JPH07132578A - 積層包装材料 - Google Patents
積層包装材料Info
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Abstract
くは液体を包装するのに適した積層包装材料を提供する
ことを目的とする。 【構成】 基材にエチレン・メタクリル酸・酢酸ビニル
からなる三元共重合体の層を積層した積層包装材料であ
り、或いは、三元共重合体にエチレン・α−オレフィン
共重合体エラストマ−を添加するか、若しくは基材と三
元共重合体層の間にオレフィン系共重合体組成物を介し
て積層した積層包装材料である。
Description
装するための積層包装材料に関し、特に粉粒体や液体を
自動包装機によって包装するのに適した積層包装材料に
関する。
料を縦方向に移送させながら筒状とし、その合掌重合縁
部を熱シ−ルして筒状袋体とすると共に、該袋体内に粉
粒体もしくは液体を充填し、続いて横方向をヒ−トシ−
ルして自動的に袋内に内容物を充填する自動包装機は、
医薬品の包装や即席ラ−メン等の液体ス−プの包装等に
広く利用されている。そして、この自動包装機に供給す
る熱接着性を有する包装材料としてはポリエチレン系樹
脂、エチレン系アイオノマ−樹脂、特にエチレン・酢酸
ビニル共重合体、或は線状低密度ポリエチレンを二軸配
向ナイロンフィルム、二軸配向ポリエチレンテレフタレ
−トフィルムなどを基材として積層した積層包装材料が
使用されている。
装機によって内容物を充填、シ−ルを行う際、シ−ル部
に内容物が存在すると、これらの包装材料は所謂噛み込
みシ−ル性に欠けるため高速で充填するとヒ−トシ−ル
が完全に行なわれず、充填時に内容物の洩れが生じ、そ
の結果歩留りが悪く、また、流通時に破袋や内容物の洩
れなどの恐れがあるため充填速度を十分にあげられず、
生産性に問題が生じていた。
改良し、充填物による噛み込みシ−ル性の良好な包装材
料について種々検討した結果、本発明を完成したもの
で、本発明の目的は充填物による噛み込みシ−ル性が良
好であって自動包装機によって高速包装するのに適した
積層包装材料を提供することである。
エチレン・メタクリル酸又はアクリル酸・酢酸ビニルか
らなる三元共重合体(以下、単に三元共重合体ともい
う)の層を積層したことを特徴とする積層包装材料であ
り、その際、三元共重合体の層にエチレン・α−オレフ
ィン共重合体エラストマ−を添加しも良い。さらに、基
材にエチレン・メタクリル酸又はアクリル酸・酢酸ビニ
ルからなる三元共重合体をオレフィン系重合体組成物か
らなる層を介して積層しても良い。
共重合体のモノマ−比はエチレン:メタクリル酸又はア
クリル酸:酢酸ビニル=96〜70:2〜8:5〜22
(重量比)である。この三元共重合体は、低温シ−ル性
及びホットタック性は良好であるが強靱性に欠けている
欠点を有する。この欠点を改良するため、本発明におい
ては、積層に際してこの三元共重合体にエチレン・α−
オレフィン共重合体エラストマ−を添加しても良く、或
いはポリオレフィン系重合体組成物の層を介して基材と
三元共重合体とを積層しても良い。
体としては、具体的に三井デュポンポリケミカル(株)
製ニュクレル(商品名)ANが好ましく、これを積層す
る基材としてはポリエステル、ナイロン、配向ポリプロ
ピレン、及びその塩化ビニリデンコ−ト品、ポリカ−ボ
ネ−ト、アルミ箔、エチレン酢酸ビニルけん化重合体、
紙、合成紙等を単独もしくは適宜数種を複合化したフィ
ルムを使用する。また、本発明で使用するエチレン・α
−オレフィン共重合体エラストマ−とは柔軟性に富み、
通常タフマ−(三井石油化学(株)の登録商標)として
知られているポリオレフィン系樹脂改質剤のことであ
る。α−オレフィンとしては、具体的にプロピレン、ブ
テン−1、ヘキセン−1、4メチルペンテン−1、オク
テン−1、デセン−1、ドデセン−1等を挙げることが
できる。必要により三元共重合体にエチレン・α−オレ
フィン共重合体エラストマ−を添加する場合、その添加
量としては、三元共重合体100重量部に対してエチレ
ン・α−オレフィン共重合体エラストマ−5〜30重量
部であって5重量部以下では改質効果が低く、包装袋が
破袋することがあり、30重量%を超えると耐圧強度は
増加するが柔軟性を増しブロッキングを生じやすい。
又、三元共重合体と積層して使用するオレフィン系重合
体組成物としては密度0.900〜0.940g/cm
3からなるポリエチレンもしくはその共重合体、エチレ
ン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン・アクリル
酸共重合体が挙げられる。
合体中には通常合成樹脂系フィルムに添加する酸化防止
剤、紫外線吸収剤等を適宜添加する。特に積層包装材料
のブロッキングを防止するためにアンチブロッキング剤
や充填機適性を向上させる為のスリップ剤を混合するこ
とが好ましく、アンチブロッキング剤としてはシリカ、
ゼオライト、カオリン等の無期系粉末が、また、スリッ
プ剤としては高級脂肪酸アミドなど有機系滑剤と称され
るものである。
は、約30〜70μm程度であり、このうち三元共重合
体の厚さは約10〜60μm程度である。具体的に積層
包装材料における三元共重合体の厚さを例示すると表1
の通りである。
出ラミネ−ト、または予め三元共重合体とオレフィン系
重合体組成物のフィルム化を行い、それを基材と積層す
るドライラミネ−ト法またはフィルムサンド法を実施し
ても構わない。押出ラミネ−ト法を使用しオレフィン系
共重合体を介して積層する場合は、共押出し方式によっ
て行うことが最も好ましく、その際、押出し方式として
は押出しノズル内で積層するマルチニホ−ルドもしくは
フィ−ドブロックタイプの共押出し方式、それぞれの樹
脂を別々のダイで押出して積層するダンデム押出し方
式、或いは一台のTダイより2枚の共押出ができるデュ
アルスロット方式等何れの方法を採用すれば良い。本発
明の積層包装材料によって包装されるものとしては液体
又は粉状体の何れでもよく、例えば即席ラ−メン用ス−
プ、めんつゆ、精製水、油などの調味液、入浴剤、粒状
食品、シャンプ−・リンス等何れでもよい。次に実施例
をもって本発明を具体的に説明する。
に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらに限定
されるものではない、なお、実施例及び比較例における
性状は下記の方法によるものである。 実施例1〜7及び比較例1〜3 基材として、厚さ3μmのPVPCをしたコ−ト2軸延
伸ナイロンフィルム(15μm)を使用し、これに、表
2に示す成分のシ−ル層を中間層を設け又は設けること
無く、表2に示す積層方法によって積層包装材料を製造
した。なお、積層包装材料の中間層とシ−ル層の厚みは
両方で50μmであった。
て充填袋を作成し、その製品の評価を行い、その結果を
表3に示した。評価項目は次の方法で行った。 (高速充填性評価)株式会社小松製作所 ス−パ−コマ
ック 超高速液体充填機にて、70×80mm寸法で、
水(及び、しょう油)を約20cc充填し、段階的に充
填速度を上げ、ヒ−トシ−ル部が安全に接着し、耐圧強
度が250kgfを超える充填速度値を比較評価した。
なお、ヒ−トシ−ル温度及び圧力はすべて一定条件で行
なった。
縮試験機(オ−トグラフAG−2000A 島津製作所
株式会社)にて圧縮し、破壊する強度の5ヶ平均値を測
定した。 (耐ブロッキング性)上記、積層包装材料をロ−ル状に
巻き取り、これを60℃オ−ブンに48時間入れ、その
後室温で24時間冷却しリワインドした時の積層材料の
巻き出し安定走行性をテンション測定器を用いて比較評
価した。
材料は、基材にエチレン・メタクリル酸・酢酸ビニルか
らなる三元共重合体を積層したもので、エチレン・α−
オレフィン共重合体エラストマ−を添加したり、オレフ
ィン系重合体組成物を介して積層包装材料とすることに
よって三元共重合体の欠点である強靱性の不足を改良
し、良好な積層包装材料とすることができ、これら積層
包装材料をもって高速自動包装機で液体や粉体などを高
速自動包装したとき、従来のエチレン・酢酸ビニル共重
合体や線状低密度ポリエチレンを使用したとき生ずる噛
み込みシ−ル不足現象を回避することができるので、高
速充填時における内容物の洩れは生ぜず、生産性が向上
し、また、耐圧強度も大きく、したがって輸送時におけ
る破袋、内容物の洩れ等も生じない等の効果を奏する。
Claims (4)
- 【請求項1】 基材にエチレン・メタクリル酸又はアク
リル酸・酢酸ビニルからなる三元共重合体の層を積層し
たことを特徴とする積層包装材料。 - 【請求項2】 エチレン・メタクリル酸又はアクリル酸
・酢酸ビニルからなる三元共重合体の層にエチレン・α
−オレフィン共重合体エラストマ−を添加した請求項1
記載の積層包装材料。 - 【請求項3】 基材にエチレン・メタクリル酸又はアク
リル酸・酢酸ビニルからなる三元共重合体をオレフィン
系重合体組成物からなる層を介して積層したことを特徴
とする積層包装材料。 - 【請求項4】 オレフィン系重合体組成物が、密度0.
900〜0.940g/cm3からなるポリエチレンも
しくはその共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共
重合体、及び、エチレン・アクリル酸共重合体の何れか
である請求項3記載の積層包装材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28131193A JP3297891B2 (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | 積層包装材料 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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JPH07132578A true JPH07132578A (ja) | 1995-05-23 |
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Family
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Family Applications (1)
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Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59164317A (ja) * | 1983-03-10 | 1984-09-17 | Showa Denko Kk | 接着性樹脂組成物の製法 |
JPS6436441A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-07 | Mitsubishi Petrochemical Co | Manufacture of aluminum vapor deposited laminated film |
JPH0225327A (ja) * | 1988-07-14 | 1990-01-26 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | アルミニウム蒸着積層フイルムの製造方法 |
JPH02258339A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-19 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 積層体 |
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JPH04115946A (ja) * | 1990-09-06 | 1992-04-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 易開封性包装体 |
-
1993
- 1993-11-10 JP JP28131193A patent/JP3297891B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JPH04115946A (ja) * | 1990-09-06 | 1992-04-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 易開封性包装体 |
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