JPH07149038A - インクジェット記録用キャスト塗被紙，その製造方法及びそのキャスト塗被紙を用いたインクジェット記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 優れた白紙表面光沢を有し、かつ優れたイン
クジェット記録（印字）適性を備えたキャスト塗被紙、
その製造方法およびそのキャスト塗被紙を用いたインク
ジェット記録方法を提供する。 【構成】原紙上に、顔料および接着剤を主成分とし、さ
らにポリアルキレンポリアミン類とジシアンジアミドを
共重合してなるカチオン性樹脂が含有せしめられた下塗
り塗被層、さらに下塗り塗被層上にエチレン性不飽和結
合を有するモノマーを重合させてなる４０℃以上のガラ
ス転移点を持つ重合体を含有するキャスト塗被層が積層
されてなるインクジェット記録用キャスト塗被紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特に優れた白紙表面光
沢を有し、かつ優れたインクジェット記録（印字）適性
を備えたキャスト塗被紙、その製造方法及びそのキャス
ト塗被紙を用いたインクジェット記録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、インクジェットプリンタによる記
録が、騒音が少なく、高速記録が可能であり、かつ多色
化が容易なために多くの分野で利用されている。インク
ジェット記録用紙としては、インク吸収性に富むように
工夫された上質紙や、表面に多孔性顔料を塗工した塗被
紙等が適用されている。これらの用紙はすべて表面光沢
の低い、所謂マット調のインクジェット記録用紙であ
る。しかしながら、最近、インクジェット記録の高速
化、高精細化、フルカラー化といった用途の拡大に伴
い、表面光沢の高い、優れた外観を持つインクジェット
記録用紙が希求されている。

【０００３】一般に表面光沢の高い用紙としては、表面
に板状顔料を塗被し、さらに、必要に応じてキャレンダ
ー処理を施した塗被紙、あるいは湿潤塗被層を鏡面を有
する加熱ドラム面に圧着、乾燥、離型することにより、
その鏡面を写し取ることによって得られる、所謂キャス
ト塗被紙等が知られている。

【０００４】このキャスト塗被紙はスーパーキャレンダ
ー仕上げされた通常の塗工紙に比較して高い表面光沢と
より優れた表面平滑性を有し、優れた印刷効果が得られ
ることから、高級印刷物等の用途に専ら利用されている
が、インクジェット記録用紙としては種々の難点を抱え
ている。

【０００５】即ち、一般に従来のキャスト塗被紙は、そ
の塗被層を構成する顔料組成物中の接着剤等の成膜性物
質がキャストコーターの鏡面ドラム表面を写し取ること
により高い光沢を得ている。他方、この成膜性物質の存
在によって塗被層の多孔性が失われ、インクジェット記
録時のインキの吸収を極端に低下させる等の問題を抱え
ている。そして、このインキ吸収性を改善するには、キ
ャスト塗被層がインキを容易に吸収できるようにポーラ
スにしてやることが重要であり、そのためには成膜性物
質の量を減ずることが必要となる。一方、成膜性物質の
量を減らすことにより、結果として白紙光沢が低下す
る。

【０００６】さらに、インクジェット記録用紙について
は、その耐水性や印字発色濃度を向上させる目的でカチ
オン性樹脂を塗被層中に添加することが知られている
が、これらのカチオン性樹脂をキャスト塗被液に添加す
ることは、キャスト仕上げ後の光沢低下やインクジェッ
ト記録用インクの吸収性を悪化させるため、添加するこ
とが困難であった。そのために、一般のキャスト塗被紙
ではインクジェット記録用インクの吸収性が悪いのみな
らず、印字発色濃度が低く、かつ印字後の耐水性も不十
分なものであった。以上の如く、キャスト塗被紙の表面
光沢とインクジェット記録（印字）適性の両方を同時に
満足させることが極めて困難であった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記により、本発明者
等はキャスト塗被紙が本来有する高表面平滑性および高
光沢を維持し、かつインクジェット記録（印字）適性に
優れたキャスト塗被紙を得る方法について鋭意研究を重
ねた。その結果、特定のカチオン性樹脂を含有した下塗
り塗被層を設け、且つ上塗り塗被層（キャスト塗被液）
として、特定のガラス転移点を持つ重合体を含有する塗
被液を使用し、キャスト仕上げすることにより、キャス
ト塗被紙本来の高光沢、高平滑性を維持し、かつ従来の
キャスト塗被紙では得ることのできなかった極めて優れ
たインクジェット印字記録適性を備えたキャスト塗被紙
が得られることを見出したのである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、下記の各態様
を含む。

【０００９】〔１〕 原紙上に、顔料、接着剤及びポリ
アルキレンポリアミン類とジシアンジアミドを共重合し
てなるカチオン性樹脂を含有する下塗り塗被層、さらに
該下塗り塗被層上にエチレン性不飽和結合を有するモノ
マーを重合させてなる４０℃以上のガラス転移点を持つ
重合体を含有するキャスト塗被層を積層してなるインク
ジェット記録用キャスト塗被紙。

【００１０】〔２〕 原紙上に、顔料、接着剤及びポリ
アルキレンポリアミン類とジシアンジアミドを共重合し
てなるカチオン性樹脂を含有する下塗り用水性塗被液を
塗被、乾燥後、エチレン性不飽和結合を有するモノマー
を重合させてなる４０℃以上のガラス転移点を持つ重合
体を含有する塗被液を塗被してキャスト用塗被層を形成
せしめ、この塗被層が湿潤状態にある間に、加熱された
鏡面ドラムに圧接、乾燥して仕上げるインクジェット記
録用キャスト塗被紙の製造方法。

【００１１】〔３〕 原紙上に、下塗り用水性塗被液を
塗被、乾燥して得られる下塗り塗被紙の透気度が、ガー
レー高圧型透気度試験機で測定した値で、２０秒／１０
ｃｃ以下である〔２〕記載のインクジェット記録用キャ
スト塗被紙の製造方法。

【００１２】〔４〕 〔１〕記載のキャスト塗被紙を用
いて、微細孔から水性インクを吐出させて記録画像を形
成させるインクジェット記録方法。

【００１３】〔５〕 水性インクに熱エネルギーを作用
させてインクを吐出させる〔４〕記載のインクジェット
記録方法。

【００１４】

【作用】前記したように、本発明者等はキャスト塗被組
成物について鋭意検討を進めた結果、特定の重合体樹脂
を含有する塗被組成物を特定のカチオン性樹脂を含有せ
しめた下塗り塗被層を設けた原紙上に塗被し、キャスト
仕上げすることにより、本発明の所望とする優れた表面
光沢を維持し、かつ優れたインクジェット印字記録適性
を兼ね備えたキャスト紙が得られることを見出し、本発
明を完成するに至った。

【００１５】即ち、本発明において、キャスト塗被液に
含有される特定の重合体樹脂としては、エチレン性不飽
和結合を有するモノマー（以下エチレン性モノマーとい
う）を重合してなる重合体であり、このような重合体の
具体例としては、例えばメチルアクリレート，エチルア
クリレート，ブチルアクリレート，２エチルヘキシルア
クリレート，ラウリルアクリレート，２−ヒドロキシエ
チルアクリレート，グリシジルアクリレート等のアルキ
ル基炭素数が１〜１８個のアクリル酸エステル、メチル
メタクリレート，エチルメタクリレート，２−ヒドロキ
シエチルメタクリレート，２−ヒドロキシプロピルメタ
クリレート，グリシジルメタクリレート等のアルキル基
炭素数が１〜１８個のメタクリル酸エステル、スチレ
ン，α−メチルスチレン，ビニルトルエン，アクリロニ
トリル，塩化ビニル，塩化ビニリデン，酢酸ビニル，プ
ロピオン酸ビニル，アクリルアミド，Ｎ−メチロールア
クリルアミド，エチレン，ブタジエン等のエチレン性モ
ノマーを重合して得られる重合体である。なかでもスチ
レン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタク
リル酸エステル共重合体が好ましい。

【００１６】なお、重合体は、必要に応じて２種類以上
のエチレン性モノマーを併用した共重合体であっても良
いし、さらにこれら重合体あるいは共重合体の置換誘導
体でも良い。置換誘導体としては、例えばカルボキシル
基化したもの、またはそれをアルカリ反応性にしたもの
等が例示される。また、上記のエチレン性モノマーをコ
ロイダルシリカの存在下で重合させ、Ｓｉ−Ｏ−Ｒ
（Ｒ：重合体成分）結合によって複合体になった形で使
用しても良い。

【００１７】上記のエチレン性モノマーを重合してなる
重合体は、そのガラス転移点が、４０℃以上、好ましく
は５０℃〜１００℃の範囲である。ガラス転移点は例え
ばエチレン性モノマーの種類や重合体の架橋の度合いに
より調整することができる。即ち比較的にガラス転移点
を高くするスチレン等のモノマーを５０重量％以上含有
させることによりガラス転移点を高くすることが出来
る。キャスト塗被液には上記樹脂の他にコロイダルシリ
カ等の顔料を配合することができ、通常その量は樹脂１
００重量部に対し１重量部〜２００重量部程度である。
これらの重合体はガラス転移点以上の温度で成膜し、キ
ャスト塗被紙表面の多孔性を阻害するため、インクジェ
ット記録時のインキの吸収を低下させる。従って、重合
体が完全に成膜を起こさない状態でキャスト仕上げを行
うことにより、キャスト塗被紙表面の多孔性を維持した
まま、強光沢のキャスト面を得ることができるわけであ
る。重合体のガラス転移点が４０℃未満であると、それ
以下の表面温度でキャスト仕上げすることが必要である
が、この場合、前記重合体を含むキャスト塗被組成物の
乾燥速度が著しく遅くなり、結果として相当の低速度で
の操業を強いられる。

【００１８】また、白色度、粘度、流動性等を調節する
ために、一般の印刷用塗被紙やインクジェット用紙に使
用されている顔料、分散剤、増粘剤、消泡剤、着色剤、
帯電防止剤、防腐剤等の各種助剤が適宜添加される。

【００１９】次に、本発明において、下塗り塗被層中に
含有させる特定のカチオン性樹脂について述べる。前述
したように、従来のインクジェット記録用紙について
は、その耐水性や印字発色濃度を向上させる目的でカチ
オン性樹脂を塗被層中に添加することが知られている。
しかしながら、これらのカチオン性樹脂を、従来の一般
キャスト塗被液に添加することは、表面光沢の低下やイ
ンク吸収性の低下をもたらすため好ましくない。本発明
では、特定のカチオン性樹脂を下塗り層用塗被液に添加
することによって、表面光沢やインク吸収を低下させる
ことなく、耐水性や印字発色濃度を良好にすることがで
きるものである。さらに、特定のカチオン性樹脂を下塗
り層用塗被液に添加することは、前述した重合体を含有
するキャスト塗被組成物を上塗り塗被液として塗被した
際に、前記カチオン性樹脂がキャスト塗被組成物の凝集
を促進させるため、下塗り塗被層への過度の浸透を防
ぎ、結果的に光沢むらやピンホールが極めて少なく、均
一で優れた光沢を有するキャスト塗被表面を得ることが
できる。

【００２０】なお、ポリアルキレンポリアミン類とジシ
アンジアミドとを共重合してなるカチオン性樹脂として
は、例えばジエチレントリアミン、トリエチレンテトラ
ミン、テトラエチレンペンタミン、あるいはイミノビス
プロピルアミン等の直線状ポリアミンおよび／またはそ
の塩酸塩、硫酸塩、酢酸塩等の塩類とジシアンジアミド
を加熱することにより共重縮合させたもの、あるいはホ
ルムアルデヒドやアセトアルデヒド等のアルデヒド類の
存在下に共重縮合させたカチオン性樹脂が挙げられる。
また共重縮合の前にポリアルキレンポリアミン類の塩酸
塩等の塩類を生成する為に塩化アンモニウム等のアンモ
ニウム塩を反応させた後、ジシアンジアミドと共重縮合
させることも出来る（ポリアルキレンポリアミンジシア
ンジアミドアンモニウム塩重縮合物と称する）。この本
発明特定のカチオン性樹脂では、従来のカチオン性樹
脂、例えば第３級アミノ基や第３級または第４級アンモ
ニウム基を有するアクリル樹脂、ジアクリルアミン等の
従来のインクジェット記録用紙に使用されているカチオ
ン性樹脂に比べ、キャスト仕上げ後の耐水性が優れ、ま
た優れた光沢とインクジェット記録適性が得られる。

【００２１】次に、下塗り塗被層に含有される顔料と接
着剤について述べる。即ち、顔料としては、例えばカオ
リン、クレー、焼成クレー、無定形シリカ、酸化亜鉛、
酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウ
ム、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシ
ウム、炭酸マグネシウム、珪藻土、スチレン系プラスチ
ックピグメント、尿素樹脂系プラスチックピグメント、
ベンゾグアナミン系プラスチックピグメント等の塗被紙
製造分野で公知の各種顔料が使用できる。

【００２２】接着剤としては、カゼイン、大豆蛋白、合
成蛋白等の蛋白質類、澱粉や酸化澱粉等の各種澱粉類、
ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースや
メチルセルロース等のセルロース誘導体、スチレン−ブ
タジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン
共重合体の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系
重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の
ビニル系重合体ラテックス等、一般に塗被紙用として用
いられている従来公知の接着剤が単独、あるいは併用し
て用いられる。なお接着剤は顔料に対し、５〜５０重量
％、より好ましくは１０〜３０重量％の範囲で添加され
る。

【００２３】下塗り塗被層には顔料及び接着剤に前述の
カチオン性樹脂が添加されるが、添加量は、顔料１００
重量部に対し、１〜３０重量部程度、好ましくは５〜２
０重量部程度の範囲である。その他、一般塗被紙に使用
される分散剤、増粘剤、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、
防腐剤等の各種助剤が適宜添加併用される。

【００２４】而して、上記材料をもって構成される下塗
り塗被用組成物は、一般に、固形分濃度を１〜６５重量
％程度に調製し、米坪が約２０〜４００ｇ／ｍ² 程度の
原紙上に乾燥重量で２〜５０ｇ／ｍ² 、より好ましくは
５〜２０ｇ／ｍ² 程度になるようにブレードコーター、
エアーナイフコーター、ロールコーター、ブラシコータ
ー、チャンプレックスコーター、バーコーター、グラビ
アコーター等の各種公知の塗被装置により塗被後、乾燥
される。さらに、必要に応じて下塗り乾燥後にスーパー
キャレンダー、ブラシ掛け、キャスト仕上げ等の平滑化
処理を適宜施すこともできる。

【００２５】なお、下塗り用原紙としては、一般の塗被
紙に使用される酸性紙、あるいは中性紙等が適宜使用さ
れるが、要求される印字品質に合わせてサイズ度や填料
を適宜調整することが望ましい。

【００２６】上記の方法で得られた下塗り塗被層を設け
た塗被紙は、その透気度が、ガーレー高圧型透気度試験
機（ＡＳＴＭ−Ｄ−７２６ Ｂ法）で２０秒／１０ｃｃ
以下（値が低い方が透気性が良い）にあることが望まし
い。因みに、２０秒／１０ｃｃを越えるとインクジェッ
ト記録時のインクの吸収性が低下するのみならず、キャ
スト操業性も低下する傾向にある。また、キャスト塗被
層を形成した後ではＪＩＳ−Ｐ−８１１７による透気度
が３００秒／１００ｃｃ以下に調整すると優れたインク
吸収性が得られ好ましい。透気度（ＪＩＳ−Ｐ−８１１
７）は２０秒／１００ｃｃ以上がより好ましい。

【００２７】かくして得られた下塗り塗被紙の塗被面
に、前述した特定の重合体組成物よりなるキャスト塗被
液を、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロー
ルコーター、ブラシコーター、チャンプレックスコータ
ー、バーコーター、グラビアコーター等の各種公知の塗
被装置により塗被し、前述したように塗被層が湿潤状態
にある間に、加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥してキ
ャスト仕上げが行われることになる。なお、このキャス
ト塗被液の塗被量は、乾燥重量で０．２〜３０ｇ／ｍ²
程度、好ましくは１〜１０ｇ／ｍ² である。

【００２８】かくして得られるインクジェット記録用キ
ャスト塗被紙を用いた本発明のインクジェット記録方法
は、インクをノズルより効果的に離脱させて、射程体で
ある記録媒体にインクを付与し得る方式であれば、いか
なる方式でもよいが、特に、特開昭５４−５９９３６号
公報に記載されている方法で、熱エネルギーの作用を受
けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変化によ
る作用力によって、インクをノズルより吐出させるイン
クジェット記録方式が有効に使用できるものである。

【００２９】本発明のインクジェット記録方法に好適な
一例のインクジェット記録装置を以下に説明する。その
装置の主要部である、ヘッド構成例を図１、図２及び図
３に示す。即ち、ヘッド１３はインクを通す溝１４を有
するガラス、セラミックまたはプラスチック板等を、感
熱記録に用いられる発熱ヘッド１５（図ではヘッドが示
されているが、これに限定されるものではない）とを接
着して得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン等で形
成される保護膜１６、アルミニウム電極１７−１、１７
−２、ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１８、蓄熱
層１９、アルミナ等の放熱性の良い基板２０よりなって
いる。

【００３０】インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２
２まで来ており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成し
ている。

【００３１】いま、電極１７−１、１７−２に電気信号
が加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激
に発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生
し、その圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が
吐出し、オリフィス２２より記録小滴２４となり、記録
シート２５に向かって飛翔する。図３には図１に示すヘ
ッドを多数並べたマルチヘッドの外観図を示す。該マル
チヘッドはマルチ溝２６を有するガラス板２７と、図１
に説明したものと同様な発熱ヘッド２８を密着して製作
されている。

【００３２】なお、図１はインク流路に沿ったヘッド１
３の断面図であり、図２は図１のＡ−Ｂ線での切断図で
ある。

【００３３】図４に、かかるヘッドを、組み込んだイン
クジェット記録装置の１例を示す。図４において、６１
はワイピング部材としてのブレードであり、その一端は
ブレード保持部材によって保持されて固定端となり、カ
ンチレバーの形態をなす。ブレード６１は記録ヘッドに
より記録領域に隣接した位置に配設され、また、本例の
場合、記録ヘッドの移動経路中に突出した形態で保持さ
れる。６２はキャップであり、ブレード６１に隣接する
ホームポジションに配設され、記録ヘッドの移動方向と
垂直な方向に移動して吐出口面と当接し、キャッピング
を行う構成を備える。さらに、６３はブレード６１に隣
接して設けられるインク吸収体であり、ブレード６１と
同様に記録ヘッドの移動経路中に突出した形態で保持さ
れる。上記ブレード６１、キャップ６２、吸収体６３に
よって吐出回復部６４が構成され、ブレード６１及び吸
収体６３によってインク吐出口面に水分、塵埃等の除去
が行われる。

【００３４】６５は吐出エネルギー発生手段を有し、吐
出口を配した吐出口面に対向する記録媒体にインクを吐
出して記録を行う記録ヘッド、６６は記録ヘッド６５を
搭載して記録ヘッド６５の移動を行う為のキャリッジで
ある。キャリッジ６６はガイド軸６７と摺動可能に係合
し、キャリッジ６６の一部はモーター６８によって駆動
されるベルト６９と接続（不図示）している。これによ
り、キャリッジ６６はガイド軸６７に沿った移動が可能
となり、記録ヘッド６５による記録領域及びそれに隣接
して領域の移動が可能となる。

【００３５】５１は記録媒体を挿入する為の給紙部、５
２は不図示のモーターにより駆動される紙送りローラー
である。これらの構成によって記録ヘッドの吐出口面と
対向する位置へ記録媒体が給紙され、記録が進行するに
つれて排紙ローラー５３を介して排紙される。

【００３６】上記の構成において、記録ヘッド６５が記
録終了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６
４のキャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避
しているが、ブレード６１は移動経路中に突出してい
る。その結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピング
される。なお、キャップ６２が記録ヘッド６５の突出面
に当接してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記
録ヘッドの移動経路中に突出するように移動する。

【００３７】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。その結果、その移動においても記録ヘッド６５の突
出口面はワイピングされる。

【００３８】上述の記録ヘッドのホームポジションへの
移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘ
ッドが記録のために記録領域を移動する間に所定の間隔
で記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、その
移動に伴って、上記ワイピングが行われる。

【００３９】一方、本発明のインクジェット記録方法で
使用されるインクとしては、像を形成する為の色素と該
色素を溶解または分散する為の液媒体を必須成分とし、
必要に応じて各種の分散剤、界面活性剤、粘度調整剤、
比抵抗調整剤、ｐＨ調整剤、防黴剤、記録剤の溶解（ま
たは分散）安定化剤等を添加して調製される。

【００４０】インクに使用される記録剤としては直接染
料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料、食用色素、分
散染料、油性染料および各種顔料等が挙げられるが、従
来公知のものは特に制限なく使用することができる。こ
のような色素の含有量は、液媒体成分の種類、インクに
要求される特性等に依存して決定されるが、本発明にお
けるインクの場合も、従来のインク中におけるような配
合、即ち、０．１〜２０重量％程度の割合になるような
使用で特に問題はない。

【００４１】本発明で用いられるインクとしては、上記
の如き色素を溶解または分散させてなる液溶媒であっ
て、水または水と水溶性有機溶剤として、インクの乾燥
防止効果を有する多価アルコールを含有するものが使用
される。

【００４２】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。
また、例中の部および％は特に断らない限り、それぞれ
重量部および重量％を示す。

【００４３】実施例１ 顔料として、無定形シリカ１００部に、接着剤として、
ポリビニルアルコール２０部、カチオン性樹脂としてポ
リエチレンポリアミンジシアンジアミドアンモニウム塩
重縮合物であるポリエチレンポリアミン系樹脂（商品
名：ＰＮＦ７０／日華化学工業株式会社製）５部、分散
剤として、ポリ燐酸ソーダ０．５部を添加、混合し、固
形分濃度１５％の下塗り用塗被液を調製した。この下塗
り用塗被液を、米坪１００ｇ／ｍ² の原紙に乾燥重量で
１０ｇ／ｍ² となるように、エアーナイフコーターで塗
被、乾燥して下塗り原紙を得た。この下塗り原紙の透気
度はガーレー高圧型透気度試験機による測定で４秒／１
０ｃｃであった。

【００４４】一方、ガラス転移点８０℃のスチレン−２
メチルヘキシルアクリレート共重合体５０部、コロイダ
ルシリカ５０部、離型剤としてステアリン酸カルシウム
２部よりなる固形分濃度が３５％のキャスト塗被液を調
製した。このキャスト塗被液を上記の下塗り原紙上にロ
ールコーターを用いて塗被した後、ただちに表面温度が
７５℃の鏡面ドラムに圧接、乾燥後、離型させ、インク
ジェット記録用キャスト塗被紙を得た。この時のキャス
ト塗被量は固形分重量で、５ｇ／ｍ² であった。

【００４５】実施例２ キャスト塗被液として、ガラス転移点７０℃のスチレン
−メチルアクリレート共重合体とコロイダルシリカの複
合体１００部、離型剤としてオレイン酸アンモニウム３
部よりなる固形分濃度が４０％の塗被液を調製した。こ
のキャスト塗被液を実施例１の下塗り原紙上にロールコ
ーターを用いて塗被した後、ただちに表面温度を６５℃
に加熱した鏡面ドラムに圧接し、乾燥後、離型させ、イ
ンクジェット記録用キャスト塗被紙を得た。この時のキ
ャスト塗被量は固形分重量で、６ｇ／ｍ² であった。

【００４６】実施例３ キャスト塗被液として、ガラス転移点５０℃のスチレン
−メチルアクリレート共重合体１００部、離型剤として
オレイン酸アンモニウム５部よりなる固形分濃度が３５
％の塗被液を調製した。このキャスト塗被液を実施例１
で使用したものと同じ下塗り原紙上にロールコーターを
用いて塗被した後、ただちに表面温度が６０℃の鏡面ド
ラムに圧接し、乾燥後、離型させ、インクジェット記録
用キャスト塗被紙を得た。この時のキャスト塗被量は固
形分重量で１ｇ／ｍ² であった。

【００４７】実施例４ 顔料として、無定形シリカ１００部に、接着剤として、
ポリビニルアルコール１０部、カチオン性樹脂としてジ
シアンジアミドポリアルキレンポリアミン共重合物（商
品名：ネオフィックスＥ−１１７／日華化学工業株式会
社製）１０部、分散剤として、ポリ燐酸ソーダ０．５部
を添加、混合し、固形分濃度１５％の下塗り用塗被液を
調製した。この下塗り用塗被液を、米坪１００ｇ／ｍ²
の原紙に乾燥重量で５ｇ／ｍ² となるように、エアーナ
イフコーターで塗被、乾燥して下塗り原紙を得た。この
下塗り原紙の透気度はガーレー高圧型透気度試験機によ
る測定で４秒／１０ｃｃであった。

【００４８】一方、ガラス転移点８０℃のスチレン−２
メチルヘキシルアクリレート共重合体５０部、コロイダ
ルシリカ５０部、離型剤としてステアリン酸カルシウム
２部よりなる固形分濃度が３５％のキャスト塗被液を調
製した。このキャスト塗被液を上記の下塗り原紙上にロ
ールコーターを用いて塗被した後、ただちに表面温度が
７５℃の鏡面ドラムに圧接、乾燥後、離型させ、インク
ジェット記録用キャスト塗被紙を得た。この時のキャス
ト塗被量は固形分重量で、５ｇ／ｍ² であった。

【００４９】比較例１ 実施例１において、カチオン性樹脂をポリアルカノール
アリルアミンとした以外は、実施例１と同じ方法でイン
クジェット記録用キャスト塗被紙を得た。下塗り原紙の
透気度はガーレー高圧型透気度試験機で４秒／１０ｃｃ
であった。

【００５０】比較例２ 実施例２において、カチオン性樹脂をジメチルジアリル
アンモニウムクロライド重合物とした以外は、実施例２
と同じ方法でインクジェット記録用キャスト塗被紙を得
た。下塗り原紙の透気度はガーレー高圧型透気度試験機
で３秒／１０ｃｃであった。

【００５１】比較例３ 実施例１において、カチオン性樹脂を無添加とした以外
は、実施例１と同じ方法でインクジェット記録用キャス
ト塗被紙を得た。下塗り原紙の透気度はガーレー高圧型
透気度試験機で２秒／１０ｃｃであった。

【００５２】比較例４ キャスト塗被液として、ガラス転移点０℃のスチレン−
ブタジエン共重合体１００部、離型剤としてオレイン酸
アンモニウム５部よりなる固形分濃度が３５％の塗被液
を調整した。このキャスト塗被液を実施例１の下塗り原
紙上にロールコーターを用いて塗被した後、ただちに表
面温度が６０℃の鏡面ドラムに圧接し、乾燥後、離型さ
せ、インクジェット記録用キャスト塗被紙を得た。この
時のキャスト塗被量は固形分重量で５ｇ／ｍ² であっ
た。

【００５３】比較例５ キャスト塗被液として、カオリン１００部、カゼイン１
０部、ガラス転移点３０℃のスチレン−メチルメタアク
リレート１０部、離型剤としてステアリン酸カルシウム
１０部よりなる固形分濃度が４５％の塗被液を調製し
た。このキャスト塗被液を実施例１の下塗り原紙上にロ
ールコータを用いて塗被した後、ただちに表面温度が７
５℃の鏡面ドラムに圧接し、乾燥後、離型させ、インク
ジェット記録用キャスト塗被紙を得た。キャスト塗被量
は固形分重量で１５ｇ／ｍ² であった。

【００５４】比較例６ 実施例１において使用したカチオン性樹脂の代わりにポ
リエチレンポリアミンエピクロルヒドリン樹脂を使用し
た他は実施例１と同じ方法でキャスト仕上げを行った。
下塗り原紙の透気度はガーレー高圧型透気度試験機で４
秒／１０ｃｃであった。

【００５５】かくして得られたキャスト塗被紙の白紙光
沢、インクジェットプリンター適性、操業性についての
結果を表１に示した。なお、上記の評価については下記
の如き方法で評価を行った。

【００５６】［白紙光沢度］ＪＩＳ−Ｐ８１４２に準じ
て測定した。

【００５７】［インクジェット記録時のインク吸収性］
シャープ（株）製のカラーイメージジェットＩＯ−７３
５Ｘを用いて、インクジェット記録を行い、そのときの
インクの乾燥性を目視で評価した。 ◎：印字直後に指で触れてもまったく汚れない。 ○：印字直後に指で触れると僅かに汚れるが、ほとんど
乾燥している。 △：印字直後、インク部分がわずかに光っているが、実
用上問題はない。 ×：インクの乾燥不良のため、印字中にインクが流れて
実用的でない。

【００５８】［インクジェット記録後のインク濃度（発
色性）］シャープ（株）製のカラーイメージジェットＩ
Ｏ−７３５Ｘを用いて、印字を行ない、インクの濃度
（発色性）を目視で評価した。 ○：発色濃度が良好である。 △：発色濃度がやや薄いが実用上問題のないレベルであ
る。 ×：発色濃度が薄く実用的でない。

【００５９】［インクジェット記録（印字後）での耐水
性］シャープ（株）製のカラーイメージジェットＩＯ−
７３５Ｘを用いて印字を行ない、約１０分間水に浸漬
し、印字部分の変化を目視で評価した。 ○：印字部分が水に流されたり、滲んだりしない。 △：印字部分がやや滲む。 ×：印字部分が水によって流され、ぼやけてしまう。

【００６０】［キャスト操業性］ ○：問題なく操業できた。 △：低スピードではあるが、操業可能なレベル。 ×：離型性不良により、ドラムピックが発生し、操業不
可。

【００６１】なお、特に、本発明に係るキャスト塗被紙
を用いて水性インクに熱エネルギーを作用させてインク
を吐出させるインクジェット記録装置により記録を行う
と、極めて優れたインクジェット記録ができることが分
かった。そこで、該インクジェット記録装置（カラーイ
ンクジェットプリンター、商品名：ＢＪＣ−８２０Ｊ／
キヤノン（株）製）を用いて、本発明に係る実施例１〜
４、および比較例１〜６のキャスト塗被紙に対して同様
にインクジェット記録を行い、得られた結果を表２に示
した。尚、表１及び表２において、比較例４と比較例５
はインク吸収性が劣るため、印字中にインクが流れ出
し、インク濃度、インク耐水性の評価を行えなかった。
よってそれぞれの評価欄には「−」印を記入し、評価不
能であったことを示した。

【００６２】

【表１】

【００６３】

【表２】

【００６４】

【発明の効果】表１、表２の結果から明らかなように、
本発明のキャスト塗被紙は表面光沢度、インクジェット
プリンタ（記録）適性に優れ、かつ効率良く生産するこ
とが可能であった。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェット記録装置のヘッド部の縦断面
図。

【図２】インクジェット記録装置のヘッド部の横断面
図。

【図３】図１に示したヘッドをマルチ化したヘッドの外
観斜視図。

【図４】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図。

【符号の説明】

１３ ： ヘッド １４ ： インクを通す溝 １５ ： 発熱ヘッド １６ ： 保護膜 １７−１： アルミニウム電極 １７−２： アルミニウム電極 １８ ： 発熱抵抗体層 １９ ： 蓄熱層 ２０ ： 基板 ２１ ： インク ２２ ： オリフィス ２３ ： メニスカス ２４ ： 記録小滴 ２５ ： 記録シート ２６ ： マルチ溝 ２７ ： ガラス板 ２８ ： 発熱ヘッド ５１ ： 給紙部 ５２ ： 紙送りローラー ５３ ： 排紙ローラー ６１ ： ブレード ６２ ： キャップ ６３ ： インク吸収体 ６４ ： 吐出回復部 ６５ ： 記録ヘッド ６６ ： キャリッジ ６７ ： ガイド軸 ６８ ： モ−ター ６９ ： ベルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂木 守 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 鈴木 鋭一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】原紙上に、顔料、接着剤及びポリアルキレ
   ンポリアミン類とジシアンジアミドを共重合してなるカ
   チオン性樹脂を含有する下塗り塗被層、さらに該下塗り
   塗被層上にエチレン性不飽和結合を有するモノマーを重
   合させてなる４０℃以上のガラス転移点を持つ重合体を
   含有するキャスト塗被層を積層してなるインクジェット
   記録用キャスト塗被紙。
2. 【請求項２】原紙上に、顔料、接着剤及びポリアルキレ
   ンポリアミン類とジシアンジアミドを共重合してなるカ
   チオン性樹脂を含有する下塗り用水性塗被液を塗被、乾
   燥後、エチレン性不飽和結合を有するモノマーを重合さ
   せてなる４０℃以上のガラス転移点を持つ重合体を含有
   する塗被液を塗被してキャスト用塗被層を形成せしめ、
   この塗被層が湿潤状態にある間に、加熱された鏡面ドラ
   ムに圧接、乾燥して仕上げるインクジェット記録用キャ
   スト塗被紙の製造方法。
3. 【請求項３】原紙上に、下塗り用水性塗被液を塗被、乾
   燥して得られる下塗り塗被紙の透気度が、ガーレー高圧
   型透気度試験機で測定した値で、２０秒／１０ｃｃ以下
   である請求項２記載のインクジェット記録用キャスト塗
   被紙の製造方法。
4. 【請求項４】請求項１記載のキャスト塗被紙を用いて、
   微細孔から水性インクを吐出させて記録画像を形成させ
   るインクジェット記録方法。
5. 【請求項５】水性インクに熱エネルギーを作用させてイ
   ンクを吐出させる請求項４記載のインクジェット記録方
   法。