JPH10324987A - 連続酸洗槽のスラッジ排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属材料の連続酸洗槽内において生成、堆
積、付着するスラッジを、酸洗処理を中断することなく
槽外に排出することが可能なエジェクター方式の連続酸
洗槽のスラッジ排出装置の提供。 【解決手段】 金属材料の連続酸洗槽の底部に堆積する
スラッジを、酸洗槽内酸洗液中に設けられたエジェクタ
ーから噴出する循環酸洗液によって、酸洗槽外へ排出す
る連続酸洗槽のスラッジ排出装置であって、(1) 酸洗槽
１内に設置されたスラッジのレベル計７、および該レベ
ル計７の検知量にしたがって酸洗液の吸引・循環量が調
節可能な流量可変式ポンプ3A、(2) スラッジの流れをス
ラッジ排出口５の方向に導くためのガイド板20、(3) 酸
洗液循環用の配管10の途中に設けられた循環酸洗液昇温
用の加熱装置50、または、(4) 酸洗槽１内の側壁に沿っ
て酸洗液を噴出するエジェクター40を有する連続酸洗槽
のスラッジ排出装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属帯など金属材
料の連続酸洗槽において、酸洗槽内に生成、堆積、付着
するスラッジを酸洗槽外に排出する連続酸洗槽のスラッ
ジ排出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼帯など金属帯の熱処理時に生成する表
面酸化スケールを、酸洗により除去する際、スラッジが
生成し、酸洗槽内に堆積、付着する。特に、ふっ酸（Ｈ
Ｆ）を含む酸洗液で、ステンレス鋼などの鋼材を酸洗し
た場合、酸洗槽内にふっ化鉄からなるスラッジが沈澱堆
積、固着することがあり、その除去に際しては多くの時
間と労力を要していた。

【０００３】従来、ステンレス鋼帯酸洗槽内で発生した
スラッジは、槽の底部に堆積し、鋼帯に接触する限界点
に達する時点で操業を停止して槽を開放後、作業者が槽
内に入って手作業で清掃することが行われている。この
方法は、定期的に操業を停止することになり、ステンレ
ス鋼板生産の阻害要因となっていた。

【０００４】また、従来、槽内に沈殿した沈殿物を除去
するための機械的方法としては、スクリューコンベアを
用いたり（特開昭58−55012 号公報参照）、２条の無端
チェーンに取り付けた送り部材で槽内の一端に設けたピ
ット溝に沈殿物を掻き寄せる方法（実開昭55−53508 号
公報参照）が知られている。しかし、上記したスクリュ
ーコンベア方式や無端チェーン方式などの機械的方法を
ステンレス鋼の酸洗槽に適用する場合、使用する酸洗液
がふっ酸を含む場合、耐酸性の面からスクリューコンベ
アや無端チェーンの適用が困難である。

【０００５】一方、最近、酸洗槽内の酸洗液中に配設し
たエジェクターから循環酸洗液を噴出し、酸洗槽内のス
ラッジを槽外へ排出する技術が開示されている（特開平
７−90649号公報参照）。上記したエジェクター方式
は、大別して下記、の２方式に分類できる。 酸洗槽底部に沈殿、堆積したスラッジを、エジェクタ
ーからの噴出酸洗液により、酸洗槽の底部に設けたピッ
ト溝などの排出口に導入する方式（以下エジェクターＡ
方式と記す）。

【０００６】スラッジを沈降させず、懸濁状態で酸洗
槽外へ排出し、槽外に設けた固液分離装置でスラッジを
分離し、分離後の酸洗液を酸洗槽に循環する方式（以下
エジェクターＢ方式と記す）。これらのエジェクター方
式は、操業中であってもスラッジを系外に除去でき、摺
動部がほとんど無いため配管などの材質の選定によっ
て、ふっ酸を含む酸洗液にも対応可能であるという利点
を有する。

【０００７】しかし、エジェクター方式の場合、下記
(1) 〜(5) の問題点があり、解決すべき課題となってい
た。 (1) ：酸洗条件が変更されてスラッジ発生量が多くなっ
た場合、酸洗槽の底部に過剰のスラッジが堆積しエジェ
クターがスラッジ内に埋没し、スラッジによりエジェク
ターが閉塞する（：特にエジェクターＡ方式）。

【０００８】(2) ：酸洗条件が変更されてスラッジ発生
量が多くなった場合、排出口から離れた箇所において
は、その隣接箇所にエジェクターを設けても、排出口ま
での過程においてスラッジが再沈降し堆積する（：特に
エジェクターＡ方式）。 (3) 槽の底部に堆積したスラッジへの鋼帯など金属帯の
接触を回避するため操業を停止する必要がある（：エジ
ェクターＡ方式、エジェクターＢ方式などエジェクター
方式全般に共通）。

【０００９】(4) ：エジェクターに接続された酸洗液循
環用の配管およびエジェクターが、スラッジにより閉塞
する（：エジェクターＡ方式、エジェクターＢ方式など
エジェクター方式全般に共通）。 (5) ：酸洗槽内の側壁にスラッジが付着、成長する（：
エジェクターＡ方式、エジェクターＢ方式などエジェク
ター方式全般に共通）。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した従
来技術の問題点を解決し、金属材料、特に鋼帯など金属
帯を、連続的に酸洗処理する連続酸洗槽内において生
成、堆積、付着するスラッジを、酸洗処理を中断するこ
となく槽外に排出することが可能なエジェクター方式の
連続酸洗槽のスラッジ排出装置を提供することを目的と
する。

【００１１】より具体的には、簡易な設備で、下記(1)
〜(4) の課題を解決し、経済的に効率よくスラッジを酸
洗槽外に排出可能なエジェクター方式の連続酸洗槽のス
ラッジ排出装置を提供することを目的とする。 (1) ：酸洗槽の底部に堆積するスラッジ量が過剰になる
ことを防止する。 (2) ：酸洗槽内底部におけるスラッジの部分的過剰堆積
を防止する。

【００１２】(3) ：エジェクターに接続された酸洗液循
環用の配管およびエジェクターのスラッジによる閉塞を
防止する。 (4) ：酸洗槽内側壁へのスラッジの付着、成長を防止す
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、金属材料
の連続酸洗槽の底部に堆積するスラッジを、酸洗槽内酸
洗液中に設けられたエジェクターから噴出する循環酸洗
液によって、酸洗槽外へ排出する連続酸洗槽のスラッジ
排出装置であって、スラッジの堆積量を検知するために
酸洗槽１内に設置されたレベル計７と、該レベル計７の
検知量にしたがって酸洗液の吸引・循環量が調節可能な
流量可変式ポンプ3Aと、該ポンプ3Aに吸引された酸洗液
を、酸洗槽１の底部に堆積したスラッジに噴出するエジ
ェクター４と、酸洗槽１内底部に設けられたスラッジ排
出口５とを配設したことを特徴とする連続酸洗槽のスラ
ッジ排出装置である。

【００１４】第２の発明は、金属材料の連続酸洗槽の底
部に堆積するスラッジを、酸洗槽内酸洗液中に設けられ
たエジェクターから噴出する循環酸洗液によって、酸洗
槽外へ排出する連続酸洗槽のスラッジ排出装置であっ
て、酸洗液吸引・循環用のポンプ３と、該ポンプ３に吸
引された酸洗液を酸洗槽１の底部に堆積したスラッジに
噴出するエジェクター４と、前記酸洗槽１内の底部に設
けられたスラッジ排出口５と、スラッジの流れを前記ス
ラッジ排出口５の方向に導くためのガイド板20とを配設
したことを特徴とする連続酸洗槽のスラッジ排出装置で
ある。

【００１５】前記第２の発明においては、前記ガイド板
20が、少なくとも一対のガイド板20a,20b から構成さ
れ、該ガイド板20a,20b の各々の板面方向が酸洗槽１の
上下高さ方向に向かって配設され、かつ該ガイド板20a,
20b の各々の水平断面がハの字状となるように配設さ
れ、該ハの字状の断面の狭部側が前記スラッジ排出口５
側に配設されたガイド板20であることが好ましい。

【００１６】第３の発明は、金属材料の連続酸洗槽の底
部に堆積するスラッジを、酸洗槽内酸洗液中に設けられ
たエジェクターから噴出する循環酸洗液によって、酸洗
槽外へ排出する連続酸洗槽のスラッジ排出装置であっ
て、酸洗槽１内から酸洗液を吸引するポンプ３と、該ポ
ンプ３で吸引した酸洗液を酸洗槽１内に循環、噴出する
エジェクター４と、酸洗槽内の酸洗液吸引開口部30と前
記ポンプ３と前記エジェクター４との間に配設された酸
洗液循環用の配管10と、該配管10の途中に設けられた循
環酸洗液加熱用の加熱装置50とを配設したことを特徴と
する連続酸洗槽のスラッジ排出装置である。

【００１７】第４の発明は、金属材料の連続酸洗槽の底
部に堆積するスラッジを、酸洗槽内酸洗液中に設けられ
たエジェクターから噴出する循環酸洗液によって、酸洗
槽外へ排出する連続酸洗槽のスラッジ排出装置であっ
て、酸洗槽内酸洗液中に、酸洗槽１内の側壁に沿って酸
洗液を噴出するエジェクター40を配設したことを特徴と
する連続酸洗槽のスラッジ排出装置である。

【００１８】なお、本発明においては、前記した第１の
発明、第２の発明、第３の発明の各構成要件を共有した
下記装置も、さらに好適な装置として用いることができ
る。 〔第１の好適態様のスラッジ排出装置：〕本装置は、金
属材料の連続酸洗槽の底部に堆積するスラッジを、酸洗
槽内酸洗液中に設けられたエジェクターから噴出する循
環酸洗液によって、酸洗槽外へ排出する連続酸洗槽のス
ラッジ排出装置であって、スラッジの堆積量を検知する
ために酸洗槽１内に設置されたレベル計７と、該レベル
計７の検知量にしたがって酸洗液の吸引・循環量が調節
可能な流量可変式ポンプ3Aと、該ポンプ3Aに吸引された
酸洗液を、酸洗槽１の底部に堆積したスラッジに噴出す
るエジェクター４と、酸洗槽１内底部に設けられたスラ
ッジ排出口５と、スラッジの流れを前記スラッジ排出口
５の方向に導くためのガイド板20とを配設したことを特
徴とする連続酸洗槽のスラッジ排出装置である。

【００１９】〔第２の好適態様のスラッジ排出装置：〕
本装置は、金属材料の連続酸洗槽の底部に堆積するスラ
ッジを、酸洗槽内酸洗液中に設けられたエジェクターか
ら噴出する循環酸洗液によって、酸洗槽外へ排出する連
続酸洗槽のスラッジ排出装置であって、スラッジの堆積
量を検知するために酸洗槽１内に設置されたレベル計７
と、該レベル計７の検知量にしたがって酸洗液の吸引・
循環量が調節可能な流量可変式ポンプ3Aと、該ポンプ3A
に吸引された酸洗液を、酸洗槽１の底部に堆積したスラ
ッジに噴出するエジェクター４と、酸洗槽１内底部に設
けられたスラッジ排出口５と、酸洗槽内の酸洗液吸引開
口部30と前記流量可変式ポンプ3Aと前記エジェクター４
との間に配設された酸洗液循環用の配管10と、該配管10
の途中に設けられた循環酸洗液加熱用の加熱装置50とを
配設したことを特徴とする連続酸洗槽のスラッジ排出装
置である。

【００２０】〔第３の好適態様のスラッジ排出装置：〕
本装置は、金属材料の連続酸洗槽の底部に堆積するスラ
ッジを、酸洗槽内酸洗液中に設けられたエジェクターか
ら噴出する循環酸洗液によって、酸洗槽外へ排出する連
続酸洗槽のスラッジ排出装置であって、酸洗液吸引・循
環用のポンプ３と、該ポンプ３に吸引された酸洗液を酸
洗槽１の底部に堆積したスラッジに噴出するエジェクタ
ー４と、前記酸洗槽１内の底部に設けられたスラッジ排
出口５と、スラッジの流れを前記スラッジ排出口５の方
向に導くためのガイド板20と、酸洗槽内の酸洗液吸引開
口部30と前記ポンプ３と前記エジェクター４との間に配
設された酸洗液循環用の配管10と、該配管10の途中に設
けられた循環酸洗液加熱用の加熱装置50とを配設したこ
とを特徴とする連続酸洗槽のスラッジ排出装置である。

【００２１】なお、前記した第１の好適態様のスラッジ
排出装置、第３の好適態様のスラッジ排出装置において
は、前記ガイド板20が、少なくとも一対のガイド板20a,
20bから構成され、該ガイド板20a,20b の各々の板面方
向が酸洗槽１の上下高さ方向に向かって配設され、かつ
該ガイド板20a,20b の各々の水平断面がハの字状となる
ように配設され、該ハの字状の断面の狭部側が前記スラ
ッジ排出口５側に配設されたガイド板20であることがよ
り好ましい。

【００２２】また、前記した第１の発明、第２の発明、
第３の発明、第１の好適態様のスラッジ排出装置、第２
の好適態様のスラッジ排出装置、または、第３の好適態
様のスラッジ排出装置においては、酸洗槽内酸洗液中
に、前記した第４の発明に係わる酸洗槽１内の側壁に沿
って酸洗液を噴出するエジェクター40を配設することが
より好ましい。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明者らは、エジェクター方式の酸洗槽の前記
した問題点を解決するため鋭意検討した結果、下記の知
見を得、本発明に至った。 （ｉ）酸洗槽底部のスラッジ堆積量に応じてエジェクタ
ーからの循環酸洗液の吐出量を制御することによって、
酸洗槽底部へのスラッジの過剰堆積によるエジェクター
の閉塞および金属帯の堆積スラッジへの接触の両者が防
止できると共に、酸洗液の循環に伴う所要電力を必要最
小限度に抑制することができる（第１の発明）。

【００２４】（ii）酸洗槽内に、スラッジの流れをスラ
ッジ排出口の方向に導くためのガイド板を配設すること
によって、スラッジを効果的にスラッジ排出口迄移動す
ることが可能で、スラッジの再沈降に伴う酸洗槽内底部
におけるスラッジの部分的過剰堆積を防止できる（第２
の発明）。 （iii）エジェクターに接続された酸洗液循環用の配管
およびエジェクターのスラッジによる閉塞の原因とし
て、酸洗液循環用の配管における酸洗液の温度低下によ
るスラッジの結晶化が挙げられ、酸洗液循環用の配管の
途中に循環酸洗液加熱用の加熱装置を配設することによ
って、当該配管およびエジェクターのスラッジによる閉
塞を防止することができる（第３の発明）。

【００２５】（iv）酸洗槽内の側壁に付着、成長したス
ラッジは、酸洗槽側壁から落下し、廃酸の循環系統の配
管を閉塞する。酸洗槽内の側壁へのスラッジの付着、成
長を防止するためには、酸洗槽内の側壁に沿って酸洗液
を噴出することが効果的である（第４の発明）。以下、
本発明を、第１の発明、第２の発明、第３の発明、第４
の発明および各発明の構成要件を共有した装置の順に、
さらに詳細に説明する。

【００２６】〔第１の発明：〕第１の発明は、前記した
課題(1) を解決し、酸洗槽の底部にスラッジが過剰に堆
積することに伴うエジェクターの閉塞を防止するもので
ある。図１は、第１の発明の一実施例を示す連続酸洗槽
の平面図(a) およびＡ−Ａ部矢視図(b) である。

【００２７】図１において、１は連続酸洗槽（以下、酸
洗槽とも記す）、1wは酸洗槽槽壁、２は酸洗槽１内の酸
洗液中に配設された酸洗液吸引開口部のストレーナー、
3Aは流量可変式ポンプ、４はエジェクター、５はスラッ
ジ排出口、６はスラッジ、７は酸洗槽１内底部かつ酸洗
液中に設置されたスラッジのレベル計、10は酸洗液吸引
用の配管８および酸洗液供給用の配管９から成る酸洗液
循環用の配管、11はレベル計７からの入力信号に基づき
流量可変式ポンプ3Aの酸洗液の吸引、循環量を制御する
ための制御装置、ｆはスラッジの移動方向、Ｌは酸洗液
を示す。

【００２８】なお、本第１の発明および後記の第２の発
明〜第４の発明において、エジェクター（４, ４_i , 4
0,41 ）とは、酸洗液を酸洗槽１内に循環、噴出するノ
ズルまたは開孔管を示す。図１に示すように、流量可変
式ポンプ3Aは、酸洗液循環用の配管10によって、ストレ
ーナー２およびエジェクター４と接続されており、流量
可変式ポンプ3Aによってストレーナー２において吸引し
た酸洗液を、エジェクター４からスラッジ排出口５に向
けて噴出することにより、スラッジ６を酸洗槽１から排
出する。

【００２９】この場合、エジェクター４からの酸洗液の
時間当たりの噴出量を一定とすると、酸洗条件が変更さ
れスラッジの発生量が多くなった場合、エジェクター４
はスラッジに埋没して、閉塞してしまう。このため、本
発明においては、スラッジのレベル計７を、酸洗槽１
内、好ましくは酸洗槽１内の酸洗液中に設置してスラッ
ジの堆積量を検知し、検知量に基づき流量可変式ポンプ
3Aの酸洗液の吸引、循環量を調節することにより、エジ
ェクター４からの酸洗液の吐出速度を調節し、常にスラ
ッジがエジェクター４より低い位置に保持されるように
制御する。

【００３０】この結果、エジェクター４の閉塞がなくな
り、酸洗槽が稼動中でもスラッジが排出除去できる。な
お、上記したスラッジのレベル計７としては、特にその
形式は制限されるものではないが、スラッジ堆積量の制
御性の面から、超音波測深器などの音響測深器などが好
ましく用いられる。

【００３１】次に、本発明によって得られる他の効果に
ついて述べる。酸洗処理される金属帯は、酸洗処理工程
の前工程あるいは後工程との関係から、金属帯のライン
速度（通板速度）を早めたり、低下したりすることが多
い。ライン速度を早めたときは、スラッジの発生量は多
くなり、ライン速度を低下したときは、スラッジの発生
量は少なくなる。

【００３２】また、金属帯の板幅が広い場合は、スラッ
ジの発生量は多くなり、板幅が狭い場合は少なくなる。
すなわち、酸洗槽１で処理される金属帯の単位時間当た
りの被処理表面積が大であれば、発生するスラッジ量が
多くなり、該表面積が小であれば発生するスラッジ量は
少なくなる。

【００３３】このような被処理表面積の変動は、酸洗槽
においてよく起こることである。したがって、ストレー
ナ７からの酸洗液の吸引量、すなわちエジェクター４か
らの酸洗液の吐出量を一定にすると、スラッジ発生量が
大のときは、酸洗槽１の底部に堆積するスラッジの量が
多くなり、酸洗液が槽外へオーバーフローしたり、前記
したように金属帯の下面がスラッジに接触するといった
トラブルを起こす危険性がある。

【００３４】また、反対に、スラッジ発生量が少ないと
きは、必要以上に酸洗液を吸引し、スラッジと共にかな
りの量の酸洗液を酸洗槽１外に抜き出して、それを酸洗
槽１内に循環するという無駄なエネルギー（電力）を消
費することになる。本発明によれば、スラッジの堆積量
に応じて酸洗液の循環量を制御するため、このような従
来技術の有する問題点も解消可能となった。

【００３５】〔第２の発明：〕第２の発明は、前記した
課題(2) を解決し、スラッジの再沈降に伴う酸洗槽内底
部におけるスラッジの部分的過剰堆積を防止するもので
ある。図２は、第２の発明の一実施例を示す連続酸洗槽
の平面図(a) およびＢ−Ｂ部矢視図(b) である。

【００３６】図２において、３はポンプ、4,4iはエジェ
クター、20は２対のガイド板20a,20b および20c,20d か
ら構成されるガイド板を示し、その他の符号は図１と同
様の内容を示す。図２(a) 、(b) に示すように、ガイド
板20a,20b,20c,20d は、いずれも板面方向が酸洗槽１の
上下高さ方向に向かって配設され、二対のガイド板20a,
20b および20c,20d の各々の水平断面がハの字状となる
ように配設され、該ハの字状の断面の狭部側がスラッジ
排出口５側に配設されている。

【００３７】ポンプ３は、酸洗液循環用の配管10によっ
て、ストレーナー２およびエジェクター４と接続されて
おり、ポンプ３で吸引した酸洗液を、エジェクター４か
らスラッジ排出口５に向けて噴出することにより、スラ
ッジ６を酸洗槽１から排出する。この場合、エジェクタ
ー4iは、スラッジ排出口５から遠いため、エジェクター
4iから噴出する酸洗液に随伴されたスラッジの一部が酸
洗槽１の中央部で再沈降し、堆積するという問題があっ
た。

【００３８】このため、本発明においては、酸洗槽１内
に、スラッジの流れをスラッジ排出口５の方向に導くた
めのガイド板20を配設した。この結果、ガイド板20（：
20a,20b,20c,20d ）に沿ってスラッジを効果的にスラッ
ジ排出口５迄移動することが可能となり、スラッジの再
沈降に伴う酸洗槽内底部におけるスラッジの部分的過剰
堆積を防止しつつ、酸洗槽が稼働中でもスラッジを排
出、除去することが可能となった。

【００３９】なお、本発明においては、図２(b) に示す
ように、各ガイド板20a,20b,20c,20d の底辺が、酸洗槽
の底部に固接されていることが好ましい。また、本発明
においては、前記したように、ガイド板20a,20b,20c,20
d は、いずれも板面方向が酸洗槽１の上下高さ方向に向
かって配設され、二対のガイド板20a,20b および20c,20
d の各々の水平断面がハの字状となるように配設され、
該ハの字状の断面の狭部側がスラッジ排出口５側に配設
されていることが、より好ましい。

【００４０】なお、ガイド板20a,20b,20c,20d は、一対
のガイド板20a,20b もしくは20c,20d のみの設置によっ
てもスラッジを効果的にスラッジ排出口迄移動すること
が可能である。 〔第３の発明：〕第３の発明は、前記した課題(3) を解
決し、エジェクターに接続された酸洗液循環用の配管お
よびエジェクターの結晶化したスラッジによる閉塞を防
止するものである。

【００４１】図３は、第３の発明の一実施例を示す連続
酸洗槽の平面図である。図３において、30は酸洗槽内の
酸洗液吸引開口部、50は循環酸洗液加熱用の加熱装置、
50a は蒸気など加熱媒体を流通せしめる加熱媒体用配管
を示し、その他の符号は図１、図２と同様の内容を示
す。なお、酸洗槽内の酸洗液吸引開口部30には、前記し
た図１、図２と同様にストレーナーを設けることが好ま
しい。

【００４２】図３に示すように、本発明においては、酸
洗液吸引開口部30とポンプ３とエジェクター４との間に
配設された酸洗液循環用の配管10の途中に、循環酸洗液
加熱用の加熱装置50を設けた。加熱装置50としては、本
発明の技術的内容から、その具体的構成は特に制限され
るものではないが、熱交換器などを用いることが好まし
い。

【００４３】ポンプ３は、酸洗液循環用の配管10によっ
て、酸洗液吸引開口部30およびエジェクター４と接続さ
れており、ポンプ３で吸引した酸洗液を、エジェクター
４から噴出することにより、スラッジを、スラッジ排出
口５を経由して酸洗槽１外へ排出する。この場合、外気
温度が低下した場合、酸洗液中に含まれるスラッジが、
酸洗液循環用の配管10内およびエジェクター４内におい
て結晶化し、配管、エジェクターの閉塞が生じる。

【００４４】本発明によれば、前記した加熱装置50を設
置し、配管内およびエジェクター内の酸洗液の温度を常
に60℃以上に保持しておくことで、スラッジの結晶化を
防止し、閉塞を防止することが可能となり、酸洗槽が稼
働中でもスラッジを排出、除去できる。なお、本第３の
発明は、図３に示した前記エジェクターＡ方式に限定さ
れることはなく、前記エジェクターＢ方式などエジェク
ター方式の連続酸洗槽全般に適用可能である。

【００４５】〔第４の発明：〕第４の発明は、前記した
課題(4) を解決し、酸洗槽内側壁へのスラッジの付着、
成長を防止するものである。図４は、第４の発明の一実
施例を示す連続酸洗槽の平面図(a) およびＣ−Ｃ部正面
図(b) である。

【００４６】図４において、６_B は酸洗槽１内の底部に
堆積したスラッジ、６_W は酸洗槽内の側壁に付着したス
ラッジ、40、41はエジェクターを示し、その他の符号は
図１〜図３と同様の内容を示す。図４(a) 、(b) に示す
ように、エジェクター40は、酸洗槽１内の壁面に沿って
酸洗液を噴出するように構成され、エジェクター41は、
酸洗槽１内の内部方向に酸洗液を噴出するように構成さ
れている。

【００４７】ポンプ３は、酸洗液循環用の配管10によっ
て、ストレーナー２およびエジェクター40、41と接続さ
れており、ポンプ３で吸引した酸洗液を、エジェクター
40、41から噴出することにより、スラッジを、スラッジ
排出口５を経由して酸洗槽１外へ排出する。本発明によ
れば、酸洗槽１内の側壁に設置した前記したエジェクタ
ー40から酸洗液を噴出することによって、側壁に付着し
たスラッジ６_W を小粒子の段階で酸洗槽１内の底部に落
下せしめる。

【００４８】落下したスラッジは、エジェクター41から
噴出される酸洗液によって、スラッジ６_B と共にスラッ
ジ排出口５を経由して酸洗槽１外へ排出される。この結
果、酸洗槽内側壁へのスラッジの付着、成長を防止し、
付着、成長したスラッジの落下に起因する廃酸の循環系
統の配管の閉塞を防止することが可能となった。

【００４９】なお、本第４の発明は、図４に示した前記
エジェクターＡ方式に限定されることはなく、前記エジ
ェクターＢ方式などエジェクター方式の連続酸洗槽全般
に適用可能である。 〔各発明の構成要件を共有した装置：〕前記したよう
に、本発明においては、前記した第１の発明、第２の発
明、第３の発明の各構成要件を共有した下記装置も、さ
らに好適な装置として用いることができる。

【００５０】図５は、前記した第１の好適態様のスラッ
ジ排出装置、第２の好適態様のスラッジ排出装置、第３
の好適態様のスラッジ排出装置、およびこれらの装置
に、前記した第４の発明に係わる酸洗槽内の側壁に沿っ
て酸洗液を噴出するエジェクターを配設した連続酸洗槽
の実施例を示す平面図(a) およびＤ−Ｄ部矢視図(b) で
ある。

【００５１】なお、図５における各符号は、図１〜図４
と同様の内容を示す。 （第１の好適態様のスラッジ排出装置；）本装置は、図
５に示すように、スラッジの堆積量を検知するために酸
洗槽１内に設置されたレベル計７と、レベル計７の検知
量にしたがって酸洗液の吸引・循環量が調節可能な流量
可変式ポンプ3Aと、ポンプ3Aに吸引された酸洗液を、酸
洗槽１の底部に堆積したスラッジに噴出するエジェクタ
ー４と、酸洗槽１内底部に設けられたスラッジ排出口５
と、スラッジの流れを前記スラッジ排出口５の方向に導
くためのガイド板20とを配設した連続酸洗槽のスラッジ
排出装置である。

【００５２】本装置によれば、酸洗槽底部のスラッジ
堆積量に応じてエジェクターからの循環酸洗液の吐出量
を制御し、さらには酸洗槽内に、スラッジの流れをス
ラッジ排出口の方向に導くためのガイド板を配設するこ
とによって、エジェクターから吐出される循環酸洗液の
運動エネルギーがスラッジの排出に有効に利用され、酸
洗液の循環に伴う所要電力を最小限度に抑制することが
できる。

【００５３】（第２の好適態様のスラッジ排出装置；）
本装置は、図５に示すように、スラッジの堆積量を検知
するために酸洗槽１内に設置されたレベル計７と、レベ
ル計７の検知量にしたがって酸洗液の吸引・循環量が調
節可能な流量可変式ポンプ3Aと、ポンプ3Aに吸引された
酸洗液を、酸洗槽１の底部に堆積したスラッジに噴出す
るエジェクター４と、酸洗槽１内底部に設けられたスラ
ッジ排出口５と、酸洗槽内の酸洗液吸引開口部30と流量
可変式ポンプ3Aとエジェクター４との間に配設された酸
洗液循環用の配管10と、配管10の途中に設けられた循環
酸洗液加熱用の加熱装置50とを配設した連続酸洗槽のス
ラッジ排出装置である。

【００５４】本装置によれば、酸洗槽底部のスラッジ
堆積量に応じてエジェクターからの循環酸洗液の吐出量
を制御し、さらには酸洗液循環用の配管の途中に循環
酸洗液加熱用の加熱装置を配設することによって、エジ
ェクターからの循環酸洗液の吐出量低減時の配管内の酸
洗液の流速低下に伴う配管内におけるスラッジの結晶
化、堆積を防止した状態で、酸洗液の循環に伴う所要電
力を最小限度に抑制することができる。

【００５５】（第３の好適態様のスラッジ排出装置；）
本装置は、図５に示すように、酸洗液吸引・循環用のポ
ンプ３と、ポンプ３に吸引された酸洗液を酸洗槽１の底
部に堆積したスラッジに噴出するエジェクター４と、酸
洗槽１内の底部に設けられたスラッジ排出口５と、スラ
ッジの流れをスラッジ排出口５の方向に導くためのガイ
ド板20と、酸洗槽内の酸洗液吸引開口部30とポンプ３と
エジェクター４との間に配設された酸洗液循環用の配管
10と、配管10の途中に設けられた循環酸洗液加熱用の加
熱装置50とを配設した連続酸洗槽のスラッジ排出装置で
ある。

【００５６】本装置によれば、酸洗槽内に、スラッジ
の流れをスラッジ排出口の方向に導くためのガイド板を
配設し、さらには酸洗液循環用の配管の途中に循環酸
洗液加熱用の加熱装置を配設することによって、配管お
よびエジェクターのスラッジによる閉塞を防止し、スラ
ッジを効果的にスラッジ排出口迄移動することが可能な
ため、酸洗槽の稼働率を極めて効果的に向上することが
できる。

【００５７】なお、前記した第１の発明、第２の発明、
第３の発明、第１の好適態様のスラッジ排出装置、第２
の好適態様のスラッジ排出装置、または、第３の好適態
様のスラッジ排出装置においては、図５に示すように、
酸洗槽内酸洗液中に、酸洗槽１内の側壁に沿って酸洗液
を噴出するエジェクター40を配設することがより好まし
い。

【００５８】これは、酸洗槽内の側壁に沿って酸洗液を
噴出することによって、酸洗槽内の側壁に付着、成長し
たスラッジの落下に伴う廃酸の循環系統の配管の閉塞を
防止することが可能となり、酸洗槽の稼働率をさらに効
果的に向上することができるためである。

【００５９】

【発明の効果】本発明によれば、鋼帯など金属材料の連
続酸洗槽において、(1) エジェクターおよび酸洗液循環
用の配管の閉塞防止、(2) 酸洗槽内底部におけるスラッ
ジの部分的過剰堆積の防止、および(3) 酸洗槽内側壁へ
のスラッジの付着、成長の防止を達成し、連続酸洗槽内
に生成、堆積するスラッジを、酸洗処理を中断すること
なく効果的かつ効率的に槽外に排出することが可能とな
った。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す連続酸洗槽の平面図
(a) およびＡ−Ａ部矢視図(b) である。

【図２】本発明の一実施例を示す連続酸洗槽の平面図
(a) およびＢ−Ｂ部矢視図(b) である。

【図３】本発明の一実施例を示す連続酸洗槽の平面図で
ある。

【図４】本発明の一実施例を示す連続酸洗槽の平面図
(a) およびＣ−Ｃ部正面図(b) である。

【図５】本発明の実施例を示す連続酸洗槽の平面図(a)
およびＤ−Ｄ部矢視図(b) である。

【符号の説明】

１ 連続酸洗槽（：酸洗槽） 1w 酸洗槽槽壁 ２ ストレーナー ３ ポンプ 3A 流量可変式ポンプ ４、４_i 、40、41 エジェクター ５ スラッジ排出口 ６ スラッジ ６_B 酸洗槽内の底部に堆積したスラッジ ６_W 酸洗槽内の側壁に付着したスラッジ ７ スラッジのレベル計 ８ 酸洗液吸引用の配管 ９ 酸洗液供給用の配管 10 酸洗液循環用の配管 11 制御装置 20,20a,20b,20c,20d ガイド板 30 酸洗液吸引開口部 50 循環酸洗液加熱用の加熱装置 50a 加熱媒体用配管 ｆ スラッジの移動方向 Ｌ 酸洗液

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属材料の連続酸洗槽の底部に堆積する
   スラッジを、酸洗槽内酸洗液中に設けられたエジェクタ
   ーから噴出する循環酸洗液によって、酸洗槽外へ排出す
   る連続酸洗槽のスラッジ排出装置であって、スラッジの
   堆積量を検知するために酸洗槽(1) 内に設置されたレベ
   ル計(7) と、該レベル計(7) の検知量にしたがって酸洗
   液の吸引・循環量が調節可能な流量可変式ポンプ(3A)
   と、該ポンプ(3A)に吸引された酸洗液を、酸洗槽(1) の
   底部に堆積したスラッジに噴出するエジェクター(4)
   と、酸洗槽(1) 内底部に設けられたスラッジ排出口(5)
   とを配設したことを特徴とする連続酸洗槽のスラッジ排
   出装置。
2. 【請求項２】 金属材料の連続酸洗槽の底部に堆積する
   スラッジを、酸洗槽内酸洗液中に設けられたエジェクタ
   ーから噴出する循環酸洗液によって、酸洗槽外へ排出す
   る連続酸洗槽のスラッジ排出装置であって、酸洗液吸引
   ・循環用のポンプ(3) と、該ポンプ(3) に吸引された酸
   洗液を酸洗槽(1) の底部に堆積したスラッジに噴出する
   エジェクター(4) と、前記酸洗槽(1) 内の底部に設けら
   れたスラッジ排出口(5) と、スラッジの流れを前記スラ
   ッジ排出口(5) の方向に導くためのガイド板(20)とを配
   設したことを特徴とする連続酸洗槽のスラッジ排出装
   置。
3. 【請求項３】 前記ガイド板(20)が、少なくとも一対の
   ガイド板(20a,20b)から構成され、該ガイド板(20a,20b)
   の各々の板面方向が酸洗槽(1) の上下高さ方向に向か
   って配設され、かつ該ガイド板(20a,20b) の各々の水平
   断面がハの字状となるように配設され、該ハの字状の断
   面の狭部側が前記スラッジ排出口(5)側に配設されたこ
   とを特徴とする請求項２記載の連続酸洗槽のスラッジ排
   出装置。
4. 【請求項４】 金属材料の連続酸洗槽の底部に堆積する
   スラッジを、酸洗槽内酸洗液中に設けられたエジェクタ
   ーから噴出する循環酸洗液によって、酸洗槽外へ排出す
   る連続酸洗槽のスラッジ排出装置であって、酸洗槽(1)
   内から酸洗液を吸引するポンプ(3) と、該ポンプ(3) で
   吸引した酸洗液を酸洗槽(1) 内に循環、噴出するエジェ
   クター(4) と、酸洗槽内の酸洗液吸引開口部(30)と前記
   ポンプ(3) と前記エジェクター(4) との間に配設された
   酸洗液循環用の配管(10)と、該配管(10)の途中に設けら
   れた循環酸洗液加熱用の加熱装置(50)とを配設したこと
   を特徴とする連続酸洗槽のスラッジ排出装置。
5. 【請求項５】 金属材料の連続酸洗槽の底部に堆積する
   スラッジを、酸洗槽内酸洗液中に設けられたエジェクタ
   ーから噴出する循環酸洗液によって、酸洗槽外へ排出す
   る連続酸洗槽のスラッジ排出装置であって、酸洗槽内酸
   洗液中に、酸洗槽(1) 内の側壁に沿って酸洗液を噴出す
   るエジェクター(40)を配設したことを特徴とする連続酸
   洗槽のスラッジ排出装置。