JPH07126876A - 酸洗液の処理方法および処理設備 - Google Patents
酸洗液の処理方法および処理設備Info
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- JPH07126876A JPH07126876A JP27203093A JP27203093A JPH07126876A JP H07126876 A JPH07126876 A JP H07126876A JP 27203093 A JP27203093 A JP 27203093A JP 27203093 A JP27203093 A JP 27203093A JP H07126876 A JPH07126876 A JP H07126876A
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 （Ａ）金属材料を酸洗処理する酸洗槽の底部
に設置されたノズルからおよび循環槽が存在する場合に
はこの循環槽の底部の設置されたノズルから酸洗液を噴
出せしめて酸洗液中のスラッジを上記槽内で沈降させず
に懸濁せしめ、（Ｂ）懸濁したスラッジを含む酸洗液の
一部を固液分離装置で実質的にスラッジを含まない液と
スラッジに固液分離し、（Ｃ）分離された液を酸洗液と
して循環し、（Ｄ）分離されたスラッジを中和剤と接触
せしめて中和すると共に固形化し、そして、（Ｅ）生成
した固形物を酸洗処理系外へ取り出す。 【効果】 本発明によれば、操業中であってもスラッジ
を系外に効率的に除去することができ、しかも酸洗槽
内、循環槽内にスラッジが堆積することを防ぐことがで
きる。
に設置されたノズルからおよび循環槽が存在する場合に
はこの循環槽の底部の設置されたノズルから酸洗液を噴
出せしめて酸洗液中のスラッジを上記槽内で沈降させず
に懸濁せしめ、（Ｂ）懸濁したスラッジを含む酸洗液の
一部を固液分離装置で実質的にスラッジを含まない液と
スラッジに固液分離し、（Ｃ）分離された液を酸洗液と
して循環し、（Ｄ）分離されたスラッジを中和剤と接触
せしめて中和すると共に固形化し、そして、（Ｅ）生成
した固形物を酸洗処理系外へ取り出す。 【効果】 本発明によれば、操業中であってもスラッジ
を系外に効率的に除去することができ、しかも酸洗槽
内、循環槽内にスラッジが堆積することを防ぐことがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属材料の酸洗槽および
循環槽などの付帯する設備中にスラッジが堆積するのを
防ぎ、効率よくスラッジを酸洗処理系外へ排出すること
ができる酸洗液の処理方法およびそのための処理設備に
関する。
循環槽などの付帯する設備中にスラッジが堆積するのを
防ぎ、効率よくスラッジを酸洗処理系外へ排出すること
ができる酸洗液の処理方法およびそのための処理設備に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に金属材料を酸洗した場合、表面ス
ケールおよび金属と酸液とからなる化合物がスラッジと
なって酸洗槽内および必要に応じて設置される循環槽内
に堆積することがある。特に弗酸を含む酸洗液でステン
レス鋼などの鋼材を処理した場合、槽内にスラッジが固
化し、この清掃に多大の労力と時間を要していた（特公
昭５５−２４７６号参照）。これらの清掃作業は操業停
止時にのみ可能であり、人海戦術で行なわざるを得な
い。又、この作業は危険性が高い。
ケールおよび金属と酸液とからなる化合物がスラッジと
なって酸洗槽内および必要に応じて設置される循環槽内
に堆積することがある。特に弗酸を含む酸洗液でステン
レス鋼などの鋼材を処理した場合、槽内にスラッジが固
化し、この清掃に多大の労力と時間を要していた（特公
昭５５−２４７６号参照）。これらの清掃作業は操業停
止時にのみ可能であり、人海戦術で行なわざるを得な
い。又、この作業は危険性が高い。
【０００３】操業中にスラッジを除去する方法としては
スクリューコンベアーを用いた方法（特開昭５８−５５
０１２号参照）、また２条の無端チェーンに取りつけら
れた送り部材で槽内の一端に設けたピット溝に掻き寄せ
る方法（実開昭５５−５３５０８号参照）、さらには酸
洗槽にスクレーパーを用い、沈降槽を備える方法（特公
平２−１０８７４号参照）が知られている。しかしなが
ら、これらの方法は後述する本発明の方法を開示あるい
は示唆するものではない。
スクリューコンベアーを用いた方法（特開昭５８−５５
０１２号参照）、また２条の無端チェーンに取りつけら
れた送り部材で槽内の一端に設けたピット溝に掻き寄せ
る方法（実開昭５５−５３５０８号参照）、さらには酸
洗槽にスクレーパーを用い、沈降槽を備える方法（特公
平２−１０８７４号参照）が知られている。しかしなが
ら、これらの方法は後述する本発明の方法を開示あるい
は示唆するものではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、操業中であ
ってもスラッジを酸洗処理系外に除去することができる
処理方法およびその方法に用いられる処理設備を提供す
ることである。本発明の他の目的は、酸洗槽あるいは付
帯設備としての循環槽内にスラッジが堆積するのを防ぐ
と共に、効率的にスラッジを除去することができる処理
方法およびその方法に用いられる処理設備を提供するこ
とである。本発明のさらなる目的は、スラッジをハンド
リングのしやすいものに変換して酸洗系外へ除去するこ
とのできる処理方法およびその方法に用いられる処理設
備を提供することである。
ってもスラッジを酸洗処理系外に除去することができる
処理方法およびその方法に用いられる処理設備を提供す
ることである。本発明の他の目的は、酸洗槽あるいは付
帯設備としての循環槽内にスラッジが堆積するのを防ぐ
と共に、効率的にスラッジを除去することができる処理
方法およびその方法に用いられる処理設備を提供するこ
とである。本発明のさらなる目的は、スラッジをハンド
リングのしやすいものに変換して酸洗系外へ除去するこ
とのできる処理方法およびその方法に用いられる処理設
備を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、第１
に、（Ａ）金属材料を酸洗処理する酸洗槽の底部に設置
されたノズルからおよび循環槽が存在する場合にはこの
循環槽の底部に設置されたノズルから酸洗液を噴出せし
めて酸洗液中のスラッジを上記槽内で沈降させずに懸濁
せしめ、（Ｂ）懸濁したスラッジを含む酸洗液の一部を
固液分離装置で実質的にスラッジを含まない液とスラッ
ジに固液分離し、（Ｃ）分離された液を酸洗液として循
環し、（Ｄ）分離されたスラッジを中和剤と接触せしめ
て中和すると共に固形化し、そして、（Ｅ）生成した固
形物を酸洗処理系外へ取り出すことを特徴とする酸洗液
の処理方法が提供される。
に、（Ａ）金属材料を酸洗処理する酸洗槽の底部に設置
されたノズルからおよび循環槽が存在する場合にはこの
循環槽の底部に設置されたノズルから酸洗液を噴出せし
めて酸洗液中のスラッジを上記槽内で沈降させずに懸濁
せしめ、（Ｂ）懸濁したスラッジを含む酸洗液の一部を
固液分離装置で実質的にスラッジを含まない液とスラッ
ジに固液分離し、（Ｃ）分離された液を酸洗液として循
環し、（Ｄ）分離されたスラッジを中和剤と接触せしめ
て中和すると共に固形化し、そして、（Ｅ）生成した固
形物を酸洗処理系外へ取り出すことを特徴とする酸洗液
の処理方法が提供される。
【０００６】さらに本発明によれば、第２に、（Ａ'）
金属材料を酸洗処理する酸洗槽の底部に設置され、酸洗
液を噴出して酸洗液中のスラッジを酸洗槽内で沈降させ
ずに懸濁せしめるためのノズルおよび循環槽が存在する
場合にはこの循環槽の底部に設置され、酸洗液を噴出し
て酸洗液中のスラッジを循環槽内で沈降させずに懸濁せ
しめるためのノズル、（Ｂ'）懸濁したスラッジを含む
酸洗液を実質的にスラッジを含まない液とスラッジに固
液分離する装置、（Ｃ'）固液分離された液を酸洗液と
して循環するための流路並びに（Ｄ'）固液分離された
スラッジを中和剤と接触せしめて中和し固形化するため
の装置を備えることを特徴とする酸洗液の処理設備が提
供される。
金属材料を酸洗処理する酸洗槽の底部に設置され、酸洗
液を噴出して酸洗液中のスラッジを酸洗槽内で沈降させ
ずに懸濁せしめるためのノズルおよび循環槽が存在する
場合にはこの循環槽の底部に設置され、酸洗液を噴出し
て酸洗液中のスラッジを循環槽内で沈降させずに懸濁せ
しめるためのノズル、（Ｂ'）懸濁したスラッジを含む
酸洗液を実質的にスラッジを含まない液とスラッジに固
液分離する装置、（Ｃ'）固液分離された液を酸洗液と
して循環するための流路並びに（Ｄ'）固液分離された
スラッジを中和剤と接触せしめて中和し固形化するため
の装置を備えることを特徴とする酸洗液の処理設備が提
供される。
【０００７】これらの発明により、前述した本発明の目
的が達成される。すなわち、これらの発明によれば、酸
洗槽、循環槽の底部に設置されたノズルから噴出される
噴流によってスラッジを舞い上がらせ、スラッジが槽内
に堆積するのを防止する。そしてスラッジを含む酸洗液
を沈降槽などの固液分離装置へ送り固液分離し、分離さ
れたスラッジは中和剤と接触させられて中和されると共
に固形化される。スラッジおよび酸洗液中の酸と中和剤
との中和物からなる固形物はハンドリングが容易で、酸
洗系外へ容易に送り出することができる。系外へ取り出
されるスラッジ量は発生したスラッジ量と同じか、それ
以上とすることにより酸洗処理系内のスラッジは蓄積さ
れず、所定量以下に保たれる。また、系外へ中和物とし
て取り出される酸洗液中の酸は、その量を酸洗槽の廃酸
量と等量あるいはその一部とすることができるので、酸
の損失は実質的にない。
的が達成される。すなわち、これらの発明によれば、酸
洗槽、循環槽の底部に設置されたノズルから噴出される
噴流によってスラッジを舞い上がらせ、スラッジが槽内
に堆積するのを防止する。そしてスラッジを含む酸洗液
を沈降槽などの固液分離装置へ送り固液分離し、分離さ
れたスラッジは中和剤と接触させられて中和されると共
に固形化される。スラッジおよび酸洗液中の酸と中和剤
との中和物からなる固形物はハンドリングが容易で、酸
洗系外へ容易に送り出することができる。系外へ取り出
されるスラッジ量は発生したスラッジ量と同じか、それ
以上とすることにより酸洗処理系内のスラッジは蓄積さ
れず、所定量以下に保たれる。また、系外へ中和物とし
て取り出される酸洗液中の酸は、その量を酸洗槽の廃酸
量と等量あるいはその一部とすることができるので、酸
の損失は実質的にない。
【０００８】以下、本発明を詳細するが、それにより本
発明の他の目的、構成およびそれに基づく利点が明らか
となろう。
発明の他の目的、構成およびそれに基づく利点が明らか
となろう。
【０００９】図１は本発明の一つの実施態様に従うフロ
ーを示す図である。酸洗槽１では例えばステンレス鋼板
（図示せず）が酸洗処理されている。酸洗槽１からオー
バーフローした酸洗液は流路８を経て循環槽２へ供給さ
れる。循環槽２の酸洗液はポンプ６により流路９を経て
酸洗槽１へ戻される。循環槽２は図示しない装置により
新液を補給して濃度や量を調節したりあるいは酸洗槽内
の液を抜く場合に酸洗液を貯蔵したりするためのもので
ある。
ーを示す図である。酸洗槽１では例えばステンレス鋼板
（図示せず）が酸洗処理されている。酸洗槽１からオー
バーフローした酸洗液は流路８を経て循環槽２へ供給さ
れる。循環槽２の酸洗液はポンプ６により流路９を経て
酸洗槽１へ戻される。循環槽２は図示しない装置により
新液を補給して濃度や量を調節したりあるいは酸洗槽内
の液を抜く場合に酸洗液を貯蔵したりするためのもので
ある。
【００１０】一方、酸洗槽１中の比較的スラッジ量の少
ないところの酸洗液はポンプ５により流路１２および流
路１３を経て酸洗槽１あるいは循環槽２のノズル、例え
ばエジェクター１８へ導かれる。さらに、循環槽２の酸
洗液は流路９から分岐した流路１０を経て沈降槽３へ送
られて、あるいは循環槽から直接ポンプを用いて沈降槽
３へ送られて、固液分離される。沈降槽３で分離された
スラッジを実質的に含まない清浄な酸洗液は流路１１を
経て循環槽２へ戻され、再使用される。勿論、循環槽２
が用いられていないときは、この清浄な酸洗液は直接酸
洗槽１へ戻される。また酸洗槽１の酸洗液を固液分離の
ために沈降槽３へ送ってもよい。
ないところの酸洗液はポンプ５により流路１２および流
路１３を経て酸洗槽１あるいは循環槽２のノズル、例え
ばエジェクター１８へ導かれる。さらに、循環槽２の酸
洗液は流路９から分岐した流路１０を経て沈降槽３へ送
られて、あるいは循環槽から直接ポンプを用いて沈降槽
３へ送られて、固液分離される。沈降槽３で分離された
スラッジを実質的に含まない清浄な酸洗液は流路１１を
経て循環槽２へ戻され、再使用される。勿論、循環槽２
が用いられていないときは、この清浄な酸洗液は直接酸
洗槽１へ戻される。また酸洗槽１の酸洗液を固液分離の
ために沈降槽３へ送ってもよい。
【００１１】沈降槽３で分離され沈降したスラッジは沈
降量に応じた適切な時期にバルブ７を開くことにより中
和・固形化工程４へと導入される。勿論、バルブを設置
せずに連続的に該工程へと導入してもよい。
降量に応じた適切な時期にバルブ７を開くことにより中
和・固形化工程４へと導入される。勿論、バルブを設置
せずに連続的に該工程へと導入してもよい。
【００１２】図２は、酸洗槽１、その底部に設置された
ノズル１８および流路１２からノズル１８に到るライン
を模式的に示した図である。数個のノズルが分配管１７
に連通し、分配管１７は酸洗槽１の底部に複数個設置さ
れている。なお、ノズルは鋼帯との接触を避けるため酸
洗槽の両側面に設置することが好ましい。ノズルの個
数、分配管の個数、分配管の配置などは適宜酸洗槽１の
大きさおよび形状に従って設計することができる。ノズ
ルからの噴流の噴出方向は、通常斜め上方向であるが、
スラッジの堆積を防ぐ目的で適宜変えることができる。
ノズル１８および流路１２からノズル１８に到るライン
を模式的に示した図である。数個のノズルが分配管１７
に連通し、分配管１７は酸洗槽１の底部に複数個設置さ
れている。なお、ノズルは鋼帯との接触を避けるため酸
洗槽の両側面に設置することが好ましい。ノズルの個
数、分配管の個数、分配管の配置などは適宜酸洗槽１の
大きさおよび形状に従って設計することができる。ノズ
ルからの噴流の噴出方向は、通常斜め上方向であるが、
スラッジの堆積を防ぐ目的で適宜変えることができる。
【００１３】ポンプ５により流路１２および１３を経た
酸洗液は、流路１４、バルブ１５、流路１６を経て分配
管１７へ導びかれた後、ノズル１８から酸洗槽１内の酸
洗液中へ噴出される。酸洗液が噴出することによりスラ
ッジが舞い上がり液中に懸濁して、スラッジの沈降が防
止される。
酸洗液は、流路１４、バルブ１５、流路１６を経て分配
管１７へ導びかれた後、ノズル１８から酸洗槽１内の酸
洗液中へ噴出される。酸洗液が噴出することによりスラ
ッジが舞い上がり液中に懸濁して、スラッジの沈降が防
止される。
【００１４】循環槽２においても酸洗槽１と同様に分配
管とノズルを設置し、流路１３からの酸洗液を噴出させ
てスラッジの堆積を防ぐことができる。また酸洗槽１と
沈降槽３、酸洗槽１と循環槽２を結ぶ流路内にノズルを
設置して酸洗液を噴出し、スラッジの堆積を防ぐことも
できる。
管とノズルを設置し、流路１３からの酸洗液を噴出させ
てスラッジの堆積を防ぐことができる。また酸洗槽１と
沈降槽３、酸洗槽１と循環槽２を結ぶ流路内にノズルを
設置して酸洗液を噴出し、スラッジの堆積を防ぐことも
できる。
【００１５】図３は固液分離により分離されたスラッジ
を中和・固形化する処理工程の一つの実施態様を模式的
に示した図である。沈降槽３で沈降分離されたスラッジ
はバルブ７の開閉により定量切出されて混練機１９へ導
入される。このスラッジは少量の酸洗液と混合してお
り、混合物中に金属化合物として６０〜７０重量％含有
され、混合物は酸性である。混練機１９へは中和剤ライ
ン２０により中和剤が供給される。混練機１９内では、
二軸スクリューコンベヤーなどの手段で混練されて中和
および固形化が行われる。生成した固形物はスラッジお
よび酸と中和剤の中和物からなる。この固形物はラガー
バック２１へと送られる。
を中和・固形化する処理工程の一つの実施態様を模式的
に示した図である。沈降槽３で沈降分離されたスラッジ
はバルブ７の開閉により定量切出されて混練機１９へ導
入される。このスラッジは少量の酸洗液と混合してお
り、混合物中に金属化合物として６０〜７０重量％含有
され、混合物は酸性である。混練機１９へは中和剤ライ
ン２０により中和剤が供給される。混練機１９内では、
二軸スクリューコンベヤーなどの手段で混練されて中和
および固形化が行われる。生成した固形物はスラッジお
よび酸と中和剤の中和物からなる。この固形物はラガー
バック２１へと送られる。
【００１６】上記の中和・固形化処理において用いられ
る中和剤として、石灰、消石灰、生石灰あるいは炭酸カ
ルシウムなどを用いることができる。中和剤の使用量
は、分離されたスラッジ中に含まれる酸洗液の量および
酸の濃度、さらには中和後の固形物の輸送性を考慮して
適切に決めることができる。通常、固形物のｐＨが１０
〜１１となるように中和剤を用いることが好ましい。
る中和剤として、石灰、消石灰、生石灰あるいは炭酸カ
ルシウムなどを用いることができる。中和剤の使用量
は、分離されたスラッジ中に含まれる酸洗液の量および
酸の濃度、さらには中和後の固形物の輸送性を考慮して
適切に決めることができる。通常、固形物のｐＨが１０
〜１１となるように中和剤を用いることが好ましい。
【００１７】
【実施例】長さ２０ｍ、巾２.４５ｍ、高さ１.２ｍの酸
洗槽１の両側にそれぞれ１ｍ間隔で２０個のノズルを配
列し、酸洗槽の中央にむけて水平面に対して約３０゜の
角度で、ノズル１個につき２ｍ3／Ｈの流量の酸洗液を
噴射した。このときノズル３個を１ユニットとして、間
欠的に順番に酸洗液を噴射した。噴射時間は約１５秒と
した。一方、循環槽２の酸洗液（２０ｍ3／Ｈ）を流路
１０により沈降槽３へ導入した。また酸洗槽と循環槽間
の酸洗液の循環量は６０ｍ3／Ｈとした。
洗槽１の両側にそれぞれ１ｍ間隔で２０個のノズルを配
列し、酸洗槽の中央にむけて水平面に対して約３０゜の
角度で、ノズル１個につき２ｍ3／Ｈの流量の酸洗液を
噴射した。このときノズル３個を１ユニットとして、間
欠的に順番に酸洗液を噴射した。噴射時間は約１５秒と
した。一方、循環槽２の酸洗液（２０ｍ3／Ｈ）を流路
１０により沈降槽３へ導入した。また酸洗槽と循環槽間
の酸洗液の循環量は６０ｍ3／Ｈとした。
【００１８】沈降槽３で分離されたスラッジ１００ｇ当
り４３ｇの石灰を用いて混練機１９で混練して中和・固
形化を行った。反応熱により混練機１９の内部の温度は
最も高温の処で１０７℃となった。得られた固形物は付
着性がなく、輸送性に優れていた。
り４３ｇの石灰を用いて混練機１９で混練して中和・固
形化を行った。反応熱により混練機１９の内部の温度は
最も高温の処で１０７℃となった。得られた固形物は付
着性がなく、輸送性に優れていた。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、操業中であってもスラ
ッジを系外に効率的に除去することができ、しかも酸洗
槽内、循環槽内にスラッジが堆積することを防ぐことが
できる。さらに以下のような利点がある。 （１）本発明の方法を既設の設備に適用するときは、酸
洗槽の改造が少ないので操業休止期間が少なくかつ設備
費が安い。 （２）酸洗槽内で、ノズルと鋼帯との接触の危険性が少
ない。 （３）沈降槽から抜き出されたスラッジは、中和・固形
化され、生成した固形物のハンドリングが容易である。 （４）中和処理で消失する酸液は廃酸処理される酸液と
等量もしくは、その一部となるため損失にならない。
ッジを系外に効率的に除去することができ、しかも酸洗
槽内、循環槽内にスラッジが堆積することを防ぐことが
できる。さらに以下のような利点がある。 （１）本発明の方法を既設の設備に適用するときは、酸
洗槽の改造が少ないので操業休止期間が少なくかつ設備
費が安い。 （２）酸洗槽内で、ノズルと鋼帯との接触の危険性が少
ない。 （３）沈降槽から抜き出されたスラッジは、中和・固形
化され、生成した固形物のハンドリングが容易である。 （４）中和処理で消失する酸液は廃酸処理される酸液と
等量もしくは、その一部となるため損失にならない。
【図１】本発明の処理方法及び処理設備の一つの実施態
様を示すフローチャートである。
様を示すフローチャートである。
【図２】酸洗槽およびその底部に設置されたノズルなど
を模式的に示す図である。
を模式的に示す図である。
【図３】分離されたスラッジを中和・固形化する処理工
程の一つの実施態様を示す図である。
程の一つの実施態様を示す図である。
１ 酸洗槽 ２ 循環槽 ３ 沈降槽 ４ 中和・固形化工程 ５ ポンプ ６ ポンプ ７ バルブ ８ 流路 ９ 流路 １０ 流路 １１ 流路 １２ 流路 １３ 流路 １４ 流路 １５ バルブ １６ 流路 １７ 分配管 １８ ノズル １９ 混練機 ２０ 中和剤ライン ２１ ラガーバッグ
フロントページの続き (72)発明者 伊藤 正彦 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 山本 準一 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 杉本 剛士 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）金属材料を酸洗処理する酸洗槽の
底部に設置されたノズルからおよび循環槽が存在する場
合にはこの循環槽の底部に設置されたノズルから酸洗液
を噴出せしめて酸洗液中のスラッジを上記槽内で沈降さ
せずに懸濁せしめ、（Ｂ）懸濁したスラッジを含む酸洗
液の一部を固液分離装置で実質的にスラッジを含まない
液とスラッジに固液分離し、（Ｃ）分離された液を酸洗
液として循環し、（Ｄ）分離されたスラッジを中和剤と
接触せしめて中和すると共に固形化し、そして、（Ｅ）
生成した固形物を酸洗処理系外へ取り出すことを特徴と
する酸洗液の処理方法。 - 【請求項２】 （Ａ'）金属材料を酸洗処理する酸洗槽
の底部に設置され、酸洗液を噴出して酸洗液中のスラッ
ジを酸洗槽内で沈降させずに懸濁せしめるためのノズル
および循環槽が存在する場合にはこの循環槽の底部に設
置され、酸洗液を噴出して酸洗液中のスラッジを循環槽
内で沈降させずに懸濁せしめるためのノズル、（Ｂ'）
懸濁したスラッジを含む酸洗液を実質的にスラッジを含
まない液とスラッジに固液分離する装置、（Ｃ'）固液
分離された液を酸洗液として循環するための流路並びに
（Ｄ'）固液分離されたスラッジを中和剤と接触せしめ
て中和し固形化するための装置を備えることを特徴とす
る酸洗液の処理設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05272030A JP3093912B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 酸洗液の処理方法および処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05272030A JP3093912B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 酸洗液の処理方法および処理設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07126876A true JPH07126876A (ja) | 1995-05-16 |
| JP3093912B2 JP3093912B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=17508153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05272030A Expired - Fee Related JP3093912B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 酸洗液の処理方法および処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3093912B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997012077A1 (fr) * | 1995-09-28 | 1997-04-03 | Kawasaki Steel Corporation | Procede de dechargememt d'un depot de particules solides et equipement correspondant |
| JP2005344187A (ja) * | 2004-06-04 | 2005-12-15 | Nippon Paint Co Ltd | 金属の化成処理方法及び化成処理装置 |
| CN110318062A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-11 | 江苏贝斯特水处理科技有限公司 | 一种节能酸洗方法及酸洗系统 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP05272030A patent/JP3093912B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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