JPH07127654A

JPH07127654A - 軸継手

Info

Publication number: JPH07127654A
Application number: JP29265593A
Authority: JP
Inventors: Esahisa Toubu; 江佐央東部
Original assignee: Nippon Piston Ring Co Ltd
Current assignee: Nippon Piston Ring Co Ltd
Priority date: 1993-10-28
Filing date: 1993-10-28
Publication date: 1995-05-16

Abstract

(57)【要約】【目的】偏心、偏角、エンドプレイが単独で又は組合
せで生じても、それらを効率的に吸収可能な軸継手を提
供すること。【構成】対向する第１第２継手本体１０、２０間に中
間伝達体３０を配置し、該中間伝達体は剛体の中間体３
１と該中間体から延びる断面円形の弾性体である腕部３
２〜３５を有する。１対の腕部３３、３５は第１継手本
体に接続され、残り１対の腕部３２、３４は第２継手本
体に接続される。【効果】腕部の断面が円形であるためあらゆる方向に
ついて撓み条件が一様であり、ミスアラインメントが有
効に吸収される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は軸継手に関し、特に回転
軸の偏心、偏角、軸方向の移動（エンドプレイ）を吸収
可能な軸継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開平５６−５９０３１号は、偏心等の
ミスアラインメントを吸収可能な軸継手について記載し
ている。該公報記載の軸継手１０１は、図５に示される
ように、一方の図示せぬ回転軸の一端を固定する第１継
手本体１１０と、他方の図示せぬ回転軸の一端を固定
し、第１継手本体１１０に対向配置する第２継手本体１
２０と、第１第２継手本体１１０、１２０間に位置し、
両継手本体を動力的に接続する中間伝達体１３０とを有
する。第１第２継手本体１１０、１２０は、回転軸を受
容固定するための軸孔１１１ａ、１２１ａが形成された
継手本体部１１１、１２１と、該継手本体部１１１、１
２１から回転軸の軸方向に延びる嵌合ピン１１２、１１
３、１２２、１２３とを有する。

【０００３】中間伝達体１３０は中間体１３１と、中間
体１３１から延びる２対の腕部１３２、１３３、１３
４、１３５とを有し、中間体と腕部とは樹脂により一体
成形されている。それぞれの腕部の自由端部には丸穴１
３２ａ，１３３ａ、１３４ａ、１３５ａが形成されてい
る。第１継手本体１１０の１対の嵌合ピン１１２、１１
３は１対の腕部１３２、１３３の丸穴１３２ａ、１３３
ａに貫挿嵌合され、第２継手本体１２０の１対の嵌合ピ
ン１２２、１２３は残り１対の腕部１３４、１３５の丸
穴１３４ａ、１３５ａに貫挿嵌合される。その結果、１
対の腕部１３２、１３３は第１継手本体１１０に固定さ
れ、残り１対の腕部１３４、１３５は第２継手本体１２
０に固定されて第１、第２継手本体が中間伝達体１３０
を介して動力的に接続され動力伝達が行なわれる。

【０００４】ここで、嵌合ピン１１２と１１３とを結ぶ
線と、嵌合ピン１２２と１２３とを結ぶ線とは互いに略
直交するように設けられている。また嵌合ピン１１２、
１１３は回転軸の直径方向からずれた位置にあり、嵌合
ピン１２２、１２３に付いても同様である。しかして、
第１継手本体１１０と中間伝達体１３０との関係では、
腕部１３２、１３３の弾性変形により、中間伝達体１３
０は第１継手本体に対して矢印Ａ方向に若干の変位が可
能であり、また第２継手本体１２０と中間伝達体１３０
との関係では、腕部１３４、１３４の弾性変形により、
中間伝達体１３０は第２継手本体に対して矢印Ｂ方向に
若干の変位が可能である。よって、第１第２継手本体は
相対的にＡ、Ｂ方向に変位可能となり、偏心を吸収する
こととなる。

【０００５】また、回転軸方向についても、４本の腕部
１３２〜１３５の弾性力により、矢印Ｃ方向について変
位が可能となり、エンドプレイをある程度吸収可能とな
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】回転軸方向に変位する
ときは、腕部の自由端がその基端部に対して矢印Ｃ方向
に変位する。かかる場合、樹脂自体の有する柔軟性には
限界があり、基端部に亀裂が生じる可能性がある。ま
た、偏角が生じていると、継手本体部１１１、１２１の
互いの平行配列が崩れるため、１組の嵌合ピン１１２、
１１３と、別組の嵌合ピン１２２、１２３との平行性も
崩れ、そのため嵌合ピンが腕部自由端部の丸穴１３２ａ
〜１３５ａをこじる結果となり、ひいては嵌合ピンと丸
穴との嵌合が緩くなって継手本体相互の結合性が阻害さ
れたり、丸穴を損傷する可能性がある。

【０００７】そこで本発明は上記従来の問題点に鑑み、
偏心、偏角、エンドプレイが単独で又は組合わせで生じ
ても、それらを効率的に吸収可能な軸継手を提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、一方の回転軸の一端を固定する第１継手本
体と、他方の回転軸の一端を固定し、該第１継手本体に
対向配置する第２継手本体と、該第１第２継手本体間に
位置する中間体と該中間体から延びる２対の腕部を有
し、１対の腕部は該第１継手本体に固定され残り１対の
腕部は該第２継手本体に固定されて両回転軸間の動力伝
達を行う中間伝達体とを有する軸継手において、該動力
伝達体のそれぞれの該腕部は断面円形の弾性材料により
構成される軸継手を提供している。

【０００９】

【作用】第１第２継手本体にそれぞれ回転軸を取付けた
時、回転軸間では偏心、偏角、エンドプレイ等のミスア
ライメントが発生する。その時、これら単独又はこれら
の組合せによるミスアライメントは、あらゆる方向に自
由に撓み得る円形断面の腕体で吸収される。換言すれ
ば、腕部の断面が円形であれば、撓み方向に関係なく腕
部の撓み条件は略同一となる。又伝達トルクが作用した
場合には、腕部は圧縮又は引張りの方向に力を受ける
が、腕部は剛体として働き、力を吸収することなく動力
伝達が有効に実行される。

【００１０】

【実施例】本発明の第１実施例による軸継手について図
１、図２に基づき説明する。軸継手１は第１継手本体１
０と、第２継手本体２０と、中間伝達体３０とにより構
成される。そして第１継手本体１０は図示せぬ回転軸を
受容固定するため軸孔１１ａが形成されたハブ１１と、
該ハブ１１の軸方向一端に設けられたフランジ部１２を
有し、同様に第２継手本体２０も軸孔の形成されたハブ
２１とフランジ部２２とを有する。そしてフランジ部１
２、２２が互いに対向するように配置される。フランジ
部１２、２２の対向面１２ａ、２２ａには、軸方向に延
びるネジ孔１３、１４、１５、１６が形成されている。
該ネジ孔１３、１４は円形フランジ部１２の直径方向か
らはずれた位置に設けられ、同様にネジ孔２３、２４は
フランジ部２２の直径方向からずれた位置に設けられて
いる。また第１継手本体１０の外周面にはスクリュード
ライバ挿通用の軸方向溝１５、１６が形成されている。
なお第２継手本体２０にも同様の軸方向溝を形成しても
良い。

【００１１】図２に示されるように、中間伝達体３０
は、略正方形の中間体３１と、４本の腕部３２、３３、
３４、３５とにより構成される。中間体３１は高い剛性
を有する材料例えばスチールにより形成され、腕部３２
〜３５は断面が円形であり、スチールのような金属弾性
材料による線材である。中間体３１の角部には突出片３
１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄが設けられており、各突
出片に腕部３２〜３５の基端部が圧入により固定されて
いる。

【００１２】それぞれの腕部３２〜３５の自由端部には
圧入により接続ブロック３６〜３９が固定されている。
接続ブロック３６〜３９はスチール等の高剛性材料で形
成されまた回転軸軸方向に延びる貫通口３６ａ〜３９ａ
が貫通形成されている。貫通口３６ａと３８ａとは、フ
ランジ部２２の直径方向からはずれた位置にあり、また
貫通口３７ａと３９ａもフランジ部１２の直径方向から
ずれた位置にある。そして、貫通口３６ａと３８ａとの
中心を結ぶ線は、貫通口３７ａと３９ａとの中心を結ぶ
線と略直交する。

【００１３】４本の腕部のうちの１対の腕部３２、３４
はネジ４０、４１により、第２継手本体２０に固定され
る。即ちネジ４０、４１が腕部３２、３４の接続ブロッ
ク３６、３８の貫通口３６ａ、３８ａを貫通し、第２継
手本体２０のネジ孔２３、２４に螺合可能に設けられて
いる。一方残り１対の腕部３３、３５はネジ４２、４３
により、第１継手本体１０に固定される。即ちネジ４
２、４３は腕部３３、３５の接続ブロック３７、３９の
貫通口３７ａ、３９ａを貫通し、第１継手本体１０のネ
ジ孔１３、１４に螺合可能に設けられている。なお上述
した軸方向溝１５、１６はネジ４０、４１を第２継手本
体２０方向に回転させる際にスクリュードライバのビッ
ト部を挿通させるためのものである。

【００１４】以上の構成において、第１継手本体１０は
腕部３３、３５により中間体３１と接続され、第２継手
本体２０は腕部３２、３４により中間体３１と接続され
るから、第１、第２継手本体１０、２０が動力的に接続
される。ここで組立誤差、部品精度の不備等により軸継
手組立後、回転軸間で生じる偏心、偏角、エンドプレイ
あるいはそれらの組合せられたミスアライメントは、腕
部３２〜３５の弾性変形により吸収される。このとき腕
部３２〜３５は断面が円形であるため、いずれの湾曲方
向にも対応でき、ミスアラインメントを有効に吸収し得
る。

【００１５】次に本発明の第２実施例による軸継手につ
いて図３、図４に基づき説明する。第２実施例は第１実
施例の中間伝達体３０を変更した例であり、継手本体は
第１実施例と同様である。第２実施例は、第１実施例の
腕部３２、３４を一体としたＵ字形腕部６２と、腕部３
３、３５を一体にしたＵ字形腕部６３を用い、交差部６
４を溶接したものを中間体６１をなす２枚の剛体四角形
部材６１Ｘ、６１Ｙにて挟んでいる。剛体四角形部材６
１Ｘ、６１Ｙの内側面にはＵ字形腕部６２、６３を所定
の位置に位置させるための図示せぬ溝が形成されてい
る。剛体四角形部材６１Ｘ、６１Ｙは互いに図示せぬネ
ジ等により固定される。第１実施例と同様に腕部６２、
６３は断面円形をなし、また腕部の先端には接続ブロッ
ク３６〜３９が圧入により固定されている。

【００１６】第２実施例による軸継手においても、Ｕ字
形腕部６２、６３が断面円形構造をしているので、回転
軸の偏心、偏角、エンドプレイ方向のミスアラインメン
トに対して、腕部が効率的に湾曲し得る。また第１実施
例の腕部３２〜３５は突出片３１ａ〜３１ｄに対して片
持ち梁構造であるが、第２実施例の腕部はＵ字状の曲が
り梁構造であるため、偏心方向の力を更に吸収しやすく
なる。また第１実施例における腕部の基部を突出片に取
付けるための圧入工程が不要となるので組立が簡単にな
ると共に、組立後の中間伝達体６０としての信頼性も高
められる。

【００１７】本発明は上記実施例に何等限定されること
無く、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内
で種々の変更改良が可能である。例えば上述した第１、
第２実施例では、金属性腕部と金属性中間体とを別体と
し、圧入等により組立てているが、樹脂によりこれらを
一体成形して図２又は図３の中間伝達体と同様な外観を
呈するようにし、腕部を断面円形とすればよい。

【００１８】また第１実施例において、中間体の突出片
３１ａ〜３１ｄは互いに同一の形状にて突出している
が、ミスアラインメントを効率的に吸収するために、必
要に応じ突出長さや形状を変えてもよい。更に実施例に
おける軸方向溝１５、１６は第１継手本体又は第２継手
本体のいずれか一方にのみに形成してもよい。例えばネ
ジ４２、４３によりまず中間伝達体３０を第１継手本体
１０に固定してから、中間体付き第１継手本体を第２継
手本体にネジ４０、４１で固定する場合は、第１継手本
体１０のみに軸方向溝１５、１６を形成しておけば良い
からである。

【００１９】

【発明の効果】上述した本発明の軸継手によれば、中間
伝達体の腕部の断面形状を円形としたので、回転軸間の
偏心、偏角、エンドプレイ、及びこれらの組合せ等あら
ゆるミスアライメントを有効に吸収し得る。回転軸の回
転力を伝達する際には腕部に圧縮力が作用する。ここで
断面が円形である柱体に圧縮力を与えても変形は極めて
小さいことから腕部の座屈も生じにくく、よって回転力
を効率よく伝達することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による軸継手を示す分解斜
視図。

【図２】本発明の第１実施例による軸継手の中間伝達体
を示す平面図。

【図３】本発明の第２実施例による軸継手の中間伝達体
を示す平面図。

【図４】本発明の第２実施例による軸継手の中間伝達体
を示す図３の矢印ＩＶ方向から見た側面図。

【図５】従来の軸継手を示す分解斜視図。

【符号の説明】

１０第１継手本体２０第２継手本体３０、６０中間伝達体３１、６１中間体３２〜３５、腕部６２、６３Ｕ字形腕部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方の回転軸の一端を固定する第１継手
本体と、他方の回転軸の一端を固定し、該第１継手本体に対向配
置する第２継手本体と、該第１第２継手本体間に位置する中間体と該中間体から
延びる２対の腕部を有し、１対の腕部は該第１継手本体
に固定され残り１対の腕部は該第２継手本体に固定され
て両回転軸間の動力伝達を行う中間伝達体とを有する軸
継手において、該動力伝達体のそれぞれの該腕部は断面円形の弾性材料
により構成されることを特徴とする軸継手。