JPH07150016A - 耐ｓｆ６ 用エポキシ樹脂組成物およびガス絶縁開閉装置用注形品 - Google Patents
耐ｓｆ６ 用エポキシ樹脂組成物およびガス絶縁開閉装置用注形品Info
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- JPH07150016A JPH07150016A JP28021993A JP28021993A JPH07150016A JP H07150016 A JPH07150016 A JP H07150016A JP 28021993 A JP28021993 A JP 28021993A JP 28021993 A JP28021993 A JP 28021993A JP H07150016 A JPH07150016 A JP H07150016A
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- Japan
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- epoxy resin
- resin composition
- resistance
- gas
- filler
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- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明は、エポキシ樹脂、硬化剤、充填剤等
を含むエポキシ樹脂組成物において、充填剤として酸素
気流中で爆燃させて得られるアルミナ球状粉末と、シリ
カ粉末とを配合してなることを特徴とする耐ＳＦ6 用エ
ポキシ樹脂組成物である。また、この耐ＳＦ6 用エポキ
シ樹脂組成物を用いることを特徴とするガス絶縁開閉装
置用注形品である。 【効果】 本発明の耐ＳＦ6 用エポキシ樹脂組成物は、
誘電率が低く、耐ＳＦ6 分解ガス性、機械的強度に優れ
たもので、この組成物を用いることによって信頼性の高
いガス絶縁開閉装置用注形品を製造することができる。
を含むエポキシ樹脂組成物において、充填剤として酸素
気流中で爆燃させて得られるアルミナ球状粉末と、シリ
カ粉末とを配合してなることを特徴とする耐ＳＦ6 用エ
ポキシ樹脂組成物である。また、この耐ＳＦ6 用エポキ
シ樹脂組成物を用いることを特徴とするガス絶縁開閉装
置用注形品である。 【効果】 本発明の耐ＳＦ6 用エポキシ樹脂組成物は、
誘電率が低く、耐ＳＦ6 分解ガス性、機械的強度に優れ
たもので、この組成物を用いることによって信頼性の高
いガス絶縁開閉装置用注形品を製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、誘電率が低く、耐ＳＦ
6 分解ガス性、機械的強度に優れた耐ＳＦ6用エポキシ
樹脂組成物およびガス絶縁開閉装置用注形品に関する。
6 分解ガス性、機械的強度に優れた耐ＳＦ6用エポキシ
樹脂組成物およびガス絶縁開閉装置用注形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＳＦ6 ガスは、熱的にも化学的にも安定
で、高い絶縁耐力と優れた消弧性を持つことからガス絶
縁開閉装置等の電気機器の絶縁媒体として使用されてい
る。この電気機器に用いる絶縁物は、機器内の放電によ
って絶縁ガスが分解してもその分解生成物による浸蝕や
変質を受けず、長い年月にわたって安定した特性を維持
することが必要であり、この絶縁物としてエポキシ樹脂
組成物等の注形品が使用されている。一般に電気絶縁用
に使用されているエポキシ樹脂組成物には、普通、充填
剤としてシリカ粉末を多量に配合されており、シリカ粉
末を配合することによって、安価で高強度の注形品を得
ることができるが、ＳＦ6 ガスに侵される可能性がある
ため、ガス絶縁開閉装置用には通常アルミナ粉末を使用
している。
で、高い絶縁耐力と優れた消弧性を持つことからガス絶
縁開閉装置等の電気機器の絶縁媒体として使用されてい
る。この電気機器に用いる絶縁物は、機器内の放電によ
って絶縁ガスが分解してもその分解生成物による浸蝕や
変質を受けず、長い年月にわたって安定した特性を維持
することが必要であり、この絶縁物としてエポキシ樹脂
組成物等の注形品が使用されている。一般に電気絶縁用
に使用されているエポキシ樹脂組成物には、普通、充填
剤としてシリカ粉末を多量に配合されており、シリカ粉
末を配合することによって、安価で高強度の注形品を得
ることができるが、ＳＦ6 ガスに侵される可能性がある
ため、ガス絶縁開閉装置用には通常アルミナ粉末を使用
している。
【０００３】しかし、アルミナ粉末には、高価である、
また比重が高く、誘電率も高く、エポキシ樹脂との接着
性が悪い等の欠点がある。特に誘電率が 9.3と高いこと
は、複合絶縁物の比誘電率を増大させ、解放電極系の耐
部分放電性が低下したり、剥離内部分放電発生電圧やモ
ールド沿面フラッシオーバー電圧が低下する等の電気的
特性上の不都合が生じ易い。このため、誘電率が低く、
耐ＳＦ6 分解ガス性をもつ充填剤を、アルミナに一部加
えることにより合成誘電率を低く抑える試みがなされて
いる。例えば、特開昭50-17098号、特開昭 52-135400
号、特開昭58-18217号の各公報では弗化マグネシウム
を、また、特開昭 57-203511号、特開平3-200858号の各
公報では弗化アルミニウムを、特開昭 57-203509号、特
開昭 57-203510号の各公報では弗化カルシウムを、それ
ぞれアルミナに一部混合することを提案している。しか
しこれらの充填剤を配合することによって、無機充填剤
を配合する本来の目的である耐クラック性や機械的特性
を損なう場合が多く、自ずから配合量の限界が生じてし
まう。また、これらの充填剤が安定的に供給される保証
がないため実用に至っていない。
また比重が高く、誘電率も高く、エポキシ樹脂との接着
性が悪い等の欠点がある。特に誘電率が 9.3と高いこと
は、複合絶縁物の比誘電率を増大させ、解放電極系の耐
部分放電性が低下したり、剥離内部分放電発生電圧やモ
ールド沿面フラッシオーバー電圧が低下する等の電気的
特性上の不都合が生じ易い。このため、誘電率が低く、
耐ＳＦ6 分解ガス性をもつ充填剤を、アルミナに一部加
えることにより合成誘電率を低く抑える試みがなされて
いる。例えば、特開昭50-17098号、特開昭 52-135400
号、特開昭58-18217号の各公報では弗化マグネシウム
を、また、特開昭 57-203511号、特開平3-200858号の各
公報では弗化アルミニウムを、特開昭 57-203509号、特
開昭 57-203510号の各公報では弗化カルシウムを、それ
ぞれアルミナに一部混合することを提案している。しか
しこれらの充填剤を配合することによって、無機充填剤
を配合する本来の目的である耐クラック性や機械的特性
を損なう場合が多く、自ずから配合量の限界が生じてし
まう。また、これらの充填剤が安定的に供給される保証
がないため実用に至っていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
鑑みてなされたもので、誘電率が低く、耐ＳＦ6 分解ガ
ス性、機械的強度に優れた耐ＳＦ6 用エポキシ樹脂組成
物およびガス絶縁開閉装置用注形品を提供しようとする
ものである。
鑑みてなされたもので、誘電率が低く、耐ＳＦ6 分解ガ
ス性、機械的強度に優れた耐ＳＦ6 用エポキシ樹脂組成
物およびガス絶縁開閉装置用注形品を提供しようとする
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、充填剤として
アルミナ球状粉末とシリカ粉末とを配合したエポキシ樹
脂組成物を用いることによって、上記目的が達成できる
ことを見いだし、本発明を完成したものである。
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、充填剤として
アルミナ球状粉末とシリカ粉末とを配合したエポキシ樹
脂組成物を用いることによって、上記目的が達成できる
ことを見いだし、本発明を完成したものである。
【０００６】即ち、本発明は、エポキシ樹脂、硬化剤、
充填剤等を含むエポキシ樹脂組成物において、充填剤と
して酸素気流中で爆燃させて得られるアルミナ球状粉末
と、シリカ粉末とを配合してなることを特徴とする耐Ｓ
Ｆ6 用エポキシ樹脂組成物である。また、この耐ＳＦ6
用エポキシ樹脂組成物を用いることを特徴とするガス絶
縁開閉装置用注形品である。
充填剤等を含むエポキシ樹脂組成物において、充填剤と
して酸素気流中で爆燃させて得られるアルミナ球状粉末
と、シリカ粉末とを配合してなることを特徴とする耐Ｓ
Ｆ6 用エポキシ樹脂組成物である。また、この耐ＳＦ6
用エポキシ樹脂組成物を用いることを特徴とするガス絶
縁開閉装置用注形品である。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】本発明に用いるエポキシ樹脂としては、少
なくとも 1分子中に 2個以上のエポキシ基を有するもの
であれば、特に制限はなく、例えば、ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビ
スフェノールＳ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹
脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポ
キシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシ
ジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポ
キシ樹脂、ヒダントインタイプやトリグリシジルイソシ
アネートタイプの複素環式エポキシ樹脂、臭素化エポキ
シ樹脂等が使用でき、これらは単独又は 2種以上混合し
て使用することができる。
なくとも 1分子中に 2個以上のエポキシ基を有するもの
であれば、特に制限はなく、例えば、ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビ
スフェノールＳ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹
脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポ
キシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシ
ジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポ
キシ樹脂、ヒダントインタイプやトリグリシジルイソシ
アネートタイプの複素環式エポキシ樹脂、臭素化エポキ
シ樹脂等が使用でき、これらは単独又は 2種以上混合し
て使用することができる。
【０００９】本発明に用いるエポキシ樹脂の硬化剤とし
ては、酸無水物系のものが望ましく、例えば、無水フタ
ル酸、無水テトロヒドロフタル酸、無水ヘキサヒドロフ
タル酸、無水ナジック酸、無水メチルナジック酸、無水
マレイン酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット
酸、無水クロレンディック酸、ベンゾフェノン無水テト
ラカルボン酸等が使用でき、これらは単独又は 2種以上
混合して使用することができる。硬化剤の配合量は化学
量論的に使用することが望ましいが、当量からずらして
樹脂特性を変化させることもできる。また、必要に応じ
て硬化促進剤を使用することもできる。硬化促進剤とし
ては、第三級アミン系、第四級アンモニウム塩系、イミ
ダゾール系、ＤＢＵ系等を使用することができる。
ては、酸無水物系のものが望ましく、例えば、無水フタ
ル酸、無水テトロヒドロフタル酸、無水ヘキサヒドロフ
タル酸、無水ナジック酸、無水メチルナジック酸、無水
マレイン酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット
酸、無水クロレンディック酸、ベンゾフェノン無水テト
ラカルボン酸等が使用でき、これらは単独又は 2種以上
混合して使用することができる。硬化剤の配合量は化学
量論的に使用することが望ましいが、当量からずらして
樹脂特性を変化させることもできる。また、必要に応じ
て硬化促進剤を使用することもできる。硬化促進剤とし
ては、第三級アミン系、第四級アンモニウム塩系、イミ
ダゾール系、ＤＢＵ系等を使用することができる。
【００１０】本発明に用いるアルミナ球状粉末として
は、アルミニウム粉末を酸素気流中で爆燃する方法によ
り得られる真球状のアルミナ微粉末である。その製造方
法は特開昭 60-255602号公報に記載されているようにＶ
ＭＣ（Vaporrized Metal Combustion ）法により製造す
ることができる。アルミナ球状粉末の平均粒径は 0.1〜
10μm 、より好ましくは 0.3〜5 μm とすることが望ま
しい。平均粒径が 0.1μm 未満では樹脂の流動特性が悪
くなり、ボイドレスの注形物を得ることができない。ま
た、10μm を超えると樹脂組成物中で沈降し、注形物の
均一性が失われることがあり好ましくない。また、アル
ミナ球状粉末の表面積は、 5〜30 m2 ／g、より好まし
くは 7〜20 m2 ／g であることが望ましい。表面積が5
m2 ／g 未満では、注形物の耐ＳＦ6 ガス性に効果なく
より多量に添加しなければならず、また平均粒径が大き
くなり沈降する欠点もあり好ましくない。表面積が30 m
2 ／g を超えると細かくなり過ぎ樹脂の粘度が上がり、
作業性が低下し好ましくない。アルミナ球状の配合割合
は、エポキシ樹脂組成物中に充填する全充填剤の表面積
に占めるアルミナ球状粒子の割合が50％以上、より好ま
しくは60〜80％であることが望ましい。
は、アルミニウム粉末を酸素気流中で爆燃する方法によ
り得られる真球状のアルミナ微粉末である。その製造方
法は特開昭 60-255602号公報に記載されているようにＶ
ＭＣ（Vaporrized Metal Combustion ）法により製造す
ることができる。アルミナ球状粉末の平均粒径は 0.1〜
10μm 、より好ましくは 0.3〜5 μm とすることが望ま
しい。平均粒径が 0.1μm 未満では樹脂の流動特性が悪
くなり、ボイドレスの注形物を得ることができない。ま
た、10μm を超えると樹脂組成物中で沈降し、注形物の
均一性が失われることがあり好ましくない。また、アル
ミナ球状粉末の表面積は、 5〜30 m2 ／g、より好まし
くは 7〜20 m2 ／g であることが望ましい。表面積が5
m2 ／g 未満では、注形物の耐ＳＦ6 ガス性に効果なく
より多量に添加しなければならず、また平均粒径が大き
くなり沈降する欠点もあり好ましくない。表面積が30 m
2 ／g を超えると細かくなり過ぎ樹脂の粘度が上がり、
作業性が低下し好ましくない。アルミナ球状の配合割合
は、エポキシ樹脂組成物中に充填する全充填剤の表面積
に占めるアルミナ球状粒子の割合が50％以上、より好ま
しくは60〜80％であることが望ましい。
【００１１】本発明に用いるシリカ粉末としては、通常
注形などに使用されているものであれば特に制限なく使
用することができる。例えば、硅石を溶融した溶融シリ
カ、天然に産出する結晶性シリカ等が使用できる。この
シリカ粉末にはボールミルや振動ミルを用いて乾式で粉
砕したもの、湿式で粉砕したものがあるが、いずれも使
用可能である。シリカ粉末の形状としては、粉砕タイ
プ、球状タイプ等があるがそのいずれでもよく、またこ
れらを混合して使用することもできる。シリカ粉末の平
均粒径は、作業性、沈降性等から 1〜25μm 、より好ま
しくは 5〜15μmであることが望ましい。1 μm 未満や2
5μm を超えると作業性、沈降性等に劣り好ましくな
い。
注形などに使用されているものであれば特に制限なく使
用することができる。例えば、硅石を溶融した溶融シリ
カ、天然に産出する結晶性シリカ等が使用できる。この
シリカ粉末にはボールミルや振動ミルを用いて乾式で粉
砕したもの、湿式で粉砕したものがあるが、いずれも使
用可能である。シリカ粉末の形状としては、粉砕タイ
プ、球状タイプ等があるがそのいずれでもよく、またこ
れらを混合して使用することもできる。シリカ粉末の平
均粒径は、作業性、沈降性等から 1〜25μm 、より好ま
しくは 5〜15μmであることが望ましい。1 μm 未満や2
5μm を超えると作業性、沈降性等に劣り好ましくな
い。
【００１２】充填剤として配合する上述のアルミナ球状
粉末およびシリカ粉末は、未処理で使用することもでき
るが、予めシラン系、アルミニウム系、チタン系等のカ
ップリング剤で処理することが好ましい。この場合、充
填剤 100重量部に対して、 0.2〜3 重量部を加えて処理
することが好ましい。 0.2重量部未満では樹脂と充填剤
の濡れ性に効果なく、また3 重量部を超えて加えても効
果なく、コスト高となり好ましくない。
粉末およびシリカ粉末は、未処理で使用することもでき
るが、予めシラン系、アルミニウム系、チタン系等のカ
ップリング剤で処理することが好ましい。この場合、充
填剤 100重量部に対して、 0.2〜3 重量部を加えて処理
することが好ましい。 0.2重量部未満では樹脂と充填剤
の濡れ性に効果なく、また3 重量部を超えて加えても効
果なく、コスト高となり好ましくない。
【００１３】アルミナ球状粉末及びシリカ粉末の充填剤
の配合割合は、特に制限はないがエポキシ樹脂 100重量
部に対して 100〜500 重量部配合することが望ましい。
その割合が 100重量部未満では、樹脂の線膨張係数が大
きくなり、得られる注形物の寸法精度及び耐クラック性
に劣り、また、500 重量部を超えると樹脂の粘度が高く
なり、作業性が低下し好ましくない。
の配合割合は、特に制限はないがエポキシ樹脂 100重量
部に対して 100〜500 重量部配合することが望ましい。
その割合が 100重量部未満では、樹脂の線膨張係数が大
きくなり、得られる注形物の寸法精度及び耐クラック性
に劣り、また、500 重量部を超えると樹脂の粘度が高く
なり、作業性が低下し好ましくない。
【００１４】本発明の耐ＳＦ6 用エポキシ樹脂組成物
は、エポキシ樹脂、硬化剤、アルミナ球状粉末およびシ
リカ粉末を含むが、本発明の目的に反しない範囲におい
て、また必要に応じて難燃剤、着色剤、減粘剤等その他
の添加剤を添加配合することができる。
は、エポキシ樹脂、硬化剤、アルミナ球状粉末およびシ
リカ粉末を含むが、本発明の目的に反しない範囲におい
て、また必要に応じて難燃剤、着色剤、減粘剤等その他
の添加剤を添加配合することができる。
【００１５】本発明の耐ＳＦ6 用エポキシ樹脂組成物
は、エポキシ樹脂、アルミナ球状粉末およびシリカ粉末
その他の添加物を配合して十分混合し、次いで硬化剤を
混合して製造することができる。こうして製造した耐Ｓ
Ｆ6 用エポキシ樹脂組成物を注形し100 ℃〜150 ℃で一
次硬化を行い、次いで離型後120 ℃〜150 ℃二次硬化を
行ってガス絶縁開閉装置用の注形物を製造することがで
きる。
は、エポキシ樹脂、アルミナ球状粉末およびシリカ粉末
その他の添加物を配合して十分混合し、次いで硬化剤を
混合して製造することができる。こうして製造した耐Ｓ
Ｆ6 用エポキシ樹脂組成物を注形し100 ℃〜150 ℃で一
次硬化を行い、次いで離型後120 ℃〜150 ℃二次硬化を
行ってガス絶縁開閉装置用の注形物を製造することがで
きる。
【００１６】
【作用】本発明の耐ＳＦ6 用エポキシ樹脂組成物は、充
填剤としてアルミナ球状粉末およびシリカ粉末を用いる
ことによって、誘電率が低く、耐ＳＦ6 分解ガスに対し
て安定で、機械的強度の優れたものとすることができ、
これを使用してガス開閉装置用注形品を製造することが
できる。
填剤としてアルミナ球状粉末およびシリカ粉末を用いる
ことによって、誘電率が低く、耐ＳＦ6 分解ガスに対し
て安定で、機械的強度の優れたものとすることができ、
これを使用してガス開閉装置用注形品を製造することが
できる。
【００１７】
【実施例】次に、本発明を実施例によって説明するが、
本発明はこれらの実施例によって限定されるものではな
い。
本発明はこれらの実施例によって限定されるものではな
い。
【００１８】実施例１〜３ 表１に示した配合組成に従い耐ＳＦ6 用エポキシ樹脂組
成物を製造した。すなわち120 ℃の減圧下の条件で、エ
ポキシ樹脂およびアルミナ球状粉末、シリカ粉末の充填
剤を加えて十分混合した後、硬化剤を加えて混合して耐
ＳＦ6 用エポキシ樹脂組成物を製造した。この組成物を
120 ℃に予熱した型に注形し 0.5Ｔorrで20分間脱泡し
て、型内で120 ℃で15時間一次硬化を行った。離型後、
130 ℃で15時間二次硬化を行って注形物を製造した。
成物を製造した。すなわち120 ℃の減圧下の条件で、エ
ポキシ樹脂およびアルミナ球状粉末、シリカ粉末の充填
剤を加えて十分混合した後、硬化剤を加えて混合して耐
ＳＦ6 用エポキシ樹脂組成物を製造した。この組成物を
120 ℃に予熱した型に注形し 0.5Ｔorrで20分間脱泡し
て、型内で120 ℃で15時間一次硬化を行った。離型後、
130 ℃で15時間二次硬化を行って注形物を製造した。
【００１９】比較例１〜２ 表１に示した配合組成に従い実施例と同様にして、耐Ｓ
Ｆ6 用エポキシ樹脂組成物を製造した。また、実施例と
同様にして注形物を製造した。
Ｆ6 用エポキシ樹脂組成物を製造した。また、実施例と
同様にして注形物を製造した。
【００２０】実施例１〜３および比較例１〜２で得た耐
ＳＦ6 用エポキシ樹脂組成物の注形物について、耐ＳＦ
6 分解ガス性、誘電率、引張り強さ、曲げ強さを試験し
たのでその結果を、表１および図１に示した。本発明は
機械的強度に優れ、また誘電率もシリカ粉末と同等であ
り本発明の顕著な効果を確認することができた。
ＳＦ6 用エポキシ樹脂組成物の注形物について、耐ＳＦ
6 分解ガス性、誘電率、引張り強さ、曲げ強さを試験し
たのでその結果を、表１および図１に示した。本発明は
機械的強度に優れ、また誘電率もシリカ粉末と同等であ
り本発明の顕著な効果を確認することができた。
【００２１】
【表１】 ＊ 1：チバガイギー社製、商品名。 ＊ 2：チバガイギー社製、商品名。 ＊ 3：ＶＭＣ法で製造した球状粒子で、平均粒径 0.5μ
m 、表面積16 m2 ／g 、Ｎ−β（アミノエチル）γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシランで処理したもの。 ＊4 ：ＶＭＣ法で製造した球状粒子で、平均粒径 2μm
、表面積10 m2 ／g 、Ｎ−β（アミノエチル）γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシランで処理したもの。 ＊5 ：バイヤー法で製造した、平均粒径10μm 、表面積
3.4 m2 ／g で未処理のもの。 ＊6 ：湿式粉砕した溶融シリカで、平均粒径13μm 、表
面積 3.2 m2 ／g 、γ−グリシドキシトリメトキシシラ
ンで処理したもの ＊7 ：乾式粉砕した結晶性シリカで、平均粒径20μm 、
表面積 2.9 m2 ／g で未処理のもの ＊8 ：ＪＩＳ−Ｋ−６９１１で測定した。 ＊9 ：46重量％のＨＦ溶液50g を入れたポリプロピレン
製容器を、内容積64 lのアクリル製デシケーターに入れ
た。そのデシケーターに試験片を入れて密封したまま、
超絶縁計で表面抵抗の時間的変化を測定し比較評価し
た。その結果を図１に示したが、本発明に係る実施例１
〜３は、その表面抵抗が10時間経過後も急激に低下する
ことがなく、40時間経過後もほぼ横這い状態で、表面抵
抗も1013以上を保持している。○印…1013以上、×印…
1013以下。
m 、表面積16 m2 ／g 、Ｎ−β（アミノエチル）γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシランで処理したもの。 ＊4 ：ＶＭＣ法で製造した球状粒子で、平均粒径 2μm
、表面積10 m2 ／g 、Ｎ−β（アミノエチル）γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシランで処理したもの。 ＊5 ：バイヤー法で製造した、平均粒径10μm 、表面積
3.4 m2 ／g で未処理のもの。 ＊6 ：湿式粉砕した溶融シリカで、平均粒径13μm 、表
面積 3.2 m2 ／g 、γ−グリシドキシトリメトキシシラ
ンで処理したもの ＊7 ：乾式粉砕した結晶性シリカで、平均粒径20μm 、
表面積 2.9 m2 ／g で未処理のもの ＊8 ：ＪＩＳ−Ｋ−６９１１で測定した。 ＊9 ：46重量％のＨＦ溶液50g を入れたポリプロピレン
製容器を、内容積64 lのアクリル製デシケーターに入れ
た。そのデシケーターに試験片を入れて密封したまま、
超絶縁計で表面抵抗の時間的変化を測定し比較評価し
た。その結果を図１に示したが、本発明に係る実施例１
〜３は、その表面抵抗が10時間経過後も急激に低下する
ことがなく、40時間経過後もほぼ横這い状態で、表面抵
抗も1013以上を保持している。○印…1013以上、×印…
1013以下。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明、表１および図１から明らか
なように、本発明の耐ＳＦ6 用エポキシ樹脂組成物は、
誘電率が低く、耐ＳＦ6 分解ガス性、機械的強度に優れ
たもので、この組成物を用いることによって信頼性の高
いガス絶縁開閉装置用注形品を製造することができる。
なように、本発明の耐ＳＦ6 用エポキシ樹脂組成物は、
誘電率が低く、耐ＳＦ6 分解ガス性、機械的強度に優れ
たもので、この組成物を用いることによって信頼性の高
いガス絶縁開閉装置用注形品を製造することができる。
【図１】図１は、耐ＳＦ6 分解ガス性を比較評価する表
面抵抗−時間特性図である。
面抵抗−時間特性図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 朝比奈 政行 東京都港区芝公園２丁目９番５号 株式会 社龍森内
Claims (2)
- 【請求項１】 エポキシ樹脂、硬化剤、充填剤等を含む
エポキシ樹脂組成物において、充填剤として、酸素気流
中で爆燃させて得られるアルミナ球状粉末と、シリカ粉
末とを配合してなることを特徴とする耐ＳＦ6 用エポキ
シ樹脂組成物。 - 【請求項２】 エポキシ樹脂、硬化剤、充填剤等を含む
エポキシ樹脂組成物であって、充填剤として、酸素気流
中で爆燃させて得られるアルミナ球状粉末と、シリカ粉
末とを配合した耐ＳＦ6 用エポキシ樹脂組成物による固
体絶縁物を用いることを特徴とするガス絶縁開閉装置用
注形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28021993A JPH07150016A (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | 耐ｓｆ６ 用エポキシ樹脂組成物およびガス絶縁開閉装置用注形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28021993A JPH07150016A (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | 耐ｓｆ６ 用エポキシ樹脂組成物およびガス絶縁開閉装置用注形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07150016A true JPH07150016A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=17621979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28021993A Pending JPH07150016A (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | 耐ｓｆ６ 用エポキシ樹脂組成物およびガス絶縁開閉装置用注形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07150016A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5365397A (en) * | 1976-11-23 | 1978-06-10 | Westinghouse Electric Corp | Cured insulating cast compound in contact with surface of metal in sulfur hexafluoride gas |
| JPS5422500A (en) * | 1977-07-21 | 1979-02-20 | Mitsubishi Electric Corp | Epoxy resin composition for apparatus filled with sf6 gas |
| JPH04139256A (ja) * | 1990-10-01 | 1992-05-13 | Shin Etsu Chem Co Ltd | エポキシ樹脂組成物及び硬化物 |
-
1993
- 1993-10-13 JP JP28021993A patent/JPH07150016A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5365397A (en) * | 1976-11-23 | 1978-06-10 | Westinghouse Electric Corp | Cured insulating cast compound in contact with surface of metal in sulfur hexafluoride gas |
| JPS5422500A (en) * | 1977-07-21 | 1979-02-20 | Mitsubishi Electric Corp | Epoxy resin composition for apparatus filled with sf6 gas |
| JPH04139256A (ja) * | 1990-10-01 | 1992-05-13 | Shin Etsu Chem Co Ltd | エポキシ樹脂組成物及び硬化物 |
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