JP3821421B2

JP3821421B2 - ユニバーサルジョイント

Info

Publication number: JP3821421B2
Application number: JP2000242102A
Authority: JP
Inventors: 幸啓麻
Original assignee: Asa Electronics Industry Co Ltd
Current assignee: Asa Electronics Industry Co Ltd
Priority date: 1999-12-06
Filing date: 2000-08-10
Publication date: 2006-09-13
Anticipated expiration: 2020-08-10
Also published as: JP2001227557A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は動力を伝達する小径軸継手に係わり、特に同一線から僅かに角度偏向した動力伝達軸線を連結する耐久性に優れた撓み継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９は、小径軸の動力伝達に適した、軽合金の機械加工による一体成形品の撓み軸継手７００の図示で、（ａ）は軸線に沿った側面図、（ｂ）は軸と直角な側面図である。円筒体側面７０１から軸線Ｓに直角な筒切り方向に、中心角約９０°を臨む弦Ｃから外側を残して軸線を横断する第一スリット７０２が形成され、引続き軸方向Ｓに沿って第一スリット７０２から僅かに離間する距離ｄの位置に反対方向から第一スリット７０２と平行に同様な第二スリット７０３が形成されて対をなす。
【０００３】
さらに、第二スリット７０３から同じ離間距離ｄより第一、第二スリット７０２，７０３の対と直交する方向で第三、第四スリット７０４，７０５の対が第一、第二スリット７０２，７０３の対と同様に形成されている。そしてさらに、第四スリット７０５から同じ離間距離ｄを隔てて、第一スリット７０２〜第四スリット７０５のパターンが繰り返されている。このようなスリット７０２〜７０５を直列に形成したことにより、駆動軸７１０に対する従動軸７１２の組立軸線Ｓｅが偏向しても、スリット７０２〜７０５の幅δの変化で吸収して、軸線の変更した回転の伝達に柔軟に対応することができる。
【０００４】
また、図９の従来例では、円筒体側面７０１の円周で９０°離間する二箇所から軸線Ｓと直交する方向にタップをたてて二方向から螺入した押しネジ（図示しない）によって駆動軸７１０を押圧することで、駆動軸７１０に対する軸継手７００の固定を行っている。しかしながら、この固定手段は、円筒体側面７０１の軸孔内面７０１ａに駆動軸７１０を片寄せするので、円筒体側面７０１と駆動軸７１０の軸心の整合がとれず、振動発生の要因となり、特に軸と軸孔との嵌合公差が大きな場合には円滑な動力伝達は期し難い。
【０００５】
このため、図１０に示した継手８００では、ボス胴部８０１の端面から軸方向に適当な幅を残して、ボス胴部８０１直径のほぼ半分に達する深さの第一のスリット８０２を入れる。次に、このスリット底面８０２ａとボス胴部８０１の中心軸を含む面に沿ってボス胴部８０１の円環部分８０４を第二のスリット８０５で開端する。この加工により、ボス胴部８０１はフランジ８０３に繋がる部分８０１ａとフランジ８０３から独立して僅かに弾性変形が可能な不連続円環部分８０１ｂとに別れる。不連続円環部分８０１ｂのスリット開端８０５ａ近傍で第二スリット８０５の相対する壁面の一方にボルト貫通孔８０７とボルト頭を沈めるざぐり（埋頭孔）８０８を設け、他方に雌ネジ８０９を螺刻する。
【０００６】
ボルト（図示しない）をボルト貫通孔８０７に螺入して第二スリット８０５の幅を狭める方向に締め付けると、ボス胴部８０１の不連続円環部分８０１ｂの内周面８０４ａが微小な遊隙で嵌合する動力伝達軸８１０にほぼ均等に圧着される。不連続円環部分８０１ｂを駆動軸８１０に締付けたとき、フランジ８０３を貫通する軸孔８０３ａが変形することはないので、不連続円環部分８０１ｂの変形がフランジ８０３に影響して撓みプレート８１１の取付け距離Ｋを縮小させ、撓みプレートを変形することはない。また、継手８００と動力伝達軸８１０とは互いに軸心を整合させた状態で結合させることができる。
【０００７】
しかしながら、フランジ８０３と繋がっているボス胴部８０１ａと不連続円環部分８０１ｂとの繋がり面は僅かしかないので強度に問題がある。しかも、二本のスリット８０２，８０５を加工することが必要な上、特に円環部分８０４を分断する第二スリット８０５の加工は、不連続円環部分８０１ｂがフランジ８０３に繋がる部分８０１ｂと繋がる部分８０１ｃを残す必要があるので、作業台に数個の部材を直列に固定してカッターの一度の送りで一挙に加工することができず、加工は個別に行わねばならないので生産性の向上を図ることができない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図９に示した撓み軸継手７００は、スリットを螺旋状に形成した撓み軸継手に比べると、柔軟性に乏しく、接続軸間角度偏倚の対応範囲は狭くなるが、正逆いずれの回転方向にも対応でき、機械強度が大きく、動力伝達トルクの増大と共に回転伝達精度が向上するので、安全性、信頼度、耐久性に優れている。しかしながら、第一スリット７０２〜第四スリット７０５の形成は、工数が多く加工精度は期待できない。例え自動化されても機械切削加工によらざるを得ないため、設備費や生産コストが低減できない。また一体成形であるため、異径の動力伝達軸間を連結する場合の即応性に乏しい。
【０００９】
さらに、各スリット７０２〜７０５が撓み軸継手７００の軸線Ｓを横断しているので、繋がり部分７０６の捩じれ変形による芯ずれに伝達トルクが吸収され、計測によれば回転角度とトルクとの関係は滑らかな曲線とならず波状に変動する。これは、特にエンコーダ等の正確な角度伝達の必要な機構への適用に際しては注意を要する問題である。しかも、駆動軸と従動軸との軸線の位置や角度のずれを吸収することのために適用するユニバーサルジョイントが、それ自体の取付けで偏心を助長したり、振動を発したり、強度に不安を残すものであってはならない。上記したように、図９および図１０に示した従来例のユニバーサルジョイント７００，８００は、駆動軸７１０，８１０に対する固定方法に問題がある。
【００１０】
また、実公平７−５２４２８号に開示されたユニバーサルジョイントは、上記問題点を解消し、量産が可能で安価な供給に寄与しているが、外形が幾分複雑な上、組立ての際のネジ結合は人手に頼らざるを得ない。しかも、動力伝達軸孔に近接してネジを挿通するのに必要な貫通孔が穿設されるため、伝達負荷のかかるネジ部の肉厚が減少して機械強度の低下を招き、回転中の撓み変位が貫通孔に繰返し与える応力変動で耐久性は減少する。たとえ機械強度を犠牲にしても、貫通孔を画定する肉厚が必要であるから、省スペースを目的とする小型化には限度があり、外径２０mm以下の小径ユニバーサルジョイントには不適当である。
【００１１】
そこで本発明の目的は、強度を犠牲にすることなく、大きな伝達トルクに対応可能で、回転角伝達誤差がなく、精度および耐久性に優れた小径軸継手として好適なユニバーサルジョイントを低コストで提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明に係わるユニバーサルジョイントは、円環を基本形状とする一対の薄板撓みプレートと、この薄板撓みプレートそれぞれを片面の直径線両端近傍の二箇所において変形可能に支持する一対の連結ボス部と、前記薄板撓みプレートそれぞれを前記直径線と直交する直径線上で同様に両端近傍の二箇所を両面でそれぞれ変形可能に支持する中間ディスクとからなる撓み軸継手構造において、
前記各連結ボス部および中間ディスク部が、靭性を備えた展伸用高力アルミニウム合金または同等材質のダイカスト成形品で、
前記各連結ボス部と前記中間ディスク部との対向面の各々に、かしめ用突出軸を有する支柱が形成されていて、
前記前記撓みプレートは、前記各かしめ用突出軸とかしめられる、かしめ孔が形成されていて、
前記各連結ボス部と前記撓みプレートとが、前記各かしめ用突出軸と前記かしめ孔とを通じて相互に直接接合され、
前記中間ディスク部と前記撓みプレートとが、前記各かしめ用突出軸と前記かしめ孔とを通じて相互に直接接合され、
各連結ボス部は、前記かしめ孔の対応位置に、かしめに先立って前記中間ディスク部のかしめ用突出軸を受け、かつ、かしめ時にかしめ工具が挿通されるアクセスホールを備えるている。
【００１３】
そして、このような各連結ボス部および中間ディスク部を、優れた靭性を備えた展伸用高力アルミニウム合金または同等材質でダイカスト成形し、前記薄板撓みプレートを支持する各支柱の中心部より前記撓みプレートを直接固定する丸むくのかしめ用突出軸を一体成形した。
【００１４】
前記高力アルミニウム合金はAl-Mg-Cr系合金（ヒドロナリウムまたはヒドロ）で、前記撓みプレートは板厚０.６mm以下のガラス繊維強化ポリイミドまたは同等の合成樹脂薄板である。また前記撓みプレートは、板厚０.８mm以下のエポキシ系カーボン繊維強化薄板または同等の合成樹脂薄板であってもよい。
【００１５】
さらには、前記合成樹脂薄板に板厚０．４mm以下の同形のステンレス薄板を重ねて前記撓みプレートを構成すると好適である。また前記丸むくのかしめ用突出軸は、適当な別部材をインサート成形で一体成形してもよい。
【００１６】
一方、前記連結ボス部の中心には、動力伝達軸に密に嵌合する軸孔とともに、軸線を含み前記撓みプレートの支持位置から僅かに離間する直径線沿いに外周から前記軸孔に達する狭幅のスリットを設けて前記連結ボス部を全長にわたって開端し、このスリットによって分断された前記連結ボス部の片方にボルト貫通孔とボルトの埋頭孔とを穿設し、他方に前記ボルトを螺入するネジ孔を螺刻した。さらに前記スリットは、前記軸孔を横断して反対側の内壁から所要の深さまで延在させると好適である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明に係わるユニバーサルジョイントの実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係わるユニバーサルジョイント１０の一実施例を示す分解斜視図で、図２は組立図で（ａ）は軸線に沿った断面図、（ｂ）は軸線と直角な側面図である。説明の都合上図面右側を駆動側、左側を従動側とする。
【００１８】
図１および図２において、１１は駆動軸１２に嵌合する内径１３を形成した連結ボス部、１４は従動軸１５に嵌合する内径１６を形成した連結ボス部でいずれも適用する軸径以外は同様の形状寸法で構成される。１７は環状の中間ディスクで、中心貫通孔１８の内径ｄ1は、駆動軸１２および従動軸１５の軸径ｄ2と同等かまたはより大きく形成される。
【００１９】
駆動軸連結ボス部１１、従動軸連結ボス部１４および中間ディスク１７はAl-Mg-Cr系展伸用高力アルミニウム合金のヒドロナリウムダイカスト（ＨＤ−３）成型品（ヒドロまたはヒドラ）または同等品で、両連結ボス部１１，１４の片面１１ａ，１４ａおよび中間ディスク１７の両面１７ａ，１７ｂにおけるそれぞれの直径線上で、両端近傍に軸方向に支柱１９，２０が突設され、さらに丸むくのかしめ用突出軸２１，２２が所要の長さだけ支柱１９，２０の支持面３０，３３から延在させてある。
【００２０】
２３は撓みプレートで円環を基本形状とし、中央開口２４の内径ｄ3は、残りの環状外周部分が撓みに柔軟に対応する一方、所要のトルク伝達が可能な強度を備えかつ繰返し変形に耐えるように寸法設定される。本実施例では中央開口２４の両側で相対する円弧部分を削除した弦２５が正方形の部分を画定している。この正方形の二本の対角線に相当する直径線２６，２７上の両端近傍で、各かしめ用突出軸２１，２２の対応位置に各かしめ用突出軸２１，２２に嵌合するかしめ孔２８，２９が穿設されている。
【００２１】
撓みプレート２３は、ポリイミド薄板、ガラス繊維強化ポリイミド薄板、ポリイミド薄板、エポキシ系カーボン繊維強化薄板または同等の合成樹脂薄板で、板厚０．２〜０．６mmのものが、伝達トルクや使用環境に応じて選択され、あるいは過酷な条件に対応するため同形のステンレス薄板（図示しない）と重ねて使用される。
【００２２】
以下に本実施例に係わるユニバーサルジョイント１０の組立てについて説明する。駆動軸連結ボス部１１および従動軸連結ボス部１４それぞれのかしめ用突出軸２１に撓みプレート２３の対応するかしめ孔２８を挿通して座金３１を添装し、かしめ用突出軸２１の先端を圧縮変形させかしめ頭２１ａを形成する。撓みプレート２３は支柱１９の支持面３０に圧着固定され、各連結ボス部１１，１４において、それぞれの片面１１ａ，１４ａと各支柱１９の支持面３０との段差が形成する空間により、撓みプレート２３は支持面３０を支点として変形可能に支持される。
【００２３】
次に、駆動軸連結ボス部１１および従動軸連結ボス部１４にそれぞれ支持された撓みプレート２３を対向配置して中間ディスク１７を挟装する。すなわち、各撓みプレート２３について、両連結ボス部１１，１４に固定したかしめ孔２８が載る直径線２６と直交する直径線２７上の残りのかしめ孔２９に、中間ディスク１７の対応するかしめ用突出軸２２を挿通して座金３１を添装し、突出軸２２の先端を圧縮変形させてかしめ頭２２ａを形成する。
【００２４】
両連結ボス部１１，１４で撓みプレート２３のかしめ孔２９と対応位置にあるアクセスホール３２は、かしめ工具（図示しない）を挿通してかしめ作業だけに供される捨て孔であるが、強度に関係なくユニバーサルジョイント１０自体を軽量化し、回転に対する慣性力を低減させる効果がある。撓みプレート２３は支柱２０の支持面３３に圧着固定される。中間ディスク１７の両面１７ａ，１７ｂと各支柱２０の支持面３３との段差が形成する空間により、撓みプレート２３は支持面３３との当接面を支点として変形可能に支持される。
【００２５】
このように中間ディスク１７の両側で対向する連結ボス部１１，１４の間に変形自在に支持された二枚の薄い撓みプレート２３の円環が撓むことによって、駆動軸と従動軸との軸線の偏向に応ずることができる。従って、例えば精密機器内で、駆動軸からその軸線が近似的に一致する従動軸に同一回転速度（角度）で運動を正確に伝えることができる。また、撓みプレート２３を形成するポリイミド樹脂は耐熱性を有し、高速回転中の繰返し変形による自己発熱を含めて、高温環境（約４００°Ｃ）にも十分対応することができる。
【００２６】
【実施例】
本発明の実施の形態を説明する上記実施例では、両連結ボス部１１，１４および中間ディスク１７にかしめ加工が可能な展伸性があり靭性に富む素材を使用したので、かしめ用突出軸２１，２２を両連結ボス部１１，１４および中間ディスク１７から同一素材を延在させて形成したが、第二実施例として図３（ａ），（ｂ）に例示する中間ディスク１７１，１７２のようにインサート成形で、別部材２２１，２２２を撓みプレート２３の締結材として埋入してもよい。以下の実施例では上記実施例と同様の部材に対しては同じ符号を使用する。
【００２７】
図３（ａ）の中間ディスク１７１では適当なリベット材２２１がインサート成形され、上記実施例同様にかしめられる。図３（ｂ）の中間ディスク１７２では頭なしボルト２２２がインサート成形され、ナット１２４で撓みプレート２３を締結し、緩み止めに接着材１２５を使用する。第二実施例では、中間ディスク１７について説明したが、連結ボス部１１，１４についても、撓みプレート２３の締結材を同様にインサート成形することができる。
【００２８】
また上記実施例では、中間ディスク１７の両側から延在するかしめ用突出軸２２の軸線は同一線上に整合しているが、第三の実施例として図４に斜視図で例示するユニバーサルジョイント１０１の中間ディスク１７３は、撓みプレート２３との両連結面１７３ａ，１７３ｂにおいて、互いに直交する直径線上に丸むくのかしめ用突出軸２２を支柱２０と共に突設し、両側の撓みプレート２３を９０°異なる位相で支持する。
【００２９】
さらに上記実施例では、両連結ボス部１１，１４と駆動軸１２および従動軸１５との結合手段としてネジ孔３４を螺刻して押しネジ（図示しない）を使用する構成であるが、本発明に係わるユニバーサルジョイント１０では、両連結ボス部１１，１４の成形に靭性に優れた材料を使用することにより、以下に示す結合手段が可能である。結合手段は駆動軸１２も従動軸１５も共通とし、一括して示す動力伝達軸１２０に対する連結ボス部３１１（第四実施例：図５参照）、４１１（第五実施例：図６参照）、５１１（第六実施例：図７参照）および６１１（第七実施例：図８参照）を説明する。その他共通する部材には、同じ符号を使用して説明する。
【００３０】
図５（ａ）は第四実施例の連結ボス部３１１の軸断面図、図５（ｂ）は軸と直角な一部を断面で示した側面図である。連結ボス部３１１には軸線Ｌ１と角度をなす底面３１２のスリット３１３が、ボス部周壁３１４の撓みプレート２３取付側の片面３１１ａから僅かな距離ｓ1をおいて反対面３１１ｂに向けて開口し、直径に沿って軸孔３１５を横断して、底面３１２の端末は反対側のボス部周壁３１６の近傍に達する。
【００３１】
開口側のボス部周壁３１４に、スリット３１３の面に直交するボルト孔３１７を設ける。すなわち、スリット３１３の相対する壁面の一方はボルト貫通孔３１８で、ボルトの頭を沈めるざぐり（埋頭孔）３２１を設け、他方に雌ネジ３２２を螺刻する。図示しないボルトを螺入してスリット３１３の幅を狭める方向に締め付け、軸孔３１５の内周面３２４を微小な遊隙で嵌合する動力伝達軸面３２３に圧着固定し、連結ボス部３１１と動力伝達軸１２０との結合を達成する。
【００３２】
図６（ａ）は第五実施例の連結ボス部４１１の側面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。連結ボス部４１１には軸線Ｌ２と直交する底面４１２のスリット４１３が、連結ボス部４１１の撓みプレート２３取付側の片面４１１ａから僅かな距離ｓ2をおいて反対面４１１ｂに向けて開口し、直径に沿って連結ボス部４１１を横断する。
【００３３】
軸孔４１５を挟んで連結ボス部４１１の両側それぞれに、スリット４１３と直交させてボルト孔４１７を設ける。すなわち、スリット４１３の相対する壁面の一方をボルト貫通孔４１８として、ボルト頭を沈めるざぐり（埋頭孔）４２１を設け、他方に雌ネジ４２２を螺刻する。
【００３４】
ボルト（図示しない）をそれぞれのボルト孔４１７に螺入してスリット４１３の幅を狭める方向に締め付けることにより、軸孔４１５の内周面４２４は微小な遊隙で嵌合する動力伝達軸面４２３に圧着固定され、連結ボス部４１１と動力伝達軸１２０との結合が達成される。
【００３５】
図７は第六実施例の連結ボス部５１１で、図７（ａ）は図７（ｂ）のＡ−Ａ線に沿った断面図、図７（ｂ）は平面図である。上記実施例と異なり、連結ボス部５１１の円環形状は周壁５１４から軸孔５１５の内周面５２４に達するスリット５１３によって完全に切断され、軸方向が全長にわたって開端される。スリットの開端５１３ａ近傍において、スリット５１３と直交させてボルト孔５１７を設ける。すなわち、スリット５１３の相対する壁面の一方をボルト貫通孔５１８として、ボルト頭を沈めるざぐり（埋頭孔）５２１を設け、他方に雌ネジ５２２を螺刻する。
【００３６】
ボルト（図示しない）をそれぞれのボルト孔５１７に螺入してスリット５１３の幅を狭める方向に締め付けることにより、軸孔５１５の内周面５２４は微小な遊隙で嵌合する動力伝達軸面５２３に圧着固定され、連結ボス部５１１と動力伝達軸１２０とが結合される。
【００３７】
この構成は、開端５１３ａに変位を与えるボルトが作用力を及ぼす埋頭孔底面５２１ａと変位の支点Ｐ５となる軸孔５１５の内周面５２４との距離が上記第四実施例および第五実施例の場合より離れているので、締付力に対する変位割合は大きく、僅かな操作力で強い圧着力が得られ、比較的大きな公差の嵌合にも対応できる。
【００３８】
しかしながら、スリット５１３の形成位置によっては、締め付けによってスリット５１３の幅が狭められると、それに対応して直径線５２６ａ上における外周の二点で撓みプレート２３を固定しているかしめ頭２１ａの二点間の距離Ｄ５が短縮される。そのため撓みプレート２３の中央部分が軸方向に湾曲する変形を受け、動力伝達が正常に行われなくなる。そこで、本発明に係わるユニバーサルジョイントでは、スリット５１３が撓みプレート２３の支柱１９の近傍で周方向に離間した位置を通る直径線５２６ｂに沿って設けられる。
【００３９】
このようにすることによって、撓みプレート２３を固定する二点を結ぶ直径線５２６ａに対してほぼ直交する方向に締め付けが行われるため、撓みプレート２３を固定する二点間の距離を殆ど変化させることなく、軸方向と回転方向の両方向に対して確実に連結ボス部５１１と動力伝達軸１２０との安定した結合が達成できる。
【００４０】
図８は第七実施例の連結ボス部６１１で、図８（ａ）は図８（ｂ）のＡ−Ａ線に沿った断面図、図８（ｂ）は平面図である。第七実施例は第六実施例同様に、連結ボス部６１１の円環形状は外周壁６１４から軸孔６１５の内周面６２４までスリット６１３によって完全に切断され、軸方向が全長にわたって開端６１３ａとなる。
【００４１】
スリット６１３は、第六実施例と同様に、撓みプレート２３を固定している支柱１９の近傍で周方向に離間した位置を通る直径線６２６ｂに沿って設け、スリットの開端６１３ａ近傍でスリット６１３の面に直交する方向にボルト孔６１７を設ける。
【００４２】
ボルト貫通孔６１８にボルト（図示しない）を挿通してボルトを雌ネジ６２２に螺入し、埋頭孔６２１に沈めたボルト頭底部で埋頭孔底面６２１ａをネジの推力で強制的に押動することによって、動力伝達軸面６２３に軸孔内周面６２４が圧着され伝達軸１２０に連結ボス部６１１が軸方向と回転方向の両方向に対して確実に固定される。
【００４３】
ボルト頭底部が埋頭孔底面６２１ａを押動してスリット６１３の幅を狭める方向は、撓みプレート２３を固定する二点間を結ぶ直径線６２６ａに対し、ほぼ直交する関係となるので、撓みプレート２３を固定するかしめ頭２１ａの二点間の距離Ｄ６がボルト（図示しない）の締付けによって殆ど変位しないことも第六実施例と同様である。
【００４４】
第六実施例と異なり、第七実施例のスリット６１３では、開端６１３ａと反対側の軸孔内周面６２４を越えて、その底部６１３ｂがさらに連結ボス部６１１の胴部内に所要の深さまで延在させてある。このため第七実施例の開端６１３ａに変位を与えるボルトが作用力を及ぼす埋頭孔底面６２１ａと変位の支点Ｐ６となるスリット底部６１３ｂとの距離が第六実施例に比べてさらに大きくなるので、締付効果はさらに強化され、さらに緩い嵌合公差にも対応できる。
【００４５】
図２の実施例ではネジ孔３４を異なる方向から螺設して押しネジで動力伝達軸である駆動軸１２または従動軸１５を強圧し、安定したクランプが達成できる。しかしながら、この手段は駆動軸１２または従動軸１５を嵌合する内径１３，１６の中で片方に押動するため、軸の表面にネジの先端による圧痕で傷付くうえ、動力伝達軸１２，１５と内径１３，１６との嵌合公差により、連結ボス部１１，１４の中心と動力伝達軸１２，１５との中心は必ずしも一致しないから、高速回転する動力伝達の場合には振動を発生し、伝達トルクの繰返し変動による疲労で耐用寿命が短くなる。
【００４６】
第四実施例から第七実施例までは、ボルトでスリット３１３，４１３，５１３，６１３の間隙を狭くする方向に締付けることによって、軸孔の内周面３２４，４２４，５２４，６２４で動力伝達軸面３２３，４２３，５２３，６２３を周囲全面からほぼ均等に圧着するので連結ボス部３１１，４１１，５１１，６１１の中心と動力伝達軸１２０の中心とをほぼ同心に維持することができる。
【００４７】
また、上記スリットは撓みプレート２３を固定している支柱１９の近傍を通る直径線に沿って設けたので、スリットに直交する方向の締付けによるスリット間隙の変化が撓みプレート２３の固定位置に影響して撓みプレート２３を変形させることはない。
【００４８】
本発明の望ましい実施例を図示に基づいて説明したが、上記実施例は本発明を限定するものではなく、特許請求の範囲内で多種多様の構成や実施例相互における種々の組合わせが可能であることは当然である。
【００４９】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明に係わるユニバーサルジョイントによれば、ダイキャスト成形による各連結ボス部および中間ディスク部自体にかしめ用軸を突設したので、撓みプレートの固定に必要な寸法が強度を損なうことなく限界まで縮減でき、外径２０mm以下の小形化にも耐久性と十分な精度を保って対応することができる。しかもダイキャストによる量産とかしめ作業の機械化で、コスト低減は極めて容易である。
【００５０】
また、スリットを撓みプレートの支柱近傍を通る直径線に沿って設けたので、締付けによるスリット間隙の変化で撓みプレートが回転中に動的変形を受けることはなく、本発明に係わるユニバーサルジョイントが取付けによって耐久性を低下させることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるユニバーサルジョイントの一実施例を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示す実施例の組立図で、（ａ）は軸線に沿い一部を断面で示した側面図、（ｂ）は軸に直角な側面図である。
【図３】本発明に係わるユニバーサルジョイントの第二実施例における中間ディスク部分を一部断面で示した側面図で、（ａ），（ｂ）に異なる締結材を示す。
【図４】本発明に係わるユニバーサルジョイントの第三実施例における中間ディスク部分を説明する図１と同様な分解斜視図である。
【図５】本発明に係わるユニバーサルジョイントの第四実施例における連結ボス部分の固定手段を示す（ａ）は軸断面図、（ｂ）は軸と直角で一部を断面で示した側面図である。
【図６】本発明に係わるユニバーサルジョイントの第五実施例における連結ボス部分の固定手段を示す（ａ）は軸断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った軸と直角な断面図である。
【図７】本発明に係わるユニバーサルジョイントの第六実施例における連結ボス部分の固定手段を示す（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａ線に沿った軸断面図、（ｂ）は軸と直角な側面図である。
【図８】本発明に係わるユニバーサルジョイントの第七実施例における連結ボス部分の固定手段を示す（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａ線に沿った軸断面図、（ｂ）は軸と直角な側面図である。
【図９】従来のユニバーサルジョイントの一実施例を示す（ａ）は軸に沿った側面図、（ｂ）は軸と直角な側面図である。
【図１０】従来のユニバーサルジョイントの駆動軸固定手段の一実施例を示すもので、（ａ）は一部を断面で示した側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿って示した軸と直角な断面図である。
【符号の説明】
１０ユニバーサルジョイント
１１，１４連結ボス部
１７中間ディスク
２１，２２かしめ用突出軸
２１ａ，２２ａかしめ頭
２３撓みプレート
２８，２９かしめ孔
３２アクセスホール

Claims

円環を基本形状とする一対の薄板撓みプレートと、この薄板撓みプレートそれぞれを片面の直径線両端近傍の二箇所において変形可能に支持する一対の連結ボス部と、前記薄板撓みプレートそれぞれを前記直径線と直交する直径線上で同様に両端近傍の二箇所を両面でそれぞれ変形可能に支持する中間ディスクとからなるユニバーサルジョイントにおいて、
前記各連結ボス部および中間ディスク部が、靭性を備えた展伸用高力アルミニウム合金のダイカスト成形品で、
前記各連結ボス部と前記中間ディスク部との対向面の各々に、当該各連結ボス部の厚さ以下の長さのかしめ用突出軸を有する支柱が形成されていて、
前記前記撓みプレートは、前記各かしめ用突出軸と嵌合する、かしめ孔が形成されていて、
前記各連結ボス部と前記撓みプレートとが、前記各かしめ用突出軸と前記かしめ孔とを通じて相互に直接接合され、
前記中間ディスク部と前記撓みプレートとが、前記各かしめ用突出軸と前記かしめ孔とを通じて相互に直接接合され、
各連結ボス部は、前記かしめ孔の対応位置に、かしめに先立って前記中間ディスク部のかしめ用突出軸を受け、かつ、かしめ時にかしめ工具が挿通されるアクセスホールを備える、ユニバーサルジョイント。
前記展伸用高力アルミニウム合金がAl-Mg-Cr系合金（ヒドロナリウムまたはヒドロ）であることを特徴とする請求項１記載のユニバーサルジョイント。
前記撓みプレートが板厚０.６mm以下のガラス繊維強化ポリイミドまたは合成樹脂薄板であることを特徴とする請求項１記載のユニバーサルジョイント。
前記撓みプレートが板厚０.８mm以下のエポキシ系カーボン繊維強化板または合成樹脂薄板であることを特徴とする請求項１記載のユニバーサルジョイント。
前記合成樹脂薄板に板厚０．４mm以下の同形のステンレス薄板を重ねて前記撓みプレートを構成したことを特徴とする請求項３または４に記載のユニバーサルジョイント。
前記連結ボス部の中心に、動力伝達軸に密に嵌合する軸孔とともに、軸線を含み前記撓みプレートの支持位置から僅かに離間する直径線沿いに外周から前記軸孔に達する狭幅のスリットを設けて前記連結ボス部を全長にわたって開端し、このスリットによって分断された前記連結ボス部の片方にボルト貫通孔とボルトの埋頭孔とを穿設し、他方に前記ボルトを螺入するネジ孔を螺刻したことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のユニバーサルジョイント。
前記スリットは、前記軸孔を横断して反対側の内壁からさらに所要の深さまで延在させたことを特徴とする請求項６記載のユニバーサルジョイント。