JPH07145271A - 粉体加工用組成物 - Google Patents
粉体加工用組成物Info
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- JPH07145271A JPH07145271A JP31726793A JP31726793A JPH07145271A JP H07145271 A JPH07145271 A JP H07145271A JP 31726793 A JP31726793 A JP 31726793A JP 31726793 A JP31726793 A JP 31726793A JP H07145271 A JPH07145271 A JP H07145271A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属被覆用等の粉体加工用樹脂粉体であっ
て、添加剤を練り込むためのペレット化のために押出機
で溶融混練しても白濁せず、粉体塗膜法によって透明
性、金属接着性、耐ピンホール性に優れた塗膜を形成で
きる樹脂組成物粉体の提供。 【構成】 不飽和カルボン酸含有量が５〜１５重量％の
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体又はそのアイオノ
マーにフタル酸エステル系可塑剤が０．３〜５．０％を
配合してなる平均粒径３００μｍ以下の粉体加工用組成
物。
て、添加剤を練り込むためのペレット化のために押出機
で溶融混練しても白濁せず、粉体塗膜法によって透明
性、金属接着性、耐ピンホール性に優れた塗膜を形成で
きる樹脂組成物粉体の提供。 【構成】 不飽和カルボン酸含有量が５〜１５重量％の
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体又はそのアイオノ
マーにフタル酸エステル系可塑剤が０．３〜５．０％を
配合してなる平均粒径３００μｍ以下の粉体加工用組成
物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は透明性、金属接着性、耐
ピンホール性に優れた塗膜の形成が可能な粉体加工用組
成物に関する。さらに詳しくは金属製品の装飾性、防食
性を改善するための表面コート材として有用な粉体加工
用組成物に関する。
ピンホール性に優れた塗膜の形成が可能な粉体加工用組
成物に関する。さらに詳しくは金属製品の装飾性、防食
性を改善するための表面コート材として有用な粉体加工
用組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】エチレン・不飽和カルボン酸共重合体又
はそのアイオノマーは、透明で耐ピンホール性、金属接
着性に優れた樹脂として知られているところから、金属
被覆用の粉体塗装材料として魅力ある原料と言える。例
えば前記樹脂を粉砕して得た粉体を用い実験室的規模で
流動浸漬法によって金属製品表面に塗膜を形成させる
と、透明で金属接着性に優れた防食膜を得ることができ
る。ところが工業的には、粉体塗装時に熱劣化に伴なう
塗膜の変色を防止する目的として、酸化防止剤をペレッ
トに練り込むため押出機を用いて練り込む必要がある。
はそのアイオノマーは、透明で耐ピンホール性、金属接
着性に優れた樹脂として知られているところから、金属
被覆用の粉体塗装材料として魅力ある原料と言える。例
えば前記樹脂を粉砕して得た粉体を用い実験室的規模で
流動浸漬法によって金属製品表面に塗膜を形成させる
と、透明で金属接着性に優れた防食膜を得ることができ
る。ところが工業的には、粉体塗装時に熱劣化に伴なう
塗膜の変色を防止する目的として、酸化防止剤をペレッ
トに練り込むため押出機を用いて練り込む必要がある。
【０００３】エチレン・不飽和カルボン酸共重合体にこ
のような処方を採った場合、未だその理由は明らかでは
ないが、押出機で混練した樹脂を用いた塗装面は斜め上
方から見た場合白濁して見え、完全に透明にならないこ
とが見出された。
のような処方を採った場合、未だその理由は明らかでは
ないが、押出機で混練した樹脂を用いた塗装面は斜め上
方から見た場合白濁して見え、完全に透明にならないこ
とが見出された。
【０００４】更にこの現象は通常のペレットを押出機で
再押出し混練した場合にも見られる。従って前もって樹
脂にある添加剤を配合した場合、あるいは添加剤を配合
しない場合でも、塗装面は添加剤の有無あるいは種類に
関係なく白濁することが見出された。
再押出し混練した場合にも見られる。従って前もって樹
脂にある添加剤を配合した場合、あるいは添加剤を配合
しない場合でも、塗装面は添加剤の有無あるいは種類に
関係なく白濁することが見出された。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者らは、
押出機等を用いて、添加剤を練り込んだペレットを用い
ても、透明な塗膜が得られるようなエチレン・不飽和カ
ルボン酸共重合体又はそのアイオノマーの粉体塗装用の
粉体を得るべく検討を行なった。
押出機等を用いて、添加剤を練り込んだペレットを用い
ても、透明な塗膜が得られるようなエチレン・不飽和カ
ルボン酸共重合体又はそのアイオノマーの粉体塗装用の
粉体を得るべく検討を行なった。
【０００６】その結果以下に述べる処方により得られる
組成物がその目的を達成し得ることを見出すに至り本発
明に到達した。
組成物がその目的を達成し得ることを見出すに至り本発
明に到達した。
【０００７】従って本発明の目的は透明性、金属接着
性、耐ピンホール性に優れた塗膜を粉体塗膜法によって
形成できる樹脂組成物粉体を提供することにある。更に
本発明の目的は添加剤を練り込むためのペレット化のた
めに樹脂を押出機等で溶融混練しても白濁しない、透明
性のある樹脂組成物粉体を提供することにある。
性、耐ピンホール性に優れた塗膜を粉体塗膜法によって
形成できる樹脂組成物粉体を提供することにある。更に
本発明の目的は添加剤を練り込むためのペレット化のた
めに樹脂を押出機等で溶融混練しても白濁しない、透明
性のある樹脂組成物粉体を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は不飽和カルボン
酸含有量が５〜１５重量％のエチレン・不飽和カルボン
酸共重合体又はそのアイオノマーにフタル酸エステル系
可塑剤が０．３〜５．０％を配合してなる平均粒径３０
０μｍ以下の粉体加工用組成物である。
酸含有量が５〜１５重量％のエチレン・不飽和カルボン
酸共重合体又はそのアイオノマーにフタル酸エステル系
可塑剤が０．３〜５．０％を配合してなる平均粒径３０
０μｍ以下の粉体加工用組成物である。
【０００９】本発明で用いられるエチレン・不飽和カル
ボン酸共重合体は、不飽和カルボン酸含有量が５〜１５
重量％、好ましくは８〜１３重量％のものである。不飽
和カルボン酸含有量が前記範囲より少ないと、透明性、
金属接着性が充分でなく、またその含有量が多すぎると
粉砕が困難となる。ここに不飽和カルボン酸としては、
アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸モノメチル、無
水マレイン酸などを例示することができ、これらの中で
は、とくにアクリル酸又はメタクリル酸が好ましい。前
記共重合体には、必要に応じ、他の極性モノマー、例え
ばアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、酢酸ビ
ニルなどが共重合されていてもよい。かかる共重合体
は、エチレン、不飽和カルボン酸、必要に応じさらに他
の極性モノマーを、高温、高圧下に共重合することによ
って得ることができる。
ボン酸共重合体は、不飽和カルボン酸含有量が５〜１５
重量％、好ましくは８〜１３重量％のものである。不飽
和カルボン酸含有量が前記範囲より少ないと、透明性、
金属接着性が充分でなく、またその含有量が多すぎると
粉砕が困難となる。ここに不飽和カルボン酸としては、
アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸モノメチル、無
水マレイン酸などを例示することができ、これらの中で
は、とくにアクリル酸又はメタクリル酸が好ましい。前
記共重合体には、必要に応じ、他の極性モノマー、例え
ばアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、酢酸ビ
ニルなどが共重合されていてもよい。かかる共重合体
は、エチレン、不飽和カルボン酸、必要に応じさらに他
の極性モノマーを、高温、高圧下に共重合することによ
って得ることができる。
【００１０】本発明においては、前記共重合体の代わり
に前記共重合体中のカルボキシル基の一部が金属イオン
で中和されているアイオノマーを使用することができ
る。アイオノマーにおける金属イオンとしては、リチウ
ム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウ
ム、亜鉛などを代表例として挙げることができ、またそ
の中和度は８０モル％以下、好ましくは６０％以下であ
る。
に前記共重合体中のカルボキシル基の一部が金属イオン
で中和されているアイオノマーを使用することができ
る。アイオノマーにおける金属イオンとしては、リチウ
ム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウ
ム、亜鉛などを代表例として挙げることができ、またそ
の中和度は８０モル％以下、好ましくは６０％以下であ
る。
【００１１】前記共重合体又はそのアイオノマーとして
はまた、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフロ
ーレートが１〜５００ｇ／１０分、とくに１０〜２００
ｇ／１０分のものを使用するのが好ましい。すなわち、
メルトフローレートが非常に小さいものを用いた場合に
は、粉末を製造する場合の粉砕効率が悪くまた粉体塗装
時における造膜性が悪く、均質な塗膜が得難いという欠
点が生ずる。一方、メルトフローレート値が過大のもの
を使用した場合には、粉体塗装時に垂れ下りやドリッピ
ングのトラブルが生じ易く、また生成塗膜の強度が不足
し、脆くなる傾向が現れる。
はまた、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフロ
ーレートが１〜５００ｇ／１０分、とくに１０〜２００
ｇ／１０分のものを使用するのが好ましい。すなわち、
メルトフローレートが非常に小さいものを用いた場合に
は、粉末を製造する場合の粉砕効率が悪くまた粉体塗装
時における造膜性が悪く、均質な塗膜が得難いという欠
点が生ずる。一方、メルトフローレート値が過大のもの
を使用した場合には、粉体塗装時に垂れ下りやドリッピ
ングのトラブルが生じ易く、また生成塗膜の強度が不足
し、脆くなる傾向が現れる。
【００１２】本発明においては前記共重合体又はそのア
イオノマーに液状添加剤としてフタル酸エステル系可塑
剤を添加する。フタル酸エステル系可塑剤としてはジ−
２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジイソノニ
ルフタレート（ＤＩＮＰ）、ジｎ−オクチルフタレー
ト、ジｎ−デシルフタレート、ジトリデシルフタレー
ト、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）あるいはこれらの混
合物等挙げられるが、ジ−２−エチルヘキシルフタレー
ト（ＤＯＰ）、ＤＩＮＰ、ＤＢＰ等が一般に入手しやす
く透明性改良の効果が優れている。配合粉体中における
フタル酸エステル系可塑剤の配合割合は０．３〜５．０
重量％とくに０．５％〜３．０重量％の範囲とするのが
好ましい。
イオノマーに液状添加剤としてフタル酸エステル系可塑
剤を添加する。フタル酸エステル系可塑剤としてはジ−
２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジイソノニ
ルフタレート（ＤＩＮＰ）、ジｎ−オクチルフタレー
ト、ジｎ−デシルフタレート、ジトリデシルフタレー
ト、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）あるいはこれらの混
合物等挙げられるが、ジ−２−エチルヘキシルフタレー
ト（ＤＯＰ）、ＤＩＮＰ、ＤＢＰ等が一般に入手しやす
く透明性改良の効果が優れている。配合粉体中における
フタル酸エステル系可塑剤の配合割合は０．３〜５．０
重量％とくに０．５％〜３．０重量％の範囲とするのが
好ましい。
【００１３】フタル酸エステル系可塑剤の配合量が過少
であると粉体ＯＦＦ品の溶融混合後の透明性の改良効果
が小さく、またその配合量が過大となると塗装面上に可
塑剤がブリーディングしたり、塗装面と金属面との接着
強度の低下を招く。
であると粉体ＯＦＦ品の溶融混合後の透明性の改良効果
が小さく、またその配合量が過大となると塗装面上に可
塑剤がブリーディングしたり、塗装面と金属面との接着
強度の低下を招く。
【００１４】本発明においては前述のエチレン・不飽和
カルボン酸共重合体にフタル酸エステル系可塑剤の他に
酸化防止剤や必要に応じ他の添加剤を配合することも可
能である。
カルボン酸共重合体にフタル酸エステル系可塑剤の他に
酸化防止剤や必要に応じ他の添加剤を配合することも可
能である。
【００１５】酸化防止剤をフタル酸エステル系可塑剤の
含まれるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体又はその
アイオノマーに添加することにより、工業的には粉体塗
装品の焼き付け時の酸化や熱に基づく劣化を防止する事
も可能となる。そしてこのような酸化防止剤を押出機を
用いて練り込むことによる塗装面の白濁の現象は、フタ
ル酸エステル系可塑剤等を配合させることによって防止
することができるので、本発明は酸化防止剤を配合した
粉体加工用組成物に特に有用である。
含まれるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体又はその
アイオノマーに添加することにより、工業的には粉体塗
装品の焼き付け時の酸化や熱に基づく劣化を防止する事
も可能となる。そしてこのような酸化防止剤を押出機を
用いて練り込むことによる塗装面の白濁の現象は、フタ
ル酸エステル系可塑剤等を配合させることによって防止
することができるので、本発明は酸化防止剤を配合した
粉体加工用組成物に特に有用である。
【００１６】酸化防止剤としては、フェノール系、硫黄
系、リン系のものなど各種のものが使用可能であるが、
とくにフェノール系のものの使用が好ましい。必要に応
じ配合される他の添加剤の代表的なものは、紫外線吸収
剤や光安定剤である。これらの具体名については、１１
６９１の化学商品（１９９１年１月、化学工業日報社発
行）８７８〜９１７ページに記載されている。
系、リン系のものなど各種のものが使用可能であるが、
とくにフェノール系のものの使用が好ましい。必要に応
じ配合される他の添加剤の代表的なものは、紫外線吸収
剤や光安定剤である。これらの具体名については、１１
６９１の化学商品（１９９１年１月、化学工業日報社発
行）８７８〜９１７ページに記載されている。
【００１７】液状のフタル酸エステル系可塑剤は単軸押
出機のバレル内にポンプ等で注入するか又は２軸押出機
にエチレン・不飽和カルボン酸共重合体と共にフィード
する事により混練可能である。一方酸化防止剤等の粉末
状の添加剤は単軸押出機又は２軸押出機で上記共重合体
と共に添加することで混練が可能である。
出機のバレル内にポンプ等で注入するか又は２軸押出機
にエチレン・不飽和カルボン酸共重合体と共にフィード
する事により混練可能である。一方酸化防止剤等の粉末
状の添加剤は単軸押出機又は２軸押出機で上記共重合体
と共に添加することで混練が可能である。
【００１８】フタル酸エステル系可塑剤が配合されたペ
レットは通常液体窒素等で冷却凍結した後、粉砕機で微
粉砕後分級する。かくして得られた可塑剤添加エチレン
・不飽和カルボン酸共重合体粉体の平均粒径は３００μ
ｍ以下、通常５０〜３００μｍ、好ましくは１００〜２
００μｍの範囲である。平均粒径が３００μｍを越える
ようなものを用いると、粉体塗装において均質な塗膜を
得ることが難かしい。
レットは通常液体窒素等で冷却凍結した後、粉砕機で微
粉砕後分級する。かくして得られた可塑剤添加エチレン
・不飽和カルボン酸共重合体粉体の平均粒径は３００μ
ｍ以下、通常５０〜３００μｍ、好ましくは１００〜２
００μｍの範囲である。平均粒径が３００μｍを越える
ようなものを用いると、粉体塗装において均質な塗膜を
得ることが難かしい。
【００１９】
【発明の効果】エチレン・不飽和カルボン酸共重合体に
特定割合のフタル酸エステル系可塑剤等を配合させた本
発明の組成物は、透明性、金属接着性、平滑性、耐ピン
ホール性に優れているところから、種々の粉体加工に使
用することができる。すなわち、流動浸漬法や溶射法の
ような粉体塗装用の材料として、とくに金属製品の防食
用や装飾用の被覆材として有用である。また回転成形や
スラッシュ成形の材料としても使用することができる。
特定割合のフタル酸エステル系可塑剤等を配合させた本
発明の組成物は、透明性、金属接着性、平滑性、耐ピン
ホール性に優れているところから、種々の粉体加工に使
用することができる。すなわち、流動浸漬法や溶射法の
ような粉体塗装用の材料として、とくに金属製品の防食
用や装飾用の被覆材として有用である。また回転成形や
スラッシュ成形の材料としても使用することができる。
【００２０】
【実施例】エチレン・メタクリル酸共重合体（Ｅ・ＭＡ
Ａ）に各種添加剤を配合し、押出機で溶融混合して得ら
れたペレットを粉砕し、粉体加工成形して成形品の物性
を評価した。なお評価用成形品の作成法及び物性評価方
法は下記のとおりである。
Ａ）に各種添加剤を配合し、押出機で溶融混合して得ら
れたペレットを粉砕し、粉体加工成形して成形品の物性
を評価した。なお評価用成形品の作成法及び物性評価方
法は下記のとおりである。
【００２１】１．評価用成形品の作成 （１）プレスシートの作成 所定量の粉体ブレンド物を熱プレス機を用いて１６０
℃、５分予熱した後、更に１６０℃、５分、１００ｋｇ
／ｃｍ2 に加圧し、冷却後１ｍｍ厚の熱プレスシートを
作成した。
℃、５分予熱した後、更に１６０℃、５分、１００ｋｇ
／ｃｍ2 に加圧し、冷却後１ｍｍ厚の熱プレスシートを
作成した。
【００２２】（２）金属への粉体コート品の作成 厚み２ｍｍの光沢のある金属製角板をオーブン内で予熱
温度２６０〜３００℃で１０分加熱する。その後、角板
に粉体を均一にコートし、オーブン温度２００℃のオー
ブンで５分間焼付けを行なった後、室温で冷却を行なっ
た。膜厚は約０．５ｍｍであった。
温度２６０〜３００℃で１０分加熱する。その後、角板
に粉体を均一にコートし、オーブン温度２００℃のオー
ブンで５分間焼付けを行なった後、室温で冷却を行なっ
た。膜厚は約０．５ｍｍであった。
【００２３】（３）接着試験用試料の作成 （１）で作成した１ｍｍ厚のプレスシートと０．４ｍｍ
厚の鉄製角板（長さ１００ｍｍ×巾２５ｍｍ×厚み０．
４ｍｍ）を１ｍｍ厚のスペースの中で１６０℃、４分の
条件下熱接着を行なった。なお、熱接着後の樹脂層の厚
みは０．６ｍｍであった。
厚の鉄製角板（長さ１００ｍｍ×巾２５ｍｍ×厚み０．
４ｍｍ）を１ｍｍ厚のスペースの中で１６０℃、４分の
条件下熱接着を行なった。なお、熱接着後の樹脂層の厚
みは０．６ｍｍであった。
【００２４】２．物性評価方法 （１）透明性 プレスシート及び粉体コート品の透明性を目視にて判定
した。
した。
【００２５】（２）平滑性（耐ピンホール性） 粉体コート品上の気泡等の発生の有無を目視にて判定し
た。
た。
【００２６】（３）接着力 接着試験用のシートを１３０℃剥離の条件で剥離試験を
行なって接着強度を判定し、接着強度８ｋｇ／２５ｍｍ
巾以上を合格とした。
行なって接着強度を判定し、接着強度８ｋｇ／２５ｍｍ
巾以上を合格とした。
【００２７】（４）耐熱性 上記、粉体コート品をさらに３０分、２００℃のオーブ
ンで加熱し変色の有無を目視で判定した。
ンで加熱し変色の有無を目視で判定した。
【００２９】［実施例１］メタクリル酸含有量１０重量
％、メルトフローレート３５ｇ／１０分のエチレン・メ
タクリル酸共重合体（Ｅ・ＭＡＡ）１００重量部とフタ
ル酸エステル系可塑剤としてジ−２−エチルヘキシルフ
タレート（ＤＯＰ、花王製）１．５重量部を２軸押出機
を用いて溶融混練し、ペレット状のブレンド物を得た。
％、メルトフローレート３５ｇ／１０分のエチレン・メ
タクリル酸共重合体（Ｅ・ＭＡＡ）１００重量部とフタ
ル酸エステル系可塑剤としてジ−２−エチルヘキシルフ
タレート（ＤＯＰ、花王製）１．５重量部を２軸押出機
を用いて溶融混練し、ペレット状のブレンド物を得た。
【００３０】次いで上記配合ペレットを液体窒素で凍結
した後、衝撃粉砕機で微粉砕後分級し、６０メッシュパ
スの粉体加工用組成物を得た（平均粒径約２００μ
ｍ）。この粉体組成物を用いてプレスシート及び粉体コ
ート品を作成し、透明性、接着性等各種物性を測定し
た。結果を表１に示す。
した後、衝撃粉砕機で微粉砕後分級し、６０メッシュパ
スの粉体加工用組成物を得た（平均粒径約２００μ
ｍ）。この粉体組成物を用いてプレスシート及び粉体コ
ート品を作成し、透明性、接着性等各種物性を測定し
た。結果を表１に示す。
【００３１】［実施例２］フタル酸エステル系可塑剤と
してＤＯＰの代わりにジイソノニルフタレート（ＤＩＮ
Ｐ、花王製）１．５重量部を用いた以外は実施例１と同
様にして溶融混練、粉砕し６０メッシュパスの粉体を得
た（平均粒径約２００μｍ）。この粉体組成物を用いて
作成した成形品の各種物性を測定した。結果を表１に示
す。
してＤＯＰの代わりにジイソノニルフタレート（ＤＩＮ
Ｐ、花王製）１．５重量部を用いた以外は実施例１と同
様にして溶融混練、粉砕し６０メッシュパスの粉体を得
た（平均粒径約２００μｍ）。この粉体組成物を用いて
作成した成形品の各種物性を測定した。結果を表１に示
す。
【００３２】［実施例３］実施例１の処方に、酸化防止
剤としてイルガノックス１０７６（チバガイギー社製）
０．１重量部を加えた以外は実施例１と同様にして溶融
混練、粉砕し６０メッシュパスの粉体を得た（平均粒径
約２００μｍ）。この粉体組成物を用いて作成した成形
品の各種物性を測定した。結果を表１に示す。
剤としてイルガノックス１０７６（チバガイギー社製）
０．１重量部を加えた以外は実施例１と同様にして溶融
混練、粉砕し６０メッシュパスの粉体を得た（平均粒径
約２００μｍ）。この粉体組成物を用いて作成した成形
品の各種物性を測定した。結果を表１に示す。
【００３３】［比較例１］実施例１で用いたと同じＥ・
ＭＡＡ共重合体のみを単軸押出機を用いて得られたペレ
ットを粉砕し、６０メッシュパスの粉体を得た（平均粒
径約２００μｍ）。この粉体組成物を用いて作成した成
形品の各種物性を測定した。結果を表１に示す。
ＭＡＡ共重合体のみを単軸押出機を用いて得られたペレ
ットを粉砕し、６０メッシュパスの粉体を得た（平均粒
径約２００μｍ）。この粉体組成物を用いて作成した成
形品の各種物性を測定した。結果を表１に示す。
【００３４】［比較例２］実施例１においてＤＯＰの配
合量をＥ・ＭＡＡ１００重量部に対し０．２重量部とし
た以外は実施例１と同様にして溶融混練、粉砕し６０メ
ッシュパスの粉体を得た（平均粒径約２００μｍ）。こ
の粉体組成物を用いて作成した成形品の各種物性を測定
した。結果を表１に示す。
合量をＥ・ＭＡＡ１００重量部に対し０．２重量部とし
た以外は実施例１と同様にして溶融混練、粉砕し６０メ
ッシュパスの粉体を得た（平均粒径約２００μｍ）。こ
の粉体組成物を用いて作成した成形品の各種物性を測定
した。結果を表１に示す。
【００３５】［比較例３］比較例１の処方に、酸化防止
剤としてイルガノックス１０７６（チバガイギー社製）
０．１重量部を加えた以外は比較例１と同様にして溶融
混練、粉砕し６０メッシュパスの粉体を得た（平均粒径
約２００μｍ）。この粉体組成物を用いて作成した成形
品の各種物性を測定した。結果を表１に示す。
剤としてイルガノックス１０７６（チバガイギー社製）
０．１重量部を加えた以外は比較例１と同様にして溶融
混練、粉砕し６０メッシュパスの粉体を得た（平均粒径
約２００μｍ）。この粉体組成物を用いて作成した成形
品の各種物性を測定した。結果を表１に示す。
【００３６】表１の結果から明らかなように、Ｅ・ＭＡ
Ａ共重合体のみ、又はＥ・ＭＡＡ共重合体と酸化防止剤
のみを混練した比較例１及び３の組成物では製品の透明
性が不良であり、また少量の可塑剤の配合では透明性は
改良されなかった。これに反しフタル酸エステル系可塑
剤を特定量配合した本発明のＥ・ＭＡＡ共重合体粉体加
工用組成物からは透明性良好な製品が得られた。
Ａ共重合体のみ、又はＥ・ＭＡＡ共重合体と酸化防止剤
のみを混練した比較例１及び３の組成物では製品の透明
性が不良であり、また少量の可塑剤の配合では透明性は
改良されなかった。これに反しフタル酸エステル系可塑
剤を特定量配合した本発明のＥ・ＭＡＡ共重合体粉体加
工用組成物からは透明性良好な製品が得られた。
【００３７】
【表１】 ＊接着状態 （界）：界面剥離 （材）：基材破壊 ＊＊耐熱性 〇：優れる △：やや劣る ×：劣
る
る
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 123/26 ＰＦＡ
Claims (1)
- 【請求項１】 不飽和カルボン酸含有量が５〜１５重量
％のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体又はそのアイ
オノマーにフタル酸エステル系可塑剤が０．３〜５．０
％を配合してなる平均粒径３００μｍ以下の粉体加工用
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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-
1993
- 1993-11-24 JP JP31726793A patent/JP3403785B2/ja not_active Expired - Fee Related
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