JPH07136321A - 化粧板貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 遊技機の遊技盤を構成するための基板の表面
に接着剤を塗布し装飾用の化粧板を貼付する化粧板貼付
装置であって、上記基板の表面に接着剤を塗布する糊付
手段には、互いに接触して回転可能な一対の塗布部材
と、これらの塗布部材の少なくとも一方を回転駆動可能
な電気的駆動源と、上記基板を上記塗布部材に対して相
対的に移送可能な移送手段と、該移送手段を作動させる
駆動源と、上記一対の塗布部材間に接着剤を自動的に供
給可能な接着剤供給手段とを設け、上記いずれか一方の
塗布部材に上記基板の一方の面が接触しながら移送され
ることにより上記基板の表面に接着剤が塗布されるよう
にした。 【効果】 遊技盤を構成する基板表面への糊付作業およ
び糊（接着剤）の補給の無人化を図ることができ、糊付
作業の能率を大幅に向上させることができるとともに、
糊が切れて基板表面に糊が塗布されなかったというよう
なミスを回避することができ、また基板表面に満遍なく
一様かつ確実に糊付けを行なえる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、遊技機を構成する遊
技盤の製造技術に関し、例えばパチンコ遊技機の遊技盤
を製造するに際して基板となるベニヤ板へ化粧板を貼付
するのに使用される化粧板貼付装置に利用して有効な技
術に関する。

【０００２】

【従来の技術】パチンコ遊技機等の遊技盤は、一般にい
わゆるベニヤ板と呼ばれる木製の合板（基板）に模様を
付けた化粧板を貼付してなる。この遊技盤を構成するベ
ニヤ板は、季節或は天候などの気象条件の違いから生じ
る湿度の変化に対して非常に敏感に反応する。夏場或
は、雨の日など湿度が高くなるほどベニヤ板自体が凹状
又は凸状に湾曲する状態（“反り”と呼ばれる）が大き
くなり、冬場或は晴れた日など湿度が低ければ比較的
“反り”が小さい。

【０００３】万一、工場で“反り”の大きいベニヤ板を
使用して遊技盤を製造する様な事になると、その遊技盤
が遊技盤を取付ける遊技機の枠内に収まらないばかり
か、収まったとしてもそれが遊技場に設置されたとき
に、遊技者によって発射された打球が、遊技機の遊技盤
面を落下中にベニヤ板の“反り”により不規則な落下運
動を起こし、遊技者に不快感を与える。

【０００４】また、遊技場側にしても“反り”が原因
で、その遊技機の調整が釘調整だけでは困難となり、売
上が大幅に減少するという状況に追い込まれるおそれが
ある。さらに、ベニヤ板に化粧板を貼付する際にもベニ
ヤ板に“反り”が生じていると、ベニヤ板表面に塗布さ
れた糊（接着剤）にむらが生じ、化粧板を貼った際にそ
の接着剤のむらによって遊技に支障を来たすような凹凸
が化粧板に生じて商品価値が著しく低下してしまう。

【０００５】しかるに、従来パチンコ遊技機製造工場に
おいては、遊技盤に使用されるベニヤ板を工場或は倉庫
内の比較的風通しの良い場所に積み重ねて保管して、で
きるだけ“反り”を発生させないようにしているが、湿
度との関係上どうしてもベニヤ板の“反り”を防ぐこと
が困難な状態にあった。

【０００６】一方、従来のベニヤ板への化粧板の貼付作
業は、まず作業者がベニヤ板を一枚ずつ糊（接着剤）付
機にセットして糊付機を作動させ、ベニヤ板表面に糊を
塗布してから、そのベニヤ板をベルトコンベア等の搬送
装置で化粧板貼付位置まで搬送し、ここで別の作業者が
手作業でベニヤ板に化粧板を貼る。そして、化粧板の貼
り付られたベニヤ板は、表面に塗布された接着剤の分布
に粗密が生じて化粧板の貼付状態が凹凸とならない様ロ
ーラー或はプレス等により加圧され、その後糊（接着
剤）が乾燥するまで保管するようにされていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のように従来の化
粧板の貼付工程は、糊付機と化粧板貼付機とプレス機を
用いた工程からなり、しかも各機械一台ごとに作業者が
ついて、ベニヤ板を一枚宛処理しなければならないとと
もに、糊付機における糊（接着剤）の補給も作業者が糊
の量を常に監視していて糊の量が少なくなると手作業で
補給を行なうものであった。このように従来の糊付け工
程は手作業によるところが多く、人手を多く必要とする
ため、オートメーション化というには程遠いものであ
り、作業効率が非常に低いとともに、糊付機の構成も１
本のロールを備えるだけの簡単なものであったため、一
様な糊付が困難であるという不具合があった。

【０００８】また、上記従来の化粧板貼付装置では、化
粧板をベニヤ板に貼付ける時作業者が手作業で位置決め
を行なっていたため、位置合わせの精度が低かった。そ
して、ベニヤ板上に化粧板を貼り付けた位置が異なって
いると、ベニヤ板に釘を打ち込んだ場合、化粧板に描か
れている模様と釘との位置関係が遊技機ごとにずれてし
まい、これによって釘の位置ずれや曲がり等が遊技者に
容易に分かってしまうという不都合があった。

【０００９】さらに、従来の遊技盤製造工程は、化粧板
貼付後に糊が自然乾燥するまで待っていたので、直ぐに
は穴開け及び釘打ち等次の作業に着手することはでき
ず、作業能率が著しく低下していた。また、糊が乾燥す
るまで保管しなければならないので、保管可能な数との
関係で追加注文等に速やかに対処することができなかっ
た。

【００１０】この発明の目的は、ベニヤ板等からなる基
板に糊付けして化粧板を貼付して遊技盤を製造する工程
において、糊付作業の能率を大幅に向上させることがで
きるとともに、基板表面に満遍なく一様かつ確実に糊付
けを行なうことができるような化粧板貼付装置を提供す
ることにある。

【００１１】この発明の他の目的は、遊技盤を構成する
ベニヤ板の“反り”や貼付された化粧板の凹凸を減少さ
せて、遊技機の品質を揃え、商品価値を向上させるとと
もに、糊の乾燥に要する時間を短縮し、追加注文等に速
やかに対処できるような化粧板貼付装置を提供すること
にある。

【００１２】この発明のさらに他の目的は、化粧板の基
板に対する位置合わせ精度を高め、これによって化粧板
に印刷された模様と遊技盤に打ち込まれた釘との位置関
係で釘の位置ずれや曲がり等が分かりにくいような精度
の高い均一な遊技盤を形成できるような化粧板貼付装置
を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明は、遊技機の遊
技盤を構成するための基板の表面に接着剤を塗布し装飾
用の化粧板を貼付する化粧板貼付装置であって、上記基
板の表面に接着剤を塗布する糊付手段には、互いに接触
して回転可能な一対の塗布部材と、これらの塗布部材の
少なくとも一方を回転駆動可能な電気的駆動源と、上記
基板を上記塗布部材に対して相対的に移送可能な移送手
段と、該移送手段を作動させる駆動源と、上記一対の塗
布部材間に接着剤を自動的に供給可能な接着剤供給手段
とを設け、上記いずれか一方の塗布部材に上記基板の一
方の面が接触しながら移送されることにより上記基板の
表面に接着剤が塗布されるように構成したものである。

【００１４】さらに、望ましくは、上記糊付手段の前に
は積層された複数の基板を一枚宛分離して加熱装置に送
り出す送出装置と上記基板を加熱されたプレスによって
厚み方向に圧力を加えて加熱乾燥させる加熱装置を、ま
た上記糊付手段の後には基板の位置決め機構を有し糊付
けされた上記基板の表面に化粧板を接合させる貼合装置
と、表面に化粧板が貼合された上記基板を押圧して化粧
板と基板とを密着させる押圧装置とをそれぞれ連続して
配設するとともに、上記各装置もしくはこれらの装置間
には上記基板を間歇的に移動させる移送装置を設ける。

【００１５】

【作用】上記した手段によれば、遊技盤を構成する基板
表面への糊付作業および糊（接着剤）の補給の無人化を
図ることができ、糊付作業の能率を大幅に向上させるこ
とができるとともに、糊が切れて基板表面に糊が塗布さ
れなかったというようなミスを回避することができ、ま
た基板表面に満遍なく一様かつ確実に糊付けを行なうこ
とができる。

【００１６】

【実施例】以下図面を用いてこの発明を具体的に説明す
る。

【００１７】図１は、本発明に係る化粧板貼付装置の概
略的な構成を示す。同図においては、右側に装置の始端
が、また左側に終端が来るように配設された状態が示さ
れている。

【００１８】右側の始端に配設された手段１０は、遊技
盤の基板となるベニヤ板１を一枚宛送り出す送出手段
で、この送出手段１０は、ローラー１２上に積層された
複数のベニヤ板１から一番下側のものを一枚ずつ分離し
て送り出す作用をなす。

【００１９】上記送出手段１０によって送り出されたベ
ニヤ板１は次段の加熱手段３０内に入り、一旦停止され
る。そして、加熱部を有する昇降盤３１が降下して来て
ベニヤ板１を押圧しながら加熱して乾燥させる。

【００２０】加熱が終了するとベニヤ板１は、再び前方
へ搬送されて糊付手段４０内へ入る。この糊付手段４０
でベニア板１は、前方へ移動しながら回転する塗布部材
としての接着剤塗布ロール４１によってその表面に接着
剤が一様に塗布される。

【００２１】接着剤が塗布されたベニヤ板１は、次の貼
合手段５０へ送られて、ここで一旦停止される。そし
て、位置決め機構によって位置決めされてから、上方か
ら降りて来る作動部材７６によって、それに保持された
化粧板２がベニヤ板１の表面に接合される。

【００２２】それから、更に前方へ搬送されて次段の押
圧手段８０内に入り、ここで再び停止されて上方から降
りて来る第２の昇降盤８１によって押圧されて表面の化
粧板２がベニヤ板１にしっかりと圧着される。

【００２３】上記押圧処理が終了すると、ベニヤ板１は
再び前方へ搬送されて回収され、一連の貼付作業が終了
する。このとき、接着剤は最初の段階で加熱されたベニ
ヤ板１の余熱によって既に半乾きの状態にあるので、そ
の後それほど長い時間を経ずに次の穴開けもしくは釘打
ち工程へ送ることができる。

【００２４】以上、本発明に係る化粧板貼付装置の概略
を説明したので、次に上記手段１０，３０，４０，５
０，８０のより詳細な実施例について説明する。先ず、
送出手段１０の詳細を図２〜図５に示す。送出手段１０
は、基台１１上に移送方向に沿って複数個のローラー１
２ａ，１２ｂが配設されている。図中Ａ，Ｂで示す箇所
に配設されたロ−ラー１２ａは、チェーン１３ａによっ
て互いに連結され、さらにチェーン１３ｂを介してモー
タ１４に連結され、このモーター１４によって回転駆動
されるようになっている。

【００２５】上記ローラー１２ａと図中Ｃで示す箇所に
配設されたローラー１２ｂとの間には、駆動スプロケッ
ト１５が配設され、この駆動スプロケット１５はモータ
１６によって回転され、それに捲回されているチェーン
１７を駆動する。チェーン１７は、上記ローラー１２ｂ
および次段の加熱手段３０内の底盤３２の両側部に沿っ
てそれぞれ配設されている。また、上記ローラー１２ｂ
間には、ベニヤ板１の水平姿勢を保つための保持部材１
８が各々配設されている。保持部材１８は、ローラー１
２ｂとともに周枠１９に取り付けられている。

【００２６】そして、上記一対のチェーン１７間には、
適当な間隔をおいてチェンバー２０が横架されており、
このチェンバー２０は、チェーン１７の移動に伴なって
上記ローラー１２ｂおよび保持部材１８の上方を移動す
るようになっている。

【００２７】図６に上記チェンバー２０の取付方法が示
されている。チェンバー２０は、ボルトのような止着部
材２７によってチェーン１７の外側に固着される。

【００２８】送出手段１０の前端部には、上記ローラー
１２ｂの上方にベニヤ板一枚分よりも少し大きな間隔ｈ
をおいて障害部材２１が垂直姿勢を保つように設けられ
ている。さらに、上記障害部材２１の前方には、円筒状
のブラシ２２が、上記ローラー１２ｂとベニヤ板一枚分
の間隔をおいて配設され、このブラシ２２は、モータ２
３によって回転駆動されるようになっている。

【００２９】上記周枠１９の外側には、それぞれ軌道盤
２４が配設され、この軌道盤２４上に移送方向に沿って
形成された誘導凸部２４ａに上記チェーン１７が係合さ
れることにより、チェーン１７の上下方向および左右方
向の揺れを防止できるようにしてある（図５参照）。

【００３０】また、上記周枠１９のいずれか一方には、
符号Ｃの位置にあるベニヤ板１がなくなったか否か検出
する反射型センサ２５が配設されている。さらに、上記
ローラー１２ｂの左右両側方には、その上に移動されて
来たベニヤ板の脱落を防止するサイドカバー２６がそれ
ぞれ設けられている。

【００３１】上記送出手段１０には、作業者がベニヤ板
の保管場所からベニヤ板を運んで来て２０枚程度重ねた
状態でＡまたはＢの位置に載置する。それから、モータ
１４のスイッチ（図示省略）をオンさせる。すると、モ
ータ１４が回転し、チェーン１３ａ，１３ｂを介してロ
ーラー１２ａが回転され、Ａの位置にあったベニヤ板１
はＣの位置に、またＢの位置のあったベニヤ板１はＡの
位置にそれぞれ移動される。

【００３２】ベニヤ板１がＣの位置に移動して来ると、
障害部材２１に衝突して停止されるとともに、センサ２
５がベニヤ板１を検出して、上記モータ１４の回転を停
止させる。これによって、ローラー１２ａによるベニヤ
板１の移動が中断される。

【００３３】Ｃの位置に送られたベニヤ板は、そのうち
一番下の一枚だけが、チェーン１７により移動されるチ
ェンバー２０によって分離され、前方へ送り出される。
他のベニヤ板は障害部材２１によって前方への移動が阻
止される。

【００３４】このようにして、ベニヤ板が一枚ずつ分離
されて前方へ送り出され、Ｃの位置に全くベニヤ板が存
在しなくなると、センサ２５がこれを検出して上記モー
タ１４を起動させる。すると、ローラー１２ａが回転さ
れて、Ａの位置にあったベニヤ板が再びＣの位置まで移
動してモータ１４の回転が停止される。上記動作を繰り
返すことにより、送出手段１０が次の加熱手段３０へ次
々とベニヤ板を送り出して行く。

【００３５】図７および図８は、上記加熱手段３０とし
てのホットプレスの詳細を示す。上記送出手段１０から
加熱手段３０にまたがって配設された上記移送用チェー
ン１７間には、チェーン１７の上側軌跡に対応して剛性
の高い底盤３２が配設されている。この底盤３２は、移
送方向の長さがベニヤ板１の長さの３倍以上になるよう
に形成されており、底盤３２の上方に支持軸３３によっ
て支持された昇降盤３１が底盤３２と対峙されている。
昇降盤３１は、図示しないエアーシリンダに連結された
上記支持軸３３によって昇降されるとともに、その下面
にはパイプヒーター等を内蔵する加熱部３４が設けら
れ、約１５０〜１６０゜の温度を保つように加熱されて
いる。

【００３６】なお、上記昇降盤３１は、通常は上方に待
機され、底盤３２と一定の間隔（ベニヤ板の厚み以上）
を保つようにされる。

【００３７】上記送出手段１０の終端部から延設されて
いる上記チェーン１７側方の軌道盤２４上には、図８に
示すように停止スイッチ３５が配設されている。この停
止スイッチ３５は、チェーン１７の側部に上記チェンバ
ー２０に対応して設けられたＬ字部材３６によって作動
されるようになっている。 すなわち、昇降盤３１が上
昇した状態で、チェンバー２０によって底盤３２上を移
送されて来たベニヤ板１が所定の位置に来ると、上記停
止スイッチ３５がＬ字部材３６によってオンされ、その
検出信号によって前記モータ１６が停止され、ベニヤ板
１も停止される。

【００３８】それから、エアーシリンダーによって上記
昇降盤３１が降下され、ベニヤ板１に圧力を加えなが
ら、例えば約１０秒間加熱する。その後、昇降盤３１が
上昇されて再びモータ１６が駆動され、チェンバー２０
によってベニヤ板１が前方へ移動される。一定距離（ベ
ニヤ板１の長さよりも少し長い距離）移動すると再びモ
ータ１６が停止され、昇降盤３１が降下される。

【００３９】ベニヤ板１が加熱手段３０を通過する間に
上記加熱圧縮が３回繰り返えされ、これによってベニヤ
板１はおよそ８０〜９０゜に加熱される。そのため、ベ
ニヤ板１に含まれていた水分が蒸発して、湾曲が矯正さ
れる。その後、再びチェンバー２０によってベニヤ板１
は、加熱手段３０から次段の糊付手段４０へ送り出され
る。

【００４０】図９は、上記糊付手段４０とその後の貼合
手段５０の詳細な構成例を示す。糊付手段４０には、電
気的駆動源としてのモータ４２によって回転される塗布
部材としての接着剤塗布ロール４１と、駆動源としての
モータ４３によって回転される移送手段としての回転ロ
ーラー４４とが、ほぼベニヤ一枚分の間隔を保って配設
されており、ロール４１とローラー４４は、逆方向に回
転される。また、上記接着剤塗布ロール４１にはこれと
接触してその摩擦によって一緒に回転する塗布部材とし
ての補助ロール４５が設けられ、これらのロール４１と
４５の上方には、２つのロールによって形成されるＶ溝
内に接着剤を供給する接着剤供給手段としての接着剤供
給ホース４６の一端が臨むように取り付けられている。

【００４１】ロール４１，４５間に流下された接着剤
は、ロ−ルの回転に伴なってロール４１の外周にむらな
く付着される。ロール４１，４５間に接着剤を常に存在
させるため、上記供給ホース４６より一定時間ごとに接
着剤を補給するようにしてある。一定時間毎に補給する
代わりに接着剤の量を検出するセンサを設けて所定量以
下になったら補給するようにしてもよい。装置を連続運
転した場合、センサを用いて補給を行なっても結果的に
一定時間毎の補給となる。

【００４２】さらに、上記回転ローラー４４の前方およ
び後方には、これと同一高さの位置にガイドローラー４
７が配設されている。ローラー４４と４７は、周枠４８
によって保持されているとともに、最初のガイドローラ
ー４７の両側方には、移送されて来たベニヤ板を常に一
定の方向に沿って案内するための一対の誘導片４９が立
設されている。

【００４３】上記加熱手段３０より送り出されたベニヤ
板は、上記接着剤塗布ロール４１と回転ローラー４４と
の間に進入し、それらの回転力によって前方へ押し出さ
れながら、ロール４１によってベニヤ板の上面に、例え
ば酢酸ビニル系のような接着剤が一様に塗布され、ガイ
ドローラー４７上に沿って前方へ送り出される。

【００４４】上記糊付手段４０より送り出されたベニヤ
板は、次段の貼合手段５０へ入る。貼合手段５０の入口
には、移送用ローラー５１が複数個配設されており、そ
れらはチェーン５２ａ，５２ｂを介してモ−タ５３に連
結され、これによって、ベニヤ板を更に前方へ移送す
る。ローラー５１は周枠５４によって保持されている。

【００４５】上記ローラー５１の前方には、ストッパ５
５が上下動可能に配設され、ベニヤ板はこのストッパ５
５に当接して一旦停止する。この停止位置の側方には、
位置決め基準片５６が周枠５４に固設されており、反対
側の側部には横押し装置５７が配設されている。

【００４６】この横押し装置５７は、図１２に示すよう
にエアーシリンダ５７ａと押圧部材５７ｂとからなり、
押圧部材５７ｂの内面接触部には弾性片５７ｃが付設さ
れている。さらに、この停止位置の上方から側方にかけ
ては、後に詳述する化粧板移送接合装置６０が配設され
ている。

【００４７】上記ストッパ５５によってベニヤ板が停止
されると横押し装置５７が作動して、図１０および図１
１に示すようにエアーシリンダ５７ａが収縮して押圧部
材５７ｂがベニヤ板１の側面を押圧して、前記位置決め
基準片５６に押し付ける。このときベニヤ板１はローラ
ー５１の回転力によって常にストッパ５５に押し付けら
れている。

【００４８】そのため、ベニヤ板１はストッパ５５と位
置決め基準片５６とによって極めて正確に位置決めされ
る。また、押圧部材５７ｂに付設された硬質ゴムまたは
プラスチック等からなる弾性部材５７ｃによって、押圧
時にベニヤ板に傷が付くのを防止することができる。上
記基準片５６に隣接してセンサ５９が設けられており、
停止位置に来たベニヤ板を検出して横押し装置５７を作
動させるようになっている。

【００４９】上記のようにして、ベニヤ板１が停止位置
にて位置決めされると、前記化粧板移送接合装置６０が
作動する。化粧板移送接合装置６０は、接合される前の
化粧板を積層状態で複数枚載置しておくパット部６１
（図１３，図１４参照）と、パレット部６１の化粧板を
一枚ずつ吸着、移動する吸着移動手段（図１５，図１６
参照）７０とからなる。

【００５０】パレット部６１では、移動盤６２が基盤６
３上に縦および横方向へ移動可能に載置されており、調
整手段６４ａと６４ｂとによって、化粧板載置位置を縦
方向と横方向別々に調整できるようにされている。そし
て、上記移動盤６２の中央にパレット６５が４本の垂直
支柱６６によって上下移動可能に支持されている。パレ
ット６５は、各垂直支柱６６に嵌挿されたスプリング６
６ａによって常時上方へ付勢されており、かつパレット
６５の周囲には４個のガイド壁６７が立設され、パレッ
ト６５上に載置された化粧板２の位置決めとガイドを行
なう。

【００５１】このうち、対向する一対のガイド壁６７の
上端には、押え板６８が取り付けられ、上記スプリング
６７により、付勢されたパレット６５上に載置された化
粧板２がこの押え板６８よりも高い位置にならないよう
に抑える作用をなす。また、化粧板２を載せたパレット
６５がスプリング６６ａによって上方へ付勢され、押え
板６８に当接されることにより、一番上にある化粧板２
が常に同じ高さになるようにして、次の吸着移動手段７
０による化粧板の吸着を確実にさせている。

【００５２】さらに、ガイド壁６７の外側に一対の規制
部材６９が略垂直な姿勢で固定され、その先端が押え板
６８に形成された切欠部６８ａに係合され、さらに図１
４のごとく上記ガイド壁６７の上端から内側へ向かって
僅かに突出するように折曲されることにより、吸着移動
手段７０がパレット６５上に載置された複数枚の化粧板
のうち一番上のものを吸着して持ち上げたとき同時に二
枚以上持ち上げられないように分離作用をなす。

【００５３】図１５および図１６に、化粧板吸着移動手
段７０の詳細な構成例を示す。化粧板吸着移動手段７０
は、前記移送ローラー５１によるベニヤ板の移送方向と
直交する方向に延設された基台７１と、この基台７１上
に配設されたガイドレール７２に沿って移動する移動部
材７３と、この移動部材７３を移動させるための油圧シ
リンダ７４とによって構成されている。

【００５４】そして、上記移動部材７３には、エアーシ
リンダ７５が垂直に取り付けられ、移動部材７３を貫通
して下方へ突出したシリンダロッド７５ａの先端には、
吸着面７６ａを有する作動部材７６が装着され、この作
動部材７６はガイドロッド７７に案内されて、エアーシ
リンダ７５によって上下動されるようになっている。さ
らに、作動部材７６には、その吸着面７６ａに形成され
ている吸収口（図１７に鎖線イで示す）に対応してエア
ーホ−ス７８の先端が係止されており、このエアーホ−
ス７８の他端をエアーポンプ等に接続して吸収口により
空気を吸い込むようにすることによって、空気の吸引力
で上記吸着面７６ａにプラスチック等からなる化粧板２
を吸着できるようになっている。

【００５５】上記化粧板吸着移動手段７０は、図１５に
示すように、油圧シリンダ７４のロッド７４ａが伸長す
ると、移動部材７３が上記パレット部６１の上方に位置
される。ここで、シリンダ７４の駆動を停止して、次に
エアーシリンダ７５を作動させて作動部材７６を降下さ
せるとともに、エアーポンプ（図示省略）でエアーホー
ス７８を吸引させる。すると、吸着面７６ａがパレット
６５上の化粧板２に当接し、エアーの吸引力でこれを吸
着する。そこで、この状態のままエアーシリンダ７５を
収縮させると、化粧板２が一枚だけ分離されて持ち上げ
られる。それから、油圧シリンダ７４を駆動して、その
ロッド７４ａを収縮させると、図１７および図１８に示
すように、作動部材７６が化粧板２を吸着したまま移動
部材７３がパレット６５の中心線ニから前記停止位置で
ストッパ５５と基準片５６とによって位置決めされてい
るベニヤ板１の中心線ホ上まで移動される。

【００５６】そこで、再び油圧シリンダ７４を停止させ
た後、エアーシリンダ７５を伸長させる。すると、作動
部材７６が降下され、吸着面７６ａに保持されている化
粧板２がベニヤ板１の表面に接合される。ここで、前記
エアーポンプを逆転させることにより、エアーホース７
８から圧縮空気を吹き出させるとともに、エアーシリン
ダ７５を収縮させると、化粧板２は吸着面７６ａから離
れてベニヤ板１上に接着されて残る。

【００５７】化粧板２がベニヤ板１に接合されると、横
押し装置５７が解除されるとともに前記ストッパ５５が
降下される。そのため、ベニヤ板は移送用ローラー５１
によって前方へ送り出され、次段の押圧手段８０に入
る。

【００５８】上記の場合、ストッパ５５に当接している
ベニヤ板１の端部と、パレット６５上でガイド壁６７に
よって保持された化粧板２の端部とが、図１７に示すよ
うに同一線（鎖線ロおよびハ）上に位置するように予め
設定されているため、精度の高い接合が行なわれる。

【００５９】図１９および図２０は、上記押圧手段８０
たるコールドプレスの詳細を示す。前記移送用ローラー
５１の延長線上には、円柱状歯車８２ａ，８２ｂ間に捲
回されたゴムベルト８３が配設され、このゴムベルト８
３はモータ８４によって回転される歯車８２ａによって
駆動され、ローラー５１によって前段の貼合手段５０か
ら送り出されて来たベニヤ板を前方へ移送する。ゴムベ
ルト８３の上側部分の下には、底盤８５が配設されてお
り、ゴムベルト８３はこの底盤８５の上をスライドす
る。

【００６０】また、ゴムベルト８３の上方には、これと
対峙するように支持軸８６で支軸された昇降盤８１が昇
降可能に配設されている。この昇降盤８１は、通常は上
方へ移動されてゴムベルト８３と適当な間隔（ベニヤ板
の厚み以上）を保っている。しかして、ベニヤ板１が所
定の位置まで移送されて来ると、センサ（図示省略）に
よって検出されて上記モータ８４が停止され、昇降盤８
１が降下されてベニヤ板１がゴムベルト８３上で底盤８
５と昇降盤８１との間に挟まれて圧縮される。これによ
って、ベニヤ板１上に接合されていた化粧板２がベニヤ
板の表面に密着される。押圧手段８０では、上記動作を
３回繰り返すことにより、化粧板２がベニヤ板１の表面
にしっかりと貼付される。なお、押圧手段８０の入口部
には、ゴムベルト８３の上方に押圧ローラー８８が配設
され、ベニヤ板１の進入を円滑にさせている。

【００６１】上記コールドプレスが終了すると、ベニヤ
板１はゴムベルト８３によって前方へ送り出され、作業
者によって回収される。

【００６２】上記実施例においては、基板を加熱された
プレスによって厚み方向に圧力を加えて加熱乾燥させる
加熱手段と、乾燥後の基板の表面全体に接着剤を塗付す
る糊付手段と、基板の位置決め機構を有し糊付けされた
上記基板の表面に化粧板を接合させる貼合手段と、表面
に化粧板が貼合された上記基板を押圧して化粧板と基板
とを密着させる押圧手段とを上記順序で連続して配設す
るとともに、上記加熱手段の手前側には積層された複数
の基板を一枚宛分離して上記加熱手段に送り出す送出手
段を設け、また、上記各手段もしくはこれらの手段間に
は上記基板を間歇的に移動させる移送手段を設けたの
で、化粧板貼付作業がすべて自動的に行なわれるので、
作業能率が大幅に向上されるという利点がある。

【００６３】また、上記糊付手段の前には基板としての
ベニヤ板を加熱されたプレスによって厚み方向に圧力を
加えて加熱乾燥させる加熱手段を設けるようにしたの
で、加熱手段によってベニヤ板に含まれていた水分が除
去されかつ平坦になるように圧縮されるため、ベニヤ板
の“反り”が防止され、これによって塗布された接着剤
にむらがなくなり、化粧板が確実に貼付され、かつ貼付
された化粧板の凹凸が減少して、パチンコ遊技機の品質
を揃え、商品価値が向上するという利点がある。

【００６４】また、予めベニヤ板を加熱してから接着剤
を塗布しているため、化粧板が接合されるときにはベニ
ヤ板の余熱で接着剤が半乾燥状態になっているという作
用により、接着剤の乾燥に要する時間が短縮され、これ
によって次の穴開け、釘打ち工程へ速やかに移行するこ
とができ、乾燥のための保管が不要になって追加注文等
に速やかに対処できるようになる。

【００６５】さらに、化粧板貼合の際既に接着剤が半乾
燥状態にあるので、その後接合を確実にするため押圧を
行なっても接着剤があふれ出すおそれがなくなり、従来
のように接着剤の拭取りを行なう必要がなくなるのみな
らず、拭取り作業に伴なう化粧板表面の汚染も回避する
ことができる。

【００６６】しかも、上記実施例においては、移送され
て来たベニヤ板を位置決め固定する手段と、この位置決
め固定手段との関係で複数枚の化粧板を積層状態で保持
するパレット部と、このパレット部の化粧板を一枚宛分
離して上記位置決め固定手段で位置決めされているベニ
ヤ板上へ移動して接合させる化粧板吸着移動手段とによ
って貼合手段を構成したので、ベニヤ板に対して極めて
精度よく化粧板が貼合されるようになり、化粧板に印刷
された模様と遊技盤に打ち込まれた釘との位置関係で釘
の位置ずれや曲がり等が分かりにくいような精度の高い
均一な遊技盤を形成できる。

【００６７】以上本発明者によってなされた発明を実施
例に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施例に
限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で
種々変更可能であることはいうまでもない。また、上記
実施例では、パチンコ遊技機の遊技盤を構成するベニヤ
板への化粧板の貼付装置について説明したが、この発明
はパチンコ遊技機以外の例えばアレンジボール遊技機、
雀球遊技機等の遊技盤を構成するベニヤ板への化粧板の
貼付装置にも適用できる。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したごとく、この発明は、遊技
機の遊技盤を構成するための基板の表面に接着剤を塗布
し装飾用の化粧板を貼付する化粧板貼付装置であって、
上記基板の表面に接着剤を塗布する糊付手段には、互い
に接触して回転可能な一対の塗布部材と、これらの塗布
部材の少なくとも一方を回転駆動可能な電気的駆動源
と、上記基板を上記塗布部材に対して相対的に移送可能
な移送手段と、該移送手段を作動させる駆動源と、上記
一対の塗布部材間に接着剤を自動的に供給可能な接着剤
供給手段とを設け、上記いずれか一方の塗布部材に上記
基板の一方の面が接触しながら移送されることにより上
記基板の表面に接着剤が塗布されるように構成したの
で、遊技盤を構成する基板表面への糊付作業および糊
（接着剤）の補給の無人化を図ることができ、糊付作業
の能率を大幅に向上させることができるとともに、糊が
切れて基板表面に糊が塗布されなかったというようなミ
スを回避することができ、また基板表面に満遍なく一様
かつ確実に糊付けを行なえるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る化粧板貼付装置の一実施例を示す
概略構成図、

【図２】装置入口部の送出手段の一実施例を示す側面
図、

【図３】その送出手段の斜視図、

【図４】送出手段の作用を示す側面説明図、

【図５】図３において符号Ｐで示す部分の拡大斜視図、

【図６】送出手段を構成するチェンバーの取付け方法を
示す断面図、

【図７】加熱手段の一実施例を示す側面図、

【図８】その加熱手段における停止位置検出手段の一例
を示す要部拡大斜視図、

【図９】糊付手段と貼合手段の一実施例を示す斜視図、

【図１０】貼合手段を構成する横押し装置の作用を示す
側面説明図、

【図１１】貼合手段を構成する横押し装置の作用を示す
平面説明図、

【図１２】同じく横押し装置の詳細を示す拡大斜視図、

【図１３】貼合手段を構成するパレット部の構成例を示
す斜視図、

【図１４】貼合手段を構成するパレット部の構成例を示
す断面図、

【図１５】貼合手段を構成する化粧板吸着移動手段の構
成例を示す斜視図、

【図１６】貼合手段を構成する化粧板吸着移動手段の構
成例を示す正面図、

【図１７】その作用を示す平面図、

【図１８】その作用を示す側面図、

【図１９】押圧手段の一実施例を示す斜視図、

【図２０】その作用を示す側面説明図である。

【符号の説明】

１ 基板（ベニヤ板） ２ 化粧板 １０ 送出手段 １２ ローラー １７ チェーン ２０ チェンバー ２１ 障害部材 ２２ ブラシ ３０ 加熱手段 ３１ 昇降盤 ３２ 底盤 ３３ 支持軸 ３４ 加熱部 ４０ 糊付手段 ４１ 接着剤供給ホ−ス ５０ 貼合手段 ５５ ストッパ ５６ 位置決め基準片 ５７ 横押し装置 ６０ 化粧板移送接合装置 ６１ パレット部 ６５ パレット ７０ 化粧板吸着移動手段 ７２ レール ７３ 移動部材 ７４ エアーシリンダ ７６ 作動部材 ８０ 押圧手段 ８１ 昇降盤 ８３ ゴムベルト ８５ 底盤 ８６ 支持軸 ８８ 押圧ローラー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 遊技機の遊技盤を構成するための基板の
   表面に接着剤を塗布し装飾用の化粧板を貼付する化粧板
   貼付装置であって、上記基板の表面に接着剤を塗布する
   糊付手段は、互いに接触して回転可能な一対の塗布部材
   と、これらの塗布部材の少なくとも一方を回転駆動可能
   な電気的駆動源と、上記基板を上記塗布部材に対して相
   対的に移送可能な移送手段と、該移送手段を作動させる
   駆動源と、上記一対の塗布部材間に接着剤を自動的に供
   給可能な接着剤供給手段とを備え、上記いずれか一方の
   塗布部材に上記基板の一方の面が接触しながら移送され
   ることにより上記基板の表面に接着剤が塗布されるよう
   に構成されてなることを特徴とする化粧板貼付装置。