JPH07150554A - 鋼管ぐい及び鋼管ぐい設置方法 - Google Patents
鋼管ぐい及び鋼管ぐい設置方法Info
- Publication number
- JPH07150554A JPH07150554A JP29574393A JP29574393A JPH07150554A JP H07150554 A JPH07150554 A JP H07150554A JP 29574393 A JP29574393 A JP 29574393A JP 29574393 A JP29574393 A JP 29574393A JP H07150554 A JPH07150554 A JP H07150554A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 工期の短縮、原材料費の低減、座屈の防止を
図る。 【構成】 鋼管ぐい２０は、上端が開口した筒状の鋼管
ぐい本体２１と、上端から所定距離離れた鋼管ぐい本体
の内面に固定された底板２２と、この底板と鋼管ぐい本
体の内面とに囲まれた空間２１ｃに投入され、下端が底
板に当接して保持され、上端が鋼管ぐい本体の上端から
突出する鉄筋カゴ２３とを備える。鋼管ぐい設置方法
は、上端が開口した筒状の鋼管ぐい本体２１と、上端か
ら所定距離離れた鋼管ぐい本体の内面に固定された底板
２２とを備えた鋼管ぐい２０を地盤中に貫入し、次い
で、底板と鋼管ぐい本体の内面とに囲まれた空間２１ｃ
に、下端が底板に当接し上端が鋼管ぐい本体の上端から
突出する長さを有する鉄筋カゴ２３を投入し、次いで、
底板と鋼管ぐい本体の内面とに囲まれた空間２１ｃにコ
ンクリート２７を打設・充填する。
図る。 【構成】 鋼管ぐい２０は、上端が開口した筒状の鋼管
ぐい本体２１と、上端から所定距離離れた鋼管ぐい本体
の内面に固定された底板２２と、この底板と鋼管ぐい本
体の内面とに囲まれた空間２１ｃに投入され、下端が底
板に当接して保持され、上端が鋼管ぐい本体の上端から
突出する鉄筋カゴ２３とを備える。鋼管ぐい設置方法
は、上端が開口した筒状の鋼管ぐい本体２１と、上端か
ら所定距離離れた鋼管ぐい本体の内面に固定された底板
２２とを備えた鋼管ぐい２０を地盤中に貫入し、次い
で、底板と鋼管ぐい本体の内面とに囲まれた空間２１ｃ
に、下端が底板に当接し上端が鋼管ぐい本体の上端から
突出する長さを有する鉄筋カゴ２３を投入し、次いで、
底板と鋼管ぐい本体の内面とに囲まれた空間２１ｃにコ
ンクリート２７を打設・充填する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地盤内に貫入される鋼
管ぐい及び鋼管ぐい設置方法に関する。
管ぐい及び鋼管ぐい設置方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の鋼管ぐいとしては、図２に示すよ
うなものがある。すなわち、円筒状の素管１〜３を工場
で溶接して構成された単管４〜６を、地盤中に直列に貫
入しながらジョイント部材（図示せず）により１本の円
筒状の鋼管ぐい本体７とし、最上部の単管６の上端をキ
ャップ板９で閉塞したものがある。そして、この鋼管ぐ
い本体７の上部外面全周に単管６の軸線とほぼ平行に複
数の鉄筋（いわゆるヒゲ鉄筋）８を現場で溶接し、この
後、鋼管ぐい本体７の上部に基礎コンクリートを打設し
て基礎工事を完了させる。
うなものがある。すなわち、円筒状の素管１〜３を工場
で溶接して構成された単管４〜６を、地盤中に直列に貫
入しながらジョイント部材（図示せず）により１本の円
筒状の鋼管ぐい本体７とし、最上部の単管６の上端をキ
ャップ板９で閉塞したものがある。そして、この鋼管ぐ
い本体７の上部外面全周に単管６の軸線とほぼ平行に複
数の鉄筋（いわゆるヒゲ鉄筋）８を現場で溶接し、この
後、鋼管ぐい本体７の上部に基礎コンクリートを打設し
て基礎工事を完了させる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の鋼管ぐい及び設置方法では、以下のような問題があ
った。
来の鋼管ぐい及び設置方法では、以下のような問題があ
った。
【０００４】すなわち、鋼管ぐい本体７を地盤内に貫入
させた後に、ヒゲ鉄筋８を単管６の上部外面全周に現場
溶接しなければならないので、雨天の日には作業ができ
ず、工期が長くなることがあった。さらに、鋼管ぐい本
体７に引き抜き力が作用することを考慮した設計をした
場合には、ヒゲ鉄筋８の数が非常に多くなり、作業工数
が非常に多くかかり、この面でも、工期が長くなるとい
った問題がある。
させた後に、ヒゲ鉄筋８を単管６の上部外面全周に現場
溶接しなければならないので、雨天の日には作業ができ
ず、工期が長くなることがあった。さらに、鋼管ぐい本
体７に引き抜き力が作用することを考慮した設計をした
場合には、ヒゲ鉄筋８の数が非常に多くなり、作業工数
が非常に多くかかり、この面でも、工期が長くなるとい
った問題がある。
【０００５】また、設計上の応力は、図３（チャンの式
による曲げモーメント図）に示すように、くい頭固定で
は上部に設置される基礎底面（くい頭）付近で曲げモー
メントが最大になり、鋼管ぐい本体７の最上部に位置す
る単管６は、軸力と曲げとを受けるので、その肉厚を厚
くしなければならず、原材料費がかさむ等の問題があ
る。
による曲げモーメント図）に示すように、くい頭固定で
は上部に設置される基礎底面（くい頭）付近で曲げモー
メントが最大になり、鋼管ぐい本体７の最上部に位置す
る単管６は、軸力と曲げとを受けるので、その肉厚を厚
くしなければならず、原材料費がかさむ等の問題があ
る。
【０００６】また、基礎工事が完了した後に、図４に示
すように、地盤１１が地盤沈下すると、基礎１０の下に
空隙１２が発生し、特に軟弱地盤層の厚さが大きい場合
には、この空隙１２の大きさは１〜２ｍにもなることが
あり、鋼管ぐい本体７（特に最上部の単管６）にかかる
軸力と曲げモーメントによって座屈が発生するおそれが
あるといった問題がある。
すように、地盤１１が地盤沈下すると、基礎１０の下に
空隙１２が発生し、特に軟弱地盤層の厚さが大きい場合
には、この空隙１２の大きさは１〜２ｍにもなることが
あり、鋼管ぐい本体７（特に最上部の単管６）にかかる
軸力と曲げモーメントによって座屈が発生するおそれが
あるといった問題がある。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、工期を短縮することができ、鋼管ぐい本体の肉厚を
薄くすることで原材料費を低く抑えることができ、施工
後の地盤沈下によって鋼管ぐい本体に座屈が生ずること
を防止することができる鋼管ぐい及び鋼管ぐい設置方法
を提供することを目的とする。
で、工期を短縮することができ、鋼管ぐい本体の肉厚を
薄くすることで原材料費を低く抑えることができ、施工
後の地盤沈下によって鋼管ぐい本体に座屈が生ずること
を防止することができる鋼管ぐい及び鋼管ぐい設置方法
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の鋼管ぐいは、上
端が開口した筒状の鋼管ぐい本体と、前記上端から所定
距離離れた前記鋼管ぐいの内面に固定された底板と、こ
の底板と鋼管ぐいの内面とに囲まれた空間に投入された
下端が前記底板に当接して保持され、上端が前記鋼管ぐ
い本体の上端から突出する鉄筋カゴとを備えたことを特
徴とする。
端が開口した筒状の鋼管ぐい本体と、前記上端から所定
距離離れた前記鋼管ぐいの内面に固定された底板と、こ
の底板と鋼管ぐいの内面とに囲まれた空間に投入された
下端が前記底板に当接して保持され、上端が前記鋼管ぐ
い本体の上端から突出する鉄筋カゴとを備えたことを特
徴とする。
【０００９】本発明の鋼管ぐい設置方法は、上端が開口
した筒状の鋼管ぐい本体と、前記上端から所定距離離れ
た前記鋼管ぐいの内面に固定された底板とを備えた鋼管
ぐいを地盤中に貫入し、次いで、底板と鋼管ぐい本体の
内面とに囲まれた空間に、下端が前記底板に当接し上端
が前記鋼管ぐい本体の上端から突出する長さを有する鉄
筋カゴを投入し、次いで、前記底板と鋼管ぐい本体の内
面とに囲まれた空間にコンクリートを打設・充填するこ
とを特徴とする。
した筒状の鋼管ぐい本体と、前記上端から所定距離離れ
た前記鋼管ぐいの内面に固定された底板とを備えた鋼管
ぐいを地盤中に貫入し、次いで、底板と鋼管ぐい本体の
内面とに囲まれた空間に、下端が前記底板に当接し上端
が前記鋼管ぐい本体の上端から突出する長さを有する鉄
筋カゴを投入し、次いで、前記底板と鋼管ぐい本体の内
面とに囲まれた空間にコンクリートを打設・充填するこ
とを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明によれば、上端が開口した筒状の鋼管ぐ
い本体と、前記上端から所定距離離れた前記鋼管ぐい本
体の内面に固定された底板とを備えた鋼管ぐいを地盤中
に貫入し、次いで、底板と鋼管ぐい本体の内面とに囲ま
れた空間に、下端が前記底板に当接し上端が前記鋼管ぐ
い本体の上端から突出する長さを有する鉄筋カゴを投入
し、次いで、前記底板と鋼管ぐい本体の内面とに囲まれ
た空間にコンクリートを打設・充填する。
い本体と、前記上端から所定距離離れた前記鋼管ぐい本
体の内面に固定された底板とを備えた鋼管ぐいを地盤中
に貫入し、次いで、底板と鋼管ぐい本体の内面とに囲ま
れた空間に、下端が前記底板に当接し上端が前記鋼管ぐ
い本体の上端から突出する長さを有する鉄筋カゴを投入
し、次いで、前記底板と鋼管ぐい本体の内面とに囲まれ
た空間にコンクリートを打設・充填する。
【００１１】したがって、鉄筋カゴを鋼管ぐい本体内に
投入すればよいので、雨天の日にも作業ができ、多数の
鉄筋を配置する場合でも、現場作業を極めて少なくする
ことができ工期を短縮することができる。また、鉄筋カ
ゴが投入された空間にコンクリートが打設・充填される
ので、鉄筋カゴと鋼管ぐい本体とコンクリートとが一体
となった合成構造となって強度が大きくなり、くい頭付
近の鋼管ぐい本体の肉厚を薄くすることができ、原材料
費を節減することができる。さらに、くい頭付近の強度
が大きくなる結果、施工後の地盤沈下等によって鋼管ぐ
い本体に座屈が生ずることを未然に防止することができ
る。
投入すればよいので、雨天の日にも作業ができ、多数の
鉄筋を配置する場合でも、現場作業を極めて少なくする
ことができ工期を短縮することができる。また、鉄筋カ
ゴが投入された空間にコンクリートが打設・充填される
ので、鉄筋カゴと鋼管ぐい本体とコンクリートとが一体
となった合成構造となって強度が大きくなり、くい頭付
近の鋼管ぐい本体の肉厚を薄くすることができ、原材料
費を節減することができる。さらに、くい頭付近の強度
が大きくなる結果、施工後の地盤沈下等によって鋼管ぐ
い本体に座屈が生ずることを未然に防止することができ
る。
【００１２】
【実施例】以下に、図面を参照して、本発明の一実施例
の鋼管ぐい及び鋼管ぐい設置方法について説明する。
の鋼管ぐい及び鋼管ぐい設置方法について説明する。
【００１３】本実施例の鋼管ぐい２０は、図１に示すよ
うに、上端２１ａが開口した筒状の鋼管ぐい本体２１
と、前記上端２１ａから所定距離離れた鋼管ぐい本体２
１の内面２１ｂに溶接により予め工場で固定された底板
２２と、この底板２２と鋼管ぐい本体２１の内面２１ｂ
とに囲まれた空間２１ｃに投入され、下端２３ａが底板
２２に当接して保持され、上端２３ｂが鋼管ぐい本体２
１の上端２１ａから突出する鉄筋カゴ２３とを備えてい
る。
うに、上端２１ａが開口した筒状の鋼管ぐい本体２１
と、前記上端２１ａから所定距離離れた鋼管ぐい本体２
１の内面２１ｂに溶接により予め工場で固定された底板
２２と、この底板２２と鋼管ぐい本体２１の内面２１ｂ
とに囲まれた空間２１ｃに投入され、下端２３ａが底板
２２に当接して保持され、上端２３ｂが鋼管ぐい本体２
１の上端２１ａから突出する鉄筋カゴ２３とを備えてい
る。
【００１４】前記鉄筋カゴ２３は鋼管ぐい本体２１の軸
線方向とほぼ平行に配置された複数の鉄筋２３ｃと、こ
れらの鉄筋２３ｃを連結するフープ筋２３ｄとから構成
されており、鋼管ぐい本体２１の上部に位置する部分の
鉄筋本数が、下部に位置する部分の鉄筋本数よりも多く
設定されている。これは、鋼管ぐい本体２１にかかる引
抜荷重等の外力に耐えられるようにしたもので、本数や
定着長さは鋼管ぐい本体２１の設置される地盤条件等に
応じて適宜設計されるものである。
線方向とほぼ平行に配置された複数の鉄筋２３ｃと、こ
れらの鉄筋２３ｃを連結するフープ筋２３ｄとから構成
されており、鋼管ぐい本体２１の上部に位置する部分の
鉄筋本数が、下部に位置する部分の鉄筋本数よりも多く
設定されている。これは、鋼管ぐい本体２１にかかる引
抜荷重等の外力に耐えられるようにしたもので、本数や
定着長さは鋼管ぐい本体２１の設置される地盤条件等に
応じて適宜設計されるものである。
【００１５】次に、図１に基づいて、本実施例の鋼管ぐ
いの設置方法について説明する。
いの設置方法について説明する。
【００１６】まず、前記鋼管ぐい２０を地盤２４中に貫
入する。なお、従来のように、複数の単管をジョイント
部材により連結しながら１本の鋼管ぐい２０を構築する
ようにしてもよい。
入する。なお、従来のように、複数の単管をジョイント
部材により連結しながら１本の鋼管ぐい２０を構築する
ようにしてもよい。
【００１７】次に、底板２２と鋼管ぐい本体２１の内面
２１ｂとに囲まれた空間２１ｃに、前記鉄筋カゴ２３を
投入する。
２１ｂとに囲まれた空間２１ｃに、前記鉄筋カゴ２３を
投入する。
【００１８】次に、鋼管ぐい本体２１の上端２１ａに隣
接して基礎コンクリート２５を打設する。この際、地盤
２４と基礎コンクリート２５との接する部分に栗石等を
積層した締め固め層２６を設置する。打設された基礎コ
ンクリート２５は、下方に流れて底板２２と鋼管ぐい本
体２１の内面２１ｂとに囲まれた空間２１ｃに流れ込ん
で打設・充填される。そして、この打設・充填されたコ
ンクリート２７は基礎コンクリート２５と連続した状態
で一体に固化される。
接して基礎コンクリート２５を打設する。この際、地盤
２４と基礎コンクリート２５との接する部分に栗石等を
積層した締め固め層２６を設置する。打設された基礎コ
ンクリート２５は、下方に流れて底板２２と鋼管ぐい本
体２１の内面２１ｂとに囲まれた空間２１ｃに流れ込ん
で打設・充填される。そして、この打設・充填されたコ
ンクリート２７は基礎コンクリート２５と連続した状態
で一体に固化される。
【００１９】このように、本実施例によれば、鉄筋カゴ
２３を鋼管ぐい本体２１内に投入すればよいので、雨天
の日にも作業ができ、工期が長くなることを回避するこ
とができる。
２３を鋼管ぐい本体２１内に投入すればよいので、雨天
の日にも作業ができ、工期が長くなることを回避するこ
とができる。
【００２０】また、鋼管ぐい２０に所望の強度を与える
ために、基礎コンクリート２５と鋼管ぐい本体２１との
境界部に多数の鉄筋を配置する必要がある場合でも、予
め製作された鉄筋カゴ２３を鋼管ぐい本体２１内に投入
するだけでよいので、従来のような現場溶接作業をしな
くてもよく、したがって、現場作業を極めて少なくする
ことができ工期を短縮することができる。
ために、基礎コンクリート２５と鋼管ぐい本体２１との
境界部に多数の鉄筋を配置する必要がある場合でも、予
め製作された鉄筋カゴ２３を鋼管ぐい本体２１内に投入
するだけでよいので、従来のような現場溶接作業をしな
くてもよく、したがって、現場作業を極めて少なくする
ことができ工期を短縮することができる。
【００２１】また、鉄筋カゴ２３が投入された空間２１
ｃにコンクリート２７が打設・充填されるので、鉄筋カ
ゴ２３と鋼管ぐい本体２１とコンクリート２７とが一体
となった合成構造となって強度が大きくなり、くい頭付
近の鋼管ぐい本体２１の肉厚を薄くすることができ、原
材料費を大幅に節減することができ、経済的な杭構造物
を構築することができる。
ｃにコンクリート２７が打設・充填されるので、鉄筋カ
ゴ２３と鋼管ぐい本体２１とコンクリート２７とが一体
となった合成構造となって強度が大きくなり、くい頭付
近の鋼管ぐい本体２１の肉厚を薄くすることができ、原
材料費を大幅に節減することができ、経済的な杭構造物
を構築することができる。
【００２２】さらに、鉄筋カゴ２３が投入された空間２
１ｃにコンクリート２７が打設・充填されるので、鉄筋
カゴ２３と鋼管ぐい本体２１とコンクリート２７とが一
体となった合成構造となって強度が大きくなっている結
果、施工後の地盤沈下等によって鋼管ぐい本体に、曲げ
モーメントや軸力が作用しても、座屈等が発生すること
がない。したがって、地盤沈下の激しい建設地でも長期
にわたって安全性を保持することができる。
１ｃにコンクリート２７が打設・充填されるので、鉄筋
カゴ２３と鋼管ぐい本体２１とコンクリート２７とが一
体となった合成構造となって強度が大きくなっている結
果、施工後の地盤沈下等によって鋼管ぐい本体に、曲げ
モーメントや軸力が作用しても、座屈等が発生すること
がない。したがって、地盤沈下の激しい建設地でも長期
にわたって安全性を保持することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の鋼管ぐい
によれば、上端が開口した筒状の鋼管ぐい本体と、前記
上端から所定距離離れた前記鋼管ぐい本体の内面に固定
された底板と、この底板と鋼管ぐい本体の内面とに囲ま
れた空間に投入され、下端が前記底板に当接して保持さ
れ、上端が前記鋼管ぐい本体の上端から突出する鉄筋カ
ゴとを備えたものであるから、鉄筋カゴを鋼管ぐい本体
内に投入すればよいので、雨天の日にも作業ができ、多
数の鉄筋を配置する場合でも、現場作業を極めて少なく
することができ工期を短縮することができ、また、鉄筋
カゴが投入された空間にコンクリートが打設・充填され
るので、鉄筋カゴと鋼管ぐい本体とコンクリートとが一
体となった合成構造となって強度が大きくなり、くい頭
付近の鋼管ぐい本体の肉厚を薄くすることができ、原材
料費を節減することができ、さらに、くい頭付近の強度
が大きくなる結果、施工後の地盤沈下等によって鋼管ぐ
い本体に座屈が生ずることを未然に防止することができ
る。
によれば、上端が開口した筒状の鋼管ぐい本体と、前記
上端から所定距離離れた前記鋼管ぐい本体の内面に固定
された底板と、この底板と鋼管ぐい本体の内面とに囲ま
れた空間に投入され、下端が前記底板に当接して保持さ
れ、上端が前記鋼管ぐい本体の上端から突出する鉄筋カ
ゴとを備えたものであるから、鉄筋カゴを鋼管ぐい本体
内に投入すればよいので、雨天の日にも作業ができ、多
数の鉄筋を配置する場合でも、現場作業を極めて少なく
することができ工期を短縮することができ、また、鉄筋
カゴが投入された空間にコンクリートが打設・充填され
るので、鉄筋カゴと鋼管ぐい本体とコンクリートとが一
体となった合成構造となって強度が大きくなり、くい頭
付近の鋼管ぐい本体の肉厚を薄くすることができ、原材
料費を節減することができ、さらに、くい頭付近の強度
が大きくなる結果、施工後の地盤沈下等によって鋼管ぐ
い本体に座屈が生ずることを未然に防止することができ
る。
【００２４】本発明の鋼管ぐい設置方法は、上端が開口
した筒状の鋼管ぐい本体と、前記上端から所定距離離れ
た前記鋼管ぐい本体の内面に固定された底板とを備えた
鋼管ぐいを地盤中に貫入し、次いで、底板と鋼管ぐい本
体の内面とに囲まれた空間に、下端が前記底板に当接し
上端が前記鋼管ぐい本体の上端から突出する長さを有す
る鉄筋カゴを投入し、次いで、前記底板と鋼管ぐい本体
の内面とに囲まれた空間にコンクリートを打設・充填す
るものであるから、鉄筋カゴを鋼管ぐい本体内に投入す
ればよいので、雨天の日にも作業ができ、多数の鉄筋を
配置する場合でも、現場作業を極めて少なくすることが
でき工期を短縮することができ、また、鉄筋カゴが投入
された空間にコンクリートが打設・充填されるので、鉄
筋カゴと鋼管ぐい本体とコンクリートとが一体となった
合成構造となって強度が大きくなり、くい頭付近の鋼管
ぐい本体の肉厚を薄くすることができ、原材料費を節減
することができ、さらに、くい頭付近の強度が大きくな
る結果、施工後の地盤沈下等によって鋼管ぐい本体に座
屈が生ずることを未然に防止することができる。
した筒状の鋼管ぐい本体と、前記上端から所定距離離れ
た前記鋼管ぐい本体の内面に固定された底板とを備えた
鋼管ぐいを地盤中に貫入し、次いで、底板と鋼管ぐい本
体の内面とに囲まれた空間に、下端が前記底板に当接し
上端が前記鋼管ぐい本体の上端から突出する長さを有す
る鉄筋カゴを投入し、次いで、前記底板と鋼管ぐい本体
の内面とに囲まれた空間にコンクリートを打設・充填す
るものであるから、鉄筋カゴを鋼管ぐい本体内に投入す
ればよいので、雨天の日にも作業ができ、多数の鉄筋を
配置する場合でも、現場作業を極めて少なくすることが
でき工期を短縮することができ、また、鉄筋カゴが投入
された空間にコンクリートが打設・充填されるので、鉄
筋カゴと鋼管ぐい本体とコンクリートとが一体となった
合成構造となって強度が大きくなり、くい頭付近の鋼管
ぐい本体の肉厚を薄くすることができ、原材料費を節減
することができ、さらに、くい頭付近の強度が大きくな
る結果、施工後の地盤沈下等によって鋼管ぐい本体に座
屈が生ずることを未然に防止することができる。
【図１】本発明の一実施例の鋼管ぐい及び鋼管ぐい設置
方法を示す断面図である。
方法を示す断面図である。
【図２】従来の鋼管ぐい及び鋼管ぐい設置方法を示す図
である。
である。
【図３】従来の鋼管ぐいにおけるチャンの式による曲げ
モーメント図を示す図である。
モーメント図を示す図である。
【図４】従来の鋼管ぐいにおいて地盤沈下が生じた場合
の状態を示す図である。
の状態を示す図である。
２０ 鋼管ぐい ２１ 鋼管ぐい本体 ２２ 底板 ２３ 鉄筋カゴ ２４ 地盤 ２５ 基礎コンクリート ２７ 打設・充填されたコンクリート
Claims (2)
- 【請求項１】 上端が開口した筒状の鋼管ぐい本体と、
前記上端から所定距離離れた前記鋼管ぐい本体の内面に
固定された底板と、この底板と鋼管ぐい本体の内面とに
囲まれた空間に投入され、下端が前記底板に当接して保
持され、上端が前記鋼管ぐい本体の上端から突出する鉄
筋カゴとを備えたことを特徴とする鋼管ぐい。 - 【請求項２】 上端が開口した筒状の鋼管ぐい本体と、
前記上端から所定距離離れた前記鋼管ぐい本体の内面に
固定された底板とを備えた鋼管ぐいを地盤中に貫入し、
次いで、底板と鋼管ぐい本体の内面とに囲まれた空間
に、下端が前記底板に当接し上端が前記鋼管ぐい本体の
上端から突出する長さを有する鉄筋カゴを投入し、次い
で、前記底板と鋼管ぐい本体の内面とに囲まれた空間に
コンクリートを打設・充填することを特徴とする鋼管ぐ
い設置方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29574393A JPH07150554A (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 鋼管ぐい及び鋼管ぐい設置方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29574393A JPH07150554A (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 鋼管ぐい及び鋼管ぐい設置方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07150554A true JPH07150554A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=17824596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29574393A Pending JPH07150554A (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 鋼管ぐい及び鋼管ぐい設置方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07150554A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002302941A (ja) * | 2001-04-05 | 2002-10-18 | Taisei Corp | 鋼管杭 |
| JP2012154162A (ja) * | 2011-05-24 | 2012-08-16 | ▲徳▼翰智慧科技有限公司 | 鋼管杭と、該鋼管杭を用いる杭基礎工法 |
| CN112814008A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-05-18 | 中交路桥建设有限公司 | 一种钢箱梁的钢管桩结构及施工方法 |
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1993
- 1993-11-25 JP JP29574393A patent/JPH07150554A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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