JPH071544A - 深絞り成形用共押出複合フイルム - Google Patents
深絞り成形用共押出複合フイルムInfo
- Publication number
- JPH071544A JPH071544A JP5235060A JP23506093A JPH071544A JP H071544 A JPH071544 A JP H071544A JP 5235060 A JP5235060 A JP 5235060A JP 23506093 A JP23506093 A JP 23506093A JP H071544 A JPH071544 A JP H071544A
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- nylon
- resin layer
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボイル殺菌処理を要する食品の包装に好適に
使用できる深絞り成形用共押出複合フイルムを提供す
る。 【構成】 最外層を１２ナイロン樹脂層、または１２ナ
イロンと６ナイロンとの共重合ポリアミド樹脂層、中間
層をポリオレフィン系接着樹脂層に挟まれたポリアミド
樹脂層または、ポリオレフィン系接着樹脂層に挟まれた
ポリアミド樹脂層とエチレン−酢酸ビニル共重合体けん
化物層、最内層にシール性樹脂層を配してなり、最外層
の厚みが全体厚みの１５％以下であることを特徴とする
深絞り成形用共押出複合フイルム。 【効果】 光沢、透明性、ラベル接着性、耐ピンホール
性等に優れボイル殺菌処理を要する食品の包装に好適に
使用できる。
使用できる深絞り成形用共押出複合フイルムを提供す
る。 【構成】 最外層を１２ナイロン樹脂層、または１２ナ
イロンと６ナイロンとの共重合ポリアミド樹脂層、中間
層をポリオレフィン系接着樹脂層に挟まれたポリアミド
樹脂層または、ポリオレフィン系接着樹脂層に挟まれた
ポリアミド樹脂層とエチレン−酢酸ビニル共重合体けん
化物層、最内層にシール性樹脂層を配してなり、最外層
の厚みが全体厚みの１５％以下であることを特徴とする
深絞り成形用共押出複合フイルム。 【効果】 光沢、透明性、ラベル接着性、耐ピンホール
性等に優れボイル殺菌処理を要する食品の包装に好適に
使用できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は共押出複合フイルムに係
り、特に光沢、透明性、ラベル接着性、耐ピンホール性
等に優れたボイル殺菌可能な深絞り成形用共押出複合フ
イルムに関する。
り、特に光沢、透明性、ラベル接着性、耐ピンホール性
等に優れたボイル殺菌可能な深絞り成形用共押出複合フ
イルムに関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】深絞り成形した底材にハム等の
包装物を充填し、蓋材をシールした後、熱水によりボイ
ル殺菌することがなされ、このようなボイル殺菌用の深
絞り成形底材用フイルムとして、無延伸ポリアミド樹
脂層／シール性樹脂層、無延伸ポリプロピレン樹脂層
／無延伸ポリアミド樹脂層（Ｋコートポリアミド樹脂
層）／シール性樹脂層等からなるドライラミネート品が
多用されているが、成形後の耐ピンホール性に劣り、ま
たカールしやすいという問題があった。さらに各種層構
成からなる共押出品の最外層に無延伸ポリプロピレン樹
脂層をドライラミネートしたものも使用されているが、
光沢、透明性及び成形品の表面にラベルを貼る際、ラベ
ルが剥げやすくラベル接着性に劣る等の問題があった。
包装物を充填し、蓋材をシールした後、熱水によりボイ
ル殺菌することがなされ、このようなボイル殺菌用の深
絞り成形底材用フイルムとして、無延伸ポリアミド樹
脂層／シール性樹脂層、無延伸ポリプロピレン樹脂層
／無延伸ポリアミド樹脂層（Ｋコートポリアミド樹脂
層）／シール性樹脂層等からなるドライラミネート品が
多用されているが、成形後の耐ピンホール性に劣り、ま
たカールしやすいという問題があった。さらに各種層構
成からなる共押出品の最外層に無延伸ポリプロピレン樹
脂層をドライラミネートしたものも使用されているが、
光沢、透明性及び成形品の表面にラベルを貼る際、ラベ
ルが剥げやすくラベル接着性に劣る等の問題があった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題を解消
できる共押出複合フイルムを見出したものであって、そ
の要旨とするところは、最外層を１２ナイロン樹脂層、
または１２ナイロンと６ナイロンとの共重合ポリアミド
樹脂層、中間層をポリオレフィン系接着樹脂層に挟まれ
たポリアミド樹脂層または、ポリオレフィン系接着樹脂
層に挟まれたポリアミド樹脂層とエチレン−酢酸ビニル
共重合体けん化物層、最内層にシール性樹脂層を配して
なり、最外層の厚みが全体厚みの１５％以下であること
を特徴とする深絞り成形用共押出複合フイルムにある。
できる共押出複合フイルムを見出したものであって、そ
の要旨とするところは、最外層を１２ナイロン樹脂層、
または１２ナイロンと６ナイロンとの共重合ポリアミド
樹脂層、中間層をポリオレフィン系接着樹脂層に挟まれ
たポリアミド樹脂層または、ポリオレフィン系接着樹脂
層に挟まれたポリアミド樹脂層とエチレン−酢酸ビニル
共重合体けん化物層、最内層にシール性樹脂層を配して
なり、最外層の厚みが全体厚みの１５％以下であること
を特徴とする深絞り成形用共押出複合フイルムにある。
【０００４】本発明の共押出複合フイルムにおいて１２
ナイロン樹脂（以下「１２ＰＡ」という）層、または１
２ナイロンと６ナイロンとの共重合ポリアミド樹脂（以
下「１２−６ＰＡ」という）層を最外層に配したのは、
ボイル殺菌処理におけるフイルムの白化や包装体同志の
ブロッキング（湿熱ブロッキング）を防止するのに有効
であり、またフイルムに光沢、透明性を付与でき、さら
にラベル接着性を改良するのに有効であるためである。
ナイロン樹脂（以下「１２ＰＡ」という）層、または１
２ナイロンと６ナイロンとの共重合ポリアミド樹脂（以
下「１２−６ＰＡ」という）層を最外層に配したのは、
ボイル殺菌処理におけるフイルムの白化や包装体同志の
ブロッキング（湿熱ブロッキング）を防止するのに有効
であり、またフイルムに光沢、透明性を付与でき、さら
にラベル接着性を改良するのに有効であるためである。
【０００５】この１２ＰＡ層または１２−６ＰＡ層の厚
みは、複合フイルム全体厚みの１５％以下とする必要が
あり、１５％を越えるものでは耐ピンホール性に劣り、
またフイルムがカールしやすいという問題がある。具体
的な厚みとしては５〜３０μｍの範囲のものが好適に使
用できる。さらに上記１２ＰＡ層または１２−６ＰＡ層
の厚みは、複合フイルム全体厚みの１５％以下とすると
ともに中間層の厚みの半分以下とすることが好ましく、
中間層の厚みの半分を越えるものでは、深絞り成形時の
成形性に劣る傾向が見られる。
みは、複合フイルム全体厚みの１５％以下とする必要が
あり、１５％を越えるものでは耐ピンホール性に劣り、
またフイルムがカールしやすいという問題がある。具体
的な厚みとしては５〜３０μｍの範囲のものが好適に使
用できる。さらに上記１２ＰＡ層または１２−６ＰＡ層
の厚みは、複合フイルム全体厚みの１５％以下とすると
ともに中間層の厚みの半分以下とすることが好ましく、
中間層の厚みの半分を越えるものでは、深絞り成形時の
成形性に劣る傾向が見られる。
【０００６】最内層のシール性樹脂層にはアイオノマー
樹脂、ポリエチレン、またはエチレンと他の成分との共
重合体、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体等が使用
でき、特に蓋材とのシール部分での透明性が改良できる
アイオノマー樹脂の使用が好ましい。シール性樹脂層の
厚みは３０〜１５０μｍの範囲で好適に使用できる。
樹脂、ポリエチレン、またはエチレンと他の成分との共
重合体、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体等が使用
でき、特に蓋材とのシール部分での透明性が改良できる
アイオノマー樹脂の使用が好ましい。シール性樹脂層の
厚みは３０〜１５０μｍの範囲で好適に使用できる。
【０００７】中間層はバリアー性樹脂層であり、ポリア
ミド樹脂層又はポリアミド樹脂層とエチレン酢酸ビニル
共重合体ケン化物（以下「ＥＶＯＨ」という）層から構
成されている。ポリアミド樹脂としては、ナイロン６、
ナイロン６６、ナイロン６／６６、ナイロン６Ｔ／６Ｉ
等が好適に使用でき、また最外層と同一の１２ＰＡや１
２−６ＰＡでもよい。ＥＶＯＨとしては、エチレン含有
率が３０〜６０モル％で、けん化度が９５％以上のもの
が、成形性やバリアー性の点から好ましい。
ミド樹脂層又はポリアミド樹脂層とエチレン酢酸ビニル
共重合体ケン化物（以下「ＥＶＯＨ」という）層から構
成されている。ポリアミド樹脂としては、ナイロン６、
ナイロン６６、ナイロン６／６６、ナイロン６Ｔ／６Ｉ
等が好適に使用でき、また最外層と同一の１２ＰＡや１
２−６ＰＡでもよい。ＥＶＯＨとしては、エチレン含有
率が３０〜６０モル％で、けん化度が９５％以上のもの
が、成形性やバリアー性の点から好ましい。
【０００８】中間層の厚さはポリアミド樹脂層のみの場
合、１０〜１００μｍの範囲とすればよく、ポリアミド
樹脂層とＥＶＯＨ層から構成したものではポリアミド樹
脂層を１０〜７０μｍ、ＥＶＯＨ層を１０〜１００μｍ
の範囲とすればよい。
合、１０〜１００μｍの範囲とすればよく、ポリアミド
樹脂層とＥＶＯＨ層から構成したものではポリアミド樹
脂層を１０〜７０μｍ、ＥＶＯＨ層を１０〜１００μｍ
の範囲とすればよい。
【０００９】上記の最外層と中間層の間、及び最内層と
中間層の間にはポリオレフイン系接着樹脂層を設ける必
要があり、使用するポリオレフイン系接着樹脂として
は、不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれた少
なくとも一種のモノマーをグラフトした変性ポリオレフ
ィン樹脂が好適に使用でき、１２ＰＡ層または１２−６
ＰＡ層、中間層、シール性樹脂層間をそれぞれ強固に接
着できる。また、ピンホールが発生しやすいバリアー性
樹脂層の両側に耐ピンホール性に優れたポリオレフイン
系接着樹脂層を配したことによりフイルム全体の耐ピン
ホール性を改良できる。各ポリオレフイン系接着樹脂層
の厚みは５〜２０μｍの範囲とすればよい。
中間層の間にはポリオレフイン系接着樹脂層を設ける必
要があり、使用するポリオレフイン系接着樹脂として
は、不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれた少
なくとも一種のモノマーをグラフトした変性ポリオレフ
ィン樹脂が好適に使用でき、１２ＰＡ層または１２−６
ＰＡ層、中間層、シール性樹脂層間をそれぞれ強固に接
着できる。また、ピンホールが発生しやすいバリアー性
樹脂層の両側に耐ピンホール性に優れたポリオレフイン
系接着樹脂層を配したことによりフイルム全体の耐ピン
ホール性を改良できる。各ポリオレフイン系接着樹脂層
の厚みは５〜２０μｍの範囲とすればよい。
【００１０】本発明は上記構成からなる樹脂層を共押出
し法により積層するので透明性、光沢、深絞り成形性及
び、耐ピンホール性が良好であり、また９０℃以上のボ
イル殺菌処理時に湿熱ブロッキング、フイルムの白化、
カール等が発生しない、物性、外観ともに優れた複合フ
イルムが得られる。
し法により積層するので透明性、光沢、深絞り成形性及
び、耐ピンホール性が良好であり、また９０℃以上のボ
イル殺菌処理時に湿熱ブロッキング、フイルムの白化、
カール等が発生しない、物性、外観ともに優れた複合フ
イルムが得られる。
【００１１】以下、本発明を実施例にて説明する。
【００１２】
実施例１ 層構成：最外層（第１層）：１２ＰＡ層、第２層：カル
ボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、第
３層：ナイロン６、第４層：ＥＶＯＨ、第５層：カルボ
ン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、第６
層：エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を配した
構成。
ボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、第
３層：ナイロン６、第４層：ＥＶＯＨ、第５層：カルボ
ン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、第６
層：エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を配した
構成。
【００１３】 厚み： １２ＰＡ／ＡＤ ／ナイロン−６／ＥＶＯＨ／ＡＤ ／ＥＶＡ （１０μｍ／１５μｍ／６０μｍ／１０μｍ／１０μｍ／９５μｍ） 最外層の全体厚みに対する厚み比率＝５％ 上記構成の複合フイルムを共押出し成形法により製膜し
た。ついで複合フイルムを第１層が外側になるように、
ムルチバック（株）製の深絞り包装機（Ｒ−７０００）
で絞り成形した。成形加工した孔の中に不定形ハムを充
填し、蓋材（延伸ポリプロピレン／Ｋコートセロファン
／エチレン−酢酸ビニル共重合体からなるドライラミネ
ートフイルム）を被せて真空包装により包装体を得た。
た。ついで複合フイルムを第１層が外側になるように、
ムルチバック（株）製の深絞り包装機（Ｒ−７０００）
で絞り成形した。成形加工した孔の中に不定形ハムを充
填し、蓋材（延伸ポリプロピレン／Ｋコートセロファン
／エチレン−酢酸ビニル共重合体からなるドライラミネ
ートフイルム）を被せて真空包装により包装体を得た。
【００１４】得られた包装体を９８℃で３０分間のボイ
ル殺菌を行ない、処理直後における包装体の湿熱ブロッ
キング及びフイルムの白化（耐ボイル性）を評価し、さ
らに包装体を２℃の冷蔵庫に１日保管した後、フイルム
の光沢と表面にラベルを貼って接着の程度（ラベル接着
性）を評価した。
ル殺菌を行ない、処理直後における包装体の湿熱ブロッ
キング及びフイルムの白化（耐ボイル性）を評価し、さ
らに包装体を２℃の冷蔵庫に１日保管した後、フイルム
の光沢と表面にラベルを貼って接着の程度（ラベル接着
性）を評価した。
【００１５】また、上記保管後の包装体２０個をＡ式ダ
ブルのダンボールケースに入れ１．５ｍの高さから落下
を６回実施して真空洩れの発生（耐ピンホール性）を評
価した。上記方法で評価した結果、耐ボイル性、光沢、
ラベル接着性および耐ピンホール性のいずれも良好であ
った。なお、耐ピンホール性ではピンホールの発生は全
くなかった。
ブルのダンボールケースに入れ１．５ｍの高さから落下
を６回実施して真空洩れの発生（耐ピンホール性）を評
価した。上記方法で評価した結果、耐ボイル性、光沢、
ラベル接着性および耐ピンホール性のいずれも良好であ
った。なお、耐ピンホール性ではピンホールの発生は全
くなかった。
【００１６】実施例２ 層構成：最内層をアイオノマーとし厚み比率が異なる以
外は、実施例１と同一内容 厚み： １２ＰＡ／ＡＤ ／ナイロン−６／ＥＶＯＨ／ＡＤ ／アイオノマー （２５μｍ／１５μｍ／５０μｍ／１０μｍ／１０μｍ／９０μｍ） 最外層の全体厚みに対する厚み比率＝１２．５％ 実施例１と同一の方法で包装体を得た後、評価を行った
結果、実施例１と同様に耐ボイル性、光沢、ラベル接着
性および耐ピンホール性のいずれも良好であった。
外は、実施例１と同一内容 厚み： １２ＰＡ／ＡＤ ／ナイロン−６／ＥＶＯＨ／ＡＤ ／アイオノマー （２５μｍ／１５μｍ／５０μｍ／１０μｍ／１０μｍ／９０μｍ） 最外層の全体厚みに対する厚み比率＝１２．５％ 実施例１と同一の方法で包装体を得た後、評価を行った
結果、実施例１と同様に耐ボイル性、光沢、ラベル接着
性および耐ピンホール性のいずれも良好であった。
【００１７】実施例３ 層構成：最外層（第１層）：１２ＰＡ層、第２層：カル
ボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、第
３層：ナイロン６、第４層：カルボン酸変性エチレン−
酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、第５層：エチレン−酢酸
ビニル共重合体（ＥＶＡ）を配した構成。 厚み： １２ＰＡ／ ＡＤ ／ナイロン−６／ ＡＤ ／ＥＶＡ （１０μｍ／１５μｍ／ ６０μｍ／ １０μｍ／１０５μｍ） 最外層の全体厚みに対する厚み比率＝５％ 上記の層構成と厚みからなる複合フイルムを用いて実施
例１と同一の方法で包装体を得た後、評価を行った結
果、実施例１と同様に耐ボイル性、光沢、ラベル接着性
および耐ピンホール性のいずれも良好であった。
ボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、第
３層：ナイロン６、第４層：カルボン酸変性エチレン−
酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、第５層：エチレン−酢酸
ビニル共重合体（ＥＶＡ）を配した構成。 厚み： １２ＰＡ／ ＡＤ ／ナイロン−６／ ＡＤ ／ＥＶＡ （１０μｍ／１５μｍ／ ６０μｍ／ １０μｍ／１０５μｍ） 最外層の全体厚みに対する厚み比率＝５％ 上記の層構成と厚みからなる複合フイルムを用いて実施
例１と同一の方法で包装体を得た後、評価を行った結
果、実施例１と同様に耐ボイル性、光沢、ラベル接着性
および耐ピンホール性のいずれも良好であった。
【００１８】比較例１ 層構成：最外層をナイロン−６とし厚み比率が異なる以
外は、実施例１と同一内容。 厚み：ナイロン−６／ＡＤ ／ナイロン−６／ＥＶＯＨ／ＡＤ ／アイオノマー （４０μｍ／１５μｍ／３０μｍ／１０μｍ／１０μｍ／９５μｍ） 最外層の全体厚みに対する厚み比率＝２０％ 実施例１と同一の方法で包装体を得た後、評価を行った
結果、耐ボイル性に劣るとともに、耐ピンホール性に劣
った。（包装体の１５％にピンホールが発生した。） 比較例２ 層構成：厚み比率が異なる以外は、実施例３と同一内
容。 厚み： １２ＰＡ／ ＡＤ ／ナイロン−６／ ＡＤ ／ＥＶＡ （３５μｍ／１５μｍ／ ３０μｍ／ １５μｍ／１０５μｍ） 最外層の全体厚みに対する厚み比率＝１７．５％ 実施例１と同一の方法で包装体を得た後、評価を行った
結果、耐ピンホール性に劣った。（包装体の１０％にピ
ンホールが発生した。） 比較例３ 層構成： 無延伸ポリプロピレン／ナイロン−６／エチ
レン−酢酸ビニル共重合体 構成のドライラミネートフ
イルム 厚み： （３０μｍ／６０μｍ／１１０μｍ） 実施例１と同一の方法で包装体を得た後、評価を行った
結果、耐ボイル性および耐ピンホール性は優れていた
が、光沢、ラベル接着性に劣った。
外は、実施例１と同一内容。 厚み：ナイロン−６／ＡＤ ／ナイロン−６／ＥＶＯＨ／ＡＤ ／アイオノマー （４０μｍ／１５μｍ／３０μｍ／１０μｍ／１０μｍ／９５μｍ） 最外層の全体厚みに対する厚み比率＝２０％ 実施例１と同一の方法で包装体を得た後、評価を行った
結果、耐ボイル性に劣るとともに、耐ピンホール性に劣
った。（包装体の１５％にピンホールが発生した。） 比較例２ 層構成：厚み比率が異なる以外は、実施例３と同一内
容。 厚み： １２ＰＡ／ ＡＤ ／ナイロン−６／ ＡＤ ／ＥＶＡ （３５μｍ／１５μｍ／ ３０μｍ／ １５μｍ／１０５μｍ） 最外層の全体厚みに対する厚み比率＝１７．５％ 実施例１と同一の方法で包装体を得た後、評価を行った
結果、耐ピンホール性に劣った。（包装体の１０％にピ
ンホールが発生した。） 比較例３ 層構成： 無延伸ポリプロピレン／ナイロン−６／エチ
レン−酢酸ビニル共重合体 構成のドライラミネートフ
イルム 厚み： （３０μｍ／６０μｍ／１１０μｍ） 実施例１と同一の方法で包装体を得た後、評価を行った
結果、耐ボイル性および耐ピンホール性は優れていた
が、光沢、ラベル接着性に劣った。
【００１９】
【発明の効果】上述したように本発明の深絞り成形用共
押出複合フイルムによれば、光沢、透明性、ラベル接着
性、耐ピンホール性等に優れており、ボイル殺菌処理を
要する食品の包装に好適に使用できる。
押出複合フイルムによれば、光沢、透明性、ラベル接着
性、耐ピンホール性等に優れており、ボイル殺菌処理を
要する食品の包装に好適に使用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/34 7421−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 23:00 77:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (3)
- 【請求項１】 最外層を１２ナイロン樹脂層、または１
２ナイロンと６ナイロンとの共重合ポリアミド樹脂層、
中間層をポリオレフィン系接着樹脂層に挟まれたポリア
ミド樹脂層または、ポリオレフィン系接着樹脂層に挟ま
れたポリアミド樹脂層とエチレン−酢酸ビニル共重合体
けん化物層、最内層にシール性樹脂層を配してなり、最
外層の厚みが全体厚みの１５％以下であることを特徴と
する深絞り成形用共押出複合フイルム。 - 【請求項２】 最内層のシール性樹脂層がアイオノマー
樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の深絞り成
形用共押出複合フイルム。 - 【請求項３】 最外層を１２ナイロン樹脂層、または１
２ナイロンと６ナイロンとの共重合ポリアミド樹脂層、
中間層をポリオレフィン系接着樹脂層に挟まれたポリア
ミド樹脂層または、ポリオレフィン系接着樹脂層に挟ま
れたポリアミド樹脂層とエチレン−酢酸ビニル共重合体
けん化物層、最内層にシール性樹脂層を配してなり、最
外層の厚みが全体厚みの１５％以下であるとともに、中
間層の厚みの半分以下であることを特徴とする請求項１
又は請求項２記載の深絞り成形用共押出複合フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5235060A JP2920458B2 (ja) | 1993-04-20 | 1993-09-21 | 深絞り成形用共押出複合フイルム |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-93232 | 1993-04-20 | ||
| JP9323293 | 1993-04-20 | ||
| JP5235060A JP2920458B2 (ja) | 1993-04-20 | 1993-09-21 | 深絞り成形用共押出複合フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071544A true JPH071544A (ja) | 1995-01-06 |
| JP2920458B2 JP2920458B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=26434651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5235060A Expired - Lifetime JP2920458B2 (ja) | 1993-04-20 | 1993-09-21 | 深絞り成形用共押出複合フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2920458B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007326353A (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 熱処理用フィルム |
| JP2013533565A (ja) * | 2010-07-29 | 2013-08-22 | ジェイ アンド エム アイ．ピー．ホールディング カンパニー，エルエルシー | 転倒に応じる緊急装置、システム及び方法 |
| JP2014100883A (ja) * | 2012-11-22 | 2014-06-05 | Mitsubishi Plastics Inc | 深絞り成形用共押出複合フィルム |
| JP2015182322A (ja) * | 2014-03-25 | 2015-10-22 | 三菱樹脂株式会社 | 深絞り底材用共押出複合フィルム、深絞り成形体、および食品用深絞り真空包装体 |
| CN109847585A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-06-07 | 时代沃顿科技有限公司 | 复合纳滤膜的制备方法和由其制备的复合纳滤膜 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6613633B2 (ja) * | 2015-06-04 | 2019-12-04 | 三菱ケミカル株式会社 | 深絞り用多層フィルム |
-
1993
- 1993-09-21 JP JP5235060A patent/JP2920458B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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