比
が２０mol ％以上のフレーム接着性ポリエステル系樹脂
を最内層に用いた各種の液体用紙容器について６か月間
の内容物保存テストを行った。その結果では、ジュース
にフレーム接着性ポリエステル系樹脂の臭気が移行した
り、ジュースのリモネンが最内層のフレーム接着性ポリ
エステル系樹脂に吸着されて問題となることは無かっ
た。
価するため、内容物のジュースを排出し、容器を裂いて
積層構成材料の端部の折り返し構造部分の最内層同士の
ガスフレームによる接着状態を調べた。その結果は、表
１に示してあるように、フレーム接着性ポリエステル系
樹脂の酸成分の脂肪族系ジカルボン酸の組成比が２０mo
l ％以上であれば充分有効な接着強度が得られるが、２
０mol ％以下のものは充分な接着強度が得られなかっ
た。また、酸成分の脂肪族系ジカルボン酸の組成比が２
０mol ％以上であってもグリコール成分として１，４−
ブタンジオールが主成分（５０mol ％以上）でない場合
は、充分な接着強度が得られなかった。さらに、グリコ
ール成分として１，４−ブタンジオールが主成分（５０
mol ％以上）で酸成分の脂肪族系ジカルボン酸の組成比
が２０mol ％以上のフレーム接着性ポリエステル系樹脂
を最内層に用いた各種の液体用紙容器について６か月間
の内容物保存テストを行った。その結果では、ジュース
にフレーム接着性ポリエステル系樹脂の臭気が移行した
り、ジュースのリモネンが最内層のフレーム接着性ポリ
エステル系樹脂に吸着されて問題となることは無かっ
た。
【００１３】
【表１】
【００１４】＜実施例２＞まず、図６に示した本実施例
の液体用紙容器の積層構成材料を作製するために、実施
例１と同様に、坪量２３０ g/m2の板紙と７μm 厚のア
ルミニウム箔とをエクストルージョンラミネーシヨン法
によって８μm 厚のポリエチレンで貼り合わせ、その紙
面に２０μm 厚のポリエチレンをエクストルージョンラ
ミネーション法によって積層し、またアルミニウム箔面
には１２μm 厚のポリエチレンテレフタレートフィルム
と２５μm 厚のポリエステル系樹脂フィルムと２５μm
厚のフレーム接着性ポリエステル系樹脂フィルムとをド
ライラミネーション法によって順に積層し、〔外側〕ポ
リエチレン層（５１）／紙層（５２）／ポリエチレン層
（５３）／アルミニウム箔層（５４）／ポリエチレンテ
レフタレート層（５５）／ポリエステル系樹脂層（５
７）／フレーム接着性ポリエステル系樹脂層（５６）
〔内側〕の７層の積層構成材料（５０）を作製した。な
お、ポリエステル系樹脂層は、表２の注１に示したよう
に、酸成分とグリコール成分の組成の異なる６種類のポ
リエステル樹脂を使用し、それぞれの積層構成材料を作
製した。この６種類の積層構成材料（Ａ〜Ｆ構成）の最
外側のポリエチレン層表面には、グラビア印刷法によっ
て文字と絵柄を印刷した。また、最内層のフレーム接着
性ポリエステル系樹脂は、酸成分が芳香族系テレフタル
酸７０mol%と脂肪族系アジピン酸３０mol%の組成比で、
グリコール成分が１，４−ブタンジオールのものであっ
た。さらに、本実施例とは別に、比較するため、最内層
に酸成分をテレフタル酸としグリコール成分をエチレン
グリコールとした市販のポリエステル系樹脂を用いた
〔外側〕２０μｍ厚ポリエチレン層／２３０ g/m2 紙層
／８μｍ厚ポリエチレン層／７μｍ厚アルミニウム箔／
１２μｍ厚ポリエチレンテレフタレート層／５０μｍ厚
市販ポリエステル系樹脂層〔内側〕の積層構成材料（Ｇ
構成）と従来の最内層にポリエチレンを用いた〔外側〕
２０μｍポリエチレン層／２３０ g/m 2 紙層／８μｍポ
リエチレン層／７μｍ厚アルミニウム箔／１２μｍ厚ポ
リエチレンテレフタレート層／２５μｍ厚ポリエチレン
層〔内側〕の積層構成材料（Ｈ構成）との２種類の積層
構成材料とを作製した。
の液体用紙容器の積層構成材料を作製するために、実施
例１と同様に、坪量２３０ g/m2の板紙と７μm 厚のア
ルミニウム箔とをエクストルージョンラミネーシヨン法
によって８μm 厚のポリエチレンで貼り合わせ、その紙
面に２０μm 厚のポリエチレンをエクストルージョンラ
ミネーション法によって積層し、またアルミニウム箔面
には１２μm 厚のポリエチレンテレフタレートフィルム
と２５μm 厚のポリエステル系樹脂フィルムと２５μm
厚のフレーム接着性ポリエステル系樹脂フィルムとをド
ライラミネーション法によって順に積層し、〔外側〕ポ
リエチレン層（５１）／紙層（５２）／ポリエチレン層
（５３）／アルミニウム箔層（５４）／ポリエチレンテ
レフタレート層（５５）／ポリエステル系樹脂層（５
７）／フレーム接着性ポリエステル系樹脂層（５６）
〔内側〕の７層の積層構成材料（５０）を作製した。な
お、ポリエステル系樹脂層は、表２の注１に示したよう
に、酸成分とグリコール成分の組成の異なる６種類のポ
リエステル樹脂を使用し、それぞれの積層構成材料を作
製した。この６種類の積層構成材料（Ａ〜Ｆ構成）の最
外側のポリエチレン層表面には、グラビア印刷法によっ
て文字と絵柄を印刷した。また、最内層のフレーム接着
性ポリエステル系樹脂は、酸成分が芳香族系テレフタル
酸７０mol%と脂肪族系アジピン酸３０mol%の組成比で、
グリコール成分が１，４−ブタンジオールのものであっ
た。さらに、本実施例とは別に、比較するため、最内層
に酸成分をテレフタル酸としグリコール成分をエチレン
グリコールとした市販のポリエステル系樹脂を用いた
〔外側〕２０μｍ厚ポリエチレン層／２３０ g/m2 紙層
／８μｍ厚ポリエチレン層／７μｍ厚アルミニウム箔／
１２μｍ厚ポリエチレンテレフタレート層／５０μｍ厚
市販ポリエステル系樹脂層〔内側〕の積層構成材料（Ｇ
構成）と従来の最内層にポリエチレンを用いた〔外側〕
２０μｍポリエチレン層／２３０ g/m 2 紙層／８μｍポ
リエチレン層／７μｍ厚アルミニウム箔／１２μｍ厚ポ
リエチレンテレフタレート層／２５μｍ厚ポリエチレン
層〔内側〕の積層構成材料（Ｈ構成）との２種類の積層
構成材料とを作製した。
【００１５】次に、作製した８種類の積層構成材料（Ａ
〜Ｈ構成）を、実施例１と同様に、打抜機で打ち抜きと
罫線入れを行いブランクを作製し、これらのブランクの
端面を折り返しフレームシールによりスリーブを作製
し、それらのスリーブを充填機に流して、容器成形、充
填（水）、シールを行い、図５に示した平面状の頂部を
有する煉瓦状の２００mlの液体用紙容器（２０）を８種
類作製した。なお、裏面パネル（２６）の内面の積層構
成材料の端部は、実施例１と同様に、折り返し構造によ
って内容物と直接接触しないようにエッジプロテクト構
造が取られたものである。
〜Ｈ構成）を、実施例１と同様に、打抜機で打ち抜きと
罫線入れを行いブランクを作製し、これらのブランクの
端面を折り返しフレームシールによりスリーブを作製
し、それらのスリーブを充填機に流して、容器成形、充
填（水）、シールを行い、図５に示した平面状の頂部を
有する煉瓦状の２００mlの液体用紙容器（２０）を８種
類作製した。なお、裏面パネル（２６）の内面の積層構
成材料の端部は、実施例１と同様に、折り返し構造によ
って内容物と直接接触しないようにエッジプロテクト構
造が取られたものである。
【００１６】作製された８種類の液体用紙容器を物性評
価をするため、これらの耐落下衝撃テストを行った。そ
の方法は、水を充填した容器を１２０ｃｍの高さからコ
ンクリート床面に正垂落下して、破袋するまでの回数を
求めた単体落下テストと、水を充填した容器が３０個入
ったケースを、１２０ｃｍの高さからコンクリート床面
に５回連続正垂落下して、破袋した個数を求めた集合落
下テストとである。この結果は、表２に示したが、本実
施例のＡ構成の積層構成材料を使用した液体用紙容器
は、従来の最内層にポリエチレンを用いた積層構成材料
（Ｈ構成）の容器に対して遜色のない耐落下衝撃強度を
示し、Ｂ及びＣ構成の積層構成材料を使用した液体用紙
容器は、実用上問題のない耐落下衝撃強度を示し、Ｅ、
Ｆ及びＧ構成の積層構成材料を使用した液体用紙容器
は、耐落下衝撃強度的に実用し得ないものと判断され
た。
価をするため、これらの耐落下衝撃テストを行った。そ
の方法は、水を充填した容器を１２０ｃｍの高さからコ
ンクリート床面に正垂落下して、破袋するまでの回数を
求めた単体落下テストと、水を充填した容器が３０個入
ったケースを、１２０ｃｍの高さからコンクリート床面
に５回連続正垂落下して、破袋した個数を求めた集合落
下テストとである。この結果は、表２に示したが、本実
施例のＡ構成の積層構成材料を使用した液体用紙容器
は、従来の最内層にポリエチレンを用いた積層構成材料
（Ｈ構成）の容器に対して遜色のない耐落下衝撃強度を
示し、Ｂ及びＣ構成の積層構成材料を使用した液体用紙
容器は、実用上問題のない耐落下衝撃強度を示し、Ｅ、
Ｆ及びＧ構成の積層構成材料を使用した液体用紙容器
は、耐落下衝撃強度的に実用し得ないものと判断され
た。
【００１７】
【表２】
【００１８】
【発明の効果】以上の実施例に示したように、最内層の
ポリエステル系樹脂層に、グリコール成分として１，４
−ブタンジオールを主成分とし、酸成分としてＨＯ2 Ｃ
−（Ａ）−ＣＯ2 Ｈ（Ａは、直鎖部分の炭素原子数が３
以上の直鎖又は分岐のアルキル基を表す）で示される脂
肪族系ジカルボン酸を少なくとも２０mol%含むポリエス
テル系樹脂（フレーム接着性ポリエステル系樹脂）を用
いた本発明の液体用紙容器は、容器内部の積層構成材料
の端部の折り返し構造部分の最内層同士がガスフレーム
によって強固に熱融着し、その結果、容器の耐落下衝撃
強度は、従来の最内層にポリエチレンを用いた積層構成
材料の容器に対して遜色のない強度を示した。
ポリエステル系樹脂層に、グリコール成分として１，４
−ブタンジオールを主成分とし、酸成分としてＨＯ2 Ｃ
−（Ａ）−ＣＯ2 Ｈ（Ａは、直鎖部分の炭素原子数が３
以上の直鎖又は分岐のアルキル基を表す）で示される脂
肪族系ジカルボン酸を少なくとも２０mol%含むポリエス
テル系樹脂（フレーム接着性ポリエステル系樹脂）を用
いた本発明の液体用紙容器は、容器内部の積層構成材料
の端部の折り返し構造部分の最内層同士がガスフレーム
によって強固に熱融着し、その結果、容器の耐落下衝撃
強度は、従来の最内層にポリエチレンを用いた積層構成
材料の容器に対して遜色のない強度を示した。
【００１９】また、本発明の液体用紙容器は、最内層に
前記の特定のポリエステル系樹脂を使用しているため、
６か月の内容物保存テストにおいて、内容物の臭いや味
覚に対して優れた内容物保存性を示した。
前記の特定のポリエステル系樹脂を使用しているため、
６か月の内容物保存テストにおいて、内容物の臭いや味
覚に対して優れた内容物保存性を示した。
【図１】本発明の実施例１の液体用紙容器に用いた積層
構成材料の断面図である。
構成材料の断面図である。
【図２】本発明の実施例１の液体用紙容器の積層構成材
料端部のシール部の構造（エッジプロテクト構造）を示
す部分断面図である。
料端部のシール部の構造（エッジプロテクト構造）を示
す部分断面図である。
【図３】従来の液体用紙容器の積層構成材料の断面図で
ある。
ある。
【図４】従来の液体用紙容器の積層構成材料端部のシー
ル部の構造（エッジプロテクト構造）を示す部分断面図
である。
ル部の構造（エッジプロテクト構造）を示す部分断面図
である。
【図５】実施例に用いた平面状の頂部を有する液体用紙
容器である。
容器である。
【図６】本発明の実施例２の液体用紙容器に用いた積層
構成材料の断面図である。
構成材料の断面図である。
10,30,50……積層構成材料 11,13,31,33,36,51,53……ポリエチレン層 12,32,52……紙層 14,34,54……アルミニウム箔層 15,35,55……ポリエチレンテレフタレート層 16,56 ……フレーム接着性ポリエステル系樹脂 20,40 ……液体用紙容器 21,41 ……容器内面の積層構成材料端部のシール部（エ
ッジプロテクト構造） 22,42 ……積層構成材料端部の切断面 23,43 ……最内層樹脂同士のフレームシール部 25……平面状の頂部 26……裏面パネル 27……底部 57……ポリエステル系樹脂層
ッジプロテクト構造） 22,42 ……積層構成材料端部の切断面 23,43 ……最内層樹脂同士のフレームシール部 25……平面状の頂部 26……裏面パネル 27……底部 57……ポリエステル系樹脂層
Claims (2)
- 【請求項１】紙層を基材層とし、少なくとも最外層がポ
リオレフィン層で、且つ最内層がポリエステル系樹脂層
とからなる積層構成材料を用い、その積層構成材料の端
部に折り返し構造を有する液体用紙容器であって、前記
の最内層のポリエステル系樹脂層に、グリコール成分と
して１，４−ブタンジオールを主成分とし、酸成分とし
てＨＯ2 Ｃ−（Ａ）−ＣＯ2 Ｈ（Ａは、直鎖部分の炭素
原子数が３以上の直鎖又は分岐のアルキル基を表す）で
示される脂肪族系ジカルボン酸を少なくとも２０mol%含
むポリエステル系樹脂を用いたことを特徴とする液体用
紙容器。 - 【請求項２】前記最内層のポリエステル系樹脂層の外側
に隣接して、グリコール成分として１，４−ブタンジオ
ールを主成分とするポリエステル系樹脂層を積層したこ
とを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4145548A JP2664309B2 (ja) | 1991-08-27 | 1992-06-05 | 液体用紙容器 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21522391 | 1991-08-27 | ||
| JP3-215223 | 1991-08-27 | ||
| JP4145548A JP2664309B2 (ja) | 1991-08-27 | 1992-06-05 | 液体用紙容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05162737A true JPH05162737A (ja) | 1993-06-29 |
| JP2664309B2 JP2664309B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=26476630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4145548A Expired - Fee Related JP2664309B2 (ja) | 1991-08-27 | 1992-06-05 | 液体用紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2664309B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000005069A1 (fr) * | 1998-07-24 | 2000-02-03 | Japan Polyolefins Co., Ltd. | Lamine impermeable au gaz, procede de production de ce lamine et conteneur en papier produit avec ce lamine |
| US6632493B1 (en) | 1997-03-31 | 2003-10-14 | The Procter & Gamble Company | Multi-layered plastic container providing good product drainage |
| JP2008119859A (ja) * | 2006-11-08 | 2008-05-29 | Nihon Tetra Pak Kk | 包装積層材料 |
| CN112585062A (zh) * | 2018-08-24 | 2021-03-30 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 多层容器和其制造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01192552A (ja) * | 1988-01-28 | 1989-08-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙容器用積層シート |
| JPH01257030A (ja) * | 1988-04-07 | 1989-10-13 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙容器における封筒貼り部の形成方法 |
-
1992
- 1992-06-05 JP JP4145548A patent/JP2664309B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01192552A (ja) * | 1988-01-28 | 1989-08-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙容器用積層シート |
| JPH01257030A (ja) * | 1988-04-07 | 1989-10-13 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙容器における封筒貼り部の形成方法 |
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| US6767600B1 (en) | 1998-07-24 | 2004-07-27 | Japan Polyolefins Co., Ltd. | Laminate with gas barrier properties, production method therefor, and paper container employing said laminate |
| US6919135B2 (en) | 1998-07-24 | 2005-07-19 | Japan Polyolefins Co., Ltd. | Laminate with gas barrier properties, production method therefor, and paper container employing said laminate |
| CN1319729C (zh) * | 1998-07-24 | 2007-06-06 | 日本聚烯烃株式会社 | 阻气性层合板、其制造方法以及使用这种层合板的纸容器 |
| JP2008119859A (ja) * | 2006-11-08 | 2008-05-29 | Nihon Tetra Pak Kk | 包装積層材料 |
| CN112585062A (zh) * | 2018-08-24 | 2021-03-30 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 多层容器和其制造方法 |
| CN112585062B (zh) * | 2018-08-24 | 2023-03-17 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 多层容器和其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2664309B2 (ja) | 1997-10-15 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |