JPH0714347U - シールリングの検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 検査コストを低減するとともに、検査時間を
短縮することができるシールリングの検査装置を提供す
る。 【構成】 上治具２と下治具３との間にシールリング１
を配置し、各者１、２、３間にキャビティ４を形成す
る。上治具２にキャビティ４を外部と導通させるポート
５を形成し、このポート５に圧力検出器６を接続する。
上治具２と下治具３とを合致すると、シールリング１が
圧縮されてキャビティ４の内圧が上昇し、圧力検出器６
で圧力変化が検出される。シール面９、１０に欠陥があ
るとキャビティ４の密封状態が不良となるので、両治具
２、３でシールリング１を圧縮してもキャビティ４の内
圧は上昇しない。よって、シールリング１が不良である
ときは、圧力検出器６は挙動を示さない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はシールリングの検査装置に関し、例えばパッキンやガスケットとい ったシール装置のシール性能を検査する際に使用されるシールリングの検査装置 に関するものである。

【０００２】

【従来の技術およびその問題点】

一般に、パッキン等のシール品目において、そのシール面に欠陥（傷、欠肉、 ヒケ、異物等）があると、設計通りの充分なシール性能を得ることができないの で、当該シール面を検査する必要がある。そこで、従来ではシール面の外観を目 視等で確認検査したり、あるいは、以下に説明する検査装置を用いて所謂リーク 検査を行ったりしていた。

【０００３】 図３に、従来知られているシールリングの検査装置の一例を示す。 すなわち、図３に示してある検査装置は、上下端面でシールを行うシールリン グ３１のシール性能を検査するもので、上治具３２と下治具３３とリーク検査装 置４５とを具えている。上治具３２と下治具３３とは、その両者間にシールリン グ３１が配置されることで内部にキャビティ３４を形成する。下治具３３には、 キャビティ３４と連通する圧力ポート４３が形成され、この圧力ポート４３にリ ーク検査装置４５が接続されている。

【０００４】 図３において、被検査対象であるシールリング３１は所謂Ｏリングであって、 ゴム状弾性体よりなり、その上下端面でシールを行うものである。このため、シ ールリング３１は、図示しないシール相手部材との圧接により、上端面に環状の 上シール面３９が、また下端面に環状の下シール面４０がそれぞれ形成されるよ うになっている。

【０００５】 このシールリング３１は、上治具３２と下治具３３との間に配設される。 上治具３２は、その下面がシールリング３１の上端面と接離可能であり、また 、下治具３３は、その上面がシールリング３１の下端面と接離可能である。そし て、上治具３２と下治具３３との間にシールリング３１を配置することで、各者 ３１、３２、３３が協働してその内部にキャビティ３４を形成するようにしてあ る。

【０００６】 ここでは、上治具３２は、シールリング３１を受入れることができる大きさで 下方に開口する凹所３７を有しているもので、この上治具３２は下治具３３と合 致可能となっている。このとき、上治具３２と下治具３３との間には、シールリ ング３１を配設可能な設置空間４１が形成される。

【０００７】 そして、設置空間４１にシールリング３１を配置した状態で上治具３２と下治 具３３とを合致すると、シールリング３１は、両治具３２、３３間に挟持されて 所定量で圧縮変形され、同時に、上治具３２の凹所３７の底面との接触面に上シ ール面３９が形成されるとともに、下治具３３の上面との接触面に下シール面４ ０が形成されるようにしてある。

【０００８】 下治具３３には、これと上治具３２とシールリング３１とにより区画されたキ ャビティ３４を外部に連通させる圧力ポート４３が形成され、この圧力ポート４ ３に、図示しない配管を介してリーク検査装置４５が接続される。これにより、 キャビティ３４は、圧力ポート４３を介してリーク検査装置４５と連通すること となる。このリーク検査装置４５は、圧力ポート４３からエア等の作動流体を導 入・放出するための圧力源と、この圧力源の駆動により変化するキャビティ３４ の内圧を測定する測定器とを具えたものである。

【０００９】 なお、４４はリークの逃がし穴であって、この逃がし穴４４は、上治具３２と 下治具３３とで形成された設置空間４１のうち、シールリング３１で外側に区画 された空間を外部に連通させるために上治具３２に形成されたものである。シー ルリング３１に漏れ（リーク）が発生した場合、このリークは、逃がし穴４４を 介して導入・放出されることとなる。

【００１０】 上記のように構成されたシールリングの検査装置は、設置空間４１の所定の箇 所にシールリング３１を配置した上で、上治具３２と下治具３３とを合致し、こ ののち、リーク検査装置４５によりシールリング３１のシール性能が検査される ようになっている。

【００１１】 まず、上治具３２と下治具３３との間に形成される設置空間４１にシールリン グ３１を配置し、次いで上治具３２と下治具３３とを合致し、その状態で保持す る。

【００１２】 このとき、シールリング３１は、上治具３２と下治具３３とで挟持されて圧縮 変形し、その上端面が上治具３２の凹所３７の底面に圧接することで上シール面 ３９を形成するとともに、下端面が下治具３３の上面に圧接することで下シール 面４０を形成するようになる。すると、上治具３２と下治具３３との間がシール リング３１によりシールされ、これにより、設置空間４１が、上治具３２と下治 具３３とシールリング３１とで区画されて、シールリング３１の内側に密封され たキャビティ３４を形成するようになる。

【００１３】 こののち、リーク検査装置４５の圧力源を駆動させることにより、圧力ポート ４３を介してキャビティ３４内に圧力を導入または放出し、キャビティ３４の内 圧が所定値になったところで圧力の導入・放出を停止する。そして、リーク検査 装置４５が具えてある測定器により、キャビティ３４の内圧の経時的変化を測定 する。この圧力測定により、キャビティ３４の内圧に変化があった場合には、シ ールリング３１の上シール面３９または下シール面４０から漏れがあることを判 断し、また、内圧に変化が無かった場合には、上下シール面３９、４０から漏れ が無く適正のものであると判断していた。

【００１４】 つまり、シールリング３１の上下シール面３９、４０に欠陥（傷、欠肉、ヒケ 、異物等）があると、その部分のシール性が低下し漏れが生じる。したがって、 上下シール面３９、４０に欠陥があった場合に、リーク検査装置４５の圧力源か ら圧力ポート４３を介してシールリング３１の内側であるキャビティ３４に所定 圧力を導入すると、その導入された圧力は、上下シール面３９、４０の欠陥部分 を通じて逃がし穴４４から漏れるようになるため、キャビティ３４の内圧が所定 値よりも低くなる。このため、このキャビティ３４の内圧の変化を測定器で所定 時間測定することで漏れ（リーク）があったことを判断できる。 以上の結果、リーク検査装置４５を使ってキャビティ３４の内圧を測定するこ とで漏れの有無を判断し、これにより、シール性能を検査することができるよう になっている。

【００１５】 しかしながら、このような従来のシールリングの検査装置にあっては、高価な リーク検査装置を必要とするので、検査のコストが高いという問題点があった。 また、シール性能を検査するにあたって、リーク検査装置でキャビティ３４の内 圧を測定するためには、どうしても所定の測定時間が必要であるために、検査作 業が長くなってしまうものであった。

【００１６】 この考案は上記の問題点を解消し、シール性能を検査するにあたって、その検 査コストを低減することができるとともに、短時間で検査を行うことができるシ ールリングの検査装置を提供することを目的とする。

【００１７】

【問題点を解決するための手段】

この考案は上記の問題点を解消するために、ゴム状弾性体よりなるシールリン グの上端面に接離可能な端面を有する上治具と、前記シールリングの下端面に接 離可能な端面を有する下治具とを具え、前記上治具と下治具との間に前記シール リングを配置した際に、それらが協働して内部にキャビティを形成し、前記キャ ビティ内の圧力を測定することにより前記シールリングのシール性能を検査する シールリングの検査装置であって、前記上治具又は下治具に前記キャビティを外 部へ導通させるポートを設けるとともに、このポートに圧力検出器を接続し、前 記上治具と下治具とが前記シールリングの両面と当接して前記キャビティを形成 したのち、前記上治具と下治具とでシールリングを圧縮した際、前記キャビティ 内に生じた圧力変化を前記圧力検出器で検出するという構成を有しているもので ある。

【００１８】

【作用】

この考案は上記の手段を採用したことにより、簡単な構成で、シールリングの シール性能の検査を容易に行うことができるようになっている。 すなわち、シールリングを上治具と下治具とで圧縮した際に、圧力検出器に挙 動があるかどうかで、シール性能の良否を判断することができるようになってい る。

【００１９】 つまり、上治具と下治具との間にシールリングを当接状態で配置したのち、両 治具でシールリングを圧縮すると、キャビティの体積を減少させながらその内部 の圧力が上昇するようになる。すると、このキャビティ内の圧力の上昇は圧力検 出器により検出されることになり、これにより、キャビティがシールリングによ り適正に密封されていることを判断できる。 このような挙動を示すのはシールリングのシール性能が適正であるときであっ て、シール性能に欠陥があるときには、シールリングの圧縮時にキャビティ内に 生じる圧力が外部に漏れてしまうので、圧力検出器による圧力上昇の検出はなさ れない。

【００２０】 そしてこの場合、上治具と下治具とでシールリングを圧縮した際に、即時に、 キャビティ内に生じた圧力変化を圧力検出器で検出できるので、迅速な検査を可 能とすることができる。

【００２１】

【実施例】

以下、図面に示すこの考案の実施例を説明する。 図１は、この考案によるシールリングの検査装置の一実施例を示す図であり、 図２は図１における要部を示す図である。 すなわち、図１および図２に示すシールリングの検査装置は、上下端面でシー ルを行うゴム状弾性体よりなるシールリングのシール性能を検査する装置であっ て、上治具２と下治具３と圧力検出器６とを具えている。上治具２と下治具３と の間にシールリング１を配置すると、各者１、２、３間にキャビティ４が形成さ れる。上治具２には、キャビティ４を外部へ導通させるポート５が形成され、こ のポート５に圧力検出器６を接続する。そして、上治具２と下治具３とでシール リング１を圧縮した際に、キャビティ４内に生じた圧力変化を圧力検出器６で検 出するようにしてある。

【００２２】 図１および図２において、被検査対象であるシールリング１はゴム状弾性体よ りなるもので、その上下端面でシールを行うものである。このため、シールリン グ１は、図示しないシール相手部材に対して圧接されることにより、上端面に環 状の上シール面９が、また下端面に環状の下シール面１０がそれぞれ形成される ようになっている。なお、ここでは一例として、肉厚（線径）ｗを有した所謂Ｏ リングを使用する。

【００２３】 このシールリング１は、上治具２と下治具３との間に配設される。 上治具２は、その下面がシールリング１の上端面と接離可能であり、また、下 治具３は、その上面がシールリング１の下端面と接離可能である。そして、上治 具２と下治具３との間にシールリング１を配置することで、それら１、２、３が 協働してその内部にキャビティ４を形成するようにしてある。

【００２４】 ここでは、上治具２は、シールリング１を受入れることができる大きさで下方 に開口する凹所７を有していて、この凹所７の開口端面が、下治具３に対する当 接面Ｃとして形成されている。他方、下治具３は、その上面に、上治具２に対す る当接面Ｂが形成されていて、上治具２と下治具３とは当接面Ｃと当接面Ｂとの 当接により合致可能である。このとき、上治具２と下治具３との間には、シール リング１を配設可能な大きさの設置空間１１が形成される。

【００２５】 また、下治具３には、その当接面Ｂよりも上方に突出してキャビティ４内に位 置可能であるとともに、凹所７の底面Ａとの対向面間が所定距離で離間する凸部 ８を有している。そして、上治具２と下治具３とを合致した際には、凸部８の外 側端面と凹所７の内側端面との対向面間でシールリング１の凡その位置決めを行 うようにしてある。

【００２６】 シールリング１には、所謂つぶし代と呼ばれる所定の圧縮代αが設定される。 つまり、上治具２と下治具３とを合致した際には、シールリング１の上端面に接 触する凹所７の底面Ａと、シールリング１の下端面に接触する当接面Ｂとの対向 面間の距離ｈが、シールリング１の自然状態の肉厚ｗよりも小さくなるように凹 所７の深さを設定しておく。これにより、凹所７と凸部８とでシールリング１が 位置決めされた状態で両治具２、３を合致すると、図２にも示すように、シール リング１は両治具２、３間に挟持されて圧縮変形され、同時に、上治具２の凹所 ７の底面Ａとの接触面に上シール面９が形成されるとともに、下治具３の当接面 Ｂとの接触面に下シール面１０が形成されることとなる。

【００２７】 上治具２には、これと下治具３とシールリング１とにより区画されたキャビテ ィ４を外部に連通させるポート５が形成され、このポート５に圧力検出器６が接 続される。これにより、キャビティ４は、ポート５を介して圧力検出器６と連通 することとなる。この圧力検出器６は、圧力が作用した際に挙動を示す例えば一 般的な圧力計等であって、ポート５を介して作用するキャビティ４の内圧の変化 を検出し、圧力変化の有無、またはその圧力変化が所定量に達したかどうかを示 すものである。

【００２８】 次に、上記のものの作用を説明する。 このシールリングの検査装置は上記のように構成したことにより、設置空間１ １の所定の箇所にシールリング１を配置した上で、上治具２と下治具３とを合致 し、このときの圧力検出器６が示す挙動により、シールリング１のシール性能を 検査することができるようになっている。

【００２９】 まず、上治具２と下治具３との間に形成される設置空間１１に、上治具２の凹 所７の内側周面と、下治具３の凸部８の外側周面との対向面間で位置決めした状 態でシールリング１を配置し、上治具２を降下させる。すると、シールリング１ は、その上端面が上治具２の凹所７の底面Ａに接触することで上シール面９を形 成し、また、下端面が下治具３の当接面Ｂに接触することで下シール面１０を形 成するようになる。このため、上下シール面９、１０が接触相手治具２、３との 間を密閉することで、上治具２と下治具３とで形成される設置空間１１がシール リング１で区画され、このシールリング１の内側に形成されたキャビティ４が密 封されることとなる。

【００３０】 次いで、上治具２の当接面Ｃが下治具３の当接面Ｂに当接するまで上治具２を 下降し、上治具２と下治具３とを合致し、その状態を保持する。このとき、上治 具２と下治具３とが合致状態にあるときの当接面Ｂ、Ｃ間の距離ｈは自然状態の シールリング肉厚ｗよりも小さいので、シールリング１は、上治具２の下降に伴 って、上治具２と下治具３とで挟持されて軸線方向に圧縮変形することになる。

【００３１】 すると、このシールリング１の圧縮変形によりキャビティ４の体積が減少し、 これに伴ってキャビティ４の内圧が上昇することとなる。そして、このキャビテ ィ４内に生じた圧力の上昇分はポート５を介して圧力検出器６に導かれ、この圧 力検出器６によって圧力の上昇があったことが検出される。この結果として、上 昇したキャビティ１の内圧がシールリング１の上下シール面９、１０から漏れて いないことを確認することができ、これにより、シールリング１のシール状態が 良好であることを知ることができる。

【００３２】 上記の場合、圧力検出器６が挙動を示すのは、シールリング１が上治具２と下 治具３との間をシールしてキャビティ４を良好に密封しているときであって、キ ャビティ４の密封状態が不良であると、圧力検出器６に圧力が検出されない。

【００３３】 例えば仮に、上シール面９又は下シール面１０に、圧縮代α以上の欠陥（傷、 欠肉、ヒケ、異物等）があると、上下治具２、３でシールリング１を圧縮してキ ャビティ４の体積を減少させても、圧力検出器６には圧力が検出されない。

【００３４】 すなわち、シール面９、１０上に欠陥があるとキャビティ４が密封されなくな るので、シールリング１の圧縮によりキャビティ４の体積を減少させても、その 減少した体積分のエアはシール面９、１０の欠陥部分を通って外部に漏れ出して しまい、結果的にキャビティ４の内圧が上昇しないようになる。したがって、シ ールリング１の圧縮時に、キャビティ４に所定の内圧が得られないことにより、 圧力検出器６が圧力の変化を検出しないので、シールリング１のシール状態が不 良であることを知ることができる。

【００３５】 つまり、上記のシールリングの検査装置は、圧力検出器６の検出の有無に応じ てシール性能を判断することができるようになっているものである。

【００３６】 そして、上記のシールリングの検査装置は、シール性能の検査を簡単に行うこ とができるようになっている。

【００３７】 すなわち、上治具２と下治具３とでシールリング１を圧縮した際に、その各者 １、２、３に囲まれて形成されるキャビティ４内に生じた圧力の変化を圧力検出 器６で検出するようにしたことにより、この圧力検出器６による圧力変化の検出 の有無に応じて、シールリング１のシール性能を判断できるので、迅速な検査を 行うことができる。

【００３８】 つまり、シールリング１のシール性能を決定する上下シール面９、１０が適正 であるときには、キャビティ４の密封状態が良好であるために、上治具２と下治 具３とでシールリング１を圧縮すると、キャビティ４の体積の減少に伴ってキャ ビティ４内の圧力が上昇することとなるので、その圧力上昇が圧力検出器６で即 時に検出されることとなる。

【００３９】 また、シール面９、１０に欠陥があるときには、両治具２、３でシールリング １を圧縮しても、シール面９、１０の欠陥部分を介して漏れが生じるために、キ ャビティ４の体積が減少するにもかかわらずキャビティ４内の圧力が即時に上昇 することはない。したがって、キャビティ４の内圧が所定値で得られずに、圧力 検出器６に圧力の変化が検出されないこととなる。

【００４０】 したがって以上のように、両治具２、３でシールリング１を圧縮し、その時点 で圧力検出器６によるキャビティ４の内圧変化の検出の有無を即時に確認するこ とで、シールリング１のシール性能を検査するようにしたので、検査作業を短時 間で行うことが可能となる。

【００４１】 なお、上記実施例においては、被検査対象の一例としてＯリングを示したが、 これに限定されるものではない。被検査対象は、例えばパッキンやガスケット等 の類のシール装置であって、圧縮変形可能なものであればよいものである。

【００４２】

【考案の効果】

以上のように、従来ではシールリングのシール性能を検査するには、高価なリ ーク検査装置を必要としたが、この考案にあっては、一般的に普及している安価 な圧力検出器を用いて検査をするようにしたので、検査コストを低減することが できる。

【００４３】 また、従来では、検査をするにあたっては、シールリングの密封性能を判断す るには、リーク検査装置による所定の測定時間が必要であったが、この考案にあ っては、上治具と下治具とでシールリングを圧縮した際に、シールリングで密封 されたキャビティ内に生じる圧力変化を圧力検出器で即座に検出するようにした ので、迅速な検査を可能とすることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案によるシールリングの検査装置の一実
施例を示すものである。

【図２】図１の要部を示す図である。

【図３】従来例を示す図である。

【符号の説明】

１、３１……シールリング ２、３２……上治具 ３、３３……下治具 ４、３４……キャビティ ５……ポート ６……圧力検出器 ７、３７……凹所 ８……凸部 ９、３９……上シール面 １０、４０……下シール面 １１、４１……設置空間 ４３……圧力ポート ４４……逃がし穴 ４５……リーク検査装置 Ａ……底面 Ｂ、Ｃ……当接面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴム状弾性体よりなるシールリング
   （１）の上端面に接離可能な端面を有する上治具（２）
   と、前記シールリング（１）の下端面に接離可能な端面
   を有する下治具（３）とを具え、前記上治具（２）と下
   治具（３）との間に前記シールリング（１）を配置した
   際に、それら（１）（２）（３）が協働して内部にキャ
   ビティ（４）を形成し、前記キャビティ（４）内の圧力
   を測定することにより前記シールリング（１）のシール
   性能を検査するシールリングの検査装置であって、前記
   上治具（２）又は下治具（３）に前記キャビティ（４）
   を外部へ導通させるポート（５）を設けるとともに、こ
   のポート（５）に圧力検出器（６）を接続し、前記上治
   具（２）と下治具（３）とが前記シールリング（１）の
   両面と当接して前記キャビティ（４）を形成したのち、
   前記上治具（２）と下治具（３）とでシールリング
   （１）を圧縮した際、前記キャビティ（４）内に生じた
   圧力変化を前記圧力検出器（６）で検出することを特徴
   とするシールリングの検査装置。