JPH0760914A - 積層包装材料 - Google Patents
積層包装材料Info
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- JPH0760914A JPH0760914A JP5214427A JP21442793A JPH0760914A JP H0760914 A JPH0760914 A JP H0760914A JP 5214427 A JP5214427 A JP 5214427A JP 21442793 A JP21442793 A JP 21442793A JP H0760914 A JPH0760914 A JP H0760914A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は高速自動包装機によって粉粒体もし
くは液体を包装するのに適した積層包装材料を提供する
ことを目的とする。 【構成】 基材にエチレン・メタクリル酸・アクリル酸
エステルからなる三元共重合体の層を積層した積層包装
材料であり、或いは、三元共重合体にエチレン・α−オ
レフィン共重合体エラストマ−を添加するか、若しくは
基材と三元共重合体層の間にオレフィン系共重合体組成
物を介して積層した積層包装材料である。
くは液体を包装するのに適した積層包装材料を提供する
ことを目的とする。 【構成】 基材にエチレン・メタクリル酸・アクリル酸
エステルからなる三元共重合体の層を積層した積層包装
材料であり、或いは、三元共重合体にエチレン・α−オ
レフィン共重合体エラストマ−を添加するか、若しくは
基材と三元共重合体層の間にオレフィン系共重合体組成
物を介して積層した積層包装材料である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は粉粒体もしくは液体を包
装するための積層包装材料に関し、特に粉粒体や液体を
自動包装機によって包装するのに適した積層包装材料に
関する。
装するための積層包装材料に関し、特に粉粒体や液体を
自動包装機によって包装するのに適した積層包装材料に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より熱接着性を有する帯状の包装材
料を縦方向に移送させながら筒状とし、その合掌重合縁
部を熱シ−ルして筒状袋体とすると共に、該袋体内に粉
粒体もしくは液体を充填し、続いて横方向をヒ−トシ−
ルして自動的に袋内に内容物を充填する自動包装機は、
医薬品の包装や即席ラ−メン等の液体ス−プの包装等に
広く利用されている。そして、この自動包装機に供給す
る熱接着性を有する包装材料としてはポリエチレン系樹
脂、エチレン系アイオノマ−樹脂、特にエチレン・酢酸
ビニル共重合体、或は線状低密度ポリエチレンを二軸配
向ナイロンフィルム、二軸配向ポリエチレンテレフタレ
−トフィルムなどを基材として積層した積層包装材料が
使用されている。
料を縦方向に移送させながら筒状とし、その合掌重合縁
部を熱シ−ルして筒状袋体とすると共に、該袋体内に粉
粒体もしくは液体を充填し、続いて横方向をヒ−トシ−
ルして自動的に袋内に内容物を充填する自動包装機は、
医薬品の包装や即席ラ−メン等の液体ス−プの包装等に
広く利用されている。そして、この自動包装機に供給す
る熱接着性を有する包装材料としてはポリエチレン系樹
脂、エチレン系アイオノマ−樹脂、特にエチレン・酢酸
ビニル共重合体、或は線状低密度ポリエチレンを二軸配
向ナイロンフィルム、二軸配向ポリエチレンテレフタレ
−トフィルムなどを基材として積層した積層包装材料が
使用されている。
【０００３】しかし、これらの包装材料を用いて自動包
装機によって内容物を充填、シ−ルを行う際、シ−ル部
に内容物が存在すると、これらの包装材料は所謂噛み込
みシ−ル性に欠けるため高速で充填するとヒ−トシ−ル
が完全に行なわれず、充填時に内容物の洩れが生じ、そ
の結果歩留りが悪く、また、流通時に破袋や内容物の洩
れなどの恐れがあるため充填速度を十分にあげられず、
生産性に問題が生じていた。
装機によって内容物を充填、シ−ルを行う際、シ−ル部
に内容物が存在すると、これらの包装材料は所謂噛み込
みシ−ル性に欠けるため高速で充填するとヒ−トシ−ル
が完全に行なわれず、充填時に内容物の洩れが生じ、そ
の結果歩留りが悪く、また、流通時に破袋や内容物の洩
れなどの恐れがあるため充填速度を十分にあげられず、
生産性に問題が生じていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、上記の欠点を
改良し、充填物による噛み込みシ−ル性の良好な包装材
料について種々検討した結果、本発明を完成したもの
で、本発明の目的は充填物による噛み込みシ−ル性が良
好であって自動包装機によって高速包装するのに適した
積層包装材料を提供することである。
改良し、充填物による噛み込みシ−ル性の良好な包装材
料について種々検討した結果、本発明を完成したもの
で、本発明の目的は充填物による噛み込みシ−ル性が良
好であって自動包装機によって高速包装するのに適した
積層包装材料を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、基材に
エチレン・メタクリル酸又はアクリル酸・アクリル酸エ
ステルからなる三元共重合体（以下、単に三元共重合体
ともいう）の層を積層したことを特徴とする積層包装材
料であり、その際、三元共重合体の層にエチレン・α−
オレフィン共重合体エラストマ−を添加しも良い。さら
に、基材にエチレン・メタクリル酸又はアクリル酸・ア
クリル酸エステルからなる三元共重合体をオレフィン系
重合体組成物からなる層を介して積層しても良い。
エチレン・メタクリル酸又はアクリル酸・アクリル酸エ
ステルからなる三元共重合体（以下、単に三元共重合体
ともいう）の層を積層したことを特徴とする積層包装材
料であり、その際、三元共重合体の層にエチレン・α−
オレフィン共重合体エラストマ−を添加しも良い。さら
に、基材にエチレン・メタクリル酸又はアクリル酸・ア
クリル酸エステルからなる三元共重合体をオレフィン系
重合体組成物からなる層を介して積層しても良い。
【０００６】しかして、本願発明において使用する三元
共重合体のモノマ−比はエチレン：メタクリル酸又はア
クリル酸：アクリル酸エステル＝９６〜７０：２〜８：
２〜２２（重量比）であって、アクリル酸エステルとし
てはイソブチルエステルが最も好ましい。この三元共重
合体は、低温シ−ル性及びホットタック性は良好である
が強靱性に欠けている欠点を有する。この欠点を改良す
るため、本発明においては、積層に際してこの三元共重
合体にエチレン・α−オレフィン共重合体エラストマ−
を添加しても良く、或いはポリオレフィン系重合体組成
物の層を介して基材と三元共重合体とを積層しても良
い。
共重合体のモノマ−比はエチレン：メタクリル酸又はア
クリル酸：アクリル酸エステル＝９６〜７０：２〜８：
２〜２２（重量比）であって、アクリル酸エステルとし
てはイソブチルエステルが最も好ましい。この三元共重
合体は、低温シ−ル性及びホットタック性は良好である
が強靱性に欠けている欠点を有する。この欠点を改良す
るため、本発明においては、積層に際してこの三元共重
合体にエチレン・α−オレフィン共重合体エラストマ−
を添加しても良く、或いはポリオレフィン系重合体組成
物の層を介して基材と三元共重合体とを積層しても良
い。
【０００７】本発明において使用する上記の三元共重合
体としては、具体的に三井デュポンポリケミカル（株）
製ニュクレル（商品名）ＡＮが好ましく、これを積層す
る基材としてはポリエステル、ナイロン、配向ポリプロ
ピレン、及びその塩化ビニリデンコ−ト品、ポリカ−ボ
ネ−ト、アルミ箔、エチレン酢酸ビニルけん化重合体、
紙、合成紙等を単独もしくは適宜数種を複合化したフィ
ルムを使用する。また、本発明で使用するエチレン・α
−オレフィン共重合体エラストマ−とは柔軟性に富み、
通常タフマ−（三井石油化学（株）の登録商標）として
知られているポリオレフィン系樹脂改質剤のことであ
る。α−オレフィンとしては、具体的にプロピレン、ブ
テン−１、ヘキセン−１、４メチルペンテン−１、オク
テン−１、デセン−１、ドデセン−１等を挙げることが
できる。必要により三元共重合体にエチレン・α−オレ
フィン共重合体エラストマ−を添加する場合、その添加
量としては、三元共重合体１００重量部に対してエチレ
ン・α−オレフィンエラストマ−５〜３０重量部であっ
て５重量部以下では改質効果が低く、包装袋が破袋する
ことがあり、３０重量％を超えると耐圧強度は増加する
が柔軟性を増しブロッキングを生じやすい。又、三元共
重合体と積層して使用するオレフィン系重合体組成物と
しては密度０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ3からなる
ポリエチレンもしくはその共重合体、エチレン・アクリ
ル酸エステル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体
が挙げられる。
体としては、具体的に三井デュポンポリケミカル（株）
製ニュクレル（商品名）ＡＮが好ましく、これを積層す
る基材としてはポリエステル、ナイロン、配向ポリプロ
ピレン、及びその塩化ビニリデンコ−ト品、ポリカ−ボ
ネ−ト、アルミ箔、エチレン酢酸ビニルけん化重合体、
紙、合成紙等を単独もしくは適宜数種を複合化したフィ
ルムを使用する。また、本発明で使用するエチレン・α
−オレフィン共重合体エラストマ−とは柔軟性に富み、
通常タフマ−（三井石油化学（株）の登録商標）として
知られているポリオレフィン系樹脂改質剤のことであ
る。α−オレフィンとしては、具体的にプロピレン、ブ
テン−１、ヘキセン−１、４メチルペンテン−１、オク
テン−１、デセン−１、ドデセン−１等を挙げることが
できる。必要により三元共重合体にエチレン・α−オレ
フィン共重合体エラストマ−を添加する場合、その添加
量としては、三元共重合体１００重量部に対してエチレ
ン・α−オレフィンエラストマ−５〜３０重量部であっ
て５重量部以下では改質効果が低く、包装袋が破袋する
ことがあり、３０重量％を超えると耐圧強度は増加する
が柔軟性を増しブロッキングを生じやすい。又、三元共
重合体と積層して使用するオレフィン系重合体組成物と
しては密度０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ3からなる
ポリエチレンもしくはその共重合体、エチレン・アクリ
ル酸エステル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体
が挙げられる。
【０００８】本願発明にかかる積層包装材料の三元共重
合体中には通常合成樹脂系フィルムに添加する酸化防止
剤、紫外線吸収剤等を適宜添加する。特に積層包装材料
のブロッキングを防止するためにアンチブロッキング剤
や充填機適性を向上させる為のスリップ剤を混合するこ
とが好ましく、アンチブロッキング剤としてはシリカ、
ゼオライト、カオリン等の無期系粉末が、また、スリッ
プ剤としては高級脂肪酸アミドなど有機系滑剤とされる
ものである。
合体中には通常合成樹脂系フィルムに添加する酸化防止
剤、紫外線吸収剤等を適宜添加する。特に積層包装材料
のブロッキングを防止するためにアンチブロッキング剤
や充填機適性を向上させる為のスリップ剤を混合するこ
とが好ましく、アンチブロッキング剤としてはシリカ、
ゼオライト、カオリン等の無期系粉末が、また、スリッ
プ剤としては高級脂肪酸アミドなど有機系滑剤とされる
ものである。
【０００９】本発明における積層包装材料の厚さとして
は、約３０〜７０μｍ程度であり、このうち三元共重合
体の厚さは約１０〜６０μｍ程度である。具体的に積層
包装材料における三元共重合体の厚さを例示すると表１
の通りである。
は、約３０〜７０μｍ程度であり、このうち三元共重合
体の厚さは約１０〜６０μｍ程度である。具体的に積層
包装材料における三元共重合体の厚さを例示すると表１
の通りである。
【００１０】
【表１】
【００１１】積層に際しては基材への三元共重合体の押
出ラミネ−ト、または予め三元共重合体とオレフィン系
重合体組成物のフィルム化を行い、それを基材と積層す
るドライラミネ−ト法またはフィルムサンド法を実施し
ても構わない。押出ラミネ−ト法を使用しオレフィン系
共重合体を介して積層する場合は、共押出し方式によっ
て行うことが最も好ましく、その際、押出し方式として
は押出しノズル内で積層するマルチニホ−ルドもしくは
フィ−ドブロックタイプの共押出し方式、それぞれの樹
脂を別々のダイで押出して積層するダンデム押出し方
式、或いは一台のＴダイより２枚の共押出ができるデュ
アルスロット方式等何れの方法を採用すれば良い。本発
明の積層包装材料によって包装されるものとしては液体
又は粉状体の何れでもよく、例えば即席ラ−メン用ス−
プ、めんつゆ、精製水、油などの調味液、入浴剤、粒状
食品、シャンプ−・リンス等何れでもよい。次に実施例
をもって本発明を具体的に説明する。
出ラミネ−ト、または予め三元共重合体とオレフィン系
重合体組成物のフィルム化を行い、それを基材と積層す
るドライラミネ−ト法またはフィルムサンド法を実施し
ても構わない。押出ラミネ−ト法を使用しオレフィン系
共重合体を介して積層する場合は、共押出し方式によっ
て行うことが最も好ましく、その際、押出し方式として
は押出しノズル内で積層するマルチニホ−ルドもしくは
フィ−ドブロックタイプの共押出し方式、それぞれの樹
脂を別々のダイで押出して積層するダンデム押出し方
式、或いは一台のＴダイより２枚の共押出ができるデュ
アルスロット方式等何れの方法を採用すれば良い。本発
明の積層包装材料によって包装されるものとしては液体
又は粉状体の何れでもよく、例えば即席ラ−メン用ス−
プ、めんつゆ、精製水、油などの調味液、入浴剤、粒状
食品、シャンプ−・リンス等何れでもよい。次に実施例
をもって本発明を具体的に説明する。
【００１２】
【実施例及び比較例】以下、本発明を実施例及び比較例
に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらに限定
されるものではない、なお、実施例及び比較例における
性状は下記の方法によるものである。 実施例１〜７及び比較例１〜３ 基材として、厚さ３μｍのＰＶＰＣをしたコ−ト２軸延
伸ナイロンフィルム（１５μｍ）を使用し、これに、表
２に示す成分のシ−ル層を中間層を設け又は設けること
無く、表２に示す積層方法によって積層包装材料を製造
した。なお、積層包装材料の中間層とシ−ル層の厚みは
両方で５０μｍであった。
に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらに限定
されるものではない、なお、実施例及び比較例における
性状は下記の方法によるものである。 実施例１〜７及び比較例１〜３ 基材として、厚さ３μｍのＰＶＰＣをしたコ−ト２軸延
伸ナイロンフィルム（１５μｍ）を使用し、これに、表
２に示す成分のシ−ル層を中間層を設け又は設けること
無く、表２に示す積層方法によって積層包装材料を製造
した。なお、積層包装材料の中間層とシ−ル層の厚みは
両方で５０μｍであった。
【００１３】
【表２】
【００１４】得られた積層包装材料を高速充填機を用い
て充填袋を作成し、その製品の評価を行い、その結果を
表３に示した。評価項目は次の方法で行った。 （高速充填性評価）株式会社小松製作所 ス−パ−コマ
ック 超高速液体充填機にて、７０×８０ｍｍ寸法で、
水（及び、しょう油）を約２０ｃｃ充填し、段階的に充
填速度を上げ、ヒ−トシ−ル部が安全に接着し、耐圧強
度が２５０ｋｇｆを超える充填速度値を比較評価した。
なお、ヒ−トシ−ル温度及び圧力はすべて一定条件で行
なった。
て充填袋を作成し、その製品の評価を行い、その結果を
表３に示した。評価項目は次の方法で行った。 （高速充填性評価）株式会社小松製作所 ス−パ−コマ
ック 超高速液体充填機にて、７０×８０ｍｍ寸法で、
水（及び、しょう油）を約２０ｃｃ充填し、段階的に充
填速度を上げ、ヒ−トシ−ル部が安全に接着し、耐圧強
度が２５０ｋｇｆを超える充填速度値を比較評価した。
なお、ヒ−トシ−ル温度及び圧力はすべて一定条件で行
なった。
【００１５】（耐圧強度）上記の水充填袋を一つずつ圧
縮試験機（オ−トグラフＡＧ−２０００Ａ 島津製作所
株式会社）にて圧縮し、破壊する強度の５ヶ平均値を測
定した。 （耐ブロッキング性）上記、積層包装材料をロ−ル状に
巻き取り、これを６０℃オ−ブンに４８時間入れ、その
後室温で２４時間冷却しリワインドした時の積層材料の
巻き出し安定走行性をテンション測定器を用いて比較評
価した。
縮試験機（オ−トグラフＡＧ−２０００Ａ 島津製作所
株式会社）にて圧縮し、破壊する強度の５ヶ平均値を測
定した。 （耐ブロッキング性）上記、積層包装材料をロ−ル状に
巻き取り、これを６０℃オ−ブンに４８時間入れ、その
後室温で２４時間冷却しリワインドした時の積層材料の
巻き出し安定走行性をテンション測定器を用いて比較評
価した。
【００１６】
【表３】
【００１７】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の積層包装
材料は、基材にエチレン・メタクリル酸・アクリル酸エ
ステルからなる三元共重合体を積層したもので、エチレ
ン・α−オレフィン共重合体エラストマ−を添加した
り、オレフィン系重合体組成物を介して積層包装材料と
することによって三元共重合体の欠点である強靱性の不
足を改良し、良好な積層包装材料とすることができ、こ
れら積層包装材料をもって高速自動包装機で液体や粉体
などを高速自動包装したとき、従来のエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体や線状低密度ポリエチレンを使用したとき
生ずる噛み込みシ−ル不足現象を回避することができる
ので、高速充填時における内容物の洩れは生ぜず、生産
性が向上し、また、耐圧強度も大きく、したがって輸送
時における破袋、内容物の洩れ等も生じない等の効果を
奏する。
材料は、基材にエチレン・メタクリル酸・アクリル酸エ
ステルからなる三元共重合体を積層したもので、エチレ
ン・α−オレフィン共重合体エラストマ−を添加した
り、オレフィン系重合体組成物を介して積層包装材料と
することによって三元共重合体の欠点である強靱性の不
足を改良し、良好な積層包装材料とすることができ、こ
れら積層包装材料をもって高速自動包装機で液体や粉体
などを高速自動包装したとき、従来のエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体や線状低密度ポリエチレンを使用したとき
生ずる噛み込みシ−ル不足現象を回避することができる
ので、高速充填時における内容物の洩れは生ぜず、生産
性が向上し、また、耐圧強度も大きく、したがって輸送
時における破袋、内容物の洩れ等も生じない等の効果を
奏する。
Claims (4)
- 【請求項１】 基材にエチレン・メタクリル酸又はアク
リル酸・アクリル酸エステルからなる三元共重合体の層
を積層したことを特徴とする積層包装材料。 - 【請求項２】 エチレン・メタクリル酸又はアクリル酸
・アクリル酸エステルからなる三元共重合体の層にエチ
レン・α−オレフィン共重合体エラストマ−を添加した
請求項１記載の積層包装材料。 - 【請求項３】 基材にエチレン・メタクリル酸又はアク
リル酸・アクリル酸エステルからなる三元共重合体をオ
レフィン系重合体組成物からなる層を介して積層したこ
とを特徴とする積層包装材料。 - 【請求項４】 オレフィン系重合体組成物が、密度０．
９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ3からなるポリエチレンも
しくはその共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共
重合体、及び、エチレン・アクリル酸共重合体の何れか
である請求項３記載の積層包装材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21442793A JP3297889B2 (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 積層包装材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21442793A JP3297889B2 (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 積層包装材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760914A true JPH0760914A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3297889B2 JP3297889B2 (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=16655612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21442793A Expired - Fee Related JP3297889B2 (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 積層包装材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3297889B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001012437A1 (en) * | 1999-08-18 | 2001-02-22 | Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd. | Laminated film and method of producing the same |
| JP2008105385A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-05-08 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 積層体およびその製法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59164317A (ja) * | 1983-03-10 | 1984-09-17 | Showa Denko Kk | 接着性樹脂組成物の製法 |
| JPS6436441A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-07 | Mitsubishi Petrochemical Co | Manufacture of aluminum vapor deposited laminated film |
| JPH01159243A (ja) * | 1987-12-17 | 1989-06-22 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 包装用多層フィルムおよびその製法 |
| JPH0225327A (ja) * | 1988-07-14 | 1990-01-26 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | アルミニウム蒸着積層フイルムの製造方法 |
| JPH0281628A (ja) * | 1988-09-19 | 1990-03-22 | Toppan Printing Co Ltd | ガスバリヤー性積層フィルムとその製造方法 |
| JPH02258339A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-19 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 積層体 |
| JPH03104636A (ja) * | 1989-08-11 | 1991-05-01 | W R Grace & Co | 超低密度ポリエチレンを用いたクック―インフィルム |
| JPH04115946A (ja) * | 1990-09-06 | 1992-04-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 易開封性包装体 |
-
1993
- 1993-08-30 JP JP21442793A patent/JP3297889B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2008105385A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-05-08 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 積層体およびその製法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3297889B2 (ja) | 2002-07-02 |
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