JP2867735B2 - 密閉形スクロール圧縮機 - Google Patents
密閉形スクロール圧縮機Info
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- JP2867735B2 JP2867735B2 JP10413991A JP10413991A JP2867735B2 JP 2867735 B2 JP2867735 B2 JP 2867735B2 JP 10413991 A JP10413991 A JP 10413991A JP 10413991 A JP10413991 A JP 10413991A JP 2867735 B2 JP2867735 B2 JP 2867735B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は密閉形スクロール圧縮機
に係り、特に、吐出ガスに伴われて潤滑油が圧縮機の外
へ出て行く、いわゆる、油上りを防止するための改良に
関する。
に係り、特に、吐出ガスに伴われて潤滑油が圧縮機の外
へ出て行く、いわゆる、油上りを防止するための改良に
関する。
【０００２】
【従来の技術】密閉形スクロール圧縮機で、油上り防止
に関しては特開昭63−212796号公報に示されるように、
フレームの外周部に密閉容器内壁とで形成される上下方
向の複数の溝状通路を設け、この溝の長さ、もしくは断
面積を異ならしめることにより、各通路の通路抵抗を異
ならせ、各通路を通過するガス速度を異ならせ、速い速
度のガスにより電動機を冷却し、遅い速度のガスにより
油を分離する。
に関しては特開昭63−212796号公報に示されるように、
フレームの外周部に密閉容器内壁とで形成される上下方
向の複数の溝状通路を設け、この溝の長さ、もしくは断
面積を異ならしめることにより、各通路の通路抵抗を異
ならせ、各通路を通過するガス速度を異ならせ、速い速
度のガスにより電動機を冷却し、遅い速度のガスにより
油を分離する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術ではすべ
ての通路をガスと油が混在して流れるため、圧縮機部の
上方で分離した油が通路で再び吹き上げられる問題があ
った。
ての通路をガスと油が混在して流れるため、圧縮機部の
上方で分離した油が通路で再び吹き上げられる問題があ
った。
【０００４】本発明の目的はガス用通路と油用通路に区
分けすることにより、通路における油の再吹き上げを防
止することにある。
分けすることにより、通路における油の再吹き上げを防
止することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、固定スクロール外周部に密閉容器内壁と
で形成される均一な隙間通路部と、単一あるいは複数の
切り欠き通路を設け、フレーム外周部には複数の溝を設
け密閉容器の内壁とで上下方向の通路を形成している。
固定スクロールの隙間通路部はフレーム外周部の溝とで
圧縮機部の上方と下方を連通する通路部を形成させる。
一方、固定スクロールの切り欠きは、フレーム外周部の
溝とで圧縮機部の上方と下方を連通させる通路部を形成
させる。特に、この切り欠きによる通路部の少なくとも
一つは、電動機の上方と下方を連通させる通路部に対向
させる。
成するために、固定スクロール外周部に密閉容器内壁と
で形成される均一な隙間通路部と、単一あるいは複数の
切り欠き通路を設け、フレーム外周部には複数の溝を設
け密閉容器の内壁とで上下方向の通路を形成している。
固定スクロールの隙間通路部はフレーム外周部の溝とで
圧縮機部の上方と下方を連通する通路部を形成させる。
一方、固定スクロールの切り欠きは、フレーム外周部の
溝とで圧縮機部の上方と下方を連通させる通路部を形成
させる。特に、この切り欠きによる通路部の少なくとも
一つは、電動機の上方と下方を連通させる通路部に対向
させる。
【０００６】
【作用】冷媒ガスは圧縮機吸入口より吸入され、固定ス
クロールの中央部に設けられた吐出孔より油と混合状態
で吐出され、密閉容器上部内壁に衝突する。衝突により
冷媒ガスと油は分離する。分離した油は固定スクロール
外周部と密閉容器内壁とで形成される均一な隙間通路部
とフレーム外周部の溝と密閉容器内壁とで形成される通
路部を通り、電動機上方空間へ流出し、密閉容器内壁を
伝って油潤滑溜りに流入する。
クロールの中央部に設けられた吐出孔より油と混合状態
で吐出され、密閉容器上部内壁に衝突する。衝突により
冷媒ガスと油は分離する。分離した油は固定スクロール
外周部と密閉容器内壁とで形成される均一な隙間通路部
とフレーム外周部の溝と密閉容器内壁とで形成される通
路部を通り、電動機上方空間へ流出し、密閉容器内壁を
伝って油潤滑溜りに流入する。
【０００７】一方、冷媒ガスは通路抵抗の小さい固定ス
クロール外周の切り欠きよりフレーム外周部の溝と密閉
容器内壁とで形成される通路部を通り、電動機の通路を
通過し、電動機を冷却した後、吐出管より密閉容器外へ
流出する。
クロール外周の切り欠きよりフレーム外周部の溝と密閉
容器内壁とで形成される通路部を通り、電動機の通路を
通過し、電動機を冷却した後、吐出管より密閉容器外へ
流出する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明
する。図１は本発明を実施した密閉形スクロール圧縮機
の全体構造図を示す。図２は図１におけるII-II 矢視断
面図を示す。図３は図２におけるIII-III 矢視断面図を
示す。図４は図２におけるIV-IV矢視断面図を示す。
する。図１は本発明を実施した密閉形スクロール圧縮機
の全体構造図を示す。図２は図１におけるII-II 矢視断
面図を示す。図３は図２におけるIII-III 矢視断面図を
示す。図４は図２におけるIV-IV矢視断面図を示す。
【０００９】図１において、密閉容器１内の上方には圧
縮機構部２が、下方には電動機３がそれぞれ配置され、
また密閉容器１の底部には潤滑の油溜り４が形成されて
いる。圧縮機構部２は、台板上にうず巻き状のラップを
もつ固定スクロール５と、同じく台板上にうず巻き状の
ラップをもつ旋回スクロール６と、固定スクロール５と
一体化され、旋回スクロール５を支持するフレーム７と
を備え、固定スクロール５および旋回スクロール６のラ
ップ同士を噛合わせる。また、旋回スクロール６とフレ
ーム７との間には、旋回スクロール６の自転を防止する
オルダム機構８が設けられている。電動機３は密閉容器
１に圧入締結され、クランク軸９を介して旋回スクロー
ル６を旋回運動させるようになっている。クランク軸９
はフレーム７に設けた主軸受１０と下部軸受１１とで支
持され、そのクランクピンは旋回スクロール６の背面に
設けた旋回軸受１２と嵌合されている。
縮機構部２が、下方には電動機３がそれぞれ配置され、
また密閉容器１の底部には潤滑の油溜り４が形成されて
いる。圧縮機構部２は、台板上にうず巻き状のラップを
もつ固定スクロール５と、同じく台板上にうず巻き状の
ラップをもつ旋回スクロール６と、固定スクロール５と
一体化され、旋回スクロール５を支持するフレーム７と
を備え、固定スクロール５および旋回スクロール６のラ
ップ同士を噛合わせる。また、旋回スクロール６とフレ
ーム７との間には、旋回スクロール６の自転を防止する
オルダム機構８が設けられている。電動機３は密閉容器
１に圧入締結され、クランク軸９を介して旋回スクロー
ル６を旋回運動させるようになっている。クランク軸９
はフレーム７に設けた主軸受１０と下部軸受１１とで支
持され、そのクランクピンは旋回スクロール６の背面に
設けた旋回軸受１２と嵌合されている。
【００１０】クランク軸９内には主軸受１０，下部軸受
１１および旋回軸受１２へ潤滑油を導く給油通路１３が
設けられ、電動機３の軸端には油溜り４の潤滑油を吸い
上げて給油通路１３へ送り込む給油装置１４が設けられ
ている。
１１および旋回軸受１２へ潤滑油を導く給油通路１３が
設けられ、電動機３の軸端には油溜り４の潤滑油を吸い
上げて給油通路１３へ送り込む給油装置１４が設けられ
ている。
【００１１】圧縮機部２は、旋回スクロール６が電動機
３で駆動されるクランク軸９を介して旋回運動らしめら
れると、旋回スクロール６，固定スクロール５により形
成される空間（圧縮室）がスクロール中心方向に移動す
るにつれて容積を減少して、吸入した冷媒ガスを圧縮す
る。圧縮された冷媒ガスは固定スクロール５の台板の中
央に設けられた吐出孔１５から密閉容器内の上部空間１
６へ吐出される。
３で駆動されるクランク軸９を介して旋回運動らしめら
れると、旋回スクロール６，固定スクロール５により形
成される空間（圧縮室）がスクロール中心方向に移動す
るにつれて容積を減少して、吸入した冷媒ガスを圧縮す
る。圧縮された冷媒ガスは固定スクロール５の台板の中
央に設けられた吐出孔１５から密閉容器内の上部空間１
６へ吐出される。
【００１２】固定スクロール５の外周部には密閉容器１
の内壁とで形成される均一な隙間通路部２１と、切り欠
き１７による通路部が形成される。一方、フレーム７の
外周部には複数の溝２２を設け密閉容器１とで上，下方
向の通路を形成する。これら固定スクロール５の通路部
及びフレーム７による通路部により、図２及び図３で示
す二種類の通路部を形成する。ここで図３で示した固定
スクロール５と密閉容器１の内壁とで形成される隙間通
路部２１及びフレーム７の外周溝２２で構成される通路
部を通路部ａと称する。一方、固定スクロール５の切り
欠き部１７及びフレーム７の外周溝２２で構成される通
路部を通路部ｂと称する。
の内壁とで形成される均一な隙間通路部２１と、切り欠
き１７による通路部が形成される。一方、フレーム７の
外周部には複数の溝２２を設け密閉容器１とで上，下方
向の通路を形成する。これら固定スクロール５の通路部
及びフレーム７による通路部により、図２及び図３で示
す二種類の通路部を形成する。ここで図３で示した固定
スクロール５と密閉容器１の内壁とで形成される隙間通
路部２１及びフレーム７の外周溝２２で構成される通路
部を通路部ａと称する。一方、固定スクロール５の切り
欠き部１７及びフレーム７の外周溝２２で構成される通
路部を通路部ｂと称する。
【００１３】また、電動機ステータ３ａのコア部を部分
的にカットすることによって、電動機ステータ３ａと密
閉容器１の内側壁との間に電動機通路１８が形成され、
圧縮機部２の下方の空間、すなわち、フレーム７の下部
と電動機上部との間の空間を電動機の下方の空間と連通
されており、その電動機通路１８の一つは通路部ｂとに
対向している。
的にカットすることによって、電動機ステータ３ａと密
閉容器１の内側壁との間に電動機通路１８が形成され、
圧縮機部２の下方の空間、すなわち、フレーム７の下部
と電動機上部との間の空間を電動機の下方の空間と連通
されており、その電動機通路１８の一つは通路部ｂとに
対向している。
【００１４】また、圧縮機構部２と電動機部３との間に
は吐出管１９を設け、この吐出管１９より圧縮された冷
媒ガスが密閉容器１の外部へ流出する。
は吐出管１９を設け、この吐出管１９より圧縮された冷
媒ガスが密閉容器１の外部へ流出する。
【００１５】次に動作について説明する。電動機３によ
りクランク軸９を介して旋回スクロール６が旋回する
と、吸入管２０から吸入された冷媒ガスは固定スクロー
ル５と旋回スクロール６との作用で圧縮された後、固定
スクロール５の中央に設けられた吐出孔１５から潤滑油
と冷媒ガスの混合状態で吐出し、密閉容器１の上部内壁
に衝突し、潤滑油と冷媒ガスに分離する。
りクランク軸９を介して旋回スクロール６が旋回する
と、吸入管２０から吸入された冷媒ガスは固定スクロー
ル５と旋回スクロール６との作用で圧縮された後、固定
スクロール５の中央に設けられた吐出孔１５から潤滑油
と冷媒ガスの混合状態で吐出し、密閉容器１の上部内壁
に衝突し、潤滑油と冷媒ガスに分離する。
【００１６】分離した潤滑油は固定スクロール５の外周
部と密閉容器１の内壁の隙間２１に溜り、通路部ａを通
過し、密閉容器１の内壁を伝わりながら電動機通路１８
を通過して油溜り４に流入する。
部と密閉容器１の内壁の隙間２１に溜り、通路部ａを通
過し、密閉容器１の内壁を伝わりながら電動機通路１８
を通過して油溜り４に流入する。
【００１７】一方、分離した冷媒ガスは通路部ｂを通過
してフレーム７と電動機３との間の空間へ流入し、電動
機通路１８を通過することにより電動機３を冷却し、電
動機３の他の通路部１８を通過して電動機３の上部空間
に達する。このようにして電動機３を冷却した冷媒ガス
は、吐出管１９から密閉容器１の外へ流出する。
してフレーム７と電動機３との間の空間へ流入し、電動
機通路１８を通過することにより電動機３を冷却し、電
動機３の他の通路部１８を通過して電動機３の上部空間
に達する。このようにして電動機３を冷却した冷媒ガス
は、吐出管１９から密閉容器１の外へ流出する。
【００１８】また、フレーム外周の溝状通路の通路抵抗
の差により潤滑油を分離させる方式である従来の技術で
本発明と同様な効果を上げるには、潤滑油用通路の通路
抵抗を大きくする必要がある。そのため、フレーム外周
の溝状通路の横断面の浸水長さを横断面積に対して大き
くする必要があり、溝の深さ（径方向）を浅くしなけれ
ばならない。しかし、溝は円周上にあるため、溝を浅く
することにより溝幅を確保できず、通路の断面積が小さ
くなる。従って一定の潤滑油量を確保するため、溝状通
路の数を多くする必要がある。しかし本発明では、固定
スクロール５外周と密閉容器１内壁との隙間２１により
通路抵抗を生じさせるため、溝２２の幅を確保できるの
で、フレーム７の溝２２の数を少なくでき、加工数を減
らすことができる。
の差により潤滑油を分離させる方式である従来の技術で
本発明と同様な効果を上げるには、潤滑油用通路の通路
抵抗を大きくする必要がある。そのため、フレーム外周
の溝状通路の横断面の浸水長さを横断面積に対して大き
くする必要があり、溝の深さ（径方向）を浅くしなけれ
ばならない。しかし、溝は円周上にあるため、溝を浅く
することにより溝幅を確保できず、通路の断面積が小さ
くなる。従って一定の潤滑油量を確保するため、溝状通
路の数を多くする必要がある。しかし本発明では、固定
スクロール５外周と密閉容器１内壁との隙間２１により
通路抵抗を生じさせるため、溝２２の幅を確保できるの
で、フレーム７の溝２２の数を少なくでき、加工数を減
らすことができる。
【００１９】さらに本発明では通路抵抗を固定スクロー
ル５外周部で生じさせるため、フレーム７の外周の溝２
２の寸法管理を厳しくする必要がないので特にフレーム
７を鋳物で製作する場合、通路溝２２を鋳型で形成する
ことが可能となり、加工量を減らすことができる。
ル５外周部で生じさせるため、フレーム７の外周の溝２
２の寸法管理を厳しくする必要がないので特にフレーム
７を鋳物で製作する場合、通路溝２２を鋳型で形成する
ことが可能となり、加工量を減らすことができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、固定スクロールの吐出
孔より吐出し、密閉容器上部内壁に衝突することにより
分離した潤滑油と冷媒ガスを、固定スクロール外周部の
隙間通路部と切り欠き通路部の通路抵抗の差により、潤
滑油を隙間通路部（通路部ａ）、冷媒ガスを切り欠き通
路部（通路部ｂ）と別経路に分け、潤滑油を油溜りに、
冷媒ガスを密閉容器外へ導くため、冷媒ガスによる潤滑
油の吹き上げが無くなり、油上り防止の効果があり、フ
レームの加工量を減らすことができる。
孔より吐出し、密閉容器上部内壁に衝突することにより
分離した潤滑油と冷媒ガスを、固定スクロール外周部の
隙間通路部と切り欠き通路部の通路抵抗の差により、潤
滑油を隙間通路部（通路部ａ）、冷媒ガスを切り欠き通
路部（通路部ｂ）と別経路に分け、潤滑油を油溜りに、
冷媒ガスを密閉容器外へ導くため、冷媒ガスによる潤滑
油の吹き上げが無くなり、油上り防止の効果があり、フ
レームの加工量を減らすことができる。
【図１】本発明を実施した密閉形スクロール圧縮機の断
面図。
面図。
【図２】図１のII-II矢視断面図。
【図３】図２のIII-III矢視断面図。
【図４】図２のIV-IV矢視断面図。
１…密閉容器、５…固定スクロール、７…フレーム、２
２…フレーム外周溝。
２…フレーム外周溝。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F04C 18/02 311 F04C 29/02 361
Claims (1)
- 【請求項１】密閉容器内に、固定スクロールと、これに
噛み合う旋回スクロールと、前記固定スクロールに一体
的に結合されて、前記旋回スクロールを旋回自在に支持
し、且つ、側面が前記密閉容器の内壁と密着しているフ
レームとからなる圧縮機部を上方部に設け、前記圧縮機
部の下方に前記旋回スクロールの駆動用の電動機を設
け、前記電動機の下方の前記密閉容器の底部に潤滑油溜
りを設け、前記圧縮機部と前記電動機との間の空間に前
記密閉容器の外部へ連通する吐出管を接続し、前記固定
スクロールの中央の吐出口から潤滑油を含んだ圧縮冷媒
ガスが前記圧縮機部の上方の空間に吐出されるようにし
た密閉形スクロール圧縮機において、前記固定スクロー
ルの外周部には前記密閉容器の内壁とで形成される均一
な隙間通路部と、単一あるいは複数の切り欠き通路を設
け、フレームの外周部には複数の溝を設け前記密閉容器
の内壁とで上下方向の通路を形成し、前記固定スクロー
ルの切り欠き通路と前記フレームの溝の一つは、電動機
の上方空間を前記電動機の下方の潤滑油溜りに連通する
通路と対向した通路を形成し、前記フレームの他の溝は
前記固定スクロール前記隙間通路部を介して、固定スク
ロールの上方空間と電動機上方空間を連通したことを特
徴とする密閉形スクロール圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10413991A JP2867735B2 (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 密閉形スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10413991A JP2867735B2 (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 密閉形スクロール圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04334783A JPH04334783A (ja) | 1992-11-20 |
| JP2867735B2 true JP2867735B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=14372768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10413991A Expired - Fee Related JP2867735B2 (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 密閉形スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2867735B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8979488B2 (en) * | 2011-03-23 | 2015-03-17 | General Electric Company | Cast turbine casing and nozzle diaphragm preforms |
-
1991
- 1991-05-09 JP JP10413991A patent/JP2867735B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04334783A (ja) | 1992-11-20 |
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| S531 | Written request for registration of change of domicile |
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