JPH07145790A - スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、密閉形スクロール圧縮機に
於て、特に吐出ガスに伴い潤滑油が圧縮機の外へ出て行
く、いわゆる油上がりを防止するための改良にある。 【構成】 密閉形スクロール圧縮機に於て、フレーム７
の外周部の溝１８と密閉容器内壁で形成された通路を、
複数に分岐する手段２３と、流れの速度を変える絞り部
２２を有する構造とした。 【効果】 密閉形スクロール圧縮機に於て、圧縮された
冷媒ガス中に含まれる油を分離して油溜まり４に戻す作
用が良好に行なわれ、油上がりを効果的に防ぎ、電動機
３の冷却を確実に行なうことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、密閉形スクロール圧縮
機に係り、特に、吐出ガスに伴い潤滑油が圧縮機の外へ
出ていく、いわゆる油上がりを防止するための改良に関
する。

【０００２】

【従来の技術】吐出ガスと潤滑油の分離については、例
えば、特開平５ー４４６６７号に記載されている。特開
平５ー４４６６７号では、吐出ガスを電動機下側のコイ
ルエンド部に導く噴射装置を設けた構造としている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、吐出ガス噴射装置による方法では、部品点数が増
え、取付け部の信頼性を十分確認する必要が生じ、また
コスト増につながるという問題があった。

【０００４】本発明は上記従来技術の問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的は、フレーム外周部のガス
通路を複数に分割し、且つ流れの速度を変える絞り手段
を有する構造とし、油上がり量の低減を図る密閉形スク
ロール圧縮機を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、フレーム外周
部のガス通路を、複数に分岐し且つ流れの速度を変える
絞り手段を有する構造とすることにより達成される。

【０００６】

【作用】吸入口よりガスを吸入し、固定スクロール、旋
回スクロールにて形成される圧縮空間を中心に移動さ
せ、圧縮空間の容積を減少してガスを圧縮し固定スクロ
ールに設けた吐出口より潤滑油を含んだ圧縮ガスを密閉
容器内の空間へ吐出する。吐出されたガスはフレーム外
周に設けられた通路を通るが、流れの速度を変える絞り
部によりせき止められ、分岐された複数の通路のうち密
閉容器の中心軸と対向する方向の通路より、中心方向に
フレーム外壁へ向けて噴出され、外壁との衝突によりガ
スに含まれていた油が分離され、油は自重で下方に落下
する。さらに絞り部より電動機側へも必要量のガスを導
き、電動機の冷却を行なうことができる。

【０００７】以上より、潤滑油を含んだ圧縮ガスを効率
よく油とガスに分離し、電動機の冷却を確実に行なうこ
とが可能となる。

【０００８】

【実施例】以下本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。

【０００９】図１は、本発明を実施した密閉形スクロー
ル圧縮機の全体構造断面図を示す。図１に於て、密閉容
器１内の上方には圧縮機部２が、下方には電動機３がそ
れぞれ配設され、また密閉容器１の底部には潤滑の油溜
まり４が形成されている。前記圧縮機部２は、台板上に
渦巻き状のラップ５ａを有する固定スクロール５と、同
じく台板上に渦巻き状のラップ６ａを有する旋回スクロ
ール６と、固定スクロール５と一体化され旋回スクロー
ル６を支持するフレーム７とを具え、固定スクロール５
及び旋回スクロール６のラップ同士を噛み合わせた構成
となっている。また旋回スクロール６とフレーム７との
間には、旋回スクロール６の自転を防止するオルダム機
構１９等の自転防止手段が設けられている。前記電動機
３は密閉容器１に圧入締結され、クランク軸８を介して
旋回スクロール６を旋回運動させるようになっている。
クランク軸８はフレーム７に設けた主軸受け９と下部軸
受け１０とで支持され、そのクランクピンは旋回スクロ
ール６の背面に設けた旋回軸受け１１と嵌合されてい
る。

【００１０】クランク軸８内には主軸受け９、下部軸受
け１０及び旋回軸受け１１へ潤滑油を導く給油通路１２
が設けられ且つ電動機３の軸端には油溜まり４の潤滑油
を吸い上げて前記給油通路１２に送り込む給油装置２０
が設けられている。前記圧縮機部２は、電動機３で駆動
されるクランク軸８を介して旋回運動せしめられると、
旋回スクロール６、固定スクロール５により形成される
空間（圧縮室）がスクロールの中心方向に移動するに従
い容積を減少し、吸入した冷媒ガスを圧縮する。圧縮さ
れた冷媒ガスは固定スクロールの台板の中央に設けられ
た吐出口１７から密閉容器１内の上部空間１４へ吐出さ
れる。

【００１１】また、旋回スクロールの背面には圧縮行程
のガスが導かれる中間圧室１３が形成されている。中間
圧室１３の圧力は冷媒ガスの吸入圧力と吐出圧力の中間
の圧力であり、スクロールの摺動部への給油は、吐出圧
力と中間室圧力の差圧を利用して行なわれる。潤滑油は
給油装置２０より給油通路１２を通り、主軸受け９、下
部軸受け１０及び旋回軸受け１１を潤滑した後、中間圧
室１３を経て圧縮室に流入し、冷媒ガスと混合した状態
で固定スクロール５の中央に設けた吐出口１７より密閉
容器１内の上部空間１４へ吐出される。

【００１２】フレーム７の外周部には、軸方向にのびる
溝又は通路１８を設け、密閉容器１の内壁とフレーム７
との間にガス案内用の通路としている。該ガス通路１８
は、例えばエンドミル加工により形成される。また、前
記溝１８の出口はスリット状に開口し、流れの速度を変
える絞り部を形成している。さらに、ガス通路を複数に
分岐し、そのうちの少なくとも一つの分岐通路２３の方
向は密閉容器の中心軸と対向又は中心方向を向いてい
る。吐出ガスの大部分はこの分岐された通路２３よりフ
レーム外壁２４へ向けて噴出されるようになっており、
一部は絞り部２２より下方へ向けて流出するようになっ
ている。

【００１３】圧縮機部２の下方の空間、即ちフレーム７
の下部と電動機３の上部との間を、電動機３の下方の空
間と連通させるためのガス通路２１が電動機３のコア部
を部分的にカットすることによって、電動機３と密閉容
器１の内壁との間に形成されている。

【００１４】なお、図１中、１５は密閉容器１を貫通し
て、密閉容器１の外部から圧縮機部２の吸入側に冷媒ガ
スを導くための吸入管である。１６は密閉容器１内に圧
縮機部２と電動機３との間の空間に接続された吐出管で
あり、この吐出管から圧縮された冷媒ガスが密閉容器１
の外部へ流出する。

【００１５】図４は、フレーム外周部に設けられたガス
通路１８の部分拡大図である。図２はガス通路１８を正
面から見た図である。

【００１６】次に動作について図１及び図４を用いて説
明する。

【００１７】図１において、電動機３によりクランク軸
８を介して旋回スクロール６が旋回運動すると、ガス吸
入管１５から吸入された冷媒ガスは固定スクロール５と
旋回スクロール６との作用で圧縮された後、固定スクロ
ール５の中央に設けられた吐出口１７から潤滑油と混合
した状態で密閉容器１の上部空間１４に吐出される。こ
の吐出された冷媒ガスはフレーム７の外周に設けられた
溝１８を通り下方に導かれ、図４に示すごとく、大部分
のガスは、通路１８の途中の分岐通路２３からフレーム
外壁へ噴出されフレーム外壁との衝突により、ガスに混
合されていた潤滑油は分離される。分離された冷媒ガス
はそのまま吐出管１６を介して密閉容器１の外部へ流出
し、潤滑油はフレーム外壁面上で液滴となり自重にて落
下するか、もしくはフレーム外壁、電動機３又は密閉容
器１の内壁を伝って、油溜まり４へ流下する。一方フレ
ーム７の外周部の通路１８のスリット状の出口２２より
流出したガスは、電動機３を冷却した後、吐出管１６よ
り密閉容器１の外部へ流出する。

【００１８】図３は、フレーム外周部のガス通路出口の
他の実施例を示す。図３では、ガス通路１８の出口を塞
ぐ部分の形状を円弧とし、その半径を溝１８の幅の１／
２とすることにより、溝１８を形成するための加工の
際、例えばエンドミルを利用して切削加工を行ない、適
当な位置まで加工したところで切削を中断すれば、図３
に示すごとく構造が得られ、加工コストを削減すると共
に加工を容易にすることが可能となる。

【００１９】すべての実施例において、フレーム外周部
の通路１８の途中に設けた分岐通路２３の断面形状は、
円形、矩形、その他の形状の場合にも同様な効果が得ら
れる。

【００２０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、密閉形スクロール圧縮機に於て、圧縮された
冷媒ガス中に含まれる油を分離して油溜まりに戻す作用
が良好に行なわれ、いわゆる油上がりを効果的に、且つ
簡単な構造で防止でき、また、電動機の冷却を確実に行
なうことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施した密閉形スクロール圧縮機の全
体構造断面図。

【図２】本発明の一実施例を示す部分拡大正面図。

【図３】本発明の他の実施例を示す部分拡大正面図。

【図４】本発明の一実施例を示す部分拡大断面図で、図
１中Ａ部分に相当する拡大図。

【符号の説明】

１・・・密閉容器、２・・・圧縮機部、３・・・電動
機、４・・・油溜まり、５・・・固定スクロール、６・
・・旋回スクロール、７・・・フレーム、８・・・クラ
ンク軸、９・・・主軸受け、１０・・・下部軸受け、１
１・・・旋回軸受け、１２・・・給油通路、１３・・・
中間圧室、１４・・・上部空間、１５・・・ガス吸入
管、１６・・・ガス吐出管、１７・・・吐出口、１８・
・・ガス通路、１９・・・オルダム機構、２０・・・給
油装置、２１・・・案内通路、２２・・・絞り部、２３
・・・分岐通路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 櫻井和夫 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 製作所清水工場内 (72)発明者 今村浩幸 静岡県清水市村松390番地 日立清水エン ジニアリング株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉容器内の上部にスクロール圧縮機構
   部を、下部に該スクロール圧縮機構部を駆動するための
   電動機を配置するとともに、前記圧縮機構部を支持する
   フレーム及び電動機を前記密閉容器内壁に密着させて収
   納することにより前記密閉容器内空間を圧縮機構部上方
   の上部空間と、圧縮機構部と電動機の間に形成される吐
   出管が設けられた中部空間と、電動機下方の下部空間と
   に分割した密閉形スクロール圧縮機において、 前記フレームと密閉容器内壁で形成された通路内に通路
   を複数に分岐する手段と、流れの速度を変える絞り部を
   有することを特徴とする密閉形スクロール圧縮機。
2. 【請求項２】 分岐された通路の少なくとも一つの通路
   の方向が、密閉容器の中心軸と対向していることを特徴
   とする請求項第１項記載の密閉形スクロール圧縮機。