JPH07151716A - ステンレス鋼等の溶鋼における炭素含有量測定方法 - Google Patents
ステンレス鋼等の溶鋼における炭素含有量測定方法Info
- Publication number
- JPH07151716A JPH07151716A JP5323201A JP32320193A JPH07151716A JP H07151716 A JPH07151716 A JP H07151716A JP 5323201 A JP5323201 A JP 5323201A JP 32320193 A JP32320193 A JP 32320193A JP H07151716 A JPH07151716 A JP H07151716A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- temperature
- carbon content
- content
- molten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ステンレス鋼等の溶鋼における炭素含有量を
迅速かつ精度良く測定するための方法を提供する。 【構成】 ステンレス鋼等の溶鋼から検出された溶鋼温
度と、溶鋼の凝固温度と、溶鋼中のクロム含有量とに基
づいて、溶鋼中の炭素含有量を測定する構成である。
迅速かつ精度良く測定するための方法を提供する。 【構成】 ステンレス鋼等の溶鋼から検出された溶鋼温
度と、溶鋼の凝固温度と、溶鋼中のクロム含有量とに基
づいて、溶鋼中の炭素含有量を測定する構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶鋼、特に溶融ステン
レス鋼における炭素含有量を精度良く測定するための方
法に関する。
レス鋼における炭素含有量を精度良く測定するための方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、極低炭ステンレス鋼を精錬する
ＡＯＤ転炉では、炭素含有量を迅速に知ることが極めて
重要であり、このため、従来、ピンサンプル又はブロッ
クサンプルを採取し、ガス分析、カウントバック分析を
行うことにより、炭素含有量を測定していた。
ＡＯＤ転炉では、炭素含有量を迅速に知ることが極めて
重要であり、このため、従来、ピンサンプル又はブロッ
クサンプルを採取し、ガス分析、カウントバック分析を
行うことにより、炭素含有量を測定していた。
【０００３】然しながら、このようなサンプル試料の機
器分析方式では、分析値が得られるまでの間、早くても
数分を要するため、精錬のための二次工程に遅れが生じ
るという問題がある。
器分析方式では、分析値が得られるまでの間、早くても
数分を要するため、精錬のための二次工程に遅れが生じ
るという問題がある。
【０００４】ところで、一方において、普通、溶鋼の炭
素含有量を測定するためには、溶鋼の凝固温度から炭素
含有量を推定する方法が知られている。従って、溶融ス
テンレス鋼においても、その凝固温度を検出すれば、炭
素含有量を推定値として測定することができ、この場
合、極めて迅速な測定が可能であることを容易に知見で
きる。
素含有量を測定するためには、溶鋼の凝固温度から炭素
含有量を推定する方法が知られている。従って、溶融ス
テンレス鋼においても、その凝固温度を検出すれば、炭
素含有量を推定値として測定することができ、この場
合、極めて迅速な測定が可能であることを容易に知見で
きる。
【０００５】そこで、本発明者らにおいて、溶融ステン
レス鋼の凝固温度から炭素含有量を測定することを試み
た。即ち、この方法によれば、凝固温度から、次式によ
り、炭素含有量が算出される。
レス鋼の凝固温度から炭素含有量を測定することを試み
た。即ち、この方法によれば、凝固温度から、次式によ
り、炭素含有量が算出される。
【０００７】式：〔％Ｃ〕＝Ｃ0 ＋Ｃ1 ＬＴ（但し、Ｃ
0 、Ｃ1 は係数、ＬＴは凝固温度である）。
0 、Ｃ1 は係数、ＬＴは凝固温度である）。
【０００８】ところが、実際に実施した試験に基づい
て、ステンレス鋼の凝固温度から得た炭素含有量の測定
値Ｘを、サンプル試料の機器分析方式により検出した炭
素含有量の実測値Ｃと比較すると、次のように、極めて
信頼性の低いものであることが判明した。
て、ステンレス鋼の凝固温度から得た炭素含有量の測定
値Ｘを、サンプル試料の機器分析方式により検出した炭
素含有量の実測値Ｃと比較すると、次のように、極めて
信頼性の低いものであることが判明した。
【０００９】
【表１】
【００１０】このため、本発明者らにおいて、前記原因
を鋭意追究したところ、ステンレス鋼には、クロム及び
ニッケルが比較的多量に含有されており、これが凝固温
度に影響していることを発見した。本発明者らの調査に
よれば、ＡＯＤ精錬プロセスにおいて、クロムの含有量
が１％変動すると、液相線温度は、約１．５度Ｃ変化す
ることが知見された。炭素の含有量が１％変動するとき
液相線温度は約８４度Ｃ変化することが知られているか
ら、その結果、前述のように単純にステンレス鋼の凝固
温度だけから炭素含有量を推定するときは、クロム含有
量が２〜３％変動すると、凝固温度から計算により得ら
れる炭素含有量の推定値は、実際の炭素含有量から０．
０３５〜０．０５３％の誤差を生じることになる。
を鋭意追究したところ、ステンレス鋼には、クロム及び
ニッケルが比較的多量に含有されており、これが凝固温
度に影響していることを発見した。本発明者らの調査に
よれば、ＡＯＤ精錬プロセスにおいて、クロムの含有量
が１％変動すると、液相線温度は、約１．５度Ｃ変化す
ることが知見された。炭素の含有量が１％変動するとき
液相線温度は約８４度Ｃ変化することが知られているか
ら、その結果、前述のように単純にステンレス鋼の凝固
温度だけから炭素含有量を推定するときは、クロム含有
量が２〜３％変動すると、凝固温度から計算により得ら
れる炭素含有量の推定値は、実際の炭素含有量から０．
０３５〜０．０５３％の誤差を生じることになる。
【００１１】従って、溶融ステンレス鋼における迅速な
炭素含有量の測定のためには、凝固温度から炭素含有量
を計算値により推定することが有益であるものの、凝固
温度をクロムの含有量により補正しなければならないこ
とが判明した。
炭素含有量の測定のためには、凝固温度から炭素含有量
を計算値により推定することが有益であるものの、凝固
温度をクロムの含有量により補正しなければならないこ
とが判明した。
【００１２】ところで、前述のように、溶鋼の凝固温度
を左右する炭素以外の物質は、クロムの他、ニッケルに
も注意しなければならないが、ＡＯＤ精錬プロセスにお
いて、ニッケルの含有量はほとんど変化しないから、無
視することができる。一方、クロムは、酸素による脱炭
プロセスで酸化され、スラグ中に移行するため、多いと
きで２〜３％も変動し、これが常に溶融ステンレス鋼の
凝固温度を変化せしめる原因を生成しており、無視する
ことができない。
を左右する炭素以外の物質は、クロムの他、ニッケルに
も注意しなければならないが、ＡＯＤ精錬プロセスにお
いて、ニッケルの含有量はほとんど変化しないから、無
視することができる。一方、クロムは、酸素による脱炭
プロセスで酸化され、スラグ中に移行するため、多いと
きで２〜３％も変動し、これが常に溶融ステンレス鋼の
凝固温度を変化せしめる原因を生成しており、無視する
ことができない。
【００１３】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、溶鋼
中の炭素含有量を迅速に測定するために、溶鋼の凝固温
度から炭素含有量を計算値により推定する方法を採用し
つつ、該凝固温度を左右するクロム含有量を同時に検出
し、これにより前記凝固温度を補正することにより、溶
鋼、特に溶融ステンレス鋼における炭素含有量を精度良
く測定できるようにした方法を提供するものである。
中の炭素含有量を迅速に測定するために、溶鋼の凝固温
度から炭素含有量を計算値により推定する方法を採用し
つつ、該凝固温度を左右するクロム含有量を同時に検出
し、これにより前記凝固温度を補正することにより、溶
鋼、特に溶融ステンレス鋼における炭素含有量を精度良
く測定できるようにした方法を提供するものである。
【００１４】このため、本発明が第一の手段として構成
したところは、ステンレス鋼等の溶鋼から検出された溶
鋼温度と、溶鋼の凝固温度と、溶鋼中のクロム含有量と
に基づいて、溶鋼中の炭素含有量を測定する点にある。
したところは、ステンレス鋼等の溶鋼から検出された溶
鋼温度と、溶鋼の凝固温度と、溶鋼中のクロム含有量と
に基づいて、溶鋼中の炭素含有量を測定する点にある。
【００１５】また、本発明が第二の手段として構成した
ところは、固体電解質の表面で溶鋼中のクロム元素の活
量を酸素ポテンシャルに変換し、固体電解質の内面に設
けられた基準極と溶鋼との間の電位差により起電力Ｅを
生じるクロムセンサ手段と、溶鋼温度ＭＴを検知する溶
鋼温度測定手段と、溶鋼の凝固温度ＬＴを検知する凝固
温度測定手段とを用いて、前記起電力Ｅと、前記溶鋼温
度ＭＴと、前記凝固温度ＬＴを検出し、次式：〔％Ｃ〕
＝Ｃ0 ＋Ｃ1 ＬＴ＋Ｃ2 ＭＴ＋Ｃ3 １０００／ＭＴ＋Ｃ
4 Ｅ／ＭＴ＋Ｃ5 Ｅ（但し、Ｃ0 、Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、
Ｃ4 、Ｃ5 は係数）により炭素含有量を測定する点にあ
る。
ところは、固体電解質の表面で溶鋼中のクロム元素の活
量を酸素ポテンシャルに変換し、固体電解質の内面に設
けられた基準極と溶鋼との間の電位差により起電力Ｅを
生じるクロムセンサ手段と、溶鋼温度ＭＴを検知する溶
鋼温度測定手段と、溶鋼の凝固温度ＬＴを検知する凝固
温度測定手段とを用いて、前記起電力Ｅと、前記溶鋼温
度ＭＴと、前記凝固温度ＬＴを検出し、次式：〔％Ｃ〕
＝Ｃ0 ＋Ｃ1 ＬＴ＋Ｃ2 ＭＴ＋Ｃ3 １０００／ＭＴ＋Ｃ
4 Ｅ／ＭＴ＋Ｃ5 Ｅ（但し、Ｃ0 、Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、
Ｃ4 、Ｃ5 は係数）により炭素含有量を測定する点にあ
る。
【００１６】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳述
する。
する。
【００１７】図１及び図２は、本発明を実施するための
装置の１実施例を示しており、紙管等から成るプローブ
本体１の先端には、円筒状のハウジング２が取付けら
れ、該ハウジング２には、クロムセンサ手段を構成する
センサ素子３ａ及び溶鋼金属極３ｂと、溶鋼温度測定手
段４が支持されると共に、該ハウジング２の先端より突
出せしめられている。
装置の１実施例を示しており、紙管等から成るプローブ
本体１の先端には、円筒状のハウジング２が取付けら
れ、該ハウジング２には、クロムセンサ手段を構成する
センサ素子３ａ及び溶鋼金属極３ｂと、溶鋼温度測定手
段４が支持されると共に、該ハウジング２の先端より突
出せしめられている。
【００１８】図２に示すように、前記ハウジング２内に
は、耐火セメント５が充填され、該耐火セメント５内に
より、各リード線６、７、８を埋入保持すると共に、前
記センサ素子３ａ及び溶鋼金属極３ｂ並びに溶鋼温度測
定手段４の基端部を埋入支持する。前記ハウジング２
は、例えば、Ａｌ2 Ｏ3 系や、Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系
のセラミックスから成り、前記耐火セメント５は、例え
ば、Ａｌ2 Ｏ3 系や、ＺｒＳｉＯ4 系や、Ａｌ2 Ｏ3 −
ＳｉＯ2 系のセメントから成る。
は、耐火セメント５が充填され、該耐火セメント５内に
より、各リード線６、７、８を埋入保持すると共に、前
記センサ素子３ａ及び溶鋼金属極３ｂ並びに溶鋼温度測
定手段４の基端部を埋入支持する。前記ハウジング２
は、例えば、Ａｌ2 Ｏ3 系や、Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系
のセラミックスから成り、前記耐火セメント５は、例え
ば、Ａｌ2 Ｏ3 系や、ＺｒＳｉＯ4 系や、Ａｌ2 Ｏ3 −
ＳｉＯ2 系のセメントから成る。
【００１９】前記クロムセンサ手段は、本出願人が先に
提案した特開平３−４８７６１号公報に開示したような
溶融金属中の金属元素濃度の測定装置において、特に、
溶鋼中のクロム含有量を測定するための構成としたもの
であり、センサ素子３ａを構成する固体電解質の表面で
溶鋼中のクロム元素の活量を酸素ポテンシャルに変換
し、固体電解質の内面に設けられた基準極と、溶鋼金属
極３ｂとの間の電位差により起電力Ｅを生ぜしめるもの
である。
提案した特開平３−４８７６１号公報に開示したような
溶融金属中の金属元素濃度の測定装置において、特に、
溶鋼中のクロム含有量を測定するための構成としたもの
であり、センサ素子３ａを構成する固体電解質の表面で
溶鋼中のクロム元素の活量を酸素ポテンシャルに変換
し、固体電解質の内面に設けられた基準極と、溶鋼金属
極３ｂとの間の電位差により起電力Ｅを生ぜしめるもの
である。
【００２０】例えば、クロムセンサ手段を構成するセン
サ素子３ａは、二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2 ）等から
成る固体電解質により一端閉管状に形成した殻体の内面
に酸素ポテンシャルを測定温度で一定にするための基準
極を設ける一方、殻体の外表面に副電極を設けている。
前記基準極は、例えば、Ｍｏ粉末とＭｏＯ2 粉末との混
合体や、Ｃｒ粉末とＣｒ2 Ｏ3 粉末との混合体から成
り、殻体の先端近傍部において内部に充填されている。
また、前記副電極は、測定目的であるクロムの酸化物及
び／又はクロムの酸化物を含有した無機化合物を主成分
とした混合酸化物を殻体の外表面にコーティング又は斑
点状に被着して成る。本実施例の場合、副電極は、殻体
の表面に、ＣａＯ：ＳｉＯ2 ：Ｃｒ2 Ｏ3 を１：１：１
のｍｏｌ比として薄くコーティングして成る。
サ素子３ａは、二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2 ）等から
成る固体電解質により一端閉管状に形成した殻体の内面
に酸素ポテンシャルを測定温度で一定にするための基準
極を設ける一方、殻体の外表面に副電極を設けている。
前記基準極は、例えば、Ｍｏ粉末とＭｏＯ2 粉末との混
合体や、Ｃｒ粉末とＣｒ2 Ｏ3 粉末との混合体から成
り、殻体の先端近傍部において内部に充填されている。
また、前記副電極は、測定目的であるクロムの酸化物及
び／又はクロムの酸化物を含有した無機化合物を主成分
とした混合酸化物を殻体の外表面にコーティング又は斑
点状に被着して成る。本実施例の場合、副電極は、殻体
の表面に、ＣａＯ：ＳｉＯ2 ：Ｃｒ2 Ｏ3 を１：１：１
のｍｏｌ比として薄くコーティングして成る。
【００２１】前記溶鋼金属極３ｂは、高温かつ強攪拌流
を伴う溶鋼浴中において溶失しないＭｏの棒又はサーメ
ット（Ｍｏ−ＺｒＯ2 ）の棒により構成される。
を伴う溶鋼浴中において溶失しないＭｏの棒又はサーメ
ット（Ｍｏ−ＺｒＯ2 ）の棒により構成される。
【００２２】尚、図２において、センサ素子３ａは、副
電極を有しない基端部において、石英チューブ又はサー
メット（Ｍｏ−ＺｒＯ2 ）から成る補強管９を外挿せし
めることにより補強されている。また、ハウジング２の
先端部には、前記センサ素子３ａ及び溶鋼金属極３ｂ並
びに溶鋼温度測定手段４の先端を除く基部を全体として
包囲する石英等から成る円筒状の囲繞壁１０を設け、該
囲繞壁１０の内部に石英ウール等の断熱材１１を充填し
ている。
電極を有しない基端部において、石英チューブ又はサー
メット（Ｍｏ−ＺｒＯ2 ）から成る補強管９を外挿せし
めることにより補強されている。また、ハウジング２の
先端部には、前記センサ素子３ａ及び溶鋼金属極３ｂ並
びに溶鋼温度測定手段４の先端を除く基部を全体として
包囲する石英等から成る円筒状の囲繞壁１０を設け、該
囲繞壁１０の内部に石英ウール等の断熱材１１を充填し
ている。
【００２３】図１に示すように、プローブ本体１には、
前記ハウジング２と直列状に配置された採取容器１２が
内装されており、該採取容器１２は、溶鋼流入室１２ａ
と、該溶鋼流入室１２ａに連通せしめられた溶鋼凝固室
１２ｂとを構成する。前記溶鋼流入室１２ａには、溶鋼
ガイド管１３の一端が臨ましめられ、該溶鋼ガイド管１
３の他端はプローブ本体１の先端に開口せしめられてい
る。また、前記溶鋼流入室１２ａを通じて凝固温度測定
手段１４が設けられ、該凝固温度測定手段１４ａの先端
感温部を採取容器１２の所定位置、即ち、採取容器１２
内で凝固する溶鋼試料の最終凝固点の位置に臨ましめて
いる。
前記ハウジング２と直列状に配置された採取容器１２が
内装されており、該採取容器１２は、溶鋼流入室１２ａ
と、該溶鋼流入室１２ａに連通せしめられた溶鋼凝固室
１２ｂとを構成する。前記溶鋼流入室１２ａには、溶鋼
ガイド管１３の一端が臨ましめられ、該溶鋼ガイド管１
３の他端はプローブ本体１の先端に開口せしめられてい
る。また、前記溶鋼流入室１２ａを通じて凝固温度測定
手段１４が設けられ、該凝固温度測定手段１４ａの先端
感温部を採取容器１２の所定位置、即ち、採取容器１２
内で凝固する溶鋼試料の最終凝固点の位置に臨ましめて
いる。
【００２４】尚、ハウジング２の側部には、先端を開口
した有底管状のピンサンプラー１５が設けられている。
また、ハウジング２の先端には、浸漬時にスラグから前
記センサ素子３ａ及び溶鋼金属極３ｂ並びに溶鋼温度測
定手段４を保護するための金属キャップ１６が設けら
れ、プローブ本体１の先端には、前記キャップ１６並び
に溶鋼ガイド管１３及びピンサンプラー１５の先端開口
部を覆う金属カバー１７が設けられている。
した有底管状のピンサンプラー１５が設けられている。
また、ハウジング２の先端には、浸漬時にスラグから前
記センサ素子３ａ及び溶鋼金属極３ｂ並びに溶鋼温度測
定手段４を保護するための金属キャップ１６が設けら
れ、プローブ本体１の先端には、前記キャップ１６並び
に溶鋼ガイド管１３及びピンサンプラー１５の先端開口
部を覆う金属カバー１７が設けられている。
【００２５】上記構成の実施例において、プローブ本体
１を溶鋼中に浸漬すると、スラグ層を通過した後、金属
カバー１７及び金属キャップ１６が溶失し、溶鋼は、溶
鋼ガイド管１３を介して採取容器１２に充填される。そ
して、溶鋼凝固室１２ｂ内で奪熱されつつ凝固する溶鋼
の凝固温度ＬＴは、凝固温度測定手段１４により検出さ
れる。
１を溶鋼中に浸漬すると、スラグ層を通過した後、金属
カバー１７及び金属キャップ１６が溶失し、溶鋼は、溶
鋼ガイド管１３を介して採取容器１２に充填される。そ
して、溶鋼凝固室１２ｂ内で奪熱されつつ凝固する溶鋼
の凝固温度ＬＴは、凝固温度測定手段１４により検出さ
れる。
【００２６】溶鋼浸漬中、溶鋼浴の温度ＭＴは、溶鋼温
度測定手段４により検出される。また、溶鋼中のクロム
含有量がクロムセンサ３ａ、３ｂにより検出される。こ
のクロムセンサによる検出は、溶鋼中のＣｒの活量がセ
ンサ素子３ａの副電極により酸素ポテンシャルに変換さ
れ、溶融金属／副電極／固体電解質の三相界面に平衡す
る酸素分圧として固体電解質により電位差として現れ、
センサ素子３ａの基準極と溶融金属極３ｂとの間に起電
力Ｅを生じる。
度測定手段４により検出される。また、溶鋼中のクロム
含有量がクロムセンサ３ａ、３ｂにより検出される。こ
のクロムセンサによる検出は、溶鋼中のＣｒの活量がセ
ンサ素子３ａの副電極により酸素ポテンシャルに変換さ
れ、溶融金属／副電極／固体電解質の三相界面に平衡す
る酸素分圧として固体電解質により電位差として現れ、
センサ素子３ａの基準極と溶融金属極３ｂとの間に起電
力Ｅを生じる。
【００２７】そして、前記検出した溶鋼温度ＭＴ、凝固
温度ＬＴ、起電力Ｅに基づいて、溶鋼中の炭素含有量を
次式により算出する。
温度ＬＴ、起電力Ｅに基づいて、溶鋼中の炭素含有量を
次式により算出する。
【００２８】式：〔％Ｃ〕＝Ｃ0 ＋Ｃ1 ＬＴ＋Ｃ2 ＭＴ
＋Ｃ3 １０００／ＭＴ＋Ｃ4 Ｅ／ＭＴ＋Ｃ5 Ｅ（但し、
Ｃ0 、Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 、Ｃ5 は係数）
＋Ｃ3 １０００／ＭＴ＋Ｃ4 Ｅ／ＭＴ＋Ｃ5 Ｅ（但し、
Ｃ0 、Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 、Ｃ5 は係数）
【００２９】ところで、上述した表１の試験に際して、
同時に本発明の実施例に基づく炭素含有量測定を実施
し、クロム含有量（前記起電力Ｅ）により補正したステ
ンレス鋼の凝固温度から算出した炭素含有量の測定値Ｙ
は、次の表２の通りである。
同時に本発明の実施例に基づく炭素含有量測定を実施
し、クロム含有量（前記起電力Ｅ）により補正したステ
ンレス鋼の凝固温度から算出した炭素含有量の測定値Ｙ
は、次の表２の通りである。
【００３０】
【表２】
【００３１】そこで、上述の表１に示したような従来方
法に基づく炭素含有量の測定値Ｘと、前述の表２に示し
たような本発明方法に基づく炭素含有量の測定値Ｙを、
それぞれ、サンプル試料の機器分析方式により検出した
炭素含有量の実測値Ｃと比較し、その誤差を確認する
と、次の表３に示される通りであり、本発明方法によれ
ば極めて信頼性が高いことが確認できる。
法に基づく炭素含有量の測定値Ｘと、前述の表２に示し
たような本発明方法に基づく炭素含有量の測定値Ｙを、
それぞれ、サンプル試料の機器分析方式により検出した
炭素含有量の実測値Ｃと比較し、その誤差を確認する
と、次の表３に示される通りであり、本発明方法によれ
ば極めて信頼性が高いことが確認できる。
【表３】
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、ステンレス鋼等の溶鋼
から検出された溶鋼温度ＭＴと、溶鋼の凝固温度ＬＴ
と、溶鋼中のクロム含有量Ｅとに基づいて、溶鋼中の炭
素含有量を測定するものであるから、従来のサンプル試
料の機器分析方式のような測定結果を得るまでの間のタ
イムラグを生じることはなく、極めて迅速に炭素含有量
を知ることができるという効果がある。
から検出された溶鋼温度ＭＴと、溶鋼の凝固温度ＬＴ
と、溶鋼中のクロム含有量Ｅとに基づいて、溶鋼中の炭
素含有量を測定するものであるから、従来のサンプル試
料の機器分析方式のような測定結果を得るまでの間のタ
イムラグを生じることはなく、極めて迅速に炭素含有量
を知ることができるという効果がある。
【００３３】しかも、本発明によれば、溶鋼の凝固温度
ＬＴから炭素含有量を算出するに際して、溶鋼中のクロ
ム含有量Ｅを検出し、クロム含有量により左右される溶
鋼の凝固温度ＬＴを補正することにより炭素含有量を測
定するものであるから、溶鋼中のクロム含有量の変動に
応じて炭素含有量の測定数値に誤差を生じるようなこと
がなく、溶鋼における炭素含有量を精度良く測定するこ
とができるという効果がある。
ＬＴから炭素含有量を算出するに際して、溶鋼中のクロ
ム含有量Ｅを検出し、クロム含有量により左右される溶
鋼の凝固温度ＬＴを補正することにより炭素含有量を測
定するものであるから、溶鋼中のクロム含有量の変動に
応じて炭素含有量の測定数値に誤差を生じるようなこと
がなく、溶鋼における炭素含有量を精度良く測定するこ
とができるという効果がある。
【図１】本発明方法を実施するために用いる装置の１実
施例を示す縦断面図である。
施例を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す装置の要部を拡大して示す縦断面図
である。
である。
１ プローブ本体 ２ ハウジング ３ａ センサ素子 ３ｂ 溶鋼金属極 ４ 溶鋼温度測定手段 １２ 採取容器 １３ 溶鋼ガイド管 １４ 凝固温度測定手段
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年４月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】 このため、本発明が第一の手段
として構成したところは、ステンレス鋼等の溶鋼の凝固
温度を検知し、該凝固温度から溶鋼中の炭素量を測定す
る方法において、前記溶鋼中のクロム量を検知し、該ク
ロム量から前記検知した凝固温度を補正し、補正した凝
固温度から該溶鋼中の炭素量を測定する点にある。ま
た、本発明が第二の手段として構成したところは、ステ
ンレス鋼等の溶鋼から検出された溶鋼温度と、溶鋼の凝
固温度と、溶鋼中のクロム含有量とに基づいて、溶鋼中
の炭素含有量を測定する点にある。
として構成したところは、ステンレス鋼等の溶鋼の凝固
温度を検知し、該凝固温度から溶鋼中の炭素量を測定す
る方法において、前記溶鋼中のクロム量を検知し、該ク
ロム量から前記検知した凝固温度を補正し、補正した凝
固温度から該溶鋼中の炭素量を測定する点にある。ま
た、本発明が第二の手段として構成したところは、ステ
ンレス鋼等の溶鋼から検出された溶鋼温度と、溶鋼の凝
固温度と、溶鋼中のクロム含有量とに基づいて、溶鋼中
の炭素含有量を測定する点にある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】 また、本発明が第三の手段とし
て構成したところは、固体電解質の表面で溶鋼中のクロ
ム元素の活量を酸素ポテンシャルに変換し、固体電解質
の内面に設けられた基準極と溶鋼との間の電位差により
起電力Ｅを生じるクロムセンサ手段と、溶鋼温度ＭＴを
検知する溶鋼温度測定手段と、溶鋼の凝固温度ＬＴを検
知する凝固温度測定手段とを用いて、前記起電力Ｅと、
前記溶鋼温度ＭＴと、前記凝固温度ＬＴを検出し、次
式：〔％Ｃ〕＝Ｃ０＋Ｃ１ＬＴ＋Ｃ２ＭＴ＋Ｃ３１００
０／ＭＴ＋Ｃ４Ｅ／ＭＴＣ５Ｅ（但し、Ｃ０、Ｃ１、Ｃ
２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５は係数）により炭素含有量を測定
する点にある。
て構成したところは、固体電解質の表面で溶鋼中のクロ
ム元素の活量を酸素ポテンシャルに変換し、固体電解質
の内面に設けられた基準極と溶鋼との間の電位差により
起電力Ｅを生じるクロムセンサ手段と、溶鋼温度ＭＴを
検知する溶鋼温度測定手段と、溶鋼の凝固温度ＬＴを検
知する凝固温度測定手段とを用いて、前記起電力Ｅと、
前記溶鋼温度ＭＴと、前記凝固温度ＬＴを検出し、次
式：〔％Ｃ〕＝Ｃ０＋Ｃ１ＬＴ＋Ｃ２ＭＴ＋Ｃ３１００
０／ＭＴ＋Ｃ４Ｅ／ＭＴＣ５Ｅ（但し、Ｃ０、Ｃ１、Ｃ
２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５は係数）により炭素含有量を測定
する点にある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 繁田 喜輝 大阪府大阪市西区西本町１丁目７番10号川 惣電機工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ステンレス鋼等の溶鋼から検出された溶
鋼温度と、溶鋼の凝固温度と、溶鋼中のクロム含有量と
に基づいて、溶鋼中の炭素含有量を測定することを特徴
とするステンレス鋼等の溶鋼における炭素含有量測定方
法。 - 【請求項２】 固体電解質の表面で溶鋼中のクロム元素
の活量を酸素ポテンシャルに変換し、固体電解質の内面
に設けられた基準極と溶鋼との間の電位差により起電力
Ｅを生じるクロムセンサ手段と、溶鋼温度ＭＴを検知す
る溶鋼温度測定手段と、溶鋼の凝固温度ＬＴを検知する
凝固温度測定手段とを用いて、前記起電力Ｅと、前記溶
鋼温度ＭＴと、前記凝固温度ＬＴを検出し、次式： 〔％Ｃ〕＝Ｃ0 ＋Ｃ1 ＬＴ＋Ｃ2 ＭＴ＋Ｃ3 １０００／
ＭＴ＋Ｃ4 Ｅ／ＭＴ＋Ｃ5 Ｅ（但し、Ｃ0 、Ｃ1 、
Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 、Ｃ5 は係数） により炭素含有量を測定することを特徴とするステンレ
ス鋼等の溶鋼における炭素含有量測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5323201A JPH07151716A (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | ステンレス鋼等の溶鋼における炭素含有量測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5323201A JPH07151716A (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | ステンレス鋼等の溶鋼における炭素含有量測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07151716A true JPH07151716A (ja) | 1995-06-16 |
Family
ID=18152176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5323201A Withdrawn JPH07151716A (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | ステンレス鋼等の溶鋼における炭素含有量測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07151716A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007163494A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Heraeus Electro-Nite Internatl Nv | 測定プローブ |
| US7832294B2 (en) * | 2005-12-15 | 2010-11-16 | Heraeus Electro-Nite International, N.V. | Measuring probe for measurements in metal or slag melts |
| CN105738348A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-07-06 | 中国科学技术大学 | 用于激光诱导击穿光谱系统的耐高温浸入式探头 |
-
1993
- 1993-11-29 JP JP5323201A patent/JPH07151716A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007163494A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Heraeus Electro-Nite Internatl Nv | 測定プローブ |
| US7832294B2 (en) * | 2005-12-15 | 2010-11-16 | Heraeus Electro-Nite International, N.V. | Measuring probe for measurements in metal or slag melts |
| CN105738348A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-07-06 | 中国科学技术大学 | 用于激光诱导击穿光谱系统的耐高温浸入式探头 |
| CN105738348B (zh) * | 2016-05-10 | 2018-04-10 | 中国科学技术大学 | 用于激光诱导击穿光谱系统的耐高温浸入式探头 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0238054B1 (en) | Molten metal gas analysis apparatus | |
| CN100458433C (zh) | 测定熔融金属或熔渣中氧活度的测量装置 | |
| CA2502395C (en) | Measurement device for determining oxygen activity in metal or slag melts | |
| US4708783A (en) | Apparatus for the determination of silicon in molten metal | |
| JP2018533727A (ja) | 溶融金属中の水素含有量測定用センサー及び測定方法 | |
| US3723279A (en) | Apparatus for oxygen determination | |
| JPH07151716A (ja) | ステンレス鋼等の溶鋼における炭素含有量測定方法 | |
| KR960010691B1 (ko) | 용융금속내의 불순물 원소 농도를 측정하기 위한 프로브 | |
| KR100943649B1 (ko) | 저산소 농도 측정용 산소센서 | |
| EP0358168B1 (en) | Method, apparatus and probe for measuring the activity of a solute element in molten metal | |
| CZ179297A3 (cs) | Zařízení pro provádění elektrochemických měření ve skleněných taveninách nebo v taveninách solí | |
| JP4225858B2 (ja) | 溶鋼金属中の炭素活量測定用プローブ及び炭素活量測定方法 | |
| JP2009068855A (ja) | 溶融金属中の銅濃度測定用プローブ | |
| CN216012515U (zh) | 一种铁液测温、测硅、取样复合探头 | |
| US3932135A (en) | Method and apparatus for the determination of the oxygen content of metallic baths | |
| JP3037332U (ja) | 炭素濃度推定プローブ | |
| Janke | A new immersion sensor for the rapid electrochemical determination of dissolved oxygen in metallic melts | |
| JP2642440B2 (ja) | 溶融金属中の溶質元素の活量測定方法及び測定プローブ | |
| JPH0829379A (ja) | 溶融金属中の水素溶解量測定用センサ | |
| Okimura et al. | Development of zirconia electrolyte sensor with auxiliary electrode for the in situ measurement of dissolved silicon in molten iron | |
| JP2003121408A (ja) | スラグ酸化度測定プローブ | |
| JPS6213007Y2 (ja) | ||
| JPH0810792Y2 (ja) | スラグ中の酸素活量測定装置に用いる消耗型ルツボ | |
| JPH0830693B2 (ja) | 溶融金属中の溶質元素濃度測定センサー | |
| JP2005308579A (ja) | ステンレス鋼の製造における溶鋼中のＳｉ濃度を推定する方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |