JPH0261382A - 横形スクロール圧縮機 - Google Patents
横形スクロール圧縮機Info
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- JPH0261382A JPH0261382A JP20838588A JP20838588A JPH0261382A JP H0261382 A JPH0261382 A JP H0261382A JP 20838588 A JP20838588 A JP 20838588A JP 20838588 A JP20838588 A JP 20838588A JP H0261382 A JPH0261382 A JP H0261382A
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- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract 3
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C17/00—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing
- F01C17/06—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements
- F01C17/066—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements with an intermediate piece sliding along perpendicular axes, e.g. Oldham coupling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は冷凍、空調用冷媒圧縮機あるいは空気圧縮機と
して使用される横形スクロール圧縮機に係り、特に旋回
スクロールの自転防止を行つオルダムリングの給油構造
に関する。
して使用される横形スクロール圧縮機に係り、特に旋回
スクロールの自転防止を行つオルダムリングの給油構造
に関する。
Ｃ従来の技術〕
従来の横形スクロール圧縮機において、旋回スクロール
の自転を防止するオルダム機構は、例えば特開昭６１−
８７９９４号に記載のように、環状部材を旋回スクロー
ルの背面とフレームに設けた静止台座との間に配設し、
その環状部材の一方の端面と旋回スクロール背面、およ
び環状部材のもう一方の端［ｌ１ｒｒｉフレームに設け
られた静止台座をそれぞれキー及び中−溝を介して係合
された構成となりている。しかしキーと中−溝との摺動
部における給油方法は考慮されていなかった。
の自転を防止するオルダム機構は、例えば特開昭６１−
８７９９４号に記載のように、環状部材を旋回スクロー
ルの背面とフレームに設けた静止台座との間に配設し、
その環状部材の一方の端面と旋回スクロール背面、およ
び環状部材のもう一方の端［ｌ１ｒｒｉフレームに設け
られた静止台座をそれぞれキー及び中−溝を介して係合
された構成となりている。しかしキーと中−溝との摺動
部における給油方法は考慮されていなかった。
上記従来技術は、キーとキー溝との摺動部の給油方法に
ついては配慮されておらず、摺動部が焼き付き固渋の原
因となっていた。
ついては配慮されておらず、摺動部が焼き付き固渋の原
因となっていた。
本発明の目的はオルダム機構の摺動部である中−とキー
溝部への給油を確実に行うため、オルダムリングをフレ
ームに対して上下運動を行わせることによりて、背圧室
に溜りている油をオルダムリングの円環部で、背圧室内
上部にはねかけることによって、摺動部への給油を確実
に行うことにある。
溝部への給油を確実に行うため、オルダムリングをフレ
ームに対して上下運動を行わせることによりて、背圧室
に溜りている油をオルダムリングの円環部で、背圧室内
上部にはねかけることによって、摺動部への給油を確実
に行うことにある。
上記目的は、合板およびそれと一体的な渦巻状ラップか
らなり且つ両ラップを互に噛み合せて配置された固定ス
クロールおよび該固定スクロールに対して自転すること
なく旋回する旋回スクロールと、旋回スクロールを固定
スクロールに対して旋回駆動するための駆動軸と、該駆
動軸を水平に支持するフレームとを密閉容器に備え、固
定スクロールの合板と上記フレームとの間に上記旋回ス
クロールの合板を摺動自在に挟持し、且つ上記駆動軸の
摺動部に給油され九油が、旋回スクロールの背面とフレ
ームから成る背圧室に排油されると共に該背圧室に自転
防止機構であるオルダムリングを配設してなるスクロー
ル流体機械においてオルダムリングを上記背圧室内で上
下運動ｉよつに配設し、オルダムリングの円環部によっ
て背圧室内の下部に溜つている油を上方へはねあげるこ
とによって、オルダムリングのキー摺動部へ給油するこ
とにより達成される。
らなり且つ両ラップを互に噛み合せて配置された固定ス
クロールおよび該固定スクロールに対して自転すること
なく旋回する旋回スクロールと、旋回スクロールを固定
スクロールに対して旋回駆動するための駆動軸と、該駆
動軸を水平に支持するフレームとを密閉容器に備え、固
定スクロールの合板と上記フレームとの間に上記旋回ス
クロールの合板を摺動自在に挟持し、且つ上記駆動軸の
摺動部に給油され九油が、旋回スクロールの背面とフレ
ームから成る背圧室に排油されると共に該背圧室に自転
防止機構であるオルダムリングを配設してなるスクロー
ル流体機械においてオルダムリングを上記背圧室内で上
下運動ｉよつに配設し、オルダムリングの円環部によっ
て背圧室内の下部に溜つている油を上方へはねあげるこ
とによって、オルダムリングのキー摺動部へ給油するこ
とにより達成される。
密閉容器下部の油溜りに溜っている油は、前記の固定ス
クロールの合板内に又はフレーム内に形成された給油孔
を通りて、該固定スクロールの合板又はフレームの旋回
スクロール台板との摺動部に至り、そこから、前記旋回
スクロールの合板内に形成され九前記給油孔を通り、そ
こから近傍の軸受を潤滑すると共に、前記駆動軸内の給
油孔を介して各軸受を潤滑する。
クロールの合板内に又はフレーム内に形成された給油孔
を通りて、該固定スクロールの合板又はフレームの旋回
スクロール台板との摺動部に至り、そこから、前記旋回
スクロールの合板内に形成され九前記給油孔を通り、そ
こから近傍の軸受を潤滑すると共に、前記駆動軸内の給
油孔を介して各軸受を潤滑する。
各軸受へ給油された油は背圧室内へ排出される。背圧室
内には旋回スクロールの自転を防止する九め、円環部に
キーを設けたオルダムリングと該キーが摺動する千−溝
が旋回スクロール背面とフレームに設けられており、オ
ルダムリングがフレームに対して上下運動を行うことに
よって、背圧室内下部の油を上方へはねあげ、このはね
あげられた油でオルダムリングの中−摺動部へ給油され
る。
内には旋回スクロールの自転を防止する九め、円環部に
キーを設けたオルダムリングと該キーが摺動する千−溝
が旋回スクロール背面とフレームに設けられており、オ
ルダムリングがフレームに対して上下運動を行うことに
よって、背圧室内下部の油を上方へはねあげ、このはね
あげられた油でオルダムリングの中−摺動部へ給油され
る。
以ド、本発明の一実施例を第１図、第２図により説明す
る。第１図は本発明の一実施例に係る横形冷媒スクロー
ル圧ｗ１′＃ＩＡの全体構造を示す縦断面である。第１
図に２いて、密閉容器１円にはスクロール圧縮機構２と
これを駆動する電動機８とが水平に配置して収納され、
容器１下方は油溜ｏ４となされている。
る。第１図は本発明の一実施例に係る横形冷媒スクロー
ル圧ｗ１′＃ＩＡの全体構造を示す縦断面である。第１
図に２いて、密閉容器１円にはスクロール圧縮機構２と
これを駆動する電動機８とが水平に配置して収納され、
容器１下方は油溜ｏ４となされている。
スクロール圧縮機構２は、旋回スクロール５、固定スク
ロール６、ｔｆｉ機３で駆動されるクランク軸をなすｌ
Ｘｍａ７ 、フレーム８、自転防止機構９よＯなってい
る。
ロール６、ｔｆｉ機３で駆動されるクランク軸をなすｌ
Ｘｍａ７ 、フレーム８、自転防止機構９よＯなってい
る。
旋回スクロール５は合板（ｄ板）５ａ上に渦巻き状のラ
ップ５ｂを有する。また台板５ａの背面には駆動軸７の
クランクビン部７ａが挿入される軸受５Ｃが設けらｔＬ
、また台板５ａには圧縮途中のラップ５ｂ空間と背圧室
８ｃとを連通する均圧孔５ｄが設けられている。
ップ５ｂを有する。また台板５ａの背面には駆動軸７の
クランクビン部７ａが挿入される軸受５Ｃが設けらｔＬ
、また台板５ａには圧縮途中のラップ５ｂ空間と背圧室
８ｃとを連通する均圧孔５ｄが設けられている。
また背面にはオルダムリング９のキー９ｂが摺動するキ
ー溝５ｇが設けられている。
ー溝５ｇが設けられている。
容器ｌに固定された固定スクロール６も同様に合板６ａ
上に渦巻き状のラップ６ｂを有する。またラップ外周部
には吸入孔６ｃ、ラップ中心部には吐出孔６ｄが設けら
れている。
上に渦巻き状のラップ６ｂを有する。またラップ外周部
には吸入孔６ｃ、ラップ中心部には吐出孔６ｄが設けら
れている。
容器ｌに固定されたフレーム８には駆動軸７を支承する
軸受８ａ１８ａ’％旋回スクロール５を固定スクロール
６との間で挾持する台１ｉ８ ｂ、旋回スクロール５に
適切な押し付は力を与えるための背圧室８Ｃが設けられ
ている。
軸受８ａ１８ａ’％旋回スクロール５を固定スクロール
６との間で挾持する台１ｉ８ ｂ、旋回スクロール５に
適切な押し付は力を与えるための背圧室８Ｃが設けられ
ている。
旋回スクロール５と固定スクロール６は互いにラップ５
ｂｔ６ｂを内側に向けて組み合わされ、固定スクロール
６とフレーム８０台座８ｂとにより旋回スクロール５を
挾持する。旋回スクロールの背面とフレームの間には旋
回スクロールの自転を防止するための自転防止機構９が
設置されている。
ｂｔ６ｂを内側に向けて組み合わされ、固定スクロール
６とフレーム８０台座８ｂとにより旋回スクロール５を
挾持する。旋回スクロールの背面とフレームの間には旋
回スクロールの自転を防止するための自転防止機構９が
設置されている。
駆動軸７は一端が前記軸受５Ｃに支持されてぃるクラン
クビン７ａを有する。また駆動軸７内には給油孔７Ｃが
該軸７の回転中心上に設けられている。この給油孔７Ｃ
は一趨がクランクビン７ａの端面に開口すると共に、給
油孔７ｆ、７ｆ’を介して軸受８ａ、８ａ′に開口して
いる。
クビン７ａを有する。また駆動軸７内には給油孔７Ｃが
該軸７の回転中心上に設けられている。この給油孔７Ｃ
は一趨がクランクビン７ａの端面に開口すると共に、給
油孔７ｆ、７ｆ’を介して軸受８ａ、８ａ′に開口して
いる。
固定スクロール６の合板６ａ内には、油溜り令と連通す
る給油孔６ａ、および該給油孔６Ｃと連通し旋回スクロ
ール５０台板５ａと固定スクロール６０台板６ａとが摺
動する部分に開口する給油孔６ｆが設けられている。ま
た旋回スクロール５０台板５ａ円には、軸受５Ｇ＋２）
４面と台板５ａの外周とを連通する給油孔５ｅが設けら
れ、該給油孔５ｅの外端部はネジｌＯで塞がれている。
る給油孔６ａ、および該給油孔６Ｃと連通し旋回スクロ
ール５０台板５ａと固定スクロール６０台板６ａとが摺
動する部分に開口する給油孔６ｆが設けられている。ま
た旋回スクロール５０台板５ａ円には、軸受５Ｇ＋２）
４面と台板５ａの外周とを連通する給油孔５ｅが設けら
れ、該給油孔５ｅの外端部はネジｌＯで塞がれている。
該給油孔５ｅの内肩は前記駆動軸？中の給油孔７Ｃと対
向している。また台板５ａの固定スクロール６０台板６
ａとの摺動部には前記給油孔５ｅと固定スクロール６内
の前記給油孔６ｆとを連通ずる給油孔５ｆが設けられて
いる。
向している。また台板５ａの固定スクロール６０台板６
ａとの摺動部には前記給油孔５ｅと固定スクロール６内
の前記給油孔６ｆとを連通ずる給油孔５ｆが設けられて
いる。
上記給油孔の配置関係の拡大図を第２図に示す旋回スク
ロール５の旋回運動によって給油孔５ｆの中心ハクラン
クピン７ａのクランク半径、すなわち旋回スクロールの
旋回半径と同じ半径で旋回運動を行う。一方給油孔５ｆ
の孔の半径と給油孔６ｆの半径を足した長さＶま上記給
油孔５ｆの旋回運動の半径以上としてあり、これにより
、旋回スクロール５の旋回運動中常時給油孔５ｆと６ｆ
は連通する構造となっている。
ロール５の旋回運動によって給油孔５ｆの中心ハクラン
クピン７ａのクランク半径、すなわち旋回スクロールの
旋回半径と同じ半径で旋回運動を行う。一方給油孔５ｆ
の孔の半径と給油孔６ｆの半径を足した長さＶま上記給
油孔５ｆの旋回運動の半径以上としてあり、これにより
、旋回スクロール５の旋回運動中常時給油孔５ｆと６ｆ
は連通する構造となっている。
次に前記スクロール圧縮機の作用について説明する。電
ｔＩｈ機３により駆動軸７が回転すると、クランクビン
７ａの回転運−および自転防止機構９の作用により旋回
スクロール５は自転することなく旋回運動を行う。この
結果、旋回スクロール５と固定スクロール６０ラップ５
ｂ、６ｂ及び台板５ａ１６ａで形成される空間は中心に
移動しつつその容積を減少し、吸入孔６Ｃより吸入した
ガスを圧縮し、吐出孔６ｄより吐出する。吐出されたガ
スは固定スクロール６０合板６ａおよびフレーム８に形
成した通路１１を通って電動機８を冷却した後、吐出管
ＩＣより吐出される。スクロールが圧縮作用を行うと旋
回スクロール５と固定スクロール６を離そうとする力が
作用するので、これを防止するため、旋回スクロールの
背面の背圧室８０内の圧力は、均圧孔５ｄにより、吐出
圧力より低く、吸入圧力より高い圧力（中間圧力）に保
たれる。
ｔＩｈ機３により駆動軸７が回転すると、クランクビン
７ａの回転運−および自転防止機構９の作用により旋回
スクロール５は自転することなく旋回運動を行う。この
結果、旋回スクロール５と固定スクロール６０ラップ５
ｂ、６ｂ及び台板５ａ１６ａで形成される空間は中心に
移動しつつその容積を減少し、吸入孔６Ｃより吸入した
ガスを圧縮し、吐出孔６ｄより吐出する。吐出されたガ
スは固定スクロール６０合板６ａおよびフレーム８に形
成した通路１１を通って電動機８を冷却した後、吐出管
ＩＣより吐出される。スクロールが圧縮作用を行うと旋
回スクロール５と固定スクロール６を離そうとする力が
作用するので、これを防止するため、旋回スクロールの
背面の背圧室８０内の圧力は、均圧孔５ｄにより、吐出
圧力より低く、吸入圧力より高い圧力（中間圧力）に保
たれる。
これにより、旋回スクロールの軸受５Ｃとフレームの軸
受Ｂ ａ／の背圧室８ Ｃ１Ｍ１面は上記中間圧力に保
たれるので、油溜り４の油は固定スクロールに設けられ
た給油孔６ ｅ＋ 、６ ｆおよび旋回スクロールに設
けられた給油孔５’＋５’を介して駆動軸の給油比７Ｃ
Ｏ塙部まで吐出圧力と中間圧力の差圧によって導かれる
ため、給油孔？Ｃ内は油で満たされ、更に給油孔７ｆ、
７ｆ／を介して遠心力によって軸受８ａ１８ａ’に給油
される。軸受５Ｃはその端面に給油孔５ｅを介して送ら
れた油によって給油される。
受Ｂ ａ／の背圧室８ Ｃ１Ｍ１面は上記中間圧力に保
たれるので、油溜り４の油は固定スクロールに設けられ
た給油孔６ ｅ＋ 、６ ｆおよび旋回スクロールに設
けられた給油孔５’＋５’を介して駆動軸の給油比７Ｃ
Ｏ塙部まで吐出圧力と中間圧力の差圧によって導かれる
ため、給油孔？Ｃ内は油で満たされ、更に給油孔７ｆ、
７ｆ／を介して遠心力によって軸受８ａ１８ａ’に給油
される。軸受５Ｃはその端面に給油孔５ｅを介して送ら
れた油によって給油される。
給油された油は背圧室８Ｃ１’ｌに排出され、背圧Ｍ８
Ｃ円丁部に溜まる。一方自転防止機構９は７Ｖ−ム８の
上下に静止台座８ｄが設けられており静止台座８ｄ内に
はオルダムリング９のキー９ａが摺動するキー溝８ｅが
設けられオルダムリングは上下運動を行う。オルダムリ
ングが上下運動を行つことによって背圧室８Ｃの下部に
溜っている油は上方へはねあげられ、フレーム８の上方
に設けられている静止台座８ｄのキー溝８ｅに油が供給
される。
Ｃ円丁部に溜まる。一方自転防止機構９は７Ｖ−ム８の
上下に静止台座８ｄが設けられており静止台座８ｄ内に
はオルダムリング９のキー９ａが摺動するキー溝８ｅが
設けられオルダムリングは上下運動を行う。オルダムリ
ングが上下運動を行つことによって背圧室８Ｃの下部に
溜っている油は上方へはねあげられ、フレーム８の上方
に設けられている静止台座８ｄのキー溝８ｅに油が供給
される。
以上説明したように本発明によれば自転防止機構である
オルダムリングのキー摺動部へ確実に給油が可能となり
安定した給油を行うことができる
オルダムリングのキー摺動部へ確実に給油が可能となり
安定した給油を行うことができる
第１図は本発明の一実施例である横形の密閉形スクロー
ル圧ａｍの全体構造を示す断面図、第２図は第１図の部
分拡大図、第３図は旋回スクロールの断面図、第４図は
フレームの平面図、第５図はオルダム機構の環状部材の
斜視図である。 ｌ・・・密閉容器 ２・・・スフミール圧縮機構３・
−・電動機 ４・・・油溜０ ５・−・旋回スクロー
５ ｅ＋ ５ ｆ・・・給油孔 ６ｅ、６ｆ・・・給油孔 ６・・・固定スフロー ７・・・駆動軸 ・・・フレーム ９・・・自転防止機構。 弔３図
ル圧ａｍの全体構造を示す断面図、第２図は第１図の部
分拡大図、第３図は旋回スクロールの断面図、第４図は
フレームの平面図、第５図はオルダム機構の環状部材の
斜視図である。 ｌ・・・密閉容器 ２・・・スフミール圧縮機構３・
−・電動機 ４・・・油溜０ ５・−・旋回スクロー
５ ｅ＋ ５ ｆ・・・給油孔 ６ｅ、６ｆ・・・給油孔 ６・・・固定スフロー ７・・・駆動軸 ・・・フレーム ９・・・自転防止機構。 弔３図
Claims (1)
- １．台板およびそれと一体的な渦巻状ラップからなる固
定スクロールおよび旋回スクロール、両ラップを互に噛
み合せて配置し、固定スクロールに対し固定スクロール
を自転することなく施回させる自転防止機構であるオル
ダムリングと旋回スクロールを固定スクロールに対して
旋回駆動するための駆動軸と、該駆動軸を支持するフレ
ームとを密閉容器内に備え且つ旋回スクロールの背面と
フレームとから成る背圧室を設け、旋回スクロールの背
面は吸入圧力と吐出圧力の中間圧力が付加されるように
構成し旋回スクロールを固定スクロールに押し付けると
共に上記駆動軸を水平方向に配置した横形スクロール圧
縮機において、前記オルダムリングをフレームに対して
上下運動するように配設したことを特徴とする横形スク
ロール圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63208385A JP2680060B2 (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | 横形スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63208385A JP2680060B2 (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | 横形スクロール圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0261382A true JPH0261382A (ja) | 1990-03-01 |
| JP2680060B2 JP2680060B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=16555390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63208385A Expired - Lifetime JP2680060B2 (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | 横形スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2680060B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6887050B2 (en) | 2002-09-23 | 2005-05-03 | Tecumseh Products Company | Compressor having bearing support |
| US7063523B2 (en) | 2002-09-23 | 2006-06-20 | Tecumseh Products Company | Compressor discharge assembly |
| US7094043B2 (en) | 2002-09-23 | 2006-08-22 | Tecumseh Products Company | Compressor having counterweight shield |
| US7163383B2 (en) | 2002-09-23 | 2007-01-16 | Tecumseh Products Company | Compressor having alignment bushings and assembly method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6187994A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-06 | Hitachi Ltd | 横形スクロ−ル流体機械 |
| JPS62191690A (ja) * | 1986-02-17 | 1987-08-22 | Tokico Ltd | 横置型スクロ−ル圧縮機 |
-
1988
- 1988-08-24 JP JP63208385A patent/JP2680060B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6187994A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-06 | Hitachi Ltd | 横形スクロ−ル流体機械 |
| JPS62191690A (ja) * | 1986-02-17 | 1987-08-22 | Tokico Ltd | 横置型スクロ−ル圧縮機 |
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| US7163383B2 (en) | 2002-09-23 | 2007-01-16 | Tecumseh Products Company | Compressor having alignment bushings and assembly method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2680060B2 (ja) | 1997-11-19 |
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