JP2003263924A

JP2003263924A - Ｓｆ６ガス絶縁機器用繊維強化プラスチック

Info

Publication number: JP2003263924A
Application number: JP2002065775A
Authority: JP
Inventors: Masamichi Ono; 正道大野
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2002-03-11
Filing date: 2002-03-11
Publication date: 2003-09-19

Abstract

(57)【要約】【課題】ＳＦ_６分解ガスに対して安定で、かつ、電気
的、機械的強度に優れたＳＦ_６ガス絶縁機器用繊維強化
プラスチックを得る。【解決手段】粉体塗料組成物からなる被膜層２１が表面
に形成されたＳＦ_６ガス絶縁機器用繊維強化プラスチッ
クであって、粉体塗料組成物は、エポキシ樹脂、硬化
剤、充填剤、硬化促進剤および流れ調整剤を含み、粉体
塗料組成物に対し、エポキシ樹脂を３０〜６０重量％、
ダイマー酸変性エポキシ樹脂を２〜２０重量％、硬化剤
を１０〜２０重量％、充填剤を２０〜５０重量％、硬化
促進剤を１〜１０重量％含有したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気機器や電気部
品の絶縁材料として好適な繊維強化プラスチックに係
り、特に、機械的特性、かつ、ＳＦ_６ガス分解ガス抵抗
性に優れたＳＦ_６ガス絶縁機器用繊維強化プラスチック
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】遮断器は、電気設備の保守点検のほか、
故障が生じたときに自動的に回路を切り放すための装置
である。回路の短絡などの故障時には、大きな電流が流
れるが、このような条件下でも回路を切り放せる必要が
ある。電流が流れている回路を機械的に切り放してもア
ークが発生し、電流が流れ続けるが、発生したアークを
消弧して回路を切り放すために種々の改良が行われてお
り、空気遮断器、油遮断器、真空遮断器、ガス遮断器な
どの各種遮断器が開発されている。

【０００３】上記遮断器の中でも、ガス遮断器はガスを
絶縁媒体とし、圧縮したガスを直接アークに吹き付けて
消弧する。アークに吹き付けるガスとしては、熱的およ
び化学的に安定であり、高い絶縁耐力と優れた消弧性を
有するＳＦ_６ガスが絶縁媒体として使用されている。な
お、ＳＦ_６ガスは、遮断器の他にも、断路器などの高電
圧機器の絶縁媒体として使用されている。

【０００４】図９は、ガス遮断器の断面構造を概略的に
示す図である。

【０００５】図９に示すガス遮断器１は、タンク２と、
このタンク２に接続して設けられた機構部３とを備え
る。タンク２内には遮断部４および導体５ａ，５ｂが設
けられ、遮断部４は、固定電極部６および可動電極部７
を有し、この固定電極部６と可動電極部７との極間に電
気機器用絶縁物からなる絶縁ロッド８が配置されてい
る。

【０００６】固定電極部６および可動電極部７は、全体
として棒状であり、複数本の絶縁ロッド８により固定さ
れ、図示しない操作機構により開路または閉路するよう
になっている。

【０００７】図１０は、図９に示す絶縁ロッド８を拡大
して示す図である。

【０００８】図１０に示すように、絶縁ロッド８は、中
心部に繊維強化プラスチックからなる絶縁物９と、この
絶縁物９の両端に配置された電極を兼ねた取り付け金具
１０ａ，１０ｂとを備える。

【０００９】このように構成され、電気機器に組み込ま
れた絶縁物９は、絶縁媒体であるＳＦ_６ガスが機器内の
放電で分解する分解生成物によって浸食や変質を受けな
いことが必要であり、かつ、高電圧や高負荷にも耐え、
長い年月に渡って安定した特性を維持することが必要で
ある。

【００１０】ところで、各種の電気絶縁用で構造部品と
して使用されている繊維強化プラスチックは、通常、板
の状態で成形され、それを所望の形状に加工して使用す
る。所望の形状に加工する際、加工面の繊維が露出し、
ＳＦ_６分解ガスに侵される可能性があることから、繊維
を積層するときに予め積層表面に耐ＳＦ_６分解ガス性に
優れた繊維を配置するなどして、表面に繊維が露出しな
いように工夫を施して使用している。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、予め積
層表面に耐ＳＦ_６分解ガス性に優れた繊維を配置する場
合、所望の形状に繊維を充填した後に樹脂を含浸させる
ため、複雑形状になると繊維を密に充填することが困難
となり、樹脂が密になりすぎる部分が生じてクラック発
生源となる可能性があり、構造部材として使用できない
という欠点を有していた。

【００１２】また、加工面をスプレーでコーティングす
る場合には、均一塗装が困難であることから、数十μｍ
程度の薄い塗膜を繰り返しコーティングする必要があ
り、コストアップにつながるという問題を有していた。

【００１３】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたものであり、ＳＦ_６分解ガスに対して安定で、か
つ、電気的、機械的強度に優れたＳＦ_６ガス絶縁機器用
繊維強化プラスチックを得ることを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、ＳＦ_６ガス
絶縁機器用繊維プラスチック表面に弾性体である粉体塗
料組成物を被覆することで、本発明を完成するに至った
ものである。

【００１５】すなわち、請求項１記載のＳＦ_６ガス絶縁
機器用繊維強化プラスチックは、粉体塗料組成物からな
る被膜層が表面に形成されたＳＦ_６ガス絶縁機器用繊維
強化プラスチックであって、前記粉体塗料組成物は、エ
ポキシ樹脂、硬化剤、充填剤、硬化促進剤および流れ調
整剤を含み、前記粉体塗料組成物に対し、エポキシ樹脂
を３０〜６０重量％、ダイマー酸変性エポキシ樹脂を２
〜２０重量％、硬化剤を１０〜２０重量％、充填剤を２
０〜５０重量％、硬化促進剤を１〜１０重量％含有した
ことを特徴とする。

【００１６】本発明によれば、粉体塗料組成物に含有さ
せる各成分を規定することで、粉体塗料組成物の物性を
弾性体とし、高電圧によるＳＦ_６ガス絶縁機器用繊維強
化プラスチックの膨脹、収縮のストレスを吸収すること
ができる。

【００１７】また、粉体塗料組成物内の各成分の含有量
を上記範囲とした理由については、以下に説明する。

【００１８】粉体塗料組成物に対して、エポキシ樹脂の
含有量を３０〜６０重量％と規定したが、３０重量％未
満では、粉体塗料組成物のガラス転移温度が高くなり、
伸長量が減り、もろく割れやすくなり、高電圧によるＳ
Ｆ_６ガス絶縁機器用繊維強化プラスチックの膨脹、収縮
のストレスを吸収することができずに、塗装面に欠陥を
生じてしまう。一方、エポキシ樹脂の含有量が６０重量
％を超えると、粉体塗料組成物のガラス転移温度が低く
なり、伸長量が増加して変形しやすくなり、高電圧によ
るＳＦ_６ガス絶縁機器用繊維強化プラスチックの膨脹、
収縮のストレスを吸収することができずに塗装面に欠陥
を生じるためである。

【００１９】また、ダイマー酸変性エポキシ樹脂の含有
量を２〜２０重量％と規定したが、２重量％未満では、
粉体塗料組成物のガラス転移温度が高くなり伸長量が減
ってしまい、もろく割れやすくなり、高電圧によるＳＦ
_６ガス絶縁機器用繊維強化プラスチックの膨脹、収縮の
ストレスを吸収することができずに、塗装面に欠陥が生
じるためである。一方、含有量が２０重量％を超える
と、粉体塗料組成物のガラス転移温度が低くなり伸長量
が増加して変形しやすくなり、高電圧によるＳＦ _６ガス
絶縁機器用繊維強化プラスチックの膨脹、収縮のストレ
スを吸収することができずに、塗装面に欠陥が生じるた
めである。これらの結果から、ダイマー酸変性エポキシ
樹脂の含有量を２〜２０重量％とすることで、繊維強化
プラスチック表面を被覆する粉体塗料組成物の弾性を損
なうことがない。

【００２０】硬化剤の含有量を１０〜２０重量％と規定
したが、１０重量％未満では樹脂の硬化反応が遅くな
り、溶融水平流れ率が１０％未満となり、流れ性に効果
がなくなるためである。一方、含有量が２０重量％を超
えると、樹脂の硬化反応が著しく速くなり、粉体塗料の
保存性が悪化して溶融水平流れ率が２５％を超え、塗装
時の溶融状態の悪化により塗装面の平滑性不良が発生す
るためである。従って、本発明において硬化剤の含有量
を１０〜２０重量％とすることで、硬化反応の変動に影
響されず平滑な塗装面を得ることができる。

【００２１】また、充填剤の含有量を２０〜５０重量％
と規定したが、２０重量％未満では、粉体塗料のバイン
ダーと充填剤の相互作用の発現が弱く、接着強度が２ｋ
Ｎ／ｍ未満となる。一方、充填剤の含有量が５０重量％
を超えると充填剤とエポキシ樹脂とのぬれ性が低下して
接着強度が２ｋＮ／ｍ未満となってしまう。従って、本
発明において充填剤の含有量を２０〜５０重量％とする
ことで、粉体塗料のバインダーと充填剤の相互作用が保
たれ、繊維強化プラスチックと良好に接着する粉体塗料
組成物を得ることができる。

【００２２】さらに、硬化促進剤の含有量を１〜１０重
量％と規定したが、１重量％未満では、樹脂の硬化反応
が著しく遅くなり硬化不足状態となり、ゲル化時間が５
０ｓｅｃを超えて、未硬化物が粉体塗料組成物中に残存
することになる。一方、硬化促進剤の含有量が１０重量
％を超えると、樹脂の硬化反応が著しく速くなり、ゲル
化時間が３０ｓｅｃ未満となり、粉体塗料の保存性が悪
化することで塗装時の溶融状態が悪化するため、塗装面
の平滑性不良が発生してしまう。これらの結果から、硬
化促進剤の含有量を１〜１０重量％とすることにより、
硬化反応を制御でき、保存安定性および塗装面の平滑性
が良好な粉体塗料組成物を得ることができる。

【００２３】請求項２記載の発明は、エポキシ樹脂が、
ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、ビスフェノ
ールＳ型、フェノールノボラック型、クレゾールノボラ
ック型、脂環式型、グリシジルエーテル型およびグリシ
ジルエステル型から選択される少なくとも１分子中に２
個以上のエポキシ基を有する樹脂であることを特徴とす
る請求項１記載のＳＦ_６ガス絶縁機器用繊維強化プラス
チックである。

【００２４】本発明において、エポキシ樹脂としては、
ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、ビスフェノ
ールＳ型、フェノールノボラック型、クレゾールノボラ
ック型、脂環式型、グリシジルエーテル型、グリシジル
エステル型等が挙げられ、これらの化合物は、単独また
は２種類以上の混合物として使用される。また、請求項
１に記載したように、エポキシ樹脂の含有量を３０〜６
０重量％とすることにより、良好な弾性を有する粉体塗
料組成物を得られる。

【００２５】請求項３記載の発明は、ダイマー酸変性エ
ポキシ樹脂が、オレイン酸、リノール酸、およびリノレ
イン酸から選択される脂肪酸２量体の端部にエポキシ基
を有するエポキシ樹脂であることを特徴とする請求項１
記載のＳＦ_６ガス絶縁機器用繊維強化プラスチックであ
る。

【００２６】本発明によれば、ダイマー酸変性エポキシ
樹脂とは、オレイン酸、リノール酸、リノレイン酸等の
ような長鎖の脂肪酸の２量体であり、分子的に長鎖部分
の伸縮性が良好である。この化合物の末端部にエポキシ
基を導入することによりダイマー酸変性エポキシ樹脂を
得ることができる。また、請求項１に記載したように、
ダイマー酸変性エポキシ樹脂の含有量を２〜２０重量％
とすることにより、塗装むら、ボイドなどを伴うことな
く、品質の安定した粉体塗料組成物を得ることができ
る。

【００２７】請求項４記載の発明は、硬化剤が、無水フ
タル酸、無水テトロヒドロフタル酸、無水ヘキサヒドロ
フタル酸、無水ナジック酸、無水メチルナジック酸、無
水マレイン酸、無水トリメリット酸および無水ピロメリ
ット酸から選択される酸無水物であることを特徴とする
請求項１記載のＳＦ_６ガス絶縁機器用繊維強化プラスチ
ックである。

【００２８】本発明において、硬化剤としては、無水フ
タル酸、無水テトロヒドロフタル酸、無水ヘキサヒドロ
フタル酸、無水ナジック酸、無水メチルナジック酸、無
水マレイン酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット
酸等の酸無水物が挙げられ、これらの化合物は、単独ま
たは２種類以上の混合物として使用すると良い。そし
て、請求項１に記載したように、硬化剤の含有量を１０
〜２０重量％とすることにより硬化反応の変動に影響さ
れず、また、塗装面の平滑性が良好な粉体塗料組成物を
得られる。

【００２９】請求項５記載の発明は、充填剤の平均粒子
径が、１〜１０μｍであることを特徴とする請求項１記
載のＳＦ_６ガス絶縁機器用繊維強化プラスチックであ
る。

【００３０】塗装むらを防ぐために、粉体塗装時の塗料
の粘度範囲として１０^２〜１０^３Ｐａ・ｓｅｃを必要と
するが、充填剤の平均粒子径が１μｍ未満では塗料粘度
が１０^３Ｐａ・ｓｅｃを超えて塗料が増粘するため均一
な塗装ができなくなる。一方、充填剤の平均粒子径が１
０μｍを超えた場合には、粉体塗装後の液垂れ発生を起
こし易く、硬化後の鏡面光沢度が急激に低下し、平潤な
塗膜を得ることができなくなるため、本発明のように、
充填剤の平均粒子径を１〜１０μｍとすることで、最適
な塗料粘度を持ち、かつ、平潤な仕上がり塗膜を得るこ
とができる。

【００３１】請求項６記載の発明は、充填剤が、アルミ
ナ（Ａｌ_２Ｏ_３）であることを特徴とする請求項１記載
のＳＦ_６ガス絶縁機器用繊維強化プラスチックである。

【００３２】充填剤としてアルミナを含有した粉体塗料
組成物は、１００００時間を超過しても絶縁抵抗値が１
０^１０Ω・ｃｍ以上の範囲にある。従って、本発明によ
れば、ＳＦ_６ガスの分解ガスに対する耐食性に優れた粉
体塗料組成物を得ることができる。

【００３３】請求項７記載の発明は、硬化促進剤が、イ
ミダゾール誘導体、第３級アミン類、第４級アンモニウ
ム塩および第４級ホスホニウム塩から選択される硬化触
媒であることを特徴とする請求項１記載のＳＦ_６ガス絶
縁機器用繊維強化プラスチックである。

【００３４】本発明における硬化促進剤としては、イミ
ダゾール誘導体、第３級アミン類、第４級アンモニウム
塩、第４級ホスホニウム塩等が挙げられ、これらの化合
物は、単独または２種類以上の混合物として使用され
る。そして、請求項１に記載したように、硬化促進剤の
含有量を１〜１０重量％とすることにより、硬化反応を
制御でき、保存安定性、かつ、塗装面の平滑性が良好な
粉体塗料組成物を得られる。

【００３５】請求項８記載の発明は、被膜層の厚さが、
７０〜３００μｍであることを特徴とする請求項１記載
のＳＦ_６ガス絶縁機器用繊維強化プラスチックである。

【００３６】繊維強化プラスチックの表面に被覆される
被膜層の厚さが７０μｍ未満の場合には、分解ガス浸透
率が１０％を超えてしまい分解ガスの浸透を防止できな
い。また、粉体塗料組成物からなる被膜層が長期安定し
て繊維強化プラスチック表面と接着するには接着強度が
２ｋＮ／ｍ以上必要となるが、被膜層の厚さが３００μ
ｍを超えると粉体塗料組成物が脆く剥がれやすくなり、
接着強度が２ｋＮ／ｍ未満に低下して、長期安定して繊
維強化プラスチックおよび被膜層を接着することができ
ない。従って、本発明のように被膜層の厚さを７０〜３
００μｍとすることにより、分解ガスの浸透を防止で
き、かつ、良好な接着強度のコーティング層を有する粉
体塗料組成物を得られる。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下、本発明のＳＦ_６ガス絶縁機
器用繊維強化プラスチックについて、図１〜図８および
表１〜表２を用いて説明する。

【００３８】第１実施形態（図１、表１〜表２）本実施形態においては、遮断器に適用される絶縁ロッド
を挙げて、表１の実施例１〜実施例５および比較例１〜
比較例３に示すように、粉体塗料組成物の含有を種々変
化させて絶縁ロッドを形成して各種特性を評価した。

【００３９】

【表１】

【００４０】表１に示すように、実施例１〜実施例５
は、粉体塗料組成物に含有される各成分を本発明の範囲
内としたものである。具体的には、実施例１の粉体塗料
組成物は、主剤として、エポキシ樹脂を３０重量％、ダ
イマー酸変性エポキシ樹脂を９重量％、硬化剤を１０重
量％、充填剤として平均粒径が２μｍのアルミナＡｌ_２
Ｏ_３を５０重量％、硬化促進剤を１重量％添加した粉体
塗料組成物の原料材料を用いたものである。

【００４１】一方、比較例１は、充填剤であるアルミナ
を５６重量％添加して、本発明の範囲外としたものであ
る。また、比較例２は、充填剤であるアルミナの平均粒
径を３０μｍとし、比較例３は、アルミナの平均粒径を
４５μｍとしたものである。

【００４２】表１に示す割合で各成分を含有し、ヘンシ
ェルミキサーにて予備混合後、２軸押出機を使用し、樹
脂温度１３０±５℃で溶融混練し、冷却後、微粉砕して
粉体塗料組成物を得た。

【００４３】上記各種粉体塗料組成物を繊維強化プラス
チック表面に被覆し、さらに、両端部に取り付け金具を
接続して絶縁ロッドを得た。これを図１に示す。

【００４４】図１に示すように、絶縁ロッド２０は、表
面に粉体塗料組成物からなる被膜層２１が形成された繊
維強化プラスチックからなる絶縁物２２と、この絶縁物
２２の両端に接続配置された電極を兼ねた取り付け金具
２３ａ，２３ｂとを備える。

【００４５】次に、得られた各種絶縁ロッド２０を用い
て、ガラス転移温度（℃）、溶融水平流れ率（％）、接
着強度（ｋＮ／ｍ）、液垂れ発生率（％）、絶縁抵抗値
（Ω）を調査して、実施例および比較例の対照評価を行
った。評価結果を表２に示す。

【００４６】

【表２】

【００４７】表２に示すように、実施例１ないし実施例
５は、ガラス転移温度が、−５０〜１０℃の範囲である
ことから良好な弾性体であり、また、実施例１ないし実
施例５は液垂れ発生率も０％であり、比較例１〜比較例
３と比較すると、より信頼性の高い繊維強化プラスチッ
ク製絶縁物を得られた。

【００４８】なお、本発明によるＳＦ_６ガス絶縁機器用
繊維強化プラスチックは、上述した実施例１〜実施例５
の含有成分に限定されるものではなく、各種材料を選択
的に使用可能であり、この場合にも実施例１〜実施例５
と同様に優れた電気的、機械的特性を得ることができ
る。

【００４９】第２実施形態（図２〜図８）本実施形態においては、粉体塗料組成物に含有される各
種成分の含有量を種々変化させて、含有量の違いによる
各種特性を調査したものである。

【００５０】まず、粉体塗料組成物中におけるエポキシ
樹脂の含有量を０〜８０重量％の範囲で変化させ、各粉
体塗料組成物について、ガラス転移温度（℃）およびヤ
ング率（Ｐａ）を調査した。その結果を図２に示す。

【００５１】また、ダイマー酸変性エポキシ樹脂の含有
量を０〜５０重量％の範囲で変えて調整した各粉体塗料
組成物について、エポキシ樹脂の含有量を変化させた場
合と同様にガラス転移点（℃）を調べた。その結果を同
様に図２に示す。

【００５２】図２に示すように、粉体塗料組成物のガラ
ス転移点が−５０〜１０℃の範囲であるとヤング率は１
０^６〜１０^７Ｐａの範囲となり良好な弾性体となる。本
実施形態において、エポキシ樹脂を３０〜６０重量％、
また、ダイマー酸変性エポキシ樹脂を２〜２０重量％含
有させることで、ガラス転移点が−５０〜１０℃の範囲
となり、良好な弾性を有する被覆層が得られる。

【００５３】次に、粉体塗料組成物中の硬化剤の含有量
を、０〜３０重量％の範囲で変えて調整した各粉体塗料
組成物について溶融水平流れ率（％）を調べた。この結
果を図３に示す。

【００５４】粉体塗装時の溶融水平流れ率は、１０〜２
５％の範囲であると良好であるが、図３に示すように、
硬化剤の含有量を１０〜２０重量％とすることで、硬化
反応の変動に影響されず、塗装面の平滑性が良好な粉体
塗料組成物を得ることができる。

【００５５】さらに、粉体塗料組成物中における充填剤
の含有量を、０〜８０重量％の範囲で変えて調整した各
粉体塗料組成物について、接着強度（ｋＮ／ｍ）を調べ
た。その結果を図４に示す。

【００５６】繊維強化プラスチック表面に形成される被
膜層は衝撃荷重を受けることから、繊維強化プラスチッ
クと被膜層とは良好に接着する必要があり、実際、２．
０ｋＮ／ｍ以上の接着強度が必要である。接着強度と充
填剤の含有量との関係には、接着強度に極大値のあるこ
とが認められているが、図４に示すように、充填剤の含
有量が２０〜５０％の範囲で接着強度が極大となってい
るため、充填剤の含有量を２０〜５０％の範囲とすると
良い。

【００５７】さらに、充填剤の含有量の他に充填剤の平
均粒子径を種々変化させた各粉体塗料組成物について粘
度（Ｐａ・ｓｅｃ）を測定した。その結果を図５に示
す。

【００５８】粘度は塗装時のむらの発生に影響するもの
であるが、塗装むらを防ぐためには粉体塗装時の塗料の
粘度範囲として１０^２〜１０^３Ｐａ・ｓｅｃを必要とす
る。従って、図５に示すように、充填剤の平均粒子径を
１〜１０μｍにすることで、最適な塗料粘度を持ち、か
つ、平潤な仕上がり塗膜を得ることができる。

【００５９】なお、上述した粉体塗料組成物では、充填
剤としてアルミナを用いている。このアルミナを用いた
粉体塗料組成物について、ＳＦ_６の分解ガスを模擬した
フッ酸蒸気中に晒した場合におけるフッ酸暴露時間と絶
縁抵抗との関係を調べ、この結果を図６に示した。

【００６０】粉体塗料組成物の絶縁抵抗値は絶縁破壊を
防ぐため、１０^１０Ω・ｃｍ以上を必要とするが、図６
に示すように、充填剤としてアルミナを含有した粉体塗
料組成物の絶縁抵抗値は１００００時間を超過した場合
においても、１０^１０Ω・ｃｍ以上の範囲にあることか
ら、充填剤がアルミナである場合、ＳＦ_６ガスの分解ガ
スに対して、耐食性に優れた粉体塗料組成物を得ること
ができる。

【００６１】さらに次に、粉体塗料組成物中における硬
化促進剤の含有量を、０〜５０重量％の範囲で変化させ
て調整した各粉体塗料組成物について、ゲル化時間を調
べた。この結果を図７に示す。

【００６２】図７に示すように、硬化促進剤の含有量を
１〜１０重量％とすることで、粉体塗装時のゲル化時間
は３０〜５０ｓｅｃの範囲で良好となる。従って、本実
施形態において、硬化促進剤の含有量を１〜１０重量％
とすると良い。

【００６３】最後に、繊維強化プラスチックの表面に形
成する被膜層の厚さを変化させて、分解ガス浸透率
（％）および接着強度（ｋＮ／ｍ）を測定した。その結
果を図８に示す。

【００６４】粉体塗料組成物の絶縁抵抗値は絶縁破壊を
防ぐため、粉体塗料組成物のＳＦ_６の分解ガス浸透率は
１０％未満を必要とする。図８に示すように、被膜層の
厚さが７０μｍ未満の場合には、分解ガス浸透率が１０
％を超えてしまい分解ガスの浸透を防止できず、一方、
被膜層の厚さが３００μｍを超えると粉体塗料組成物が
脆く剥がれやすくなることから、本実施形態において、
被膜層の厚さを７０〜３００μｍとすることで、分解ガ
スの浸透を防止でき、かつ、良好な接着強度のコーティ
ング層を有する粉体塗料組成物を得られる。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のＳＦ_６ガ
ス絶縁機器用繊維強化プラスチックによれば、従来のガ
ス絶縁機器用として使用されている繊維強化プラスチッ
ク製絶縁物に比べ、耐ＳＦ_６分解ガス性に優れ、粉体塗
料組成物が弾性体であるので、高電圧による繊維強化プ
ラスチックの膨脹、収縮のストレスを吸収することがで
き、その結果、信頼性の高いＳＦ_６ガス絶縁機器用繊維
強化プラスチックを得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】粉体塗料組成物からなる被膜層を被覆した繊維
強化プラスチックを適用したＳＦ_６ガス絶縁機器用絶縁
物の断面図。

【図２】本発明の第１実施形態を説明する図で、エポキ
シ樹脂の含有量（％）またはダイマー酸変性エポキシ樹
脂の含有量（％）と、ガラス転移点（℃）またはヤング
率との関係を示す図。

【図３】硬化剤の含有量（％）および溶融水平流れ率
（％）の関係を示す図。

【図４】充填剤の含有量（％）および接着強度（ｋＮ／
ｍ）の関係を示す図。

【図５】充填剤の平均粒子径（μｍ）および粘度（Ｐａ
・ｓｅｃ）の関係を示す図。

【図６】フッ酸暴露時間（ｈ）および絶縁抵抗（Ω）の
関係を示す図。

【図７】硬化促進剤の含有量（％）およびゲル化時間
（ｓｅｃ）の関係を示す図。

【図８】被膜層の厚さ（μｍ）と分解ガス浸透率（％）
および接着強度（ｋＮ／ｍ）との関係を示す図。

【図９】従来における、ＳＦ_６ガス絶縁機器用絶縁物を
適用した遮断器の断面構造を概略的に示す図。

【図１０】従来における、絶縁ロッドを拡大して示す
図。

【符号の説明】

２０絶縁ロッド２１被膜層２２絶縁物２３ａ，２３ｂ取り付け金具

フロントページの続きＦターム(参考） 4J036 AA05 AB01 AD08 AD20 AF06 AF08 AG03 AG04 AJ09 DA05 DB18 DB21 DB22 DC05 DC41 FA06 GA21 GA23 JA03 5G305 AA05 AA11 AB28 AB40 BA03 BA09 CA15 CA55 CD01 CD08 5G333 AA11 AB05 AB28 BA06 CB14 CB15 DA03 DA11 DA23 FB11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉体塗料組成物からなる被膜層が表面に
形成されたＳＦ_６ガス絶縁機器用繊維強化プラスチック
であって、前記粉体塗料組成物は、エポキシ樹脂、硬化
剤、充填剤、硬化促進剤および流れ調整剤を含み、前記
粉体塗料組成物に対し、エポキシ樹脂を３０〜６０重量
％、ダイマー酸変性エポキシ樹脂を２〜２０重量％、硬
化剤を１０〜２０重量％、充填剤を２０〜５０重量％、
硬化促進剤を１〜１０重量％含有したことを特徴とする
ＳＦ_６ガス絶縁機器用繊維強化プラスチック。
【請求項２】エポキシ樹脂が、ビスフェノールＡ型、
ビスフェノールＦ型、ビスフェノールＳ型、フェノール
ノボラック型、クレゾールノボラック型、脂環式型、グ
リシジルエーテル型およびグリシジルエステル型から選
択される少なくとも１分子中に２個以上のエポキシ基を
有する樹脂であることを特徴とする請求項１記載のＳＦ
_６ガス絶縁機器用繊維強化プラスチック。
【請求項３】ダイマー酸変性エポキシ樹脂が、オレイ
ン酸、リノール酸、およびリノレイン酸から選択される
脂肪酸２量体の端部にエポキシ基を有するエポキシ樹脂
であることを特徴とする請求項１記載のＳＦ_６ガス絶縁
機器用繊維強化プラスチック。
【請求項４】硬化剤が、無水フタル酸、無水テトロヒ
ドロフタル酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水ナジッ
ク酸、無水メチルナジック酸、無水マレイン酸、無水ト
リメリット酸および無水ピロメリット酸から選択される
酸無水物であることを特徴とする請求項１記載のＳＦ_６
ガス絶縁機器用繊維強化プラスチック。
【請求項５】充填剤の平均粒子径が、１〜１０μｍで
あることを特徴とする請求項１記載のＳＦ_６ガス絶縁機
器用繊維強化プラスチック。
【請求項６】充填剤が、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）であ
ることを特徴とする請求項１記載のＳＦ_６ガス絶縁機器
用繊維強化プラスチック。
【請求項７】硬化促進剤が、イミダゾール誘導体、第
３級アミン類、第４級アンモニウム塩および第４級ホス
ホニウム塩から選択される硬化触媒であることを特徴と
する請求項１記載のＳＦ_６ガス絶縁機器用繊維強化プラ
スチック。
【請求項８】被膜層の厚さが、７０〜３００μｍであ
ることを特徴とする請求項１記載のＳＦ_６ガス絶縁機器
用繊維強化プラスチック。