JPH07140128A - 鉄分測定装置 - Google Patents
鉄分測定装置Info
- Publication number
- JPH07140128A JPH07140128A JP5287922A JP28792293A JPH07140128A JP H07140128 A JPH07140128 A JP H07140128A JP 5287922 A JP5287922 A JP 5287922A JP 28792293 A JP28792293 A JP 28792293A JP H07140128 A JPH07140128 A JP H07140128A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- reaction
- iron
- sample
- iron content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 サンプル中の粒子状の鉄をほぼ完全に溶解す
るとともに溶解した鉄を定量可能なＦＩＡで検出するこ
とにより粒子状の鉄を含むサンプルを迅速に定量するこ
とが可能な鉄分分析装置を提供する 【構成】 鉄の粒子を含むサンプル液と，このサンプル
液を取り込んで搬送する搬送液と，この搬送液に第１反
応液を注入する第１反応液注入手段１ａと，前記サンプ
ル液を含む搬送液と第１反応液の混合液を加圧する加圧
手段６と，前記加圧された状態の混合液を封じ込んで所
定の時間加熱する加熱手段７と，この加熱された混合液
を再度搬送する途中で複数の反応液を加えて順次反応さ
せる反応手段１０ａ，１０ｂ，１０ｃと，この複数回反
応させた反応液に含まれる鉄分を測定する鉄分検出手段
１５を備えている。
るとともに溶解した鉄を定量可能なＦＩＡで検出するこ
とにより粒子状の鉄を含むサンプルを迅速に定量するこ
とが可能な鉄分分析装置を提供する 【構成】 鉄の粒子を含むサンプル液と，このサンプル
液を取り込んで搬送する搬送液と，この搬送液に第１反
応液を注入する第１反応液注入手段１ａと，前記サンプ
ル液を含む搬送液と第１反応液の混合液を加圧する加圧
手段６と，前記加圧された状態の混合液を封じ込んで所
定の時間加熱する加熱手段７と，この加熱された混合液
を再度搬送する途中で複数の反応液を加えて順次反応さ
せる反応手段１０ａ，１０ｂ，１０ｃと，この複数回反
応させた反応液に含まれる鉄分を測定する鉄分検出手段
１５を備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鉄分測定装置に関し，さ
らに詳しくは主として火力発電プラントの貫流ボイラ型
プラントの系統水中に含まれる鉄分の濃度を測定する鉄
分測定装置に関するものである。
らに詳しくは主として火力発電プラントの貫流ボイラ型
プラントの系統水中に含まれる鉄分の濃度を測定する鉄
分測定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】火力発電プラントの高温，高圧化に伴い
水質管理基準も厳しいものとなっているが，特に貫流ボ
イラ型プラントでは各工程ごとに系統水中の全鉄濃度が
規定されており，高精度で迅速な全鉄濃度の把握が要請
されている。全鉄測定において，最も工数が長くかかる
操作はサンプル中の粒子またはコロイド状の鉄を溶解さ
せる段階（前処理）である。鉄分の測定方法はＪＩＳ
Ｂ８２２４「ボイラの給水及びボイラ水の試験方法」に
示されている。この方法はサンプルに塩酸を加えて１／
１０の体積まで濃縮することにより鉄を溶解させるもの
であるが，通常この操作だけで３０〜６０分程度必要で
ある。
水質管理基準も厳しいものとなっているが，特に貫流ボ
イラ型プラントでは各工程ごとに系統水中の全鉄濃度が
規定されており，高精度で迅速な全鉄濃度の把握が要請
されている。全鉄測定において，最も工数が長くかかる
操作はサンプル中の粒子またはコロイド状の鉄を溶解さ
せる段階（前処理）である。鉄分の測定方法はＪＩＳ
Ｂ８２２４「ボイラの給水及びボイラ水の試験方法」に
示されている。この方法はサンプルに塩酸を加えて１／
１０の体積まで濃縮することにより鉄を溶解させるもの
であるが，通常この操作だけで３０〜６０分程度必要で
ある。
【０００３】前処理時間を短縮するものとしては特開昭
６３−２０１５６４号公報に記載された方法が知られて
いる。図５は上記公報に記載された鉄分溶解方法であ
る。図において１はサンプル液導入管，２はサンプル液
入り口弁，３は送水ポンプ，４は流量計，５は塩酸注入
ポンプ，６は塩酸注入管，７は塩酸注入弁，８はサンプ
ル液加熱器，９は冷却器，１０は調圧弁，１１は弁，１
２は全鉄検出計，１３はプローブ管，１４はサンプル液
出口管，１５はサンプル液出口弁である。
６３−２０１５６４号公報に記載された方法が知られて
いる。図５は上記公報に記載された鉄分溶解方法であ
る。図において１はサンプル液導入管，２はサンプル液
入り口弁，３は送水ポンプ，４は流量計，５は塩酸注入
ポンプ，６は塩酸注入管，７は塩酸注入弁，８はサンプ
ル液加熱器，９は冷却器，１０は調圧弁，１１は弁，１
２は全鉄検出計，１３はプローブ管，１４はサンプル液
出口管，１５はサンプル液出口弁である。
【０００４】上記の構成において，サンプル液がサンプ
ル液導入管１によって採取され，サンプル液入り口弁
２，送水ポンプ３，流量計４から高圧下にあるサンプル
液加熱器８に送水される。一方塩酸注入ポンプ５から塩
酸注入管６，塩酸注入弁７を介して上記サンプル液中に
塩酸が１〜１０％程度となるよう注入混合されてサンプ
ル液加熱器８で１００〜１５０℃に加熱され,上記サン
プル液中のコロイド及び粒子状の鉄分は従来より大幅に
短い滞留時間で溶解される。その後冷却器９で冷却され
調圧弁１０を介して減圧される。そしてこの液は弁１１
を経て全鉄検出計１２に搬送され，その含有鉄分が測定
されブロー管１３から排出される。上記の鉄分溶解方法
は溶解がチューブ内の流れの中で行うのでクロマトグラ
フィやフローインジェクション検出法（ＦＩＡ）との接
続も容易である。
ル液導入管１によって採取され，サンプル液入り口弁
２，送水ポンプ３，流量計４から高圧下にあるサンプル
液加熱器８に送水される。一方塩酸注入ポンプ５から塩
酸注入管６，塩酸注入弁７を介して上記サンプル液中に
塩酸が１〜１０％程度となるよう注入混合されてサンプ
ル液加熱器８で１００〜１５０℃に加熱され,上記サン
プル液中のコロイド及び粒子状の鉄分は従来より大幅に
短い滞留時間で溶解される。その後冷却器９で冷却され
調圧弁１０を介して減圧される。そしてこの液は弁１１
を経て全鉄検出計１２に搬送され，その含有鉄分が測定
されブロー管１３から排出される。上記の鉄分溶解方法
は溶解がチューブ内の流れの中で行うのでクロマトグラ
フィやフローインジェクション検出法（ＦＩＡ）との接
続も容易である。
【０００５】
【発明が解決使用とする課題】しかしながら，上記の従
来例においては鉄濃度が高い場合やサンプル液の主成分
が溶解しにくいマグネタイトの場合は溶解が不完全であ
り，測定に負の誤差を与える要因となっている。本発明
は上記従来技術の問題点を解決するためになされたもの
で，サンプル液の加熱段階で一旦サンプルを封じ込み，
封じ込んだ状態で所定の時間加熱してサンプル液中の粒
子状の鉄をほぼ完全に溶解するとともに溶解した鉄を定
量可能なＦＩＡで検出することにより粒子状の鉄を含む
サンプル液を迅速に定量することが可能な鉄分測定装置
を提供することを目的とする。
来例においては鉄濃度が高い場合やサンプル液の主成分
が溶解しにくいマグネタイトの場合は溶解が不完全であ
り，測定に負の誤差を与える要因となっている。本発明
は上記従来技術の問題点を解決するためになされたもの
で，サンプル液の加熱段階で一旦サンプルを封じ込み，
封じ込んだ状態で所定の時間加熱してサンプル液中の粒
子状の鉄をほぼ完全に溶解するとともに溶解した鉄を定
量可能なＦＩＡで検出することにより粒子状の鉄を含む
サンプル液を迅速に定量することが可能な鉄分測定装置
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する為に
本発明は，鉄の粒子を含むサンプル液と，このサンプル
液を取り込んで搬送する搬送液と，この搬送液に第１反
応液を注入する第１反応液注入手段と，前記サンプル液
を含む搬送液と第１反応液の混合液を加圧する加圧手段
と，前記加圧された状態の混合液を封じ込んで所定の時
間加熱する加熱手段と，この加熱された混合液を再度搬
送する途中で複数の反応液を加えて順次反応させる反応
手段と，この複数回反応させた反応液に含まれる鉄分を
測定する鉄分検出手段からなることを特徴とするもので
ある。
本発明は，鉄の粒子を含むサンプル液と，このサンプル
液を取り込んで搬送する搬送液と，この搬送液に第１反
応液を注入する第１反応液注入手段と，前記サンプル液
を含む搬送液と第１反応液の混合液を加圧する加圧手段
と，前記加圧された状態の混合液を封じ込んで所定の時
間加熱する加熱手段と，この加熱された混合液を再度搬
送する途中で複数の反応液を加えて順次反応させる反応
手段と，この複数回反応させた反応液に含まれる鉄分を
測定する鉄分検出手段からなることを特徴とするもので
ある。
【０００７】
【作用】搬送液に取り込まれたサンプル液は第１反応液
と混合されて加圧される。加圧された混合液は封じ込ま
れた状態で加熱されることにより粒子状の鉄が完全に溶
解される。鉄が溶解した混合液は複数種の反応液で順次
反応され，可視吸光検出器に送られて含有鉄分が検出さ
れる。
と混合されて加圧される。加圧された混合液は封じ込ま
れた状態で加熱されることにより粒子状の鉄が完全に溶
解される。鉄が溶解した混合液は複数種の反応液で順次
反応され，可視吸光検出器に送られて含有鉄分が検出さ
れる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明による鉄分測定装置の一実施例
を示す構成図である。図において１ａは図示しない液槽
から搬送液（例えば純水）を送出する第１ポンプであ
り，１ｂは図示しない液槽から第１反応液（例えば１規
定の塩酸）を送出する第２ポンプ，１ｃは図示しない液
槽から第２反応液（還元剤；例えば塩酸ヒドロキシルア
ミン１０％溶液）を送出する第３ポンプ，１ｄは図示し
ない液槽から発色液（例えばＴＰＴＺ（２，４，６−ト
リ−２−ピリジル−１，３，５−トリアジン）０．００
１ｍｏｌ／ｌ溶液）を送出する第４ポンプ，１ｅは図示
しない液槽から緩衝液（例えば酢酸アンモニウム５０％
溶液）を送出する第５ポンプである。
を示す構成図である。図において１ａは図示しない液槽
から搬送液（例えば純水）を送出する第１ポンプであ
り，１ｂは図示しない液槽から第１反応液（例えば１規
定の塩酸）を送出する第２ポンプ，１ｃは図示しない液
槽から第２反応液（還元剤；例えば塩酸ヒドロキシルア
ミン１０％溶液）を送出する第３ポンプ，１ｄは図示し
ない液槽から発色液（例えばＴＰＴＺ（２，４，６−ト
リ−２−ピリジル−１，３，５−トリアジン）０．００
１ｍｏｌ／ｌ溶液）を送出する第４ポンプ，１ｅは図示
しない液槽から緩衝液（例えば酢酸アンモニウム５０％
溶液）を送出する第５ポンプである。
【０００９】２はサンプル液（若しくは標準液）を注入
する場合に使用する第１切換弁，３は計量管３ａ内に所
定容量の液体を封じ込める第２切換弁である。計量管３
ａの一部は耐薬品性があり，高温，高圧に耐えるポリエ
ーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の第１反応コイル
５で構成されている。７は計量管３ａの第１コイル５内
に封じ込まれた液体を加熱する加熱手段（例えばマイク
ロ波加熱器），１６は安全弁である。
する場合に使用する第１切換弁，３は計量管３ａ内に所
定容量の液体を封じ込める第２切換弁である。計量管３
ａの一部は耐薬品性があり，高温，高圧に耐えるポリエ
ーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の第１反応コイル
５で構成されている。７は計量管３ａの第１コイル５内
に封じ込まれた液体を加熱する加熱手段（例えばマイク
ロ波加熱器），１６は安全弁である。
【００１０】なお，加熱手段としてマイクロ波加熱器を
使用する場合は，加熱器内にマグネトロンの自己加熱を
防ぐための保護用の水循環チューブ（内径４ｍｍ，長さ
数ｍ程度…図示せず）を配置しておく。この第２切換弁
３の後段には絞りとしての抵抗管６が接続されている。
この抵抗管は例えば内径０．２ｍｍ，長さ５〜１０ｍ程
度を有するもので冷却管としても機能する。上記第１，
第２ポンプ（１ａ，１ｂ），切換弁（２，３）〜抵抗管
６までは前処理部４として機能する。
使用する場合は，加熱器内にマグネトロンの自己加熱を
防ぐための保護用の水循環チューブ（内径４ｍｍ，長さ
数ｍ程度…図示せず）を配置しておく。この第２切換弁
３の後段には絞りとしての抵抗管６が接続されている。
この抵抗管は例えば内径０．２ｍｍ，長さ５〜１０ｍ程
度を有するもので冷却管としても機能する。上記第１，
第２ポンプ（１ａ，１ｂ），切換弁（２，３）〜抵抗管
６までは前処理部４として機能する。
【００１１】１０ａは抵抗管６の後段に配置された第２
反応コイルであり，このコイルの前段には第３ポンプ１
ｃからの還元剤が注入される。１０ｂは第２反応コイル
の後段に接続された第３反応コイルであり，このコイル
の前段には第４ポンプ１ｄからの発色液が注入される。
そして１０ｃは第３反応コイル１０ｂの後段に配置され
た第４反応コイルであり，このコイルの前段には第５ポ
ンプ１ｅからの緩衝剤が注入される。
反応コイルであり，このコイルの前段には第３ポンプ１
ｃからの還元剤が注入される。１０ｂは第２反応コイル
の後段に接続された第３反応コイルであり，このコイル
の前段には第４ポンプ１ｄからの発色液が注入される。
そして１０ｃは第３反応コイル１０ｂの後段に配置され
た第４反応コイルであり，このコイルの前段には第５ポ
ンプ１ｅからの緩衝剤が注入される。
【００１２】１５は第４反応コイル１０ｃの後段に配置
され鉄分の検出を行う可視吸光検出器であり，上記発色
試薬，発色条件を用いた場合の検出器１５の検出波長は
５９６ｎｍ付近に設定する。なお，反応コイル１０ａ，
１０ｂ，１０ｃは測定値の再現性を向上させるために４
０℃程度の恒温槽２０に収納されている。また，図では
省略するが第１，第２切換弁の切換えのタイミングを自
動的に制御する制御装置を有している。
され鉄分の検出を行う可視吸光検出器であり，上記発色
試薬，発色条件を用いた場合の検出器１５の検出波長は
５９６ｎｍ付近に設定する。なお，反応コイル１０ａ，
１０ｂ，１０ｃは測定値の再現性を向上させるために４
０℃程度の恒温槽２０に収納されている。また，図では
省略するが第１，第２切換弁の切換えのタイミングを自
動的に制御する制御装置を有している。
【００１３】上記の構成において第１ポンプ１ａからの
純水は第１，第２切換弁２，３の実線の経路を経て第１
反応コイル５，抵抗管６，第２〜第４反応コイル１０
ａ，１０ｂ，１０ｃを通り可視吸光検出器１５側へ流れ
ており，第２〜第５ポンプ１ａ〜１ｅからの反応液も所
定の量と濃度で注入されている。この時サンプル液は第
１切換弁２の矢印Ａに注入され実線に沿って流れ計量管
２ａを介して矢印Ｂ方向に排出されている。この時反応
コイル１を通過する混合液は抵抗管６により５〜１０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2程度に昇圧されている。また，各反応チュ
ーブは内径０．５ｍｍ，長さ数ｍ程度のＥＴＦＥチュー
ブとし，各ポンプの吐出量はそれぞれ毎分０．１〜２．
０ｍｌ程度の適当な量とされる。
純水は第１，第２切換弁２，３の実線の経路を経て第１
反応コイル５，抵抗管６，第２〜第４反応コイル１０
ａ，１０ｂ，１０ｃを通り可視吸光検出器１５側へ流れ
ており，第２〜第５ポンプ１ａ〜１ｅからの反応液も所
定の量と濃度で注入されている。この時サンプル液は第
１切換弁２の矢印Ａに注入され実線に沿って流れ計量管
２ａを介して矢印Ｂ方向に排出されている。この時反応
コイル１を通過する混合液は抵抗管６により５〜１０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2程度に昇圧されている。また，各反応チュ
ーブは内径０．５ｍｍ，長さ数ｍ程度のＥＴＦＥチュー
ブとし，各ポンプの吐出量はそれぞれ毎分０．１〜２．
０ｍｌ程度の適当な量とされる。
【００１４】次に所定のタイミングで第１切換弁２が点
線で示す経路に切換わると純水は計量管２ａを流れてい
たサンプル液を取り込んで流れる。サンプル液を取り込
んだ純水は第２ポンプから注入された第１反応液と共に
第２切換弁３→第１反応コイル５→第２切換弁３と所定
の速度で流れるが，取り込まれたサンプル液が第１反応
コイル５を通過している途中で第２切換弁３が点線で示
す流路に切り換わり，サンプル液は第１反応コイル５に
封じ込まれた状態となる。
線で示す経路に切換わると純水は計量管２ａを流れてい
たサンプル液を取り込んで流れる。サンプル液を取り込
んだ純水は第２ポンプから注入された第１反応液と共に
第２切換弁３→第１反応コイル５→第２切換弁３と所定
の速度で流れるが，取り込まれたサンプル液が第１反応
コイル５を通過している途中で第２切換弁３が点線で示
す流路に切り換わり，サンプル液は第１反応コイル５に
封じ込まれた状態となる。
【００１５】このとき封じ込められた液体は安全弁１６
側へ流れるが，安全弁１６は例えば４０ｋｇｆ／ｃｍ2
程度で開となるものが用いられており，５〜１０ｋｇｆ
／ｃｍ2程度の液圧では開かない状態となっている。な
お，この状態では第１，第２ポンプから送出された純水
と第１反応液（塩酸）の混合液は第２切換弁３の点線の
経路を経て抵抗管６側へ流れている。
側へ流れるが，安全弁１６は例えば４０ｋｇｆ／ｃｍ2
程度で開となるものが用いられており，５〜１０ｋｇｆ
／ｃｍ2程度の液圧では開かない状態となっている。な
お，この状態では第１，第２ポンプから送出された純水
と第１反応液（塩酸）の混合液は第２切換弁３の点線の
経路を経て抵抗管６側へ流れている。
【００１６】封じ込まれたサンプル液は加熱器により１
００℃以上で所定の時間（例えば１０分）加熱されるが
上述のように５〜１０ｋｇｆ／ｃｍ2程度に加圧されて
いるので沸騰することはない。この加熱器での加熱はマ
イクロ波加熱を用いる場合は第２切換弁３の切換えに応
じてオンオフするが，電熱抵抗線を用いた加熱器の場合
は常時加熱状態としておくものとし，何れの場合も鉄粒
子が十分に酸溶解される程度のタイミングで切換弁を切
換えるものとする。
００℃以上で所定の時間（例えば１０分）加熱されるが
上述のように５〜１０ｋｇｆ／ｃｍ2程度に加圧されて
いるので沸騰することはない。この加熱器での加熱はマ
イクロ波加熱を用いる場合は第２切換弁３の切換えに応
じてオンオフするが，電熱抵抗線を用いた加熱器の場合
は常時加熱状態としておくものとし，何れの場合も鉄粒
子が十分に酸溶解される程度のタイミングで切換弁を切
換えるものとする。
【００１７】図２はサンプル注入量と検出器１５でのピ
ーク形状の関係を示すものである。図によれば１００〜
５００μｌの範囲ではピーク高さは注入量に比例して増
大し，５００μｌを越えたところで最大となる。そして
５００μｌを越えて注入量を増大させてもピーク高さは
変わらず，時間軸方向に面積が拡大するのみでＳ／Ｎの
向上には寄与しない。従ってサンプル注入量は最高Ｓ／
Ｎを与える最小注入量である５００μｌとした。また，
定量を行う際は面積によるが，５００μｌの時が最大ピ
ーク高となり，かつ，ピーク幅も狭く，迅速に定量が可
能であるためサンプルの注入量は５００μｌが適量であ
る。
ーク形状の関係を示すものである。図によれば１００〜
５００μｌの範囲ではピーク高さは注入量に比例して増
大し，５００μｌを越えたところで最大となる。そして
５００μｌを越えて注入量を増大させてもピーク高さは
変わらず，時間軸方向に面積が拡大するのみでＳ／Ｎの
向上には寄与しない。従ってサンプル注入量は最高Ｓ／
Ｎを与える最小注入量である５００μｌとした。また，
定量を行う際は面積によるが，５００μｌの時が最大ピ
ーク高となり，かつ，ピーク幅も狭く，迅速に定量が可
能であるためサンプルの注入量は５００μｌが適量であ
る。
【００１８】図３（イ），（ロ）は本発明の構成を用い
て２種類の実サンプル液を測定した結果を示すもので，
サンプル液Ａ，Ｂ共に再現性よく測定されている。図４
は本発明の装置で測定した全鉄の測定結果とＪＩＳ法と
の相関を示す図である。相関係数は０．９８と良好であ
った。
て２種類の実サンプル液を測定した結果を示すもので，
サンプル液Ａ，Ｂ共に再現性よく測定されている。図４
は本発明の装置で測定した全鉄の測定結果とＪＩＳ法と
の相関を示す図である。相関係数は０．９８と良好であ
った。
【００１９】
【発明の効果】以上実施例とともに具体的に説明した様
に本発明によれば，加圧された状態のサンプル液を含む
混合液を一旦封じ込んで所定の時間加熱すると共にその
後段に複数の反応液を加えて順次反応させる反応手段を
接続し，その複数回反応させた反応液に含まれる鉄分を
測定するようにしているので粒子状の鉄を含むサンプル
を迅速に定量することが可能な鉄分測定装置を実現する
ことができる。
に本発明によれば，加圧された状態のサンプル液を含む
混合液を一旦封じ込んで所定の時間加熱すると共にその
後段に複数の反応液を加えて順次反応させる反応手段を
接続し，その複数回反応させた反応液に含まれる鉄分を
測定するようにしているので粒子状の鉄を含むサンプル
を迅速に定量することが可能な鉄分測定装置を実現する
ことができる。
【図１】本発明の鉄分測定装置の一実施例を示す構成説
明図である。
明図である。
【図２】サンプル導入量と検出器の出力のピーク高さの
関係を示す図である。
関係を示す図である。
【図３】本発明の構成を用いて２種類の実サンプルを測
定した結果を示す図である。
定した結果を示す図である。
【図４】全鉄の測定結果とＪＩＳ法との相関を示す図で
ある。
ある。
【図５】従来の鉄分測定装置の一実施例を示す構成説明
図である。
図である。
１ａ〜１ｄ 第１〜第５ポンプ ２ 第１切換弁 ３ 第２切換弁 ２ａ，３ａ 計量管 ４ 前処理部 ５ 第１反応コイル ６ 抵抗管（絞り） ７ 加熱器 １０ａ〜１０ｃ 第２〜第４反応コイル １５ 可視吸光検出器 １６ 安全弁 ２０ 恒温槽
Claims (1)
- 【請求項１】鉄の粒子を含むサンプル液と，このサンプ
ル液を取り込んで搬送する搬送液と，この搬送液に第１
反応液を注入する第１反応液注入手段と，前記サンプル
液を含む搬送液と第１反応液の混合液を加圧する加圧手
段と，前記加圧された状態の混合液を封じ込んで所定の
時間加熱する加熱手段と，この加熱された混合液を再度
搬送する途中で複数の反応液を加えて順次反応させる反
応手段と，この複数回反応させた反応液に含まれる鉄分
を測定する鉄分検出手段からなることを特徴とする鉄分
測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28792293A JP3185200B2 (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 鉄分測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28792293A JP3185200B2 (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 鉄分測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07140128A true JPH07140128A (ja) | 1995-06-02 |
| JP3185200B2 JP3185200B2 (ja) | 2001-07-09 |
Family
ID=17723470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28792293A Expired - Fee Related JP3185200B2 (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 鉄分測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3185200B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007105322A1 (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Miura Co., Ltd. | 鉄の定量方法 |
-
1993
- 1993-11-17 JP JP28792293A patent/JP3185200B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007105322A1 (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Miura Co., Ltd. | 鉄の定量方法 |
| JP4831371B2 (ja) * | 2006-03-10 | 2011-12-07 | 三浦工業株式会社 | 鉄の定量方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3185200B2 (ja) | 2001-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2951418B2 (ja) | 試料液成分分析装置 | |
| JP2996462B2 (ja) | 微量成分分析装置 | |
| JPH03179256A (ja) | 低濃度用のイオンクロマトグラフィー法 | |
| CN213517098U (zh) | 电厂水质在线仪表评估试验装置 | |
| JPH07140128A (ja) | 鉄分測定装置 | |
| JP3237312B2 (ja) | 鉄分測定装置 | |
| JP3149867B2 (ja) | 自動分析装置 | |
| CA2543456A1 (en) | A fast system for detecting detectible combustion products and method for making and using same | |
| CN112129909B (zh) | 电厂水质在线仪表评估试验装置及试验方法 | |
| JP3896795B2 (ja) | 窒素濃度測定装置 | |
| JPH0560056B2 (ja) | ||
| JPH08136451A (ja) | 薬液組成モニタ方法およびその装置 | |
| JP2001124757A (ja) | ３態窒素分析システムにおけるシステムの自己診断方法 | |
| JP2701760B2 (ja) | 薬液組成モニタ装置 | |
| JP3358691B2 (ja) | 鉄分測定装置 | |
| JPH0827273B2 (ja) | 炭素測定装置 | |
| JP5352397B2 (ja) | 反応液体クロマトグラフ装置における制御方法，反応液体クロマトグラフ装置、およびアミノ酸分析計 | |
| JPH0645884Y2 (ja) | 鉄濃度測定装置 | |
| JP3050684B2 (ja) | 微量イオン分析装置 | |
| JP3924075B2 (ja) | フィルタのリーク試験装置 | |
| CN115078349A (zh) | 一种水汽系统痕量铁的检测装置及方法 | |
| JPH08145971A (ja) | 金属成分分析装置 | |
| JPS6361141A (ja) | 表面積測定装置 | |
| JPH1164343A (ja) | フローインジェクション分析装置 | |
| JPH11118680A (ja) | サンプル希釈分析装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |