JP3325360B2 - 深絞り成形用共押出複合フイルム - Google Patents

深絞り成形用共押出複合フイルム

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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は複合フイルムに係り、特
にレトルト殺菌可能で耐寒強度に優れた深絞り成形用共
押出複合フイルムに関する。
【0002】
【従来技術とその課題】深絞り成形した底材に内容物を
充填し、蓋材をシールした後、高温、高圧条件でレトル
ト殺菌を行うレトルト殺菌包装用に使用される包装材に
は、レトルト殺菌時に破袋しにくい、優れた耐熱性が要
求され、また包装後の保存が長期間冷蔵下で行われるこ
とから、優れた耐寒強度が要求される。
【0003】このようなレトルト殺菌包装に使用される
深絞り成形用フイルムとして、無延伸ポリアミド樹脂
層/ポリプロピレン樹脂層からなるドライラミネート
品、ポリプロピレン樹脂層/無延伸ポリアミド樹脂層
/ポリプロピレン樹脂層からなるドライラミネート品ま
たは共押出品が使用されている。
【0004】しかしながら、上記構成のドライラミネ
ート品はレトルト殺菌時に破袋しやすく、耐寒強度も劣
るという欠点が有り、また構成のドライラミネート品
または共押出品は耐熱性は良いが耐寒強度が劣るという
問題があった。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題を解消
した共押出複合フイルムを見出したものであり、その要
旨とするところは、両側の最外層にポリプロピレン樹脂
層、中間層にポリアミド樹脂層又はポリアミド樹脂層と
エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物層、両側の最外層
と中間層の間に外側から直鎖低密度ポリエチレン層とポ
リオレフイン系接着樹脂層を配してなり、上記両最外層
のポリプロピレン樹脂層の合計厚みが、他のポリオレフ
イン樹脂層の合計厚みと同一またはそれ以下であること
を特徴とする深絞り成形用共押出複合フイルムにある。
本発明複合フイルムは、両側の最外層にポリプロピレン
樹脂(以下、「PP」という)層を設ける。使用するP
Pとしてはメルトフローレイト(MFR)が5〜10程
度の単一重合体が好適に使用でき、PEの含有率が3〜
5重量%程度のエチレンとの共重合体(以下、「PP−
PE」という)も使用できる。このようなPP層を両側
の最外層に配することにより、耐熱性を付与することが
できる。
【0006】中間層にはポリアミド樹脂(以下、「P
A」という)層、またはポリアミド樹脂層とエチレン酢
酸ビニル共重合体ケン化物(以下、「EVOH」とい
う)層から構成されている。使用するPAとしては、ナ
イロン6、ナイロン66、ナイロン6/66、ナイロン
6T/6I等が好適に使用できる。EVOHとしては、
エチレン含有率が30〜60モル%で、けん化度が95
%以上のものが、成形性やバリアー性の点から好まし
い。
【0007】中間層の厚さはポリアミド樹脂層のみの場
合、15〜50μmの範囲とすればよく、ポリアミド樹
脂層とEVOH層から構成したものではポリアミド樹脂
層を10〜40μm、EVOH層を10〜25μmの範
囲とすればよい。
【0008】上記の両側の最外層と中間層の間には少な
くともポリオレフイン系接着樹脂(以下、「接着PO」
という)層を設ける必要があり、使用するポリオレフイ
ン系接着樹脂としては、不飽和カルボン酸またはその誘
導体から選ばれた少なくとも一種のモノマーをグラフト
した変性ポリオレフィン樹脂が好適に使用でき、ポリオ
レフィン樹脂としては低密度ポリエチレン、直鎖低密度
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が使用
でき、各接着PO層の厚みは5〜20μmの範囲とすれ
ばよい。
【0009】ここで、両側の最外層と中間層の間に、外
側から直鎖低密度ポリエチレン(以下、「LLDPE」
という)層と接着PO層を配してもよく、さらに複合フ
イルムの耐熱性や強度を改良できる。LLDPE層の厚
みとしては15〜40μmの範囲とすればよい。
【0010】本発明の複合フイルムでは、上記両最外層
のPP層の合計厚みを他のポリオレフィン樹脂層の合計
厚みと同一またはそれ以下にする必要がある。他のポリ
オレフィン樹脂層としては接着PO層を含んでおり、P
P層の合計厚みが他のポリオレフィン樹脂層の合計厚み
を越えるものでは、耐寒強度に劣るという問題がある。
【0011】上記層構成からなる複合フイルムの全体厚
みは80〜250μmの範囲のものが好適に使用でき
る。本発明は上記構成からなる樹脂層を共押出し法によ
り積層するので透明性、光沢、深絞り成形性及び、耐熱
性が良好であり、物性、外観ともに優れた複合フイルム
が得られる。
【0012】以下、本発明を実施例により説明する。
【0013】
【実施例】実施例1 層構成: 最外層(第1層):PP−PE、第2層:LLDPE、
第3層:カルボン酸変性LDPE(AD)、第4層:ナ
イロン−6、第5層:カルボン酸変性LDPE(A
D)、第6層:LLDPE、最外層(第7層):PP−
PEを配した構成。 厚み: PP−PE/LLDPE/AD/ナイロン−6/AD/
LLDPE/PP−PE (30μm/15μm/10μm/55μm/10μm
/20μm/25μm) 両最外層のポリプロピレン樹脂層の合計厚み(第1層+
第7層=55μm)は、他のポリオレフィン樹脂層の合
計厚み(第2層+第3層+第5層+第6層=55μm)
と同一である。
【0014】上記構成の複合フイルムを共押出し成形法
により製膜した。ついで複合フイルムを第1層が外側に
なるように、大森機械(株)製の深絞り包装機(FV6
300)で絞り成形した。成形加工した孔の中に400
gの不定形ハムを充填し、蓋材(延伸ナイロン−6フイ
ルム/ポリエチレン−ポリプロピレン共重合体フイルム
からなるドライラミネートフイルム)を被せて真空包装
により包装体を得た。
【0015】得られた包装体を用い、120℃、2気圧
の条件で20分間レトルト殺菌を行ったところ、破袋等
全く発生せず耐熱性に問題がなかった。また、上記のレ
トルト殺菌を行った包装体を20個用い、A式シングル
ダンボールケースに入れ、−40℃の冷蔵庫に1日保管
後に1.8mの高さから底面落下を5回行ない真空洩れ
が発生するかどうか、評価した結果、20個中全く真空
洩れが発生せず耐寒強度に優れていた。
【0016】比較例1 層厚みが異なる他は実施例1と同一内容の複合フイルム
とした。 厚み: PP−PE/LLDPE/AD/ナイロン−6/AD/
LLDPE/PP−PE (40μm/10μm/10μm/45μm/10μm
/10μm/30μm) 両最外層のポリプロピレン樹脂層の合計厚み(第1層+
第7層=70μm)は、他のポリオレフィン樹脂層の合
計厚み(第2層+第3層+第5層+第6層=40μm)
よりも大きい。
【0017】上記構成の複合フイルムを用いて、実施例
1と同一方法により耐熱性と耐寒強度について評価した
結果、耐熱性は問題なかったが、耐寒強度については、
20個中真空洩れが3個発生し、耐寒強度に劣ってい
た。
【0018】比較例2 層構成: 最外層(第1層):LLDPE、第2層:カルボン酸変
性LDPE(AD)、第3層:ナイロン−6、第4層:
カルボン酸変性LDPE(AD)、最外層(第5層):
LLDPEを配した構成。 厚み:LLDPE/ AD /ナイロン−6/AD/L
LDPE (20μm/35μm/55μm/ 40μm/15μ
m) 上記構成の複合フイルムを用いて、実施例1と同一方法
により耐熱性と耐寒強度について評価した結果、耐寒強
度については、真空洩れが全く発生せず問題なかった
が、耐熱性については、レトルト殺菌により破袋が発生
し、耐熱性に劣っていた。
【0019】
【発明の効果】上述したように本発明の深絞り成形用共
押出複合フイルムによれば、耐熱性、耐寒強度等に優れ
ており、レトルト殺菌処理を要する食品の包装に好適に
使用できる。

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 両側の最外層にポリプロピレン樹脂層、
    中間層にポリアミド樹脂層又はポリアミド樹脂層とエチ
    レン酢酸ビニル共重合体ケン化物層、両側の最外層と中
    間層の間に外側から直鎖低密度ポリエチレン層とポリオ
    レフイン系接着樹脂層を配してなり、上記両最外層のポ
    リプロピレン樹脂層の合計厚みが、他のポリオレフイン
    樹脂層の合計厚みと同一またはそれ以下であることを特
    徴とする深絞り成形用共押出複合フイルム。
JP24949793A 1993-10-05 1993-10-05 深絞り成形用共押出複合フイルム Expired - Fee Related JP3325360B2 (ja)

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