JP2984530B2 - スクロール圧縮機 - Google Patents
スクロール圧縮機Info
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- JP2984530B2 JP2984530B2 JP5295410A JP29541093A JP2984530B2 JP 2984530 B2 JP2984530 B2 JP 2984530B2 JP 5295410 A JP5295410 A JP 5295410A JP 29541093 A JP29541093 A JP 29541093A JP 2984530 B2 JP2984530 B2 JP 2984530B2
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- Japan
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- frame
- passage
- groove
- electric motor
- space
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密閉形スクロール圧縮
機に係り、特に、吐出ガスに伴い潤滑油が圧縮機の外へ
出ていく、いわゆる油上がりを防止するための改良に関
する。
機に係り、特に、吐出ガスに伴い潤滑油が圧縮機の外へ
出ていく、いわゆる油上がりを防止するための改良に関
する。
【０００２】
【従来の技術】吐出ガスと潤滑油の分離については、例
えば、特開平５ー４４６６７号に記載されている。特開
平５ー４４６６７号では、吐出ガスを電動機下側のコイ
ルエンド部に導く噴射装置を設けた構造としている。
えば、特開平５ー４４６６７号に記載されている。特開
平５ー４４６６７号では、吐出ガスを電動機下側のコイ
ルエンド部に導く噴射装置を設けた構造としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、吐出ガス噴射装置による方法では、部品点数が増
え、取付け部の信頼性を十分確認する必要が生じ、また
コスト増につながるという問題があった。
て、吐出ガス噴射装置による方法では、部品点数が増
え、取付け部の信頼性を十分確認する必要が生じ、また
コスト増につながるという問題があった。
【０００４】本発明は上記従来技術の問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的は、フレーム外周部にエン
ドミル加工により形成した上下方向に延びる溝状通路の
途中に、圧縮機構部を支持するフレーム中央部の外壁に
対面して半径方向に開口する分岐通路を形成し、さら
に、溝状通路途中の分岐通路より下方に、流れの速度を
変える絞り部を有する構造とし、高精度加工による簡単
な構造で、電動機の確実な冷却と油上がりの量の低減を
図る密閉形スクロール圧縮機を提供することにある。
されたものであり、その目的は、フレーム外周部にエン
ドミル加工により形成した上下方向に延びる溝状通路の
途中に、圧縮機構部を支持するフレーム中央部の外壁に
対面して半径方向に開口する分岐通路を形成し、さら
に、溝状通路途中の分岐通路より下方に、流れの速度を
変える絞り部を有する構造とし、高精度加工による簡単
な構造で、電動機の確実な冷却と油上がりの量の低減を
図る密閉形スクロール圧縮機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による密閉形スクロール圧縮機は、密閉容器
内の上部にスクロール圧縮機構部を、下部に該スクロー
ル圧縮機構部を駆動するための電動機を配置するととも
に、フレーム外周部及びフレーム中央部を有し前記圧縮
機構部を支持するためのフレームと前記電動機とを前記
密閉容器内壁に密着させて収納することにより、前記密
閉容器内空間を圧縮機構部上方の上部空間と、圧縮機構
部と電動機の間に形成される吐出管が設けられた中部空
間と、電動機下方の下部空間とに分割した密閉形スクロ
ール圧縮機において、前記密閉容器内壁に密着される前
記フレーム外周部に、前記上部空間と前記中部空間とを
連通して上下方向に延びる溝状通路をエンドミル加工に
より形成するとともに、該溝状通路の途中に、前記フレ
ーム中央部の外壁に対面して半径方向に開口する分岐通
路を形成し、さらに、前記溝状通路途中の前記分岐通路
より下方に、流れの速度を変える絞り部を形成したこと
を特徴とするものである。
め、本発明による密閉形スクロール圧縮機は、密閉容器
内の上部にスクロール圧縮機構部を、下部に該スクロー
ル圧縮機構部を駆動するための電動機を配置するととも
に、フレーム外周部及びフレーム中央部を有し前記圧縮
機構部を支持するためのフレームと前記電動機とを前記
密閉容器内壁に密着させて収納することにより、前記密
閉容器内空間を圧縮機構部上方の上部空間と、圧縮機構
部と電動機の間に形成される吐出管が設けられた中部空
間と、電動機下方の下部空間とに分割した密閉形スクロ
ール圧縮機において、前記密閉容器内壁に密着される前
記フレーム外周部に、前記上部空間と前記中部空間とを
連通して上下方向に延びる溝状通路をエンドミル加工に
より形成するとともに、該溝状通路の途中に、前記フレ
ーム中央部の外壁に対面して半径方向に開口する分岐通
路を形成し、さらに、前記溝状通路途中の前記分岐通路
より下方に、流れの速度を変える絞り部を形成したこと
を特徴とするものである。
【０００６】
【作用】吸入口よりガスを吸入し、固定スクロール、旋
回スクロールにて形成される圧縮空間を中心に移動さ
せ、圧縮空間の容積を減少してガスを圧縮し固定スクロ
ールに設けた吐出口より潤滑油を含んだ圧縮ガスを密閉
容器内の空間へ吐出する。吐出されたガスはフレーム外
周部にエンドミル加工により形成された上下方向に延び
る溝状通路を通るが、該溝状通路の分岐通路より下方に
設けられた流れの速度を変える絞り部によりせき止めら
れ、前記溝状通路の途中に、フレーム中央部の外壁に対
面して密閉容器の中心軸に向かう半径方向に開口して形
成された分岐通路より、フレーム中央部の外壁へ向けて
噴出され、外壁との衝突によりガスに含まれていた油が
分離され、油は自重で下方に落下する。さらに、前記絞
り部より電動機側へも必要量のガスを導き、電動機の冷
却を行なうことができる。
回スクロールにて形成される圧縮空間を中心に移動さ
せ、圧縮空間の容積を減少してガスを圧縮し固定スクロ
ールに設けた吐出口より潤滑油を含んだ圧縮ガスを密閉
容器内の空間へ吐出する。吐出されたガスはフレーム外
周部にエンドミル加工により形成された上下方向に延び
る溝状通路を通るが、該溝状通路の分岐通路より下方に
設けられた流れの速度を変える絞り部によりせき止めら
れ、前記溝状通路の途中に、フレーム中央部の外壁に対
面して密閉容器の中心軸に向かう半径方向に開口して形
成された分岐通路より、フレーム中央部の外壁へ向けて
噴出され、外壁との衝突によりガスに含まれていた油が
分離され、油は自重で下方に落下する。さらに、前記絞
り部より電動機側へも必要量のガスを導き、電動機の冷
却を行なうことができる。
【０００７】以上より、潤滑油を含んだ圧縮ガスを効率
よく油とガスに分離し、電動機の冷却を確実に行なうこ
とが可能となる。
よく油とガスに分離し、電動機の冷却を確実に行なうこ
とが可能となる。
【０００８】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。
る。
【０００９】図１は、本発明を実施した密閉形スクロー
ル圧縮機の全体構造断面図を示す。図１に於て、密閉容
器１内の上方には圧縮機部２が、下方には電動機３がそ
れぞれ配設され、また密閉容器１の底部には潤滑の油溜
まり４が形成されている。前記圧縮機部２は、台板上に
渦巻き状のラップ５ａを有する固定スクロール５と、同
じく台板上に渦巻き状のラップ６ａを有する旋回スクロ
ール６と、固定スクロール５と一体化され旋回スクロー
ル６を支持するフレーム７とを具え、固定スクロール５
及び旋回スクロール６のラップ同士を噛み合わせた構成
となっている。また旋回スクロール６とフレーム７との
間には、旋回スクロール６の自転を防止するオルダム機
構１９等の自転防止手段が設けられている。前記電動機
３は密閉容器１に圧入締結され、クランク軸８を介して
旋回スクロール６を旋回運動させるようになっている。
クランク軸８はフレーム７に設けた主軸受け９と下部軸
受け１０とで支持され、そのクランクピンは旋回スクロ
ール６の背面に設けた旋回軸受け１１と嵌合されてい
る。
ル圧縮機の全体構造断面図を示す。図１に於て、密閉容
器１内の上方には圧縮機部２が、下方には電動機３がそ
れぞれ配設され、また密閉容器１の底部には潤滑の油溜
まり４が形成されている。前記圧縮機部２は、台板上に
渦巻き状のラップ５ａを有する固定スクロール５と、同
じく台板上に渦巻き状のラップ６ａを有する旋回スクロ
ール６と、固定スクロール５と一体化され旋回スクロー
ル６を支持するフレーム７とを具え、固定スクロール５
及び旋回スクロール６のラップ同士を噛み合わせた構成
となっている。また旋回スクロール６とフレーム７との
間には、旋回スクロール６の自転を防止するオルダム機
構１９等の自転防止手段が設けられている。前記電動機
３は密閉容器１に圧入締結され、クランク軸８を介して
旋回スクロール６を旋回運動させるようになっている。
クランク軸８はフレーム７に設けた主軸受け９と下部軸
受け１０とで支持され、そのクランクピンは旋回スクロ
ール６の背面に設けた旋回軸受け１１と嵌合されてい
る。
【００１０】クランク軸８内には主軸受け９、下部軸受
け１０及び旋回軸受け１１へ潤滑油を導く給油通路１２
が設けられ且つ電動機３の軸端には油溜まり４の潤滑油
を吸い上げて前記給油通路１２に送り込む給油装置２０
が設けられている。前記圧縮機部２は、電動機３で駆動
されるクランク軸８を介して旋回運動せしめられると、
旋回スクロール６、固定スクロール５により形成される
空間（圧縮室）がスクロールの中心方向に移動するに従
い容積を減少し、吸入した冷媒ガスを圧縮する。圧縮さ
れた冷媒ガスは固定スクロールの台板の中央に設けられ
た吐出口１７から密閉容器１内の上部空間１４へ吐出さ
れる。
け１０及び旋回軸受け１１へ潤滑油を導く給油通路１２
が設けられ且つ電動機３の軸端には油溜まり４の潤滑油
を吸い上げて前記給油通路１２に送り込む給油装置２０
が設けられている。前記圧縮機部２は、電動機３で駆動
されるクランク軸８を介して旋回運動せしめられると、
旋回スクロール６、固定スクロール５により形成される
空間（圧縮室）がスクロールの中心方向に移動するに従
い容積を減少し、吸入した冷媒ガスを圧縮する。圧縮さ
れた冷媒ガスは固定スクロールの台板の中央に設けられ
た吐出口１７から密閉容器１内の上部空間１４へ吐出さ
れる。
【００１１】また、旋回スクロールの背面には圧縮行程
のガスが導かれる中間圧室１３が形成されている。中間
圧室１３の圧力は冷媒ガスの吸入圧力と吐出圧力の中間
の圧力であり、スクロールの摺動部への給油は、吐出圧
力と中間室圧力の差圧を利用して行なわれる。潤滑油は
給油装置２０より給油通路１２を通り、主軸受け９、下
部軸受け１０及び旋回軸受け１１を潤滑した後、中間圧
室１３を経て圧縮室に流入し、冷媒ガスと混合した状態
で固定スクロール５の中央に設けた吐出口１７より密閉
容器１内の上部空間１４へ吐出される。
のガスが導かれる中間圧室１３が形成されている。中間
圧室１３の圧力は冷媒ガスの吸入圧力と吐出圧力の中間
の圧力であり、スクロールの摺動部への給油は、吐出圧
力と中間室圧力の差圧を利用して行なわれる。潤滑油は
給油装置２０より給油通路１２を通り、主軸受け９、下
部軸受け１０及び旋回軸受け１１を潤滑した後、中間圧
室１３を経て圧縮室に流入し、冷媒ガスと混合した状態
で固定スクロール５の中央に設けた吐出口１７より密閉
容器１内の上部空間１４へ吐出される。
【００１２】フレーム７の外周部には、軸方向にのびる
溝状通路１８を設け、密閉容器１の内壁とフレーム７と
の間にガス案内用の溝状通路を形成している。該溝状通
路１８は、例えばエンドミル加工により形成される。ま
た、前記溝状通路１８の出口はスリット状に開口し、流
れの速度を変える絞り部を形成している。さらに、上下
方向に延びる溝状通路１８の途中に圧縮機部２の主軸受
け９を支持するフレーム中央部の外壁に対面して開口す
る分岐通路２３を形成している。吐出ガスの大部分は密
閉容器の中心軸に対面して開口する通路分岐２３よりフ
レーム中央部の外壁２４へ向けて噴出されるようになっ
ており、一部は絞り部２２より下方へ向けて流出するよ
うになっている。
溝状通路１８を設け、密閉容器１の内壁とフレーム７と
の間にガス案内用の溝状通路を形成している。該溝状通
路１８は、例えばエンドミル加工により形成される。ま
た、前記溝状通路１８の出口はスリット状に開口し、流
れの速度を変える絞り部を形成している。さらに、上下
方向に延びる溝状通路１８の途中に圧縮機部２の主軸受
け９を支持するフレーム中央部の外壁に対面して開口す
る分岐通路２３を形成している。吐出ガスの大部分は密
閉容器の中心軸に対面して開口する通路分岐２３よりフ
レーム中央部の外壁２４へ向けて噴出されるようになっ
ており、一部は絞り部２２より下方へ向けて流出するよ
うになっている。
【００１３】圧縮機部２の下方の空間、即ちフレーム７
の下部と電動機３の上部との間の中部空間を、電動機３
の下方の下部空間と連通させるためのガス通路２１が、
電動機３のコア部を部分的にカットすることによって、
電動機３と密閉容器１の内壁との間に形成されている。
の下部と電動機３の上部との間の中部空間を、電動機３
の下方の下部空間と連通させるためのガス通路２１が、
電動機３のコア部を部分的にカットすることによって、
電動機３と密閉容器１の内壁との間に形成されている。
【００１４】なお、図１中、１５は密閉容器１を貫通し
て、密閉容器１の外部から圧縮機部２の吸入側に冷媒ガ
スを導くための吸入管である。１６は密閉容器１内に圧
縮機部２と電動機３との間の空間に接続された吐出管で
あり、この吐出管から圧縮された冷媒ガスが密閉容器１
の外部へ流出する。
て、密閉容器１の外部から圧縮機部２の吸入側に冷媒ガ
スを導くための吸入管である。１６は密閉容器１内に圧
縮機部２と電動機３との間の空間に接続された吐出管で
あり、この吐出管から圧縮された冷媒ガスが密閉容器１
の外部へ流出する。
【００１５】図４は、フレーム外周部にエンドミル加工
により形成された溝状通路１８、分岐通路２３及び絞り
部２２の部分拡大図である。図２は溝状通路１８を正面
から見た図である。
により形成された溝状通路１８、分岐通路２３及び絞り
部２２の部分拡大図である。図２は溝状通路１８を正面
から見た図である。
【００１６】次に動作について図１及び図４を用いて説
明する。
明する。
【００１７】図１において、電動機３によりクランク軸
８を介して旋回スクロール６が旋回運動すると、ガス吸
入管１５から吸入された冷媒ガスは固定スクロール５と
旋回スクロール６との作用で圧縮された後、固定スクロ
ール５の中央に設けられた吐出口１７から潤滑油と混合
した状態で密閉容器１の上部空間１４に吐出される。こ
の吐出された冷媒ガスはフレーム７の外周にエンドミル
加工により形成された溝状通路１８を通り下方に導か
れ、図４に示すごとく、大部分のガスは、上下方向に延
びる溝状通路１８の途中の中心軸の方向に向く分岐通路
２３から主軸受け９を支持するフレーム中央部の外壁２
４へ向けて噴出されフレーム外壁との衝突により、ガス
に混合されていた潤滑油は分離される。分離された冷媒
ガスはそのまま吐出管１６を介して密閉容器１の外部へ
流出し、潤滑油はフレーム外壁面上で液滴となり自重に
て落下するか、もしくはフレーム外壁、電動機３又は密
閉容器１の内壁を伝って、油溜まり４へ流下する。一方
フレーム７の外周部にエンドミル加工により形成された
溝状通路１８途中の分岐通路２３より下方に設けられた
スリット状の絞り部２２より流出したガスは、電動機３
を冷却した後、吐出管１６より密閉容器１の外部へ流出
する。
８を介して旋回スクロール６が旋回運動すると、ガス吸
入管１５から吸入された冷媒ガスは固定スクロール５と
旋回スクロール６との作用で圧縮された後、固定スクロ
ール５の中央に設けられた吐出口１７から潤滑油と混合
した状態で密閉容器１の上部空間１４に吐出される。こ
の吐出された冷媒ガスはフレーム７の外周にエンドミル
加工により形成された溝状通路１８を通り下方に導か
れ、図４に示すごとく、大部分のガスは、上下方向に延
びる溝状通路１８の途中の中心軸の方向に向く分岐通路
２３から主軸受け９を支持するフレーム中央部の外壁２
４へ向けて噴出されフレーム外壁との衝突により、ガス
に混合されていた潤滑油は分離される。分離された冷媒
ガスはそのまま吐出管１６を介して密閉容器１の外部へ
流出し、潤滑油はフレーム外壁面上で液滴となり自重に
て落下するか、もしくはフレーム外壁、電動機３又は密
閉容器１の内壁を伝って、油溜まり４へ流下する。一方
フレーム７の外周部にエンドミル加工により形成された
溝状通路１８途中の分岐通路２３より下方に設けられた
スリット状の絞り部２２より流出したガスは、電動機３
を冷却した後、吐出管１６より密閉容器１の外部へ流出
する。
【００１８】図３は、フレーム外周部にエンドミル加工
により形成された溝状通路、分岐通路及び絞り部の他の
実施例を示す。図３では、溝状通路１８の出口を塞ぐ部
分の形状を円弧とし、その半径を溝状通路１８の幅の１
／２とすることにより溝状通路１８を形成するための加
工の際、例えばエンドミルを利用して切削加工を行な
い、適当な位置まで加工したところで切削を中断すれ
ば、図３に示すごとく構造が得られ、加工コストを削減
すると共に加工を容易にすることが可能となる。
により形成された溝状通路、分岐通路及び絞り部の他の
実施例を示す。図３では、溝状通路１８の出口を塞ぐ部
分の形状を円弧とし、その半径を溝状通路１８の幅の１
／２とすることにより溝状通路１８を形成するための加
工の際、例えばエンドミルを利用して切削加工を行な
い、適当な位置まで加工したところで切削を中断すれ
ば、図３に示すごとく構造が得られ、加工コストを削減
すると共に加工を容易にすることが可能となる。
【００１９】すべての実施例において、フレーム外周部
の上下方向に延びたエンドミル加工の溝状通路１８の途
中に設けた密閉容器の中心軸に向かう方向の分岐通路２
３の断面形状は、円形、矩形、その他の形状の場合にも
同様な効果が得られる。なお、分岐通路２３の断面形状
が円形の場合には、溝状通路１８と同様にエンドミル加
工が可能である。
の上下方向に延びたエンドミル加工の溝状通路１８の途
中に設けた密閉容器の中心軸に向かう方向の分岐通路２
３の断面形状は、円形、矩形、その他の形状の場合にも
同様な効果が得られる。なお、分岐通路２３の断面形状
が円形の場合には、溝状通路１８と同様にエンドミル加
工が可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、密閉形スクロール圧縮機に於て、圧縮された
冷媒ガス中に含まれる油を分離して油溜まりに戻す作用
が良好に行われ、いわゆる油上がりを効果的に、且つ簡
単な構造で防止でき、また、電動機の冷却を確実に行う
ことが可能である。また、本発明によれば、フレーム外
周部に上下方向に延びる溝状通路は、該溝状通路の途中
にフレーム中央部の外壁に対面して半径方向に開口する
分岐通路や、該分岐通路よりも下方の絞り部の加工とと
もに、エンドミル加工による高精度な溝加工が可能であ
る。さらに、分岐通路はフレーム中央部の外壁に対面さ
せ、吐出ガスを該外壁に衝突させて油分離を行うもので
あるので、吐出ガス中に摩耗粉等の異物が混入していた
場合であっても、モータの銅線に損傷を与えることはな
い。
によれば、密閉形スクロール圧縮機に於て、圧縮された
冷媒ガス中に含まれる油を分離して油溜まりに戻す作用
が良好に行われ、いわゆる油上がりを効果的に、且つ簡
単な構造で防止でき、また、電動機の冷却を確実に行う
ことが可能である。また、本発明によれば、フレーム外
周部に上下方向に延びる溝状通路は、該溝状通路の途中
にフレーム中央部の外壁に対面して半径方向に開口する
分岐通路や、該分岐通路よりも下方の絞り部の加工とと
もに、エンドミル加工による高精度な溝加工が可能であ
る。さらに、分岐通路はフレーム中央部の外壁に対面さ
せ、吐出ガスを該外壁に衝突させて油分離を行うもので
あるので、吐出ガス中に摩耗粉等の異物が混入していた
場合であっても、モータの銅線に損傷を与えることはな
い。
【図１】本発明を実施した密閉形スクロール圧縮機の全
体構造断面図。
体構造断面図。
【図２】本発明の一実施例を示す部分拡大正面図。
【図３】本発明の他の実施例を示す部分拡大正面図。
【図４】本発明の一実施例を示す部分拡大断面図で、図
１中Ａ部分に相当する拡大図。
１中Ａ部分に相当する拡大図。
１…密閉容器 ２…圧縮機部 ３…電動機 ４…油溜まり ５…固定スクロール ６…旋回スクロール ７…フレーム ８…クランク軸 ９…主軸受け １０…下部軸受け １１…旋回軸受け １２…給油通路 １３…中間圧室 １４…上部空間 １５…ガス吸入管 １６…ガス吐出管 １７…吐出口 １８…溝状通路 １９…オルダム機構 ２０…給油装置 ２１…案内通路 ２２…絞り部 ２３…分岐通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 櫻井和夫 静岡県清水市村松390番地 株式会社日 立製作所清水工場内 (72)発明者 今村浩幸 静岡県清水市村松390番地 日立清水エ ンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−212796（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−143398（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F04C 23/00 - 29/10 331 F04C 18/02 311
Claims (1)
- 【請求項１】 密閉容器内の上部にスクロール圧縮機構
部を、下部に該スクロール圧縮機構部を駆動するための
電動機を配置するとともに、フレーム外周部及びフレー
ム中央部を有し前記圧縮機構部を支持するためのフレー
ムと前記電動機とを前記密閉容器内壁に密着させて収納
することにより、前記密閉容器内空間を圧縮機構部上方
の上部空間と、圧縮機構部と電動機の間に形成される吐
出管が設けられた中部空間と、電動機下方の下部空間と
に分割した密閉形スクロール圧縮機において、 前記密閉容器内壁に密着される前記フレーム外周部に、
前記上部空間と前記中部空間とを連通して上下方向に延
びる溝状通路をエンドミル加工により形成するととも
に、該溝状通路の途中に、前記フレーム中央部の外壁に
対面して半径方向に開口する分岐通路を形成し、さら
に、前記溝状通路途中の前記分岐通路より下方に、流れ
の速度を変える絞り部を形成したことを特徴とする密閉
形スクロール圧縮機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5295410A JP2984530B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | スクロール圧縮機 |
| CN94118828A CN1054184C (zh) | 1993-11-25 | 1994-11-24 | 涡旋式压缩机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5295410A JP2984530B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | スクロール圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07145790A JPH07145790A (ja) | 1995-06-06 |
| JP2984530B2 true JP2984530B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=17820250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5295410A Expired - Lifetime JP2984530B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | スクロール圧縮機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2984530B2 (ja) |
| CN (1) | CN1054184C (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104074758A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-10-01 | 湖南联力精密机械有限公司 | 排气阀内置的涡旋空气压缩机 |
| WO2018020992A1 (ja) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 圧縮機 |
| CN110360103B (zh) * | 2019-07-17 | 2020-12-25 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 涡旋压缩机、空调器及车辆 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6287692A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-22 | Hitachi Ltd | 密閉形スクロ−ル圧縮機 |
| JPH0544667A (ja) * | 1991-08-09 | 1993-02-23 | Hitachi Ltd | 密閉形スクロール圧縮機 |
| JPH05113188A (ja) * | 1991-10-24 | 1993-05-07 | Sanden Corp | 密閉形電動圧縮機 |
-
1993
- 1993-11-25 JP JP5295410A patent/JP2984530B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-11-24 CN CN94118828A patent/CN1054184C/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07145790A (ja) | 1995-06-06 |
| CN1054184C (zh) | 2000-07-05 |
| CN1112201A (zh) | 1995-11-22 |
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